河南省防腐保温防腐施工技术方案

洞体内防腐

施工技术方案

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二0一一年五月

结冰风洞洞体内防腐施工 技术方案

目 录

1。工程概况......................................................... 3 2.编制依据.......................................................... 3 3.施工组织及资源配置计划............................................ 4 3。1.施工管理目标................................................ 4 3.2.施工准备..................................................... 4 3.3。材料采购及供应计划.......................................... 7 3.4.人力资源准备计划............................................. 9 3.5。项目部组织机构及主要管理人员职责............................ 9 4。主要施工程序、施工方法.......................................... 13 4.1概述 ........................................................ 13 4.2。施工工序................................................... 14 4。3.防腐层材料性能和厚度要求................................... 14 4。4。基体喷砂表面处理.......................................... 17 4。5。金属热喷涂施工............................................ 21 4.6。防腐涂料封闭施工........................................... 24 4.7。质量要求、质量检验......................................... 27 5. 施工进度计划的技术和组织措施.................................... 28 5。1. 项目实施进度计划.......................................... 28 5.2。进度控制办法............................................... 29 5。3.工作量进度计划管理......................................... 30 5.4.进度保证措施................................................ 30 6。质量保证的技术和组织措施........................................ 31 6。1.质量保证与控制目标......................................... 31

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6.2.质量保证体系................................................ 31 6。3。质量策划.................................................. 33 6。4。质量控制.................................................. 34 6.5.材料设备的供货计划与控制.................................... 35 6.6。施工过程中质量控制......................................... 37 7.安全施工管理体系及措施........................................... 39 7.1。 安全工作目标.............................................. 39 7.2.安全施工管理体系............................................ 39 7.3.安全管理人员主要职责........................................ 39 7。4. 安全施工控制措施......................................... 40 8。 文明施工管理................................................... 45

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1。工程概况

结冰风洞洞体为全钢结构，壳体材料为16MnDR。洞体圆截面部段采用环形加强框形式，方截面部段采用纵横加强框架形式。

风洞运行工况：

风洞运行压力范围:0。05×105Pa～1.5×105Pa（绝对压力）。 风洞运行温度范围：常温～40℃。 2.编制依据

《热喷涂金属件表面预处理通则》GB/T11373

《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T23--88 《涂装前钢材表面粗糙度等级评定(比较样板法）》GB/T13288 《金属件和其它无机覆盖层一热喷涂锌、铝及其合金》GB9793

《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》JB/T8427 《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB/T9794 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB/T11374 《热喷涂 抗拉结合强度的测定》GB/T82

《热喷涂金属和其他无机覆盖层操作安全》GB/T1375 《热喷涂结构的质量要求》GB/T19352

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229—1991 《涂装作业安全规程：劳动安全和劳动卫生管理》GB7691-87 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—1988

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3.施工组织及资源配置计划 3.1。施工管理目标

3.1.1. 质量目标:合格率100％，优良率96％以上，创优良工程。

3.1。2.安全目标：完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。重大伤亡事故率为零。 3。1。3.工期目标:满足工程需要,并争取提前完工。

3.2。施工准备

3.2.1。 技术准备

3.2。1.1防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。 3。2。1。2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。

3。2。1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。 3。2。1。4 防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。

3.2.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。

3。2。2。 组织准备

3.2。2。1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

3.2.2。2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

3。2。2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子. 3。2.3. 施工现场准备

现场准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。

3.2。3。1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规

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划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

3。2.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作,搭建简易房舍，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置.

3.2.3。3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

3.2.3。4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。 3.2。3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。 3.2.4.场地规划 3。2.4.1.平面布置

根据生产需要，我公司准备了二套喷砂设备,二套喷涂设备。要求根据场地条件和作业线情况，合理布置作业线的位置。场地总面积及位置根据现场情况确定，主要包括厂房、工棚、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。 3.2.4.2.临时公用工程

包括作业场地和材料堆放区的供电、施工用水、饮用水、雨水排入、卫生间、下水道、材料储存和发放、通讯等.

根据现场情况,合理布置了水、电及排水设施，其中变压器设在西南部，便于主厂房施工用电. 3。2.4。3.材料堆放区

包括储存不同类别的设备散装材料和成品、半成品材料的不同区域、设备和材料的交货、接收、储存和发放的流程。

材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保护,每层管应用垫木支撑，以防损坏。

合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设置,堆放要便于涂装施工。 3。2。4.4.库房

现场主库房、零星库房的位置和大小在材料堆放区和/或总图上表示。库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。

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3.2.4。5。涂料、溶剂、燃料贮存

锌铝合金丝、封闭涂料、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域, 3。2。4.6。施工废料及垃圾处理

专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶、钢砂等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外,可联系专门收购单位及时运出,其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。 3。2。4。7。设备维护设施

布置图中设置了用于施工设备和其它临时设备维护设施的位置. 3.2。4.8.生活区布置

生活区另设在厂外，面积约1100平方，内设宿舍，餐厅厨房等生活设施，宿舍6间，餐厅2间，厨房二间,满足生活需求。 3。2。5。施工机械设备、检测仪器配置计划 3。2.5.1. 本工程拟投入的机械设备情况一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 设 备 名 称 螺杆空压机 油水分离器 喷砂机 空压机 电弧喷涂机 喷锌 高压无气喷涂机 磨光机 小型货车 测厚仪 A型硬度计（邵氏) 轴流风机 涂料搅拌机 变压器 规格型号 10m 0.8 m 3m DXT—20 NOR630 125 1.5T MIKROTEST-6 LX-A Φ600 JMB—104 333数量 2台 2台 2台 2台 2台 4把 2台 15台 1辆 2台 1台 6台 4台 2台 备注 合资 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 德国产 国产 国产 合资 国产 河南省防腐保温开发有限公司

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结冰风洞洞体内防腐施工 技术方案 16 17 滚筒、刷把 干粉灭火器 550套 10套 国产 国产 3。3. 材料采购及供应计划

3。3。1接到中标通知后,我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。涂料选用上海开林造漆厂的产品。没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。

3.3.2. 测算工程材料用量,材料应分批采购,第一批计划采购本工程用量的20％，并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。 3.3.3。 第二批采购工程用量的50％，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收,依次类推，直至采购所需材料的全部用量。 3.3.4。 准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。

3。3。5。 材料采购控制网络图

从公司合格供方名录中选择材 料厂家 3.3.6. 设立专职材料员职责

甲方质检人员检查验收 签订供货合同书材料管理员采购施工用主材及辅材 我公司质检人员对材料全面检验材料运输到现场 量验收 入施工现场材料库 3.3。6.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。

3。3.6。2对项目部自行采购的材料进行检查验收。

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3。3。6。3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续,经常进行材料统计，保障帐物统一。

3.3。6。4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行. 3.3。6.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。

3。3.6.6材料应做到分类存放,在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。 3。3。7. 材料管理

3.3.7.1本工程所需的材料进场，严格按照贵公司“三证合一”程序文件要求和物资管理部门的材料存放和使用规定进行。

3。3。7。2凡由我公司采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后按规定入库保管的,我公司负责及时入库管理。并做好防水、防潮、防盗工作。

3。3.7.3在防腐材料进入现场仓库前,材料供应方必须配合进行材料复检工作并出具检验合格证书. 3。3。8.材料仓库管理

3.3.8。1材料验收合格后，管理部仓库保管员凭所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,并细致地填写入库单,并随同托收单、原始,由采购人员按财务手续履行财务报销手续。

3。3.8.2仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。

3。3.8.3保管材料应根据材料的属性,考虑储存的场所和保管的措施，确保材料的质地不变和防止材料因各种原因的损耗。

3。3。8。4仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库,严禁烟火。明火作业需经管理部批准。

3。3.8。5保管员不但要熟知各类材料的性能，还要懂得使用消防器材和必要的防火知识.

