(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 213027303 U(45)授权公告日 2021.04.20
(21)申请号 202022059390.3(22)申请日 2020.09.18
(73)专利权人 成都大通道管业有限公司
地址 611230 四川省成都市崇州经济开发
区宏业大道南段1058号(72)发明人 沈荣军 周丹
(74)专利代理机构 成都君合集专利代理事务所
(普通合伙) 51228
代理人 尹新路(51)Int.Cl.
H02G 3/04(2006.01)H02G 3/06(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图5页
(54)实用新型名称
一种高稳态性BWFRP电缆保护管(57)摘要
本实用新型提出了一种高稳态性BWFRP电缆保护管，包括玻璃钢纤维大管、固装壳以及安装在玻璃钢纤维大管中的玻璃钢纤维小管组；所述玻璃钢纤维大管为五层结构，由内到外依次包括第一编织层、第一环向复合层、第二编织层、第二环向复合层、第三编织层；所述玻璃钢纤维小管组包括多个玻璃钢纤维小管，且所述玻璃钢纤维小管为三层结构，包括内外两侧的小管编织层和夹在小管编织层间的小管环向复合层；所述玻璃钢纤维大管穿过固装壳进行固定。本实用新型通过上述设置实现了更高稳定性地对电缆的保护。
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权 利 要 求 书
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1.一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，包括玻璃钢纤维大管（1）、固装壳（3）以及安装在玻璃钢纤维大管（1）中的玻璃钢纤维小管组（2）；
由内到外依次包括第一编织层（11）、第一环向复所述玻璃钢纤维大管（1）为五层结构，
合层（12）、第二编织层（13）、第二环向复合层（14）、第三编织层（15）；
所述玻璃钢纤维小管组（2）包括多个玻璃钢纤维小管，且所述玻璃钢纤维小管为三层结构，包括内外两侧的小管编织层和夹在小管编织层间的小管环向复合层；
所述玻璃钢纤维大管（1）穿过固装壳（3）进行固定。
2.如权利要求1所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，还包括密封块（4）、固定螺钉（6），所述密封块（4）设置在玻璃钢纤维大管（1）内壁，且与玻璃钢纤维大管（1）、固装壳（3）形成与固定螺钉（6）配合的螺纹孔（7）；所述固定螺钉（6）从固装壳（3）外侧穿入螺纹孔（7），实现固装壳（3）与玻璃钢纤维大管（1）的固定。
3.如权利要求2所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，还包括固定板（5）；所述固定板（5）安装在固装壳（3）侧面，且在固定板（5）上设置供固定螺钉（6）穿过的通孔，所述固定螺钉（6）穿过通孔及螺纹孔（7）实现固装壳（3）与玻璃钢纤维大管（1）的固定。
4.如权利要求1‑3任一项所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，所述固装壳（3）设置两组，分别安装在玻璃钢纤维大管（1）的两头前段。
5.如权利要求2‑3任一项所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，所述固定螺钉（6）和螺纹孔（7）对应设置四组，分别设置在固装壳（3）的上下左右四侧。
6.如权利要求1所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，还包括弹性套管（8），所述弹性套管（8）安装在所述玻璃钢纤维大管（1）的两端，用于玻璃钢纤维大管（1）之间的对接。
7.如权利要求6所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，所述弹性套管（8）包括套筒及与套筒连接的弹性筒；所述套筒套装在玻璃钢纤维大管（1）的端口上，所述弹性筒与进行对接的玻璃钢纤维大管（1）的弹性筒连接。
8.如权利要求1所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，所述固装壳（3）为外正内圆的方环形壳体，且将方环形壳体四个对角设置为向内的弧形凹槽。
9.如权利要求1所述的一种高稳态性BWFRP电缆保护管，其特征在于，所述第一编织层（11）、第二编织层（13）、第三编织层（15）、小管编织层通过交叉斜向缠绕编织而成；所述第一环向复合层（12）、第二环向复合层（14）和小管环向复合层通过横向和纵向交叉缠绕编织而成。
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说 明 书
一种高稳态性BWFRP电缆保护管
