导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

杭州师范大学学报（自然科学版）

（）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｎｚｈｏｕＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ　　　　　　ｇｙ

ｌ．１３Ｎｏ．５Ｖｏ

２０１４Ｓｅ．ｐ

：／ｄｏ２３ｉ１０．３９６９．ｉｓｓｎ．１６７４２Ｘ．２０１４．０５．００４－ｊ

导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

许　景，伍　川，董　红，曾正好，蒋剑雄

（）杭州师范大学有机硅化学及材料技术教育部重点实验室，浙江杭州３１１２１１

－１

摘　要：采用非等温热重分析（技术，在惰性气氛和５．线性升温速率条件下，考ＴＧ）０、１０．０、２５．０Ｋ·ｍｉｎ

（模型对非等温察了５种导热填料填充的双组分加成型液体硅橡胶的热降解性能，采用ＦａｚｌｎｎｌｌａｗａＦＷＯ）－Ｗ－Ｏｙ动力学数据进行分析，求取并比较了各样品热降解反应的表观活化能Ｅ结果表明：５种填料中，ＢＮ填料填充ａ．（当Ｂ每百份橡胶）时，的ＬＲ热性能最好；Ｎ添加量达到４０ｐｈｒＬＳＲ样品的热性能得到显著提高．Ｓ

关键词：双组分加成型液体硅橡胶；导热填料；热降解动力学；表观活化能中图分类号：４２；ＴＱ２６４．１　　　　　文献标志码：ＡＯ６）文章编号：２３０４０５７４２Ｘ（２０１４０５７０１６－－－前　言

加成型液体硅橡胶是一种无毒、无味且具有优良生理惰性的新型材料，是近年来发展较快、档次较高的有机

］［］１

，为了高温空气中硅橡胶易降解而丧失力学性能，硅产品［因而被认为只能在２０℃左右的空气中长期使用２．０

进一步提高加成型液体硅橡胶的耐高温性能，通常需要加入一些导热填料，本文采用非等温热分析（技术，ＴＧ）

－１

、、、、线性升温速率条件下，氮化硼（在惰性气氛和５考察氮化铝（０１０．０２５．０Ｋ·ｍｉｎＮ，１２０ｎｍ）２０ｎｍ）ＡｌＢＮ，１．

、钛白粉（三氧化二铝（对双组分加成型液体硅橡胶热降解过程的影响；采１２１６Ｏ０ｎｍ）００目、３０００目）ＴｉＡｌ２，２Ｏ３，（根据动力学模型对非等温动力学数据进行分析，用Ｆ求取热分解反应的表观活化能ＥａｚｎｌｌａｗａＦＷＯ）ｌｎ－Ｗ－Ｏｙａ，表观活化能随转化量α的变化关系进一步考察了不同填料对液体硅橡胶的热稳定性的影响．

１　实验部分

１．１　主要原料与仪器

·ｓ，，蓝星新材料二甲基乙烯基硅氧基封端的聚二甲基硅氧烷（简称乙烯基硅油）黏度η３０００ｍＰａ２５＝·ｓ，，上海华之润化工有限公司；有限公司；聚二甲基硅氧烷（简称甲基硅油）黏度η三甲基硅５００ｍＰａ２５＝、黑色母料、氧基封端的聚甲基氢硅氧烷（简称含氢硅油，含氢量０．抑制剂，自制；３ｗｔ％）ｒｓｔｅｄｔ催化剂、Ｋａ

２－１

、，上海外电国际贸易有限公司；上海水田气相白炭黑，比表面积２．０ｍＮ（１２０ｎｍ）ＢＮ（１２０ｎｍ）０Ａｌｇ，

，，佛山市维科德上海文化化工颜料有限公司；材料科技有限公司；１２１６３０００目）Ｏ０ｎｍ）Ａｌ００目、Ｔｉ２（２Ｏ３（

热重分析仪Ｄ美国材料有限公司；德国Ｖ６型真空泵，ｃｕｕｂｒａｎｄＧＭＢＨ＋ＣＯ　ＫＧ；ｓｃｏｖｅｒＴＧＡ，ＲＺａｉ－　　ｙ　

电热恒温鼓风干燥箱，上海森信实验仪器有限公司．ＴＡ仪器公司；

收稿日期：０３０３１４２０－－）；）基金项目：石油和化工行业科技指导计划资助项目（杭州市社会发展科研攻关专门项目（Ｂ１６２０１１２０１３０５３３０７０６．－－：，通信作者：男，教授级高工，蒋剑雄（博士，主要从事有机硅材料研究．ａ５９—）ｉｌｆｅｏｒｅ６３．ｃｏｍ１９Ｅ－ｍ＠１ｇｇ