3。3。8.6做好库房规划,搭设临时库房,按照不同设备材料类别要求分别堆放，

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入库材料由库房管理人员挂牌标识，按规定格式建立库房设备材料管理台帐。设备材料出库,必须执有设备出库单，确认货物发放无误后方能发出，每次设备材料出库完毕，库房管理人员随即进行出库登记。

3。4.人力资源准备计划

针对本项金属热喷涂防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以施工队、班组为主体,结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。

劳动力来源及组成表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术服务内容 设计联络 基体交换 开工前指导 中间检查 安装指导 现场施工管理 现场施工 资料 计划人月数 2人 2人 2人 2人 5人 全过程 全过程 全过程 派出人员构成 职称 工程师 工程师 工程师 专 家 专 家 工程师 技 师 工程师 人数 1 2 1 2 1 2 40 1 施工经理 持证 品质管理 备注

3.5。项目部组织机构及主要管理人员职责

3.5。1.组织机构关系图

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各施工班组 施工副经理 项目总工 项 目 经 理 施工生产部质检部安保部综合办公室

3.5.2。 项目部主要岗位职责

（1）项目经理

项目经理主持本项目的全过程管理工作。对本项目的质量、安全、工期、成本控制负全部责任。

代表公司履行本项目合同，处理合同变更、洽商纠纷和索赔事宜。 负责项目策划，确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解、总体目标控制。

负责确定项目部组织机构的构成和配备人员，组织制定规章制度，明确有关人员的职责和职能权限，组织项目部开展工作.

负责本项目的财务管理、资金使用、工程款收取、内部经济分配和成本控制.

负责重大技术组织措施确定和施工资源的配备。

推行ISO9001系列标准,按照《质量手册》的分解要素，负责质量要素的落实，进行重大质量策划，批准质量保证手册，保证质量保证体系的正常、稳定运行.

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建立健全本项目安全保证体系,保证安全体系的正常运行，在确保安全的前提下组织施工。

建立完善信息管理系统。

协调与业主、监理单位、和相关单位的施工配合及经济、技术关系，协调与当地有关部门的关系.

（2)施工经理

在项目经理领导下，负责组织工程施工。

管理、调配劳动力、机械、物质材料等施工资源,协调内部各施工单位之间的关系，及时解决施工生产中出现的问题。

负责与业主、监理和相关单位之间的联系与配合.

根据公司年度生产计划，组织编制项目部的季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、配制品、构件、和机械设备的使用计划。与公司有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格执行。

负责施工现场安全施工和文明施工管理，按照安全施工、文明施工和环境、卫生、健康要求组织施工并搞好现场的达标工作。

组织对内部各施工单位的工期进度、工程质量、安全施工、文明施工等进行监督、考核、验收.

（3)项目总工程师

在项目经理的领导下，全面负责项目部的全面技术管理工作。

负责组织施工图纸会审，主持编制和审批施工组织设计，批准重大施工方案和措施，参加重大质量和安全事故分析，在技术上制定和落实纠正、预防措施，组织编写施工总结。

负责本项目质量体系的设计，组织编制和修订质量体系文件，保证质量体系的正常运行。

负责质量管理工作，进行项目质量策划，确定项目质量目标,组织编制工程质量管理计划、质量保证措施，并组织落实，

主持质量分析会，主持严重不合格品审理，负责控制预防和纠正措施的实施。

在技术上对安全施工、文明施工负责,批准重大的安全技术措施。

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领导检验、试验及检验、测量和试验设备的控制管理等工作。 主持新产品、新技术、新工艺开发方案论证、技术鉴定及推广应用。 组织职工培训计划的制定和实施。 负责组织机组分部试运. （4）、安保部

全面负责本项目施工过程中的安全文明监督、监察工作。 负责编制、审核年度安全技术措施计划、安全工作计划.

负责组织安全教育、培训计划的编制、实施及安全网络的活动，提出工地(队)专职安全员人选的意见。

组织季节性、专业性及经常性的安全大检查，深入施工现场了解、检查、安全施工、文明施工情况，解决工地安全文明施工存在的问题。

负责对内部各施工单位安全施工、文明施工检查、考核并实施奖罚。 参加施工组织设计和重要施工项目、特殊危险作业的安全技术措施的审查工作,定期组织召开安全工作会议。

参加重大以上事故的调查分析,督促防范措施的贯彻执行情况,做好事故统计上报工作。

推广应用先进的安全管理技术，提高本项目部安全管理水平，实现安全标准化管理。

（5）质检部

组织项目部质量监查活动，负责ISO9001质量体系的组织实施工作。

制定现场质量计划，组织质量检查和验收活动，对施工质量进行控制。 组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。 组织对施工工艺的控制，实施质量奖罚。 定期编制质量趋势报告.

负责对质量事故的调查处理，并提出报告。 负责审查工程竣工资料。

负责组织消除施工中质量通病活动,组织开展QC小组活动. （6）物资设备部

负责组织设备、材料的采购、催交、运输、贮存、标识、发放和回收等工

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作。

负责组织物资分供方评审和复审工作。

负责编制采购计划单，并与经批准的合格分供方签订合同。 组织对所购产品的检查、验收。

负责安装设备、工机具及所购产品的随箱技术文件、记录的收集、检查、整理、建档、保管、移交。

（7）综合办公室

贯彻执行党、国家和上级方针、法律法规、公司及项目部规章制度。 组织编写行政工作计划、总结材料、审核基层单位以项目部名义上报的各类资料、文件、报表.

负责项目部办公费、招待费审批工作。

负责项目部大型行政会议的筹备组织工作和重要的接待工作。 组织制订项目部部室考核指标、并组织考核. 组织编制有关报表,向公司有关部门报送。 负责与相关部门的协调工作。 完成项目经理安排的其它工作。

4.主要施工程序、施工方法 4。1概述

本次结冰风洞防腐施工中采用了“电弧喷涂锌铝合金加封闭涂层”的长效防腐施工工艺技术。 4.1。1电弧喷涂的特点

电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层,外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层,该涂层的显著特点是：(1）具有较长久的耐腐蚀寿命,其防腐寿命可达到50年以上,同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护。

电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力,金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合。

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4。1。2喷涂锌铝合金的特点

（1）抗腐蚀性能好

盐雾试验表明，锌铝合金涂层的耐腐蚀性使纯锌涂层的6～7倍,是纯铝涂层的3倍。 (2）涂层结合力好

在铝/锌复合镀层表面涂状涂料，因其镀层表面具有复杂的表面形状特征,使其涂膜的密着力是一般钢材4倍，而耐食性能是常规涂装的2倍以上; （3）具有良好的工艺性能

喷涂纯锌涂层时会产生大量的enon臭味尘雾，因而容易使操作者得职业病,故提高了劳动保护措施的要求。喷涂纯铝则要求被喷基体(如钢材）表面结晶度要求较高，一般施工现场难以达到。而采用en/al合金喷涂，由于其对钢基材有很好的侵润性，不像喷涂纯铝对基材纯净度要求那么苛刻，同时也不会像喷涂纯铝那样产生过量的enon。

4。2.施工工序

施工准备—-脚手架搭设-—表面清理除油——表面喷砂除锈Sa3级——喷锌铝合金160µm——喷涂环氧封闭漆一道——喷涂环氧云铁中间漆一道——喷涂船用氯化橡胶面漆一道—-检查验收合格

现场补扣：风洞安装完成,检验试压合格后，对焊口进行补涂。焊口应按洞体防腐结构进行喷砂、喷镀、涂装.

4。3.防腐层材料性能和厚度要求

锌铝合金丝选用浙江星塔科技设备材料有限公司,封闭漆及涂料选用重庆三峡造漆厂的系列涂料。 4。3。1锌铝合金丝

锌铝合金的电化学电位比铁低，对铁基体都有良好的电化学保护和屏蔽保护作用，其耐盐雾腐蚀性能高于只有屏蔽保护作用的纯有机涂层,采用热喷涂锌铝合金涂层对钢铁构件进行长效防护可达20年以上。加封闭涂层及防腐涂料，长效防护年限达到30年以上.锌具有优良的电化学保护性，铝具有比锌更好的化学

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稳定性，锌铝合金既保留了锌的电保护特点，又具有铝的化学稳定性能。特别是经过适当有机涂料封闭的喷锌、铝锌合金的复合涂层是一种保护性较好的长效防腐方案.

