为了保证产品的质量和交货期，为了装配和包装工序的顺利，为了大家的共同利益，特制定本制度如下：
1.五金工车间的开料，成型，钻孔，安装工序都必须要自检，产品合格率要高于或者等于98﹪，每下降一个百分点（不足一个百分点按一个百分点计算）扣除当月当批工资的20﹪，同时补回原材料，高于98﹪的每上升一个百分点奖励当月当批工资的10﹪，不足一个百分点则不计。
2. 五金工车间由下料开始，每道工序都必须要严格自检，同时品质部和车间主管要不定期给员工做操作培训，质量培训，提高员工的质量意识。
3.冲床每冲200只须自检一次，所有冲压产品以此为标准，钻孔每100只产品自检一次，保证产品的质量及合格率
4. 开料时应先要主管或技术部人员调好弯管机的参数，再开始工作。没有调好参数的情况下，员工擅自弯管，报废损失有员工自身承担，如果弯管机在调好参数的情况下，还是出现批量报废的话，损失由主管或者技术承担。
5由于自检没有发现问题而流入下道工序时，由上道工序返工，如上道工序不及时返工则该道工序车间安排员工返工，返工员工的工资从质量事故责任人的工资里面扣除，同时处罚责任人当月当批工资的5﹪
6.工艺流程卡跟随产品一起流，产品在哪道工序则流程卡就在哪道工序，流程卡和产品不分开，如不见工艺流程卡则员工有权不接收产品，同时生产车间主管必须处罚上道工序员工而奖励下道工序员工，标准由车间主管确定。
7.工艺流程卡必须要填写，如办公室领导看到流程卡不填写则处罚车间主管。车间主管发现员工不填写工艺流程卡，处罚标准由车间主管确定。
8.如果在各个工序都没有发现问题，在最后成品包装时发现了批量报废，那么奖励包装工人，同时损失由前几道工序的员工集体承担，并且罚相应的损失。同时车间的主管由连带关系接受处罚。处罚的金额是责任员工处罚金额的2倍。
9.成品发出后在客户手里出现不应该出现的问题，对工厂以检验合格的产品损失由品质部和员工同时承担。
10.如果由于管理层的安排或确定失误而引起的批量报废，则由管理层的人员负责赔偿损失，同时处罚加倍。
11.所有进出厂的原材料和成品及外协配件必须要有品质部确认签名，否则，处罚当事人100元/次。
12.生产技术部门和品质部门同时要协调好，培养员工的质量意识，自检意识，永远做到质量第一，客户至上。
希望各个车间及各位员工能认真执行此规定，配合车间领导和公司的管理层的工作，培养主人翁意识，确保产品质量，准时交货，真正做到以厂为家，厂兴我荣。
本制度同时适用于装配，包装，钉板部门