　第５期许　景，等：导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

７１４

硫化工艺１．２　混炼、

质量比）在密炼机上混合均匀，于混炼工艺：将乙烯基硅油与经表面处理的白炭黑按１０∶５０的比例（０降温后经三辊研磨机研磨３遍得到基胶，收集备用．随后将６０℃下真空熟化４ｈ；２ｇ基胶、８．７ｇ甲基２１５

硅油、５．３ｇ乙烯基硅油及２２．３ｇ含氢硅油按一定比例在行星搅拌机中抽真空搅拌排泡得到Ａ组分．２３９采用同样的方法将７１ｇ基胶、６．７ｇ乙烯基硅油、２ｇ黑色母料、８１ｇ催化剂及１１６ｇ甲基硅油、１４１２．１．４ｇ抑制剂按一定的比例抽真空搅拌排泡得到Ｂ组分．０．

硫化工艺：将上述所得５然后再加入５Ｎ填料搅拌混合均匀，０ｇＡ组分与２５ｇＢ０ｇ的Ｂ组分搅拌混　　），随后取出一部分在真空干燥箱里进行固化（得到Ｂ合均匀，真空脱泡０．Ｎ填料添加５ｈ，０℃×１５ｍｉｎ１４（（、每百份橡胶）每百份橡胶）量为２的导热硅橡胶．采用同样方法制得ＳｒＯ４ｐｈｒＯ５ｐｈ４．ｉＳｉ２含量为１２含

、、、量均为１４ｐｈｒＢＮ填料添加量为５ｐ０ｐｈｒ和４０ｐｈｒ的导热硅橡胶以及ＳＯ４ｐｈｒ４．ｈｒ１ｉ４．２含量均为１ｉＡｌＮ、ＡｌＯｒ的导热硅橡胶样品．５ｐｈ２Ｏ３及Ｔ２添加量分别为２１．３　热重分析