锌铝合金对钢铁的保护机理主要有2个：①具有与涂料涂装防腐机理类似的阻挡腐蚀介质渗透的隔离作用;②具有通过涂层材料自我牺牲而实现的阴极保护作用。根据电化学理论，锌、铝及其合金涂层的电极电位较钢铁材料低，在电解液存在的条件下，这些涂层为阳极性材料，钢铁为阴极性材料,它们之间形成腐蚀原电池.在腐蚀过程中,阳极材料（涂层)通过自身的牺牲实现对阴极材料（钢铁）的保护。由于锌或铝涂层的腐蚀产物能有效地减缓腐蚀速率，所以涂层的消耗也是很缓慢的，可以较长时间地保护钢铁基体.锌铝合金涂层在许多环境下对钢铁材料都有很好的保护作用。

锌铝合金丝要求型号为85-15，合金丝应光洁，无锈,无油,无折痕。直径为2。0 mm～3.0mm。

喷涂厚度：160µm 4.3。2环氧封闭漆

组 成 由渗透型专用树脂、环氧树脂、成膜助剂、固化剂等组成的双组份

常温固化漆。

主要特性 渗透性强,封闭性能优异，可提高基底强度；对基底具有优异的附着力;涂层耐碱、耐酸、耐水性能优异,与面层配套性好；可刷涂、滚涂，施工性能优。

基本参数

颜色 无色 光泽 半光 固体份含量 450％ 干膜厚度 20μm 理论用量 102g/m2 闪点 26℃

干燥时间(25℃） 表干≤2h，实干≤24h,完全固化7d 复涂间隔时间

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底材温度 10℃ 25℃ 40℃ 最 短 24h 12h 8h 最 长 14d 7d 5d 4。3。3环氧云铁封闭漆

组成：环氧云铁中间漆为双组份.成份一由环氧树脂,云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10(重量比）。

特点及适用范围：环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料,以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等.

可作高性能防锈底漆的中间层，增强整个涂层的保护性能。 基本参数

颜色： 灰色。 比重：1。36g/cm3。 闪点: 27℃

理论用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 涂装道数：一道

干燥时间: 25℃时，表干：≤ 4小时 实干:≤24小时 完全固化：7天

配比： 25℃时，甲组份(漆浆）:乙组份（固化剂)=25:3(重量比）,甲乙组份比例根据气温可适当调节。

熟化时间： （25℃）30分钟 适 用 期： (25℃）8小时 4.3。4船用氯化橡胶面漆

组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。

特性：漆膜柔韧，具有优良的耐温差性性和耐腐蚀性.具有优异耐低温性能，漆膜层与层之间互溶为一体，有优异的层间附着力.

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干燥时间 （25℃） 表干≤ 2h 实干≤ 12h 复涂间隔时间 底材温度 最 短 最 长 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 6h 不 限 制 建议涂装道数 2道，干漆膜厚度80μm。 涂 装 方 法

无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂

稀 释 量 0～5﹪（以油漆重量计） 喷嘴口径 0.4~0.5mm

喷出压力 15～20MPa（约150～200㎏/cm2） 空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂

稀 释 量 0～10﹪（以油漆重量计） 喷嘴口径 2.0～3.0mm

空气压力 0.3~0.4MPa(约3～4㎏/cm2） 滚涂/刷涂 涂装一道不能达到推荐的干膜厚度 稀 释 剂 101稀释剂

稀 释 量 0～3﹪（以油漆重量计）

4.4.基体喷砂表面处理

4。4。1。 喷砂的标准及工艺需求

喷砂材料无尘、洁净、干燥的钢砂，喷砂后,金属构件表面要求达到GB23—88中规定的Sa3级标准。即完全除去金属表面的油脂，氧化皮锈蚀产物等一切杂质，表面无任何可见滞留物，呈现均一的金属本色。喷砂处理后的金属表面应是均匀的粗糙面，热喷涂金属表面粗糙度RZ60—90µm，表面与处理后应用干燥、无油的压缩空气清除表面浮尘,因空气湿度问题,一经发现有返锈时，应重新进行除锈并达到要求。

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喷砂用固体颗粒、气体等符合GB9793—1997的规定。 喷砂环境湿度应≤85％.喷涂施工环境为5℃-35℃.

（1)磨料粒度范围易为1。5—2。5mm；全部通过7号筛，不能通过45号筛，30号筛余量不得小于40％。

（2)喷嘴入口最小空气压力0。6MPa

(3）喷口直径应采用φ8mm （4)喷与被喷射面的角度为30--750

(5）喷与被喷射面的距离为80—200mm.

（6）表面湿度不应低于露点以上30C，环境湿度应高于50C.

（7)喷砂用的空气要经过过滤,应经过冷却装置及油水分离器处理，保证不含油质，水分不超过0。3％。 4。4。2。喷砂施工方法

本工程喷砂作业在现场进行，并配备通风、吸砂、吸尘设备。为保证除锈效果及粗糙度,采用钢砂作为磨料，砂子必须堆放在防雨，防潮棚内,砂子不得含有杂物和其它杂质。

喷砂施工时，喷砂除锈机械连结调试正常后,在砂罐里面装满砂料,持、看砂罐人员做好准备，起动空压机，向砂罐送气,看砂罐人员先开气阀,再开砂阀，并根据进气和出砂量的大小调整砂阀气阀,使其达到最佳状态,持人员选好角度开始进行喷砂施工，每次施工完毕,进行自检,符合要求后请监理复检，通过验收后填写转序单进行下道工序的施工。

（1）喷射处理的工艺要点和工艺参数

压缩空气工作压力：0。52～0。7MPa（5。2~7。0kgf/cm2）为宜，以0。7MPa最理想。

喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°～30°为宜.

喷射距离：喷嘴到工作距离一般取100mm～300mm. 喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25％时宜更换。

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磨料粒度：0.5～1.5mm. 喷砂操作过程

如图示所示，接通电源，起动空气压缩机后,首先打开阀门4，利用压缩空气顶住砂罐内的活门1，使用砂罐内的砂粒混合,经橡胶软管从喷嘴出来。喷出的砂量大小由旋塞2控制.停止操作时，首先关闭旋塞2，然后关闭阀门4和3，最后打开阀门5，放出罐内的压缩空气，这时盛砂罐上部的砂粒依靠自重压开活门1，进行装砂。 (2)操作要点

a．喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

b．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命.

c．喷砂时为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。

d．喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱.

e。 料、气比例的调节:在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量,工效低，不经济。磨料过多,管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此,必须根据空气压力，喷嘴直径，结构

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表面锈蚀状态，处理的质量,效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀过大，空气量过小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷，漏喷和复喷。

f．喷射完毕,应用压缩空气吹净表面的灰尘.

g．下道工序进行前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级。

（3）喷射作业的安全防护

喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及作业人员个体防护的完整、有效。

喷射作业是在一定压力下工作的,喷射时设备的各有关部件必须具有足够的耐压强度。其中磨料罐必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，不得随意在磨料罐上施行焊接和切割等影响其强度的任何作业。磨料罐承受的压力一般不超过0。7MPa（7kgf/cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的1。25倍，砂罐上的检查孔和添料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更换.软管需接长的的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动而发生错动。

由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/s.这对人身安全造成了很大威胁,因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作者必须采取全身防护。

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4。4.3。对于涂层缺陷局部修补和无法进行喷砂的部位，应用动力工具结合手工除锈的方法进行处理，其表面清洁度等级应达到GB23—88中规定的St3级标准。

4。5。金属热喷涂施工

4。5.1.热喷涂锌的工艺要求

4.5.1.1。金属热喷涂必须在基体表面处理验收合格后，在规定的时间内进行施工，在这个时间间隔内,基体表面必须保持清洁、干燥、无油污、灰尘和氧化物。 4.5。1。2。基体表面验收合格后应在2h内进行热喷涂，如在晴朗天气和较好的大气条件下最长间隔时间不应超过6h。由于间隔时间过长或其它因素引起的基体表面明显变质、出现污染、返锈等情况时，涂装前应重新喷砂处理到原除锈级别。

4。5.1.3.热喷涂环境条件要求：空气相对湿度超过85％或基体金属表面温度大于露点3℃以上。在雨、雾、大风等天气情况下，禁止作业。

4。5。1.4。热喷涂锌铝合金丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径宜为2。0-3.0mm.型号为8515。

4.5.1.5。喷涂用压缩空气采用无油润滑螺杆空气压缩机,所产生气体符合GB9795-88标准.

