合约附件三：
委外加工验收标准
一.材料
1.钢板、型材生产厂家按设计说明要求。 2.材质：按甲方图纸材料表及设计总说明要求。
3.钢板尺寸、外形及允许偏差依GB709-88标准，锈蚀度不低于GB23-88之C级。 4.焊材应与主材匹配，并提供合格的焊接工艺评定报告。 5.油漆使用产品须经甲方认可。
6.所有材料需向甲方驻厂检验品管提供符合GB规定的材质证明书并经认可，材质不明之材料不得用于本工程。乙方应对工程所有主材作力学性能送样检测，费用由乙方承担，甲方有权抽样检验。
二.下料
1.所有板件外露面不得手工切割，割纹深度不大于0.3㎜，局部1.0㎜，否则补焊打磨。 2.下料板件长、宽允差±2㎜，翼板、腹板长度应预留余量大于20㎜。 3.所有劲板、连接耳板与焊缝交角处须统一倒角R30（如下图）。
三.制孔
1.高强螺栓孔需钻成孔，普通螺孔可冲孔，允差：孔径：0~+1㎜，孔距±1.5㎜。 2.制孔有误时，不得火焰扩孔，须用匹配的焊材填满后重新制孔。 3.孔边缘之毛刺应打磨清除。
四.组装
1 .因长度不足造成的钢板拼接应在组装前进行，翼板拼接长度大于2倍翼板宽度，腹板
拼接长度L≥600㎜，且L=6m内拼接缝不超过一个，并不得在同一截面处（应错开长度≧200㎜）。
1
2. BH组装的允许偏差：（表一） 项目 允许偏差 h＜500 ±2.0 截面高度 500＜h＜1000 ±3.0 h h＞1000 ±4.0 图例 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 ±2.0 翼缘板垂直度 B/100,且≤3.0 弯曲矢高 l/1000,且≤10.0 扭曲 t＜14 腹板局部平面度 t≥14 2.0 L/250,且≤5.0 3.0 / 2
BH、箱型截面连接处对角线差 3.0 对接接口错边△ t/10,且≤3.0 不同厚对接应平滑过渡 1：4 3.焊接单层钢柱、钢梁外行允许偏差(表二)： 项目 允许偏差 端板与腹板倾斜T h≤300 T≤±1.0 h＞300 T≤±1.5 h≤300 T≤±1.0 h＞300 T≤±1.5 例图 端板与翼板倾斜T1 端板组装扭曲 N1≤3.0 N2≤4.0 G1≤1.5 G2≤1.5 端板平面度H (只允许凹进) H≤2.0 J≤0.8 3
牛腿面的翘曲 ≤2.0 柱底板平面度 ≤3.0 / 牛腿端孔到柱轴线距离l2 ±3.0 柱、梁长度 设计要求 ±3.0 ±l/5000 / / 拱 度 设计未要求 10 -5 / 连接板间距 ±5.0 / 五. 焊接：
所有焊接作业必须依设计总说明或图面标注进行，如设计总说明或图面无说明则按照以下要求执行。
1. BH四条埋弧焊脚尺寸不小于5㎜，焊缝等级为三级。 2. 梁、柱翼板与端头板处，焊缝等级为二级。.
3. 非设计对接焊缝采用埋弧焊并需碳棒清根,焊缝等级二级。 4. 牛腿与柱、梁之焊缝处，焊缝等级为一级。 5. 天车梁上翼板埋弧焊道焊缝等级为一级。 6. 其余角焊缝依设计要求。
7. 构件向甲方驻厂品管报验前需清除焊接飞溅，咬边，气孔等缺陷。 8. 以上焊接按GB50205-2001中相应等级
4
作外观尺寸及内部超声波检测，并在
适当时机委托建设工程质量检测中心作检测，费用乙方承担。
六. 矫正
构件矫正后，必须符合GB 50205-2001规定。
七 预拼装
构件检验合格后，由甲方随机抽样两榀构件作预拼装，高强螺栓穿孔率100%，并达到下表要求。
构件类型
项目 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高
多节柱
接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支承面
最外侧距离
接口截面错位
设计要求
梁
拱度
设计未要求
节点处杆件轴线错位 相邻楼层梁与梁之间距离
任意两对角线之差
八.涂装
允许偏差 ±5.0 L/1500,且≤10.0
2.0 L/200,且≤5.0
±2.0 +5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 l/2000 0 4.0 ±3.0 H/2000，且≤8.0
1.构件涂装前须抛丸或喷砂除锈，洁度达GB23-88之Sa2.5,并在4-6h内涂好防锈漆。 2.高强螺栓摩擦面不得涂漆,反面螺孔应使用胶带保护(面积为距孔边缘50mm范围),安装焊缝30-50㎜宽范围不得涂装。
3膜厚符合甲方要求,允许负10%,涂层应均匀饱满,不得漏涂误涂、流坠。 4.涂装合格后于构件显要位置用油漆笔标示构件号及轴线位置。
九．报验
1.构件完成,乙方尺寸,外观自检合格后,将实测真实数据填写于甲方提供的站检成绩表,通知甲方驻检品管验收, 甲方驻检品管复测站检表中数据是否真实,并据以最终判定合格与否,作为乙方最终请款的依据之一。 十.装车
5
1. 装车时钢构下须用方木垫离，并捆绑牢固，减少油漆刮伤及构件变形。 2. 小构件须按规格打包，构件之间用小方木垫离并用钢带捆紧。
十一.资料
1. 钢材质量证明书 加盖红章一式三份 下料前提供
2. 焊材质量证明书 加盖红章一式三份 下料前提供 3. 油漆质量证明书 加盖红章一式三份 涂装前提供 4. 检验记录表表 原件 报验前提供 5. 钢材检测报告 原件 6. 焊缝UT检测报告 原件 十二.以上未尽事项依GB50205-2001、JGJ81-2002执行！
6
下料前提供 出厂前提供