将制得的导热硅橡胶放入坩埚内，利用ＤｓｃｏｖｅｒＴＧＡ型热分析仪对所得的耐热硅橡胶进行非等温ｉｙ　

－１

，所有的Ｔ升温速率分别为５．热分析．非等温测试范围为３０００℃，０、１０．０及２５．０Ｋ．ｍｉｎ０～１ＧＡ测试－１

均在Ｎ流量为１．Ｌ．ｍｉｎ０ｍ２气氛中进行，

２　结果与讨论

表观活化能Ｅａ是定量反映材料热降解稳定性的重要参数，文献报道了多种利用热分析ＴＧ曲线计算

［］表观活化能的经验方法，其中Ｆ如式（所示．在恒定的转化量α下，ａｚｎ－Ｗｌｌａｗａ３－４方程最为常用，ｌｎ１）－Ｏｙ

／之间的线性关系，采用最小二乘法进行线根据线性升温速率的对数值ｌ１Ｔ）ｇβ与对应降解绝对温度倒数（性回归得到各个转化量α下聚合物的表观活化能Ｅａ．

ＡＥａＥ０．４５６７ａｌ３１５－ｇｇ（）－２．β＝ｌＧαＲＲＴ［］（）１

ｗｉ－ｗＴ（）２α＝

ｗｉ－ｗｆ时的质量；式中：Ｋ）ｗｗｗＲ为通用ｉ为热重分析中样品起始质量；Ｔ为样品在温度为Ｔ（ｆ为测试结束时试样的质量；

）为积分反应机制函数．气体常数；ＥＡ为阿伦尼乌斯方程中的指前因子；Ｇ（αａ为表观活化能；β为线性升温速率；

、以Ｂ求取表观５ｈｒＳｉＯ４ｈｒ的液体硅橡胶试样的ＴＮ导热填料添加量为２４．Ｇ曲线为例，ｐｐ２含量为１

５］

，结果如图１、活化能［图２及表１所示．

图１　ＢＮ添加量为２５ｐｈｒ的液体硅橡胶试样的ＴＧ曲线

（）ＳｉＯ４．４ｐｈｒ２含量为１

Ｆｉ．１　ＴＧｃｕｒｖｅｓｏｆｔｈｅＬＳＲｓａｍｌｅｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈ２５ｐｈｒＢＮ　　　　　　　　　ｇｐ

ａｎｄ１４．４ｐｈｒＳｉＯ　　２

图２　ＦＷＯ法所得拟合曲线

Ｆｉ．２ｉｔｔｉｎｃｕｒｖｅｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅＦＷＯｍｅｔｈｏｄ　Ｆ　　　　　ｇｇ　

４７２

杭州师范大学学报（自然科学版）

１４年　２０

表１　ＢＮ添加量为２５ｐｈｒ及ＳｉＯ４．４ｐｈｒ的液体２含量为１　　　　　硅橡胶试样不同转化量对应降解温度

Ｔｂ．１ｈｅｒｍａｌｄｅｒａｄａｔｉｏｎｔｅｍｅｒａｔｕｒｅａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎａ　Ｔ　　　　　ｇｐｒＬＳＲｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈ２５ｈｒＢＮａｎｄ１４．４ｐｈｒＳｉＯｏ　　αｆ　　　　　　　　２ｐ

－１－１－１

ｍｉｎ０Ｋ．ｍｉｎ５Ｋ．ｍｉｎβ＝５Ｋ．β＝１β＝２

０．１６１３．６２６３８．２５６９０．６０　　　

　　　　　　　表２　ＦＷＯ法求取表观活化能Ｅａ

／）ｋＪｍＥａｂ．２　Ｔｈｅｖａｌｕｅｓｏｆａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒｏｌ　　　Ｔ　　　　ａ（ｇｙ　ａｓｅｄｏｎｔｈｅＦＷＯ　ｍｅｔｈｏｄ　　　　　　　　　ｂ　　　

－１

（·ｍ／）ｋＪｏｌＥａ

α

／ＴＫ

α

ｌＮＡ　ＢＮ　ＴｉＯ２

Ａｌ２Ｏ３１０７．５４　１２７．８１　１４８．６７　１５５．９５　１７０．６３　１８４．９７　１９７．３８　２１４．１２　２４４．０３　

Ａｌ２Ｏ３１０６．０１１２０．１４１４９．５２１５７．７５１５２．９９１７２．４２２０４．９６２４３．２２２５９．６５

（））（１６３０００ｍｅｓｈ００ｍｅｓｈ

１９．９２８．８７０．８７０．　７　６　５　０．２６５．１８０３．２１５．５７　１　１　７　３９３．８９０２．４１０５．３７　１　１　１　　０．

０．４８９．５８３７．０２２８．２４　１　１　１　０．５８５．７３７９．５９３９．９２　１　１　１　０．６７６．７８２１．５８５９．１９　１　２　１　０．７９５．８５５２．３１８２．５７　１　２　１　０．８９７．６７７３．６１２１．５１　１　２　２　０．９１７．３３８０．０２６７．３８　２　２　２　

０．２　０．３　０．４　０．５　０．６　０．７　０．８　９０．　

７２０．９１　７８４．５０　８３９．８２　８７６．０１　９００．０８　９１７．２３　９３２．５５　９５１．３６　

７４０．７３　８１５．９３　８７１．５０　９０３．３９　９２３．０２　９３７．９３　９５２．６３　９７３．８６　

７８８．９９８６８．８０９１０．９９９３３．９９９４９．２０９６１．７８９７４．８７９９４．１０

ｂＲ）采用同样计算得到相应的表观活化能（Ｅ．　　由图２中各转化量α对应的拟合直线斜率ｂ，ａ＝－

０．４５６７

方法对其他４种不同填料填充的液体硅橡胶试样的热分析数据进行处理，计算各试样对应转化量为α＝）采用ＦＷＯ积分方程（式（以最小二乘法进行线性拟合，求得相应０．１～０．９之间的非等温热降解数据，１）