4。5。1.6。电弧喷涂机采用上海新业喷涂机械有限公司的DXT-20型超音速喷涂机,喷使用双雾化喷，加强了对融化金属的雾化效果，使喷出的颗粒更加细微.

4。5.2.热喷涂施工工艺 4.5.2.1.技术参数

（1)空气压力：≥0。4Mpa;

（2）喷嘴与基体表面的距离：100—150mm；

（3)喷应尽可能与基体表面保持垂直，夹角不小于450； (4)相邻喷幅之间应重叠1/3; (5）最小局部厚度:≥150µm; 原理示意图如图：

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1 直流电源 2 金属丝 3 送丝轮 4 导电块 5 导电嘴 6 空气喷嘴 7 涂层 8 工件本体 9 金属熔滴 10 电弧 11 压缩空气 4。5.2。2。喷涂施工

电弧喷涂操作的技术指标主要控制好喷涂厚度、喷涂间距、喷涂速度几个方面：

（1)喷涂前先进行必要的工艺实验，以便确定喷涂施工技术参数并选择合理的机械设备组合。喷涂施工技术参数主要是单喷涂速度、每次喷涂厚度、喷涂夹角、喷涂间距、喷嘴型号、空气压力和重叠面积等，以保证喷涂层平整、光洁、均匀、粘结性良好，并达到设计要求。

（2）喷涂前用干净的高压空气吹去经过喷砂处理的基层表面的灰尘，经喷砂的钢结构表面应尽快进行喷镀，其间隔时间愈短愈好,以免钢材表面氧化形成锈膜.晴天或干燥的天气间隔时间不得超过6ｈ，雨天、潮湿天气或盐雾环境,时

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间不得超过2ｈ。

（3）电弧喷出口处与工件表面距离在80—150mm 之间.喷与工件的夹角不能小于450，一般为600-900.喷移动速度要根据涂料层厚度的要求调整.

线材火焰喷涂与电弧喷涂的一般工艺参数

O2 热源参数 C2H2 热能参数 雾化空气 压力，Mpa 流量, m/h 压力，Mpa 流量， m/h 压力,Mpa 电流，A 电压,V 丝材直径，mm 移动速度，m/min 喷涂距离，mm 喷涂角度，度 （4)电弧喷涂的喷涂速率

喷涂材料 铝 锌 锌铝合金 喷涂速率 kg/h 100A 3。2 8.2 5.1 200A 5。0 15.9 7。8 300A 10。0 40。9 15。6 33气喷 0.5—0.6 0.8—1。0 0。05—0.1 0。6—0.8 0。4-0。6 2.2 10-20 100—200 60-90 电喷 0.5—0.6 100—200 28—30 2。0 15-30 150-250 60—90 （5) 分区域喷涂时，应注意要有50%左右的搭接幅度，电弧喷涂采用单一次到设计厚度时，容易造成涂层结合力下降和厚度不均匀现象,所以喷涂厚度的形成采用多次喷涂或双同时喷涂达到设计要求.

（6） 喷涂过程中严格抽检制度,检查涂膜的厚度，必要时要检测附着力，以便发现质量问题及时处理。

（7） 对后期安装焊接部位可预留局部区域，应严密遮挡，后期安装焊接完

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成后补喷，补喷面积应大于预留区域，同时补喷区域外应采取隔离保护措施，避免损伤其它已喷涂部位.

(8） 采取隔离等有效防护措施,防止喷砂、喷涂、喷漆等四处飘散，污染环境或引起安全事故。

（9） 喷涂过程中出现缺陷应立即停止喷涂,对缺陷部位重新喷砂喷涂处理.

（10） 已喷涂的表面出现裂缝，鼓泡，起皮，粉松及较大的流挂等缺陷，应进行喷涂后处理。使用扁铲铲平或局部喷砂处理,表面粗糙度合格后重新喷涂.

（11）在正式制作金属涂层前通过喷制试片的办法，做好工艺参数的调试工作。

(12）喷涂操作时以涂层质量处于最佳状态为目标,工艺参数一经确定，除特殊情况外,任何人无需再作调整(工艺参数统一，才能保证涂层质量的一致性）.

（13）操作过程中，遇有异常现象发生，如卡丝、风压不稳等要立即中断对工件的喷涂作业,待异常排除一切恢复正常后方可继续作业,严禁违章作业。

(14）注意保证喷涂用压缩空气的质量，保证其干燥、清洁、无油、无水。

4.6.防腐涂料封闭施工

4。6.1.技术要求

4。6。1。1.金属热喷涂层检验合格后，应及时进行封闭涂装。涂装前将金属表面灰尘清除干净，在金属层尚存余温时进行涂装环氧封闭底漆一道，漆膜厚度(干膜）为20µm.

4.6.1。2. 中间漆为环氧云铁中间漆，漆膜厚度(干膜）为40µm，面漆为船用氯化橡胶面漆，漆膜厚度（干膜）为80µm,分两道施工。 4.6.2.高压无气喷涂施工 4。6.2。1。涂装前的准备

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全,涂装必备的物品有涂料及稀

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释剂、涂料搅拌器、称量用具、空压机、喷及配套用具，涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作. ①涂料的调配 a、涂料配制

根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。 涂料开桶后，应用搅拌器搅拌均匀，如有结皮或其他杂质时，用80—120目铜丝网过滤杂质、漆皮。

涂料配制与喷涂工具应保持清洁,不得随意混用.

施工前，应先进行试喷,并作试片,划圈试验，针孔，厚度，外观等检查合格后方可进行大面积喷涂。

b、调整涂料粘度

将涂料充分搅拌均匀,测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入专用稀释剂调至合适的粘度。一般黏度控制在20—35S内。

高压无气喷涂机

4.6.2.2.涂装操作

涂装操作主要是喷的操作使用问题,喷的操作使用不当，会造成涂层涂装缺陷，涂层涂装缺陷主要表现为三方面：其一，涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。其二,涂层过厚，主要表现为有流挂现象、涂层表面干燥而深层不干，出现涂层结皮现象等。其三，涂层太薄；主要表现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要的厚度。喷的操作使用主要注意三个问题. ①距

喷口与被涂物面的距离称为距，距以250~300mm为宜.距过小,容易出现涂层不均匀现象,而且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚.距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，而且喷幅过大,使被涂物局部喷

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料过少，涂膜达不到厚度要求. ②喷涂扇面角度

喷涂扇面与被涂物面角度平面不小于45度，竖面保持垂直。手工操作喷时，要注意每次的喷涂宽度不宜过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化,造成涂层不均匀。 ③喷运行方向及速度

喷运行速度要稳,以300~400mm/s为宜。运行速度不稳,涂层厚度不均匀，运行速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。 4。6。2.3.施工注意事项:

a、施工前需彻底检查基层表面,如不符合要求,应立即加以整改，并在12小时内进行喷涂施工,避免二次污染；

b、注意喷涂接头部位的处理，避免过喷，产生流挂. c、要特别注意边，角，棱等部位，立面最后一道要竖喷。

d、喷涂施工方法采用纵横交替或纵行双重法。应先上后下，左右反复进行,达到无漏涂、无流挂和褶皱，均匀一致.上道涂料干燥后再进行下一道施工工序。 e、注意喷涂时需将喷管收齐，以免碰伤未干的涂膜。

f、每次喷涂膜厚和每层涂层的重涂时间，按涂料厂商的规定，底漆喷涂完成后需将粗糙处磨光滑，面漆一般不允许打磨。

g、涂膜出现流挂:小面积可用短毛辊筒轻轻收平后重新喷涂,若面积较大应等涂膜干燥后打磨平整重新施工 4.6。2.4.涂装后收尾工作

涂装施工完成或暂行段落时,要注意做好收尾工作. ①喷涂设备的清洗

将漆罐内的油漆喷净，然后用溶剂代替油漆喷出，以清洗输料管线及喷内的油漆，当喷出的料比较澄清时即可.然后将喷卸下，用溶剂细致清洗。

②喷涂设备的保养

喷涂设备清洗后,将需要拆卸保养的部件拆卸下来，并采用适当的保养措施处理各部件。

③涂料及辅助用具的整理

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使用后的剩余涂料要密封保存，并将辅助用具（搅拌器、检测工具、称量用具等)清洗干净，并整理存放。