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技术领域
[0001]本实用新型属于电缆保护技术领域，具体地说，涉及一种高稳态性BWFRP电缆保护管。
背景技术
[0002]现有的玻璃钢纤维电缆保护管通过极简单的结构，即实现了高强度、高耐腐蚀、低成本、低重量等等功能。因此现有的玻璃钢纤维电缆保护管应用成熟、广泛。市面少都一致通用。但因其过高的优点，少有人对其进行改进。因大家对其性能的信赖，故当在现有的玻璃钢纤维电缆保护管出现破损的时候，保护管中的电缆因为没有更多的保护措施，即直接面对电缆保护管损坏后的风险。
[0003]电缆的维修因其所处场地、环境等等各方面的原因，是非常困难的。故急需一种方式可以提高对电缆的保护。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对现有技术的上述问题，提出了一种高稳态性BWFRP电缆保护管，通过设置玻璃钢纤维大管和玻璃钢纤维小管组；玻璃钢纤维大管结构设计为五层结构，进一步地提高了对电缆的防护度，同时在玻璃钢纤维大管中玻璃钢纤维小管组设置玻璃钢纤维小管组。因玻璃钢纤维小管组厚度不高，其占用玻璃钢纤维大管内的空间不多，且可以将所有电缆都设置在玻璃钢纤维小管组中，当电缆过多时，可根据重要程度将重要的电缆设置在玻璃钢纤维小管组中，将相对不重要的设置在玻璃钢纤维大管内。本实用新型通过上述设置实现了对电缆更高的保护性。
[0005]本实用新型具体实现内容如下：
[0006]本实用新型提出了一种高稳态性BWFRP电缆保护管，包括玻璃钢纤维大管、固装壳以及安装在玻璃钢纤维大管中的玻璃钢纤维小管组；[0007]所述玻璃钢纤维大管为五层结构，由内到外依次包括第一编织层、第一环向复合层、第二编织层、第二环向复合层、第三编织层；
[0008]所述玻璃钢纤维小管组包括多个玻璃钢纤维小管，且所述玻璃钢纤维小管为三层结构，包括内外两侧的小管编织层和夹在小管编织层间的小管环向复合层；[0009]所述玻璃钢纤维大管穿过固装壳进行固定。[0010]为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括密封块、固定螺钉，所述密封块设置在玻璃钢纤维大管内壁，且与玻璃钢纤维大管、固装壳形成与固定螺钉配合的螺纹孔；所述固定螺钉从固装壳外侧穿入螺纹孔，实现固装壳与玻璃钢纤维大管的固定。[0011]为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括固定板；所述固定板安装在固装壳侧面，且在固定板上设置供固定螺钉穿过的通孔，所述固定螺钉穿过通孔及螺纹孔实现固装壳与玻璃钢纤维大管的固定。
[0012]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固装壳设置两组，分别安装在玻璃钢
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纤维大管的两头前段。
[0013]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固定螺钉和螺纹孔对应设置四组，分别设置在固装壳的上下左右四侧。
[0014]为了更好地实现本实用新型，进一步地，还包括弹性套管，所述弹性套管安装在所述玻璃钢纤维大管的两端，用于玻璃钢纤维大管之间的对接。[0015]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述弹性套管包括套筒及与套筒连接的弹性筒；所述套筒套装在玻璃钢纤维大管的端口上，所述弹性筒与进行对接的玻璃钢纤维大管的弹性筒连接。
[0016]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述固装壳为外正内圆的方环形壳体，且将方环形壳体四个对角设置为向内的弧形凹槽。[0017]为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一编织层、第二编织层、第三编织层、小管编织层通过交叉斜向缠绕编织而成；所述第一环向复合层、第二环向复合层和小管环向复合层通过横向和纵向交叉缠绕编织而成。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有以下优点及有益效果：[0019]（1）对电缆进行双重保护，同时增加了最外层的玻璃钢纤维大管的强度，对电缆的保护更加有力；[0020]（2）设置固装壳，可以实现多层电缆保护管的安装，且对于单个玻璃钢纤维大管而言，增设固装壳同样避免了其因为圆筒结构而到处滑动，且安装时也不稳定；[0021]（3）设置套管实现多根玻璃钢纤维大管之间的对接，且可以实现整体管路设置时的转弯变向等功能；[0022]（4）设置固装壳四个对角的弧形凹槽，当四个固装壳对接时，对接相近的四个对角的弧形凹槽可构成容纳一根玻璃钢纤维保护管通过的圆形空间，可以实现自由增设新的保护管。
附图说明