所得结果见表２和图３．的动力学数据Ｅａ，

由表２及图３可见，在硅橡胶热降解过程中，样品质量逐渐减小，热降解转化量α逐渐升高，硅橡胶热），降解所需克服的热降解活化能Ｅａ迅速提高；与其它聚合物材料相比（见表３硅橡胶热降解过程中，所需克服的能垒更高，表明硅橡胶材料具有更佳的热稳定性．

表３　硅橡胶材料与ＰＰＲ材料热降解活化能比较Ｔａｂ．３　ＣｏｍａｒｉｓｏｎｏｆＥｅｔｗｅｅｎｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒａｎｄＰＰＲ　　　　　　ａｂｐ

Ｓａｍｌｅ　ｐ

／ＰＰＲＳｉＯ５ｗｔ％６０．２

［］

／ＰＰＲＳｉＯｔ％６５ｗ２

［］

－１

／（·ｍ）ＥｋＪｏｌａ

６１２６１３

［６］

／ＰＰＲＳｉＯ０．５ｗｔ％ＭＡＡ　２－［］

／ＰＰＲＳｉＯ５ｗｔ％６ＭＡＡ　２－９１５４１６２１７．３３２８０．０２２６７．３８２４４．０３９．６５２５

／Ｓｉ１４．ＰＤＭＳＡｌＮ２５ｈｒＯ４ｈｒ（１２．３ｗｔ％）－　ｐｐ２

／Ｏ４ｈｒ（１２．３ｗｔ％）Ｓｉ１４．ＰＤＭＳＢＮ２５ｈｒ－　ｐｐ２

／ｒＯ４ｈｒ（１２．３ｗｔ％）５ｈＳｉ１４．ＰＤＭＳＴｉＯ－ｐｐ２２２／Ａ）１６Ｓｉ１４．ＰＤＭＳｌ００ｍｅｓｈ２５ｐｈｒＯ４ｈｒ（１２．３ｗｔ％）－ｐ２Ｏ３（２）／Ａ３０Ｓｉ１４．００ｍｅｓｈ２５ｐｈｒＯ４ｈｒ（１２．３ｗｔ％）ＰＤＭＳｌ－ｐ２Ｏ３（２

在相同的添加量下，即使填料种类相　　填料的粒径大小以及填料的种类对于硅橡胶热性能也有影响，

同，填料的粒径大小对于硅橡胶的热性能也有影响，尤其是在热降解过程的后期，粒径小的填料对于硅橡胶热性能的影响更为显著，硅橡胶热降解所需活化能更高；填料种类对于硅橡胶热性能的影响最为显著，如果忽略硅橡胶试样中低分子物质以及填料中吸附或缔合水分等因素对于热分析结果的影响，考察热降）填料种类的影响，不难发现在相同的添加量下，解过程中后段（即０．不同种类的填料对于硅橡５≤０α≤１．胶热性能的改善程度不同，其中ＢＮ填料最佳．

为进一步考察不同添加量的Ｂ采用相同的ＴＮ填料对液体硅橡胶热性能的影响，ＧＡ分析和数据处理结果如表４方法，计算得到ＳＯｉＮ含量不同的试样在不同转化量α下表观活化能Ｅａ数据，２含量相同而Ｂ和图４所示．

　第５期许　景，等：导热填料对加成型液体硅橡胶热性能影响研究

　　　　　表４　ＦＷＯ法求取表观活化能Ｅａ

４７３

ａａｂ．４　ＶａｌｕｅｓｏｆｔｈｅａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒｓｅｄｏｎｔｈｅＦＷＯＴＥ　　　　　　　ａｂｇｙ　ｅｔｈｏｄｆｏｒＬＳＲｗｉｔｈｔｈｅｓａｍｅＳｉＯｎｔｅｎｔａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｔｏ　ｍ　　　　　　　　２ｃｏｎｔｅｎｔｏｆＢＮ　　　　　　　　　ｃ　　