4。7.质量要求、质量检验

4.7。1。质量要求 4。7。1.1。厚度要求：

喷锌铝复合层最小局部厚度不低于150µm；喷涂环氧封闭漆20µm；喷涂环氧云铁中间漆40µm；喷涂环氧面漆80µm。 4。7.1.2。涂层外观

涂层表面必须均匀，不允许起皮、鼓泡、流挂、皱纹、针孔、裂纹及掉块和其它影响使用的缺陷。 4。7。1。3.结合性能

金属涂层和封闭涂层结合性能应满足SL105-2007的要求。 4.7。2。质量检验 １）检验依据

国家标准gb/t9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。gb9795-88《热喷涂铝及铝合金涂层》 ２)质量标准 ３）检测方法

①材质:材质具有出厂合格证。

②外观：a）目视法，喷涂层外关应均匀一致,无漏喷和附着不牢的涂层.无大熔融颗粒粘附。b)用5-10倍放大镜进行检查，涂层均匀，致密，无起皮,鼓泡、大容滴、大颗粒、裂纹、掉块等缺陷。

③厚度：采用德国产磁性测厚仪进行检查，涂层厚度均匀，平均厚度在设计厚度的+15um之间。 基准表面至少应选择三处,在特大的有效表面上，以10m2为一个测量单元，即每10 m2有效表面上至少应选取基准表面三处.

④结合力性能：电弧喷铝层结合力检测方法按gb9794-88《热喷涂锌、锌合金涂层及其试验方法》执行；按标准制成5个φ40＊40mm的圆柱体，采用拉力试验法.

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⑤耐腐蚀性:150＊75＊3mm的试片，在0.5mol/l的氯化钠溶液中浸泡72小时后，涂层无鼓泡、红锈和剥落现象,符合gb/t9795-88“热喷涂铝及铝合金涂层：国家标准规范的要求.

⑥孔隙率的检查：孔隙率要控制在2%左右，简便的现场检查方法是：清除喷镀层表面的油污、灰尘，并进行干燥,然后用10g/l铁或20g/l氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1—3点/cm2。 ⑦检查中发现的缺陷,在进行补喷后，重新进行上述检查，直至合格—优良。另外，现场还可以用锤击法检验涂层与基体的结合力。方法是用锤子锤击涂层，没有成块涂层崩落即为合格.

(4)必须严格控制每道工序的质量，每道工序检验合格后方能进行侠义道工序。 (5）涂装前应对基体表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

（6）热喷涂金属后，应对金属涂层外观、耐蚀性及密度进行检查，并应符合GB9793的规定。

（7)金属涂层的厚度及综合性能检验应符合SL105-2007的规定，金属涂层检验合格后方能进行封闭涂装。

（8）涂装过程中对每一道涂层均应进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合SL105—2007的规定。

（9）涂装完成后应进行干膜厚度测定、附着性能检查、针孔检查等，漆膜厚度误差不超过±10％。

（10）复合涂层的最小局部厚度不应小于设计规定的总厚度。

(11)涂层外观、厚度、结合性能、密度等的检查试验均按照《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》GB/T9794、《热喷涂 抗拉结合强度的测定》GB/T82中规定的方法实施,试验结果满足上述标准方为合格，否则必须进行返工处理。

5. 施工进度计划的技术和组织措施 5。1。 项目实施进度计划

防腐工程工期满足工程进度需要。

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5.2。进度控制办法

5.2.1。项目进度计划管理目标

在承建风洞防腐工程全部施工过程中，完全履行合同条款中有关规定，全面保证工程进度的实施。在工程计划管理和进度控制中，各种控制报表严格履行业主的管理文件的要求。

5.2.2。工程项目进度计划管理内容 5。2.2.1 项目进度计划管理内容：

工程项目总体网络计划的编制与跟踪管理；

工程项目月计划的编制、跟踪、考核、讲评、报告报表； ● 工程项目滚动计划的确定及跟踪考核； ● 一周计划的确定及考核讲评、报告； ● 详细人员动员计划的编制与考核； ● 详细的设备动员计划与考核;

5.2。2.2 根据承建金属构件防腐项目施工项目关键里程碑控制点要求,由专职工程师负责对总体施工网络计划及详细工程总进度计划的总体考核跟踪管理。 5。2。2。3 根据总体网络计划及里程碑控制要求,由项目专职工程师负责编制总体施工网络计划和单位工程项目当月施工进度计划，并负责考核、讲评总结管理. 5。2。2.4 根据当月进度计划控制要求,由专职工程师负责对当月工程进度计划编制并下发三周滚动进度计划和一周施工进度计划，实施周例会进行进度计划平衡、考核讲评等管理。

5.2。2。5 根据工程项目月份进度计划及周计划控制要求，由作业层负责履行月份及周计划的实施，同时编制下发专业项目工序控制网络进度计划，由专业作业组负责执行进度计划的实施.

5。2.2。6 工程项目进度计划管理中，利用计算机辅助项目管理软件对月份施工进度计划的整体数据及资源均衡进行基本运算，并实施进度计划任务动态跟踪管理考核，将考核结果上报项目高级管理人员，提出反馈信息用于指导施工。 5.2。2.7 在工程项目进度计划管理中，实施总体进度计划、月份跟踪施工计划、三周滚动计划挂板式跟踪管理，对所能形成逻辑网络图及各种报告数据实施挂板上墙考核，通过周例会对所在进度计划总浮时的浮动情况进行确定，对网络计划

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中的关键线路的关键工序进行控制确定.

5.2.2。8 在工程项目施工中,合理编制各专业详细人员动员计划,对主要的里程碑控制点实施重点优先级配置人力，并编制人员动员计划。

5。2.2。9 根据设备供货状况及现场实际情况编制出合理的设备动员计划，在施工过程中，使用的吊装机械、施工设备和小型机具的配置必须严格按工程进度计划和机械设备流向图合理动员，保证不失控，满足施工需求。

5.3.工作量进度计划管理

在工程项目施工中，建立费用与进度计划执行效果测试规定，控制资源分配和消耗.

5。3。1.主要控制点 序号 1 2 3 4 5 6 控制点项目 工程开工 材料采购及验收 施工准备 喷砂、热喷涂、涂装施工 成品运输 现场补涂 控制点时间 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 按甲方要求 备注 5.4。进度保证措施

分析业主给出工期的里程碑控制点、材料到货时间以及业主提交文件的交付计划可以看出；防腐是工程进度主要影响的关键环节,也是影响工程施工周期的重点工序。此工作的施工进度控制是确保目标进度实现的关键,根据该装置的进度控制关键点特制定如下进度控制保证措施.

5。4。1 项目经理部可随时汇总该装置工程进度完成情况以及其它资源信息,对整个工程的资源(劳动力、材料、机具等）进行平衡调整，对整体网络计划进行优化。

5.4。2 充分准备，合理安排和精心布置施工现场，保证现场设备、材料、机具、

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消耗材料、周转材料等资源能够满足施工要求。

5.4。3 收到图纸后，立即组织有关人员编写施工方案，用以指导施工，使本次防腐工程与安装工序交叉进行，加快施工进度。

5。4.4 确定该装置施工的控制点,把施工任务层层落实到各专业施工队、承包队、施工班组、作业人员，明确各自承包的区域、工作量和完成时间，确保各项控制点的实现。

5。4。5 根据项目的进度控制点，设立控制点奖金,最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。

5.4。6 根据项目的实际情况组织会战,保证项目按期完工。

5。4。7 加强工序质量过程控制，严格按图纸及标准规范施工，保证施工质量，做到道道工序合格，减少返工现象。

5.4.8 搞好技术培训、考核工作,挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。

6。质量保证的技术和组织措施 6.1。质量保证与控制目标

6。1。1质量保证 6.1.1。1.质量目标

（1） 单位工程优良率： 100%； （2) 分部工程优良率： 98％； （3) 分项工程优良率； 96％； （4） 单位工程一次交验合格率: 100%。

6.2.质量保证体系

我们建立了以顾客为中心的项目质量保证体系,从项目部到各专业施工队，层层明确和落实质量责任。项目经理任第一质量负责人，确保工程质量在控制下实现。

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项目经理 质保工程师 施工经理 技术总负责人

（1）项目组织机构 项目部的机构组织

项目经理：实行项目经理负责制对工程全面管理.对业主和公司负责。与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，对工程质量、工程进度、安全情况、成本控制实行宏观管理。

项目副经理：协助项目经理管理施工生产，督促各项制度的实施严把安全质量关，抓好安全质量工作，把安全质量生产责任制落实到位；处理施工过程中出现的具体问题，并负责项目部的一些日常工作.