[0023]图1为本实用新型玻璃钢纤维大管与玻璃钢纤维小管组设置示意图；[0024]图2为本实用新型玻璃钢纤维大管的五层结构示意图；[0025]图3为本实用新型玻璃钢纤维大管、玻璃钢纤维小管组、固装壳连接示意图；[0026]图4为本实用新型玻璃钢纤维大管与固装壳体的安装位置示意图；[0027]图5为本实用新型弹性套管示意图；
[0028]图6为本实用新型弹性套管安装在玻璃钢纤维大管两端的安装示意图；
[0029]图7为本实用新型固装壳四个对角灵活设置额外的玻璃钢纤维保护管的示意图。[0030]其中：1、玻璃钢纤维大管，11、第一编织层，12、第一环向复合层，13、第二编织层，14、第二环向复合层，15、第三编织层，2、玻璃钢纤维小管组，3、固装壳，4、密封块，5、固定
7、螺纹孔，8、弹性套管。板，6、固定螺钉，具体实施方式
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，所描述的
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实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0033]实施例1：
[0034]一种高稳态性BWFRP电缆保护管，如图1、图2、图3、图4、图7所示，包括玻璃钢纤维大管1、固装壳3、安装在玻璃钢纤维大管1中的玻璃钢纤维小管组2、密封块4、固定螺钉6、固定板5；
[0035]所述玻璃钢纤维大管1为五层结构，由内到外依次包括第一编织层11、第一环向复合层12、第二编织层13、第二环向复合层14、第三编织层15；[0036]所述玻璃钢纤维小管组2包括多个玻璃钢纤维小管，且所述玻璃钢纤维小管为三层结构，包括内外两侧的小管编织层和夹在小管编织层间的小管环向复合层；[0037]所述玻璃钢纤维大管1穿过固装壳3进行固定。[0038]所述密封块4设置在玻璃钢纤维大管1内壁，且与玻璃钢纤维大管1、固装壳3形成与固定螺钉6配合的螺纹孔7；所述固定螺钉6从固装壳3外侧穿入螺纹孔7，实现固装壳3与玻璃钢纤维大管1的固定。
[0039]所述固定板5安装在固装壳3侧面，且在固定板5上设置供固定螺钉6穿过的通孔，所述固定螺钉6穿过通孔及螺纹孔7实现固装壳3与玻璃钢纤维大管1的固定。[0040]所述固装壳3设置两组，分别安装在玻璃钢纤维大管1的两头前段。[0041]所述固定螺钉6和螺纹孔7对应设置四组，分别设置在固装壳3的上下左右四侧；[0042]所述固装壳3为外正内圆的方环形壳体，且将方环形壳体四个对角设置为向内的弧形凹槽。
[0043]工作原理：通过设置玻璃钢纤维大管和玻璃钢纤维小管组；玻璃钢纤维大管结构设计为五层结构，进一步地提高了对电缆的防护度，同时在玻璃钢纤维大管中玻璃钢纤维小管组设置玻璃钢纤维小管组。因玻璃钢纤维小管组厚度不高，其占用玻璃钢纤维大管内的空间不多，且可以将所有电缆都设置在玻璃钢纤维小管组中，当电缆过多时，可根据重要程度将重要的电缆设置在玻璃钢纤维小管组中，将相对不重要的设置在玻璃钢纤维大管内。
[0044]设置固装壳，可以实现多层电缆保护管的安装，且对于单个玻璃钢纤维大管而言，增设固装壳同样避免了其因为圆筒结构而到处滑动，且安装时也不稳定；[0045]如图7所示，设置固装壳四个对角的弧形凹槽，当四个固装壳对接时，对接相近的四个对角的弧形凹槽可构成容纳一根玻璃钢纤维保护管通过的圆形空间，可以实现自由增设新的保护管
[0046]实施例2：
[0047]本实施例在上述实施例1的基础上，如图5、图6所示，为了更好地实现本实用新型，
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进一步地，还包括弹性套管8，所述弹性套管8安装在所述玻璃钢纤维大管1的两端，用于玻璃钢纤维大管1之间的对接；
[0048]所述弹性套管8包括套筒及与套筒连接的弹性筒；所述套筒套装在玻璃钢纤维大管1的端口上，所述弹性筒与进行对接的玻璃钢纤维大管1的弹性筒连接。[0049]工作原理：设置套管实现多根玻璃钢纤维大管之间的对接，且可以实现整体管路设置时的转弯变向等功能
[0050]本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。[0051]实施例3：
[0052]本实施例在上述实施例1‑2任一项的基础上，为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一编织层11、第二编织层13、第三编织层15、小管编织层通过交叉斜向缠绕编织而成；所述第一环向复合层12、第二环向复合层14和小管环向复合层通过横向和纵向交叉缠绕编织而成。
[0053]工作原理：通过编织保证管体的均匀，同时减轻了实心管的重量的同时，保证了一定的刚度和强度。
[0054]本实施例的其他部分与上述实施例1‑2任一项相同，故不再赘述。[0055]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
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