α１０．　

－１

／（·ｍ）ＥｋＪｏｌａ

５ｐｈｒＢＮ０ｐｈｒＢＮ２５ｐｈｒＢＮ４０ｐＮｈｒＢ　　１　　　　　９９．２９　１４４．１６　１４２．８６　１６７．１６　１９７．３８　２２４．３６　２４４．０６　２５６．５６　２５７．６５　

８３．６１　１１３．４５　１３２．２８　１５５．７４　１９４．１７　２３２．３１　２６１．１６　２６９．４６　２７２．３１　

６８．８７　１０３．２２　１０２．４１　１３７．０２　１７９．６９　２２１．５８　２５２．３１　２７３．６１　２８０．０２　

９０．３１１２６．８５１６６．８５２２６．８６２６２．８１２８６．３９３００．９１３２５．０７３６１．７７

０．２　０．３　０．４　０．５　０．６　０．７　０．８　９０．　

图３　不同种类的填料对液体硅橡，胶热性能的影响（填料添加量为２５ｐｈｒ

）４．４ｐｈｒＳｉＯ２含量为１

Ｆｉ．３Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｔｅｏｆｆｉｌｌｅｒｏｎｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔ　　　　　　　　　ｇｙｐｙｏｆＬＳＲｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈ２５ｐｈｒｆｉｌｌｅｒｓａｎｄ１４．４ｐｈｒＳｉＯ　　　　　　　　２

图４　ＢＮ填料用量对液体硅橡胶热性能的影响

（）ｉＯＳ４．４ｐｈｒ２含量为１

Ｆｉ．４　ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅｄｏｓａｅｏｆＢＮｏｎｔｈｅｒｍａｌ　　　　　　　ｇｇ

ｓｔａｂｉｌｉｔｏｆＬＳＲｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈ１４．４ｐｈｒＳｉＯ　　　　　２ｙ　

图５　添加不同用量ＢＮ的液体硅

橡胶试样的ＤＴＧ曲线

Ｆｉ．５　ＤＴＧｃｕｒｖｅｓｏｆｔｈｅＬＳＲｓａｍｌｅｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈ　　　　　　　ｇｐ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｏｎｔｅｎｔｏｆＢＮｆｉｌｌｅｒｓ　　　　

由图４可见，虽然硅橡胶填料用量对于硅橡胶热性能具有显著影响，当Ｂｒ时，Ｎ添加量不超过２５ｐｈ），但不同添加量（对于硅橡胶热性能热降解活化能随着转化量α的增加显著增加，０ｐｈｒ及２５ｐｈｒ５ｐｈｒ１，）与较低添加剂量（相比，相同转化量α下硅影响不大；当Ｂｒ时，５ｐｈｒ１０ｐｈｒ及２５ｐｈｒＮ添加量达到４０ｈｐ橡胶热降解活化能大幅度提高，表明Ｂ门槛”效应，只有当Ｎ填料用量对于液体硅橡胶热性能的影响存在“硅橡胶的热性能才得以显著提高．ＢＮ用量超过某一临界值后，

添加不同量添加不同Ｂ由图可见在９Ｇ曲线如图５所示，０Ｋ附近，Ｎ用量的液体硅橡胶试样的ＤＴ５／随Ｂ的Ｂ但硅橡胶的热降解速率（即ｄＴ）ｄＮ填料增加而Ｎ填料的硅橡胶均出现一个明显的热分解峰，α－３　－１