项目工程师：负责对工程项目施工方案和施工组织设计及质量、材料、人力进行计划编制以及批准后的实施工作,提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用，负责工程技术资料与质量有关的文件及资料的收集、整理工作.

质检员：对工程施工质量负责，建立完善施工现场质量记录(包括巡检记录、月检记录、分项评定记录、工序交接记录、班组自检记录、过程控制记录、技术交底记录)。

材料员：遵守国家法律,为工程及时提供优质、优价符合要求的材料。对进厂材料进行取样检查,检验合格后办理手续，由会计按时结清账目，建立各种台账。 安全员：对工程的安全生产负责,组织实施安全技术措施，进行技术安全交底.

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财物管理 计划统计质安岗 采办供应喷砂除锈岗金属热喷涂岗防腐涂装岗辅助工岗 结冰风洞洞体内防腐施工 技术方案

对生产中存在的不安全因素及时发现及时处理，每天进行跟班作业对作业平台、起重设备、通讯设备及现场所有的工程机具进行日常检查，对出现的不安全因素有权作出处理并及时汇报.

6。3.质量策划

（1) 项目经理负责工程项目的质量策划，项目质量工程师负责具体组织编制项目质量手册、质量计划。

（2） 质量计划

a、质量计划的编制内容应符合承包商质量体系文件的要求,同时还要结合工程项目的实际情况，确保为业主提供满意的工程和服务.

b、质量计划内容之一要体现出质量总体检验计划. (3） 质量检验计划

a、质量检验计划要细分到分项工程和分部工程上。

b、质量工程师按专业编制检验计划，检验计划内容必须明确检验项目、检验方

法、检验标准、检查点、控制点、有关责任人、质量记录等。 (4) 质量检查 a、质量检查依据

• 业主发来的图纸、设计文件； • 业主提供或同意的标准、规范； • 业主提供的质量检验、验证标准； • 专业技术工程师编制的技术文件；

• 材料、零部件、配件、机械设备合格证及质量证明书等; • “质量检验计划”和“工序质量控制表”。 b、质量检查方式

• 实行定期检查与跟踪检查相结合(以现场实量实测为主); • 随时可以应业主的要求,对工程进行检查. c、质量检查方法

对于质量检查,项目部内部执行自检、专检、交接检,检查的重点是对工序质

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量的检查。对于工序检查,本工程实行A、B、C三级工序质量签证制度，即业主、监理公司、承包商分级质量控制。

6.4.质量控制

（1) 文件和资料控制

所有项目质量控制文件均由项目质量部的资料工程师统一管理，按承包商的“文件和资料控制程序”执行,同时要作好文件的各类收发台帐，项目经理要每月组织相关人员检查文件台帐。

文件和资料的控制内容包括：外来文件（业主/监理公司)接受、分类登记、存档、发放等和内部文件（项目部）的编制、审批、发放、使用、更改、作废、回收等，通过控制以保证所有项目使用文件的适用性和有效性。

文件和资料包括:质量手册、程序文件、管理标准、质量计划（施工组织设计)、质量检验计划、作业指导书（施工技术方案、技术交底）、设计图纸、设计变更、外来文件(含：各类技术标准规范、业主提供的资料）和质量记录等。

（2)采购

通过评定选择合格的供应商，规定必备的采购文件,实施适当的验证和检验，确保原材料和半成品的质量。

材料、设备工程师对原材料、设备采购及进入现场原材料、设备的供货质量负责。

对产品要按有关规定进行交验，妥善的贮存、维护和搬运。

对交验以及施工过程中发现的原材料、设备或零部件等问题进行反馈，以便解决。

(3）产品标识和可追溯性

根据图纸、技术资料、检验规范、工艺文件对施工、安装、交付全过程的原材料、零部件、工程设备及施工过程中的成品和半成品都实施产品标识和可追溯性控制，确保工序质量，必要时对产品质量形成过程实现追溯。

(4）检验、测量和试验设备的控制

对于检验、测量和试验设备，使用前必须经过法定计量检测单位的检验，以保持其准确性和精度。

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(5）不合格品控制

在施工过程中，发现和产生不合格品和不合格部位,应按不合格品控制程序实行控制，防止不合格品的使用或转序。

（6）培训

根据工程项目的实际情况，编制培训计划。通过培训满足业主、监理公司的要求，如喷砂工、防腐工、热喷涂工种等主要工种进行培训，考试合格持证上岗。

(7)服务

在项目施工全过程中,诚心诚意接受业主、监理公司的检查、监督和指导.对提出的问题及时整改。

做好开车质量控制工作，组织好人力和物力,及时高质量的处理好开车中出现的问题。

做好交工后的服务工作,以良好的信誉赢得用户。

采取质量回访、信访、电讯等形式，对反馈回来质量信息制订纠正和预防措施,对业主提出的问题，按合同规定进行保修。

6.5.材料设备的供货计划与控制

(1）控制原则

配备材料、设备工程师负责材料微机管理，及时准确地输入各类材料信息,计算机自动汇总出各种材料、设备的动态信息，在施工过程中随时准确地查询图纸（包括设计变更）材料汇总量、计划材料、设备到货量及库存量,反映出工程项目的材料实际状况,从而有效地支持P3软件，做到合理安排施工计划，调配劳动力分布，加快施工进度。

在合同签订后5日内，向业主提交采办计划、采办程序、列出所有的采办项目、采办进度和交货进度要求。

根据工程进度计划和业主提供的主要设备材料到货计划作出月设备材料需用量计划，报业主批准。在施工图纸交付给我们后10日内，向业主提交材料总量，并在每月15日前向业主提交下月的用料计划.

我们从业主处领取业主供货范围的材料设备将完全以设计文件(含图纸料表、设计变更单）为依据，经业主审核后办理领料手续。

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（2)验证和验收

材料、设备入库前,必须进行验证和验收.材料、设备入库后,材料、设备工程师要及时地把材料、设备入库信息输入微机内.

发包商提供的材料、设备，需经业主和承包商联合检查验收，作好书面记录和签证后方可入库.任何损坏都应进行详细记录。

发包商提供的材料、设备，在验收中发现短缺、残次、损坏、污染、变质,规格、型号、材质不符，无合格证、合格证项目不全或数据可疑者不能验收,应做好标识单独存放，做好记录，并及时通知业主进行处理.

质量工程师、材料工程师和保管员经验证无误后,需在各自单据、合格证、记录上签字确认，保管员应按业主规定（业主若无规定，按公司产品标识和可追溯性控制程序的规定执行），在实物上做好标识。

（3）标识

仓库和加工预制场地中的防腐材料、安全附件、附属设施材料，保管员应按业主规定（业主若无规定，按承包商产品标识和可追溯性控制程序和检验和试验控制程序的规定执行)，在材料上进行材料标识和检验状态标识。

（4）储存

所有由业主供货的材料、设备以及自行采办的材料，均本着防止气候、风沙、火灾、偷盗和其它类似事件发生造成丢失或损坏。并按照管道材料、设备、仪表元件等进行分区储存的原则摆放。

(5）施工现场材料、设备管理

现场领用材料之前，材料工程师应做出现场材料、设备需用量计划.材料、出库后,材料工程师要及时地把出库的数量输入到微机内。任何现场不用的材料都要及时地返回仓库回收。仓库内的材料、设备要随时检查，设计变更、材料代用信息随时输入微机.做到计算机内的材料、设备数据要和仓库内的实物相符。

(6）材料

预制和施工前,应对照图纸和技术文件的要求，检查材料的证件和材料标识。 没有标记移植或标识不清的材料不允许使用。 雨季应采取相应保护措施，防止雨淋或雨水侵泡.

