室外排水管道安装施工工艺标准
1。 适用范围
本工艺标准适用于民用建筑群(住宅小区）及厂区的室外排水管网的硬质聚氯乙烯（UPVC）和排水铸铁管安装工程。 2. 施工准备
2。1 原材料、半成品的检验及验收： 2。1 材料要求：
2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求.灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密。
2。1。4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1。5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2。1。6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。 2.2 主要工机具
2。2。1 机具:砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2。2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管
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锥、倒链、小车等。
2。2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。 2.3 作业条件：
2。3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2。3。2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。 2.3.3 管沟平直,管沟深度、宽度符合要求。
2。3。4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2。3。5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。 2。4 作业人员
技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工)、电工、起重工、测量工。 3. 操作工艺
3。1工艺流程
安装准备 材料检查 下管安装 土方回填 定位放线 标高竣测 交工验收 土方开挖 井位施工 管基施工
闭水试验 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求. 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3。5 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表1
表1 工作坑尺寸表 工 作 坑 尺 寸 (m） 管径(mm) 宽 度(m） 长 度（m) 第 2 页 共 9页
深 度（m）
承口前 75～250 250以上 管径+0.6 管径+1。2 0。6 1。0 承口后 0。2 0。3 0.3 0。4 3.6 用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位.
3.7 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。 3.8 石棉水泥接口：
3。8。1 接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.8。1。1 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5 倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.8.1.2 承插铸铁管填料深度见表2。
表2 承插铸铁管填料深度表
接口填料深度（mm） 管径（mm） 接口间隙（mm） 承口总深（mm) 石棉水泥接口 麻 灰 铅 口 麻 铅 40 50 45 50 50 50 55 50 75 100~125 150~200 250～300 10 10 10 11 90 95 100 105 33 57 33 62 33 67 33 70 3.8.2 石棉水泥捻口可用不小于425＃硅酸盐水泥，3～4 级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。
3.8。3 捻口操作：将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止.当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
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3。8。4 接口捻完后,对接口要进行不少于48h 的养护。 3.9 胶圈接口:
3。9.1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮.
3。9。2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表3 规定的印记。
表3 铸铁管承插口的对口最大间隙
管径（mm) 75 100～200 300~500 沿直线铺设（mm） 沿曲线铺设（mm） 4 5 6 5 7~13 14～22 3。9。3将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口的环形间隙详见表4.
表4 铸铁管承插接口的环形大间隙
管径（mm） 75～200 200～450 500 3。10 排水UPVC管道的安装
3。10。1排水UPVC管道采用粘接形式，其接口粘接时应遵守下列规定:
①安装前必须将插口外侧和承口内侧表面擦试干净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面沾有油污时必须用棉纱蘸丙酮清洁擦净。
②粘接前需将两管试插一次,插入深度及松紧配合应符合要求，在插口端表面宜划插入承口深度的标线.
③在承插接头表面用毛刷涂专用粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由向外涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后,应立即找正对准轴线，将插口插入承口,用力推至所划标线.插入后
第 4 页 共 9页 标准环形间隙（mm） 允许偏差(mm) 10 11 12 3 -2 +4
将管旋转1/4圈,在60S时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。 ⑤插接完毕后应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固化。 3。11排水管的闭水试验
3.11.1管道安装完毕后且经检验合格后，应进行闭水试验，管道密闭性检验应在管底与基础液角部位用砂回填密实后进行.
3。11.2暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度,满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格.
3。11.3雨水管道安装后,应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗,以不漏水为合格。
3.11。4雨水和排水管道以管道畅通为合格.
3.11井位施工: ( 详见《室外管沟、井池与井室砌筑施工工艺标准》) 3。12 管道回填土
3。12。1 沟槽在管道安装完后，并对管道座标、标高、坡度、管基进行最终复测，检查合格,且隐蔽记录及其它各项施工记录．齐全，经甲方、监理和检查部门签字认可后，应尽快进行土方回填。
3。12.2在土方回填过程中如遇沟内有水,必须全部排尽后,再进行回填。
3。12。3 管道沟槽回填土，应分层回填夯实,在管道上方0.5m以下应仔细回填，并在管道两侧对称地同时回填，以防管道产生位移和断裂,其它部位回填土的压实系数不应小于0。9。
3。12。4 分层夯实时,其虚铺度应执行如下规定：用动力机械打夯时小于0.3m；用人工夯实时小于0.2m。回填土不允许含有D＞100mm的石块. 4.质量标准 4。1主控项目：
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4。1。1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法:用水准仪、拉线和尺量检查。
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞,管接口无渗漏. 检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不 少于30min，逐段观察。 4.2 一般项目：
4。2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表1 的规 定。
表1 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项 次 1 座标 项 目 埋 地 敷设在沟槽内 埋 地 敷设在沟槽内 每5M长 允许偏差（mm） 100 50 ±20 ±20 10 检验方法 拉 线 尺 量 用水平仪、拉线和尺量 拉 线 尺 量 2 标高 水平管道纵横向弯曲 3 全长（两井间） 30 4.2.2排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。 检验方法：观察和尺量检查。
4。2。3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。 检验方法:观察检查。
4.2。4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 检验方法：观察检查。
4.2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：
1 抹带前应将管口的外壁凿毛,扫净，当管径小于或等于500mm 时，抹带可 一次完成；当管径大于500mm 时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。
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2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网 不得外露。
3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。 检验方法:观察和尺量检查。 4。3质量记录:
4.3.1 应有材料的出厂合格证。 4。3.2管路系统的预检记录. 4。3.3管路系统的隐蔽检查记录。 4.3。4系统的闭水试验记录。 4。4质量控制点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量控制点内容 材料交接检查 定位轴线标高测量 标高、边坡尺寸检查 管道清洁度检查 铺设检查 接口检查 管道安装偏差检查 闭水试验 回填前隐蔽工程检查 回填标高密实度检查 回填土容重标高平整度 等级 BR AR CR C B C BR AR AR CR BR 第 7 页 共 9页
5．需注意的质量问题
5.1埋地管道断裂：管基施工时必须达到设计要求，管道回填时需按要求进行夯实。 5.2水泥接口渗漏:管接口按要求选用合格的水泥，捻口操作要认真按要求捻实,接口施工完后要及时进行养护。
5。3管道内堵塞：安装过程中，对于敞口处要及时加装临时堵. 6．成品保护
6.1排水管道、管件运、放时,要避免碰撞损伤。
6.2埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 6。3管道穿铁路、公路基础要加套管.
6。4地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行，直至管顶0。5m 以上时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯等机械回填夯实.
6.5在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。 6.6 安装好的管道不得不得踏压。 7．安全健康与环境管理 7。1危害辨识和危险评价
施工过程危害辨识危险评价及控制措施
序号 1 主要来源 现场的用电 可能发的事故或影响 风险级别 触电 大 控制措施 现场用电作业应由专业电工进行操作。 管沟开挖必须按要求进行放2 管沟开挖 塌方 大 坡，对于特殊地段要采取安全和管沟支护措施。 3 管道下管 高空落物伤人 大 下管时需专业起重指挥，并采用合格的吊具. 注:上表仅供参考，现场应根据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。
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7。2环境因素辨识和评价
环境因素辨识、评价及控制措施
序号 1 2 主要来源 管道冲洗用过的废水 固体废料 可能的环境影响 污染水源 污染环境 影响程度 大 大 控制措施 排到指定的污水管网中 集中堆放指定地点 注：上表仅供参考，现场应根据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。
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