当Ｂ降低，例如，Ｎ添加量达到４Ｋ，５２×１０ｒＢＮ添加量为５ｐｈｒ的硅橡胶最大热降解速率为８．０ｐｈ－３　－１

所得结果与活化能变化趋势一致．时，硅橡胶的最大热降解速率降至６．随着Ｂ硅Ｋ，０９×１０Ｎ的加入，

橡胶和Ｂ致使ＢＮ分子间形成了更多的物理和化学交联点，Ｎ填充硅橡胶体系各分子间作用力大于单纯

］８７－；另一方面，无机填料的导热系数比硅橡胶的硅橡胶分子间相互作用力，硅橡胶的热分解温度相应升高［

大很多，添加填料后，硅橡胶内部建立了更多的导热通道，热量可以及时散发而不会集聚在硅橡胶内部，避免硅橡胶因劣化而失效，由此提高了硅橡胶的热稳定性．虽然硅橡胶热性能随Ｂ但是Ｎ用量增加而提高，液体硅橡胶胶料粘度剧烈增大，当Ｂ影响加工过程以及后续的使用性能，因此在ｒ时，Ｎ添加量超过４０ｈｐ

７４４

杭州师范大学学报（自然科学版）

１４年　２０

满足导热性能前提下，ｒ．ＢＮ含量应不超过４０ｈｐ

３　结　论

通过采用非等温Ｔ在惰性气氛和３个线性升温速率条件下，考察不同导热填料及ＢＧ技术，Ｎ不同添加量对于双组份液体硅橡胶热性能的影响，采用Ｆａｚｎ－Ｗｌｌａｗａ动力学模型对非等温动力学数据进行ｌｎ－Ｏｙ填充分析，计算得到不同转化量对应的热降解活化能．在考察的５种填料中，当填料添加量均为２ｒ时，５ｈｐ与低Ｂ增加ＬＢＮ填料的ＬＲ试样热性能最好；Ｒ样品中Ｂｒ时，Ｎ含量相比，ＲＳＳＮ填料添加量至４０ｈＬＳｐ样品不同热降解转化量对应的热降解活化能显著增加；继续增加Ｂ胶料粘度迅速增加，不利于Ｎ填料，Ｒ的加工过程及使用过程．ＬＳ

参考文献：

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，（）：２３７．ｏｌｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅ２０１０，１１７５２５３０５－　ｐｙ

［］，，ｅｔａｌ．Ｋ６ＰａａｅｏｒｉｏｕＤＧ，ＶｏｕｒｌｉａｓＧ，ＢｉｋｉａｒｉｓＤ　Ｎ，ｏｎｓｔａｎｔｉｎｏｓＣｈｒｉｓｓａｆｉｓＥｆｆｅｃｔｏｆｓｉｌｉｃａｎａｎｏａｒｔｉｃｌｅｓｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｎｔｈｅｔｈｅｒｍａｌ　　　　　　　　　　　　ｐｇｇｐ

，（）［］ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎｄｄｅｃｏｍｏｓｉｔｉｏｎｒｏｅｒｔｉｅｓｏｆａｃｌｅａｔｅｄｏｌｒｏｌｅｎｅｈｌｅｎｅｍａｔｒｉｘＪ．ＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒＣｈｅｍｉｓｔｒａｎｄＰｈｓｎｕｏ－ｅｔ　　　　　　　－－ｃ－ｐｐｐｐｙｐｐｙｙｙｙ　β，（）：ｉ８ｓ２０１４，２１５９８３９０．ｃ５－［］涂春潮，（）：］齐暑华，周文英，等．氮化硼填充甲基乙烯基硅橡胶导热复合材料的性能［合成橡胶工业，２４７０９，３２３２３８０．Ｊ．２０－［］朱宁宁．哈尔滨：哈尔滨工业大学，８Ｎ和ＡｌＮ颗粒对导热硅胶性能的影响［Ｄ］．１１．Ｂ２０

ＴｈｅＥｆｆｅｃｔｓｏｆＴｈｅｒｍａｌＣｏｎｄｕｃｔｉｎＦｉｌｌｅｒｓｏｎｔｈｅＴｈｅｒｍａｌＳｔａｂｉｌｉｔｏｆ　　　　　　　　ｇｙ　　

ＡｄｄｉｔｉｏｎＬｉｕｉｄＳｉｌｉｃｏｎｅＲｕｂｂｅｒ　　　ｑ

，ＷＵ，，，ＸＵＪｉｎＣｈｕａｎＤＯＮＧ　ＨｏｎＺＥＮＧＺｈｅｎｈａｏＪＩＡＮＧＪｉａｎｘｉｏｎ　　　　ｇｇｇｇ

，Ｈ，（ｏｆＥｄｕｃａｔｉｏｎａｎｚｈｏｕＮｏｒｍａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔａｎｄＭａｔｅｒｉａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｏｆＭｉｎｉｓｔｒｏｆＯｒａｎｏｓｉｌｉｃｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒａｂｏｒａｔｏｒＫｅＬ　　　　　　　　ｇｙｙｇｙｇｙｙｙ　　　　　