易损件运输或使用时应小心，防止损坏,如有必要，需采取适当的保护措施。

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6.6.施工过程中质量控制

(1)喷砂工序控制

严格检查磨料质量,选用钢砂作为磨料，颗粒一定要清洁干燥、无污染和其它杂质，严格过筛除去大颗粒和粉尘,其范围是铁砂粒全部通过7号筛，不通过45号筛、20号筛通过量不得小于40%。空压机的工作气压控制在0.6MPa左右，输出的压缩空气必须经过冷却和滤清,达到无水、无油污，保证喷射表面清洁,无污染,评定压缩空气质量标准的方法是:将压缩空气向纸上喷射20～30秒钟后,以纸不留油或水的痕迹为合格，达到标准的压缩空气方能进行喷射除锈。喷射除锈后表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检验人员应具正常视力，检查表面清洁度、除锈等级时，待查基体表面应与GB23～88《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等》中相应的照片进行目测比较评定。检查表面粗糙度时，用仪器直接测定表面粗糙度值，其测定方法：用表面粗糙度仪检测粗糙度时，一般每10m不少于3个评点，每个评定点的面积不少于1cm,在其上测10次，取平均为此评定点的表面粗糙度值.除锈等级为Sa2。5级，粗糙度为60~100μm,检查结果未达到质量标准和设计要求，要立即重喷，若已达到，要立即彻底清理表面，进行下一道工序。

(2)喷锌涂层的质量控制：首先减压阀、压力表、空气虑清器、油水分离器、电流表、电压表、喷涂开关、电流调节钮、电压调节钮、电路安全装置等工作正常，使用过程中喷出现故障，对出现故障的喷要及时修理。

锌铝合金丝应按要求选择纯度8515，锌丝应光洁、无锈、无油、无拆痕，直径误差应在0~0。06mm间。

金属喷涂层的外观检查：在金属涂层上观察层表面有无均匀的外观，有无起皮、鼓泡、孔洞、粗颗粒、裂缝及影响质量的缺陷。结合性能检查:金属涂层的结合性能检查，用切格试验进行，试验结果，在方格开切样内不能出现金属涂层与基体剥离的现象,测试方法如下：用硬质刃口刀具，将涂层切割成方形格子,切割时用刀具的刃口与涂层表面保持90°，切割后，涂层至基体表面必须完全切断，在格子状涂层表面,粘上粘胶带，用500g负荷的辊子或用指压紧,然后,手持带的一端,按与涂层表面垂直的方向,以迅速而又突然的方式将将粘胶带拉开，检查涂层是否被胶带粘起而剥离。用磁性测厚仪检查厚度，用磁性测厚仪,

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在一个面积为1dm基准面上测量10个点，涂层厚度取10个值的算术平均值为该基面的局部厚度。

（3）封闭涂层质量控制

把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求，必须有以下资料：a.产品说明书、产品批号、合格证和检验资料；b.涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等；c。涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

涂装的质量检查,涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中,及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85％以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下:a。使用的测厚仪精度应不低于±10%。b。测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较,其读数为修正值。c.测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25～27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时,测定值为5点的平均值。d。平整表面上每10m应不小于三个点的测定值,结构复杂，面积较小的表面原则上每2m取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。

附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位,然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验,如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。

针孔检查:厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂.

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7.安全施工管理体系及措施

7。1。 安全工作目标

1) 杜绝重伤及以上事故； 2） 杜绝重大机械设备事故; 3) 杜绝火灾事故；

4） 杜绝负主要责任的重大交通事故; 5） 杜绝压力容器爆炸事故; 6) 杜绝重复发生相同性质的事故; 7） 轻伤、未遂事故率≦ 3‰； 8） 杜绝食物中毒事件。

7.2。安全施工管理体系

项目副经理 施工队长 项 目 经 理 项目专职安全员 队长兼职安全员 施 工 各 班 组 7.3。安全管理人员主要职责

(1）项目经理:为本项目安全第一责任人，对本工程的安全施工全面负责. 负责贯彻安全方针、安全目标和安全措施文件，对本工程施工安全全面负责。 负责在本工程项目中国家现行的所有有关安全文明施工的规章制度的实施,以保证施工符合安全规定.

对工程安全措施实行全过程监督、管理及验收，及时向公司总经理汇报工程

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安全实施情况。指派并监督工程安全员到现场进行安全检查。

（2）安全专职责任人

全面组织本工程施工安全及安全技术管理。

负责组织编写、审核项目安全措施的制定，全面负责并承担在工地上施工的人员的安全，并使工地和工程保持良好的秩序，以避免发生人身事故，火灾事故.

有权对一切不安全因素监控和检查,并不受行政干涉，有权制止一切不安全因素存在，并直到不符合安全的情况得到纠正。

有权向工程负责人提出过程控制问题，对安全工作做得好的个人给予奖励，对违章作业者给予批评或罚款。

经常深入现场，掌握班组安全员的安全实施情况,对其工作进行现场协调及督促。

7.4. 安全施工控制措施

7。4。1.防火、防爆

7。4。1。1.采取一切必要措施预防火灾、爆炸，建立并保持相应的防火、防爆、防毒等防止意外伤害的管理制度和应急程序，定期和不定期检查,消除隐患. 7.4。1。2.对所有相关人员进行防火、防爆、防毒等方面的培训，提高安全技能；相关作业人员须持有安全作业合格证；建立义务消防队，进行消防演练。 7。4.1.3.按照国家规定类型、数量在设备内施工场所配备消防设备、装置，并存放在易于取用的处所,始终保持完好，定期检查、更换、补充灭火药剂、药粉、气体等,保留记录签。

7。4.1.4。按照国家要求为相关设施配备消防设备、有害气体探测设备等。 7。4.1。5。设置明显的防火标志，保持消防通道畅通.

7.4。1.6.为防火重点部位的人员配备合适的防护工服、工鞋和工具.

7.4.1。7。在安全的前提下，将滚筒、破布和其它废弃的易燃材料弃置到指定收集箱。

7。4。1。8.按照相关规定使用、运输、存储防腐材料;应将锌丝、涂料、面涂分区域存储；材料仓库应远离可能的热源、火种和有爆炸危险的场所。

7。4。1。9.材料仓库应设完备的消防和消防检测设施设备，并方便取用，不得

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擅自改道、消弱和破坏。除发生应急情况或预定的消防演习外，不得擅自开启或关闭消防栓或主要消防阀.

7.4.1.10。材料存储地应远离职工宿舍、伙房等地点；仓库内应使用防爆电器。仓库设专人管理,库设置明显标志严禁烟火。 7.4。2.。电气作业

7。4。2。1.按照相关规定培训电气作业人员,持证上岗；相关人员也应接受安全用电知识的培训教育.

7。4.2。2。制定并遵守各种电气设备的安全操作规程，包括：电气维修安全操作规程、电焊安全操作规程、手持电动工具安全操作规程等；按照相关规定安装、调试和检修电气设备，定期测定绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流等绝缘性能，确保电气设备和供配电线路绝缘良好.

7。4。2。3。电气设备必须严格按照电气设备铭牌上规定的额定参数(额定电压、电流、功率、频率等）运行,配备必要的过载保护和漏电保护装置.

7.4.2.4。易燃易爆场所装设的电气设备必须是低压防爆型（≤36V)；不得任意拆除电气设备部件，保持防爆性能。

7.4.2。5.安装电气设备的场所应具备良好的通风和散热条件，电气设备附近禁止存放易燃易爆物品;

7.4。2.6。按照相关规定配备、使用电工安全用具。

7.4.2。7.在触电危险性较大的场所使用手提灯、可携式电气设备和电动工具等时，若不能使用安全电压，必须采用有效的防触电措施.