）Ｈａｎｚｈｏｕ３１１１２１，Ｃｈｉｎａ　ｇ

：ＴＡｂｃｏｓｔｒａｃｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｄｅｒａｄａｔｉｏｎｏｆｔｗｏｍｏｎｅｎｔａｄｄｉｔｉｏｎｌｉｕｉｄｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒ（ＬＳＲ）ｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈｆｉｖｅｄｉｆｆｅｒｅｎｔ－　　　　　　　　　　　ｇｐｑｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｎｏｎｉｎｖｅｓｔｉａｔｅｄｂｋｉｎｄｓｏｆｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｎｆｉｌｌｅｒｓａｒｅｒｅｓｅｃｔｉｖｅｌｏｔｈｅｒｍａｌｔｈｅｒｍａｌｒａｖｉｍｅｔｒｉｃａｎａｌｓｉｓｉｓ　　　　　　　　　　　　－ｇｙｐｙｇｇｙ　　　

－１

Ｔｓｍｅｔｈｏｄｉｎｉｎｅｒｔａｔｍｏｓｈｅｒｅｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｔｌｉｎｅａｒｈｅａｔｉｎｒａｔｅｏｆ５．０，１０．０ａｎｄ２５．０Ｋ．ｍｉｎｈｅｒｅｃｏｒｄｅｄｎｏｎｏｔｈｅｒｍａｌ．ｉ　　　　　　　　　　　　－ｐｇ　

ｋｉｎｅｔｉｃｓｄａｔａａｒｅｔｒｅａｔｅｄｂＦｌｎｎａｚＥｏｌｌａｗａ（ＦＷＯ）ｍｏｄｅｌａｎｄｔｈｕｓｔｈｅａａｒｅｎｔａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒｒｔｈｅｔｈｅｒｍａｌ　　　　－Ｗ－Ｏ　　　　　　　　ｙｙｐｐｇｙａｆ　　ｄｅｒａｄａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｓｏｆｅａｃｈｋｉｎｄｏｆＬＳＲｓａｍｌｅｓｉｓｃａｌｃｕｌａｔｅｄａｎｄｃｏｍａｒｅｄ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅＬＳＲｓａｍｌｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　ｇｐｐｐｆｉｌｌｅｄｗｉｔｈＢＮｆｉｌｌｅｒｅｘｈｉｂｉｔｓｔｈｅｂｅｓｔｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｉｎｔｈｅｓｅｆｉｖｅｓａｍｌｅｓ．ＷｈｅｎｔｈｅｄｏｓａｅｏｆＢＮｆｉｌｌｅｒｒｅａｃｈｅｓｔｏ４０ｈｒ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｙｐｇｐ　（），ｅｒｈｕｎｄｒｅｄｓｏｆｒｕｂｂｅｒｔｈｅｔｈｅｒｍａｌｓｔａｂｉｌｉｔｏｆＬＳＲｉｓｓｉｎｉｆｉｃａｎｔｌｉｍｒｏｖｅｄ．　　　　　　　　ｐｙｇｙｐ　　

：；；；Ｋｅｗｏｒｄｓｔｗｏｃｏｍｏｎｅｎｔａｄｄｉｔｉｏｎｌｉｕｉｄｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒｔｈｅｒｍａｌｃｏｎｄｕｃｔｉｎｆｉｌｌｅｒｔｈｅｒｍａｌｄｅｒａｄａｔｉｏｎｋｉｎｅｔｉｃｓ－　　　　　　　ｐｑｇｇｙ　　ａａｒｅｎｔａｃｔｉｖａｔｉｏｎｅｎｅｒ　　ｐｐｇｙ