7。4.2。8。避免带电作业。作业前应当断开有关的电路开关、闸和其他电路控制设备，并挂牌或上锁禁止闭合,必要时应设专人看守。

7。4。2.9.电气检修、停电、送电、倒闸、带电作业及临时用电等作业实施作业许可制度；停电或带电进行电气维修保养时,必须有两人参加 ,一人作业，一人监护,并具有必要的安全措施。

7.4。2。10.对机电设备设置电动锁住安全程序及安全装置，并设专人管理锁住、启动安全机关。工作中遇到紧急情况或停机维修设备时，能够立即关闭机电电源、执行停机措施。

7.4。3。喷砂的安全与防护

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7.4.3。1。喷砂机具、管道及接头必须安装牢固,连接可靠,做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况,特别是严重磨损的管道应及时更换,防止爆裂伤人。

7.4。3.2。喷砂时，喷嘴不准对着人。

7.4。3。3。禁止在气压下修理喷砂设备或更换零件。砂罐加砂时,应将筒内压缩空气排尽，方可开启顶盖。

7。4。3.4。操作者应穿带有头盔的喷砂工作服.工作服用橡胶或人造革制成，并带有空气分配器。戴上橡胶、皮革或厚布手套；辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。

7.4。3。5。操作者在头盔中呼吸的空气必须经过滤清,气压调节到1。2公斤/厘米7。4。3。6.冬季施工时，操作者呼出的热气易在头盔的玻璃上结雾影响视线，可在玻璃内壁涂抹防雾剂,但不宜过厚，防雾剂配方及制作如下. 配方: 普通肥皂 200 克;酒精 300 毫升；甘油 100 毫升。

制作: 先将肥皂切成薄片放入酒精内加热溶解，然后趁热过滤,并加入甘油,然后再加热把多余的酒精蒸发掉，冷却后即可使用.

7.4。3。7。工作中应及时打扫脚手板及结构上的砂粒,防止滑跌. 7.4。4.电弧喷涂的安全与防护 7.4。4.1电弧喷涂操作安全

（1）操作者上岗操作前，必须按JB/T 6973的规定接受全面的培训，必须遵守制造厂说明书中的操作安全规定,还必须按GB/T 13869中的要求，实施电气设备的安全措施。

（2）电弧喷涂设备的电源必须满足GB 15579、JB/T 9192的安全操作条件,并按现行电力设备接地设计技术规程中的规定接地和适当绝缘。大功率工业用电钮、指示灯、插头和电缆等必须符合GB 15579。12规定的安全要求。

（3）应定期检查电源线、绝缘物、软管和气路管线,有故障的设备应立即维修或更换。

（4）在没有关掉整个系统,包括切断电源的情况下，不允许清洗和修理控制台或喷.

（5)电弧喷应经常清扫，避免集积金属粉尘.

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(6）电弧喷涂设备线材调速装置应当接地。 （7)电弧喷的金属吊具应绝缘。

（8）电弧喷的非接地部分应避免与金属制作的喷涂操作室接触。 7.4。4.2。热喷涂防火

热喷涂作业时的高温、高速(含熔融微粒)射流产生过热环境，所有从事热喷涂作业的操作人员、安检员、监理人员（包括承包商)及管理人员都必须执行以下防火安全要求,明确各自的防火安全责任。

（1)热喷涂作业区必须符合GB J16中规定的防火规范。 （2）热喷涂作业必须在消除火灾隐患的区域内进行。 （3）不允许将正在进行喷涂作业的喷对着人或易燃物。 （4）有易燃物存在的区域

热喷涂作业场地内的纸、木柴、油布等可能引起火灾的易燃物必须清除。 必须对易燃物采取妥善的保护措施，将高温、高速射流在安全的范围内。 空气中漂浮的固体微粒或其他类似的物质蓄积后有爆炸危险,特别是一些有爆炸危险的特殊金属粉尘。必须遵守GB 15577中的规定,严格执行粉尘防爆安全规程。在喷涂工作间内必须提供有效的通风设备，推荐用水洗型湿式吸尘器收集喷涂粉尘，工作场地要妥善管理，要特别注意检查并清除房椽、房顶和地缝中的粉尘，防止蓄积。

7。4.5。热喷涂中人身安全防护

喷涂工的普通安全防护应按GB/T 11651、GB/T 3609。1和GB/T 2626中的规定选用眼、面及呼吸系统保护用品；用劳动部门认可的生产厂家生产的护耳器或耳罩进行听力保护。 （1）眼睛的安全防护

在热喷涂或喷砂作业中的热喷涂操作人员始终要用头盔、面罩以及护目镜保护头部和眼睛.参见GB/T 3609。1和GB/T 11651的有关规定。为了防止邻近作业中产生的光辐射或飞溅粒子的伤害，在喷涂和喷砂作业时，操作人员、辅助人员及所有进入现场的人员都必须对头部及眼睛进行防护。

在喷涂作业中,使用的头盔、面罩和护目镜均必须配以适当程度的滤光镜片，以保护眼睛不受强烈紫外线、红外线以及强烈的可见光线伤害。

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电弧喷涂时，应使用头盔式面罩代替护目镜,可同时防护面部、下颌和颈部，防止作业中产生的紫外线和红外线的伤害。

在喷砂作业时，应戴防尘面罩防止飞溅粒子对眼睛、面部、下颌和颈部伤害，应按规定使用带呼吸系统防护装置的保护面罩防止喷砂粉尘的危害. （2）呼吸系统的安全防护

进行喷涂和喷砂作业时，操作者必须使用带呼吸系统的防护用具，并应根据热喷涂材料蒸发物和排放气体的状态、性质和量的大小选用。这些用具应符合GB 2629的规定。所有选用的用具都应是经劳动部及其授权的权威部门批准的劳动保护用品.这些用具的选择应符合GB/T 11651中的规定。 7。4.6。防护通风

（1）热喷涂和喷砂工人的工作环境及污染情况由下列因素决定： a） 喷涂场地的大小；

b） 现场喷涂工和喷砂工的人数；

c） 有害烟气、气体或粉尘（由所用的磨料和所用的喷涂材料所决定)的量; d） 喷涂工人本身和喷涂过程产生的热量; e） 挥发性溶剂.

为了保护操作者的健康,为了给各种喷涂工作提供通风条件，要考虑上述各种因素。并采取相应的防护措施。

（2）应提供局部抽风或总体通风系统,以控制操作现场毒性烟气、气体或粉尘，并且把这些物质从工作区排除，以保护操作者的健康。

（3）在加工作业区内设有喷涂作业时，由于喷涂操作仅在局部范围内进行，这时生产设备的安全卫生应符合GB 5083，主要是要防止作业区污染，故喷涂场所需要使用局部抽风设备。

（4）要细心保养个人使用的呼吸系统防护用具。未经清洁、消毒不要使用，更不要互相交换使用。

（5)喷砂的照明设计应符合GB 50034的要求。通风设计应满足从下方抽风的要求,下方气流和纵向通风速度应为25～30m/min.喷砂房应装备粉尘集收系统，使直接排入大气的污染物达到有关法规规定排放标准。

(6)在打扫工作间、管道等时，应开启通风机使之保持在工作状态，以免系

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统中集聚粉尘或烟气。铝和镁的粉尘有爆炸的危险,应特别注意收集。这两种金属的粉尘应选用合适的湿式集收器，并注意,这些金属的粉尘在水中能产生氢气,这种抽风系统应能防止氢气在其中的聚集。应经常进行清除工作，减少铝和镁的残留物。

8. 文明施工管理

8。1.文明施工管理目标 争创市级文明工地.

8.2.文明施工管理制度和措施

8。2。1。工程施工现场成立以项目经理为组长，各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。

8。2。2。健全制度，文明施工管理按专业岗位、单项工程、单位工程、分别建立岗位责任制度，把文明施工列入经济承包责任制，项目部每月至少组织两次检查。

8.2.3.施工现场所有施工人员都持证上岗。 8。2。4。加强施工前的培训教育。

8.2。5。我公司遵守国家有关环境保护的法律规定，采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。

8.2.6.我单位能保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容场貌的整洁。

8.2。7.在项目部每星期五定期检查的基础上，公司每月进行“十大管理”检查,奖优罚差.

8。2。8。每个班组在下班时应对施工现场进行整理，争创文明工地。 8。2.9。 局部利益服从大局，交叉施工中,和各施工单位互让互谅不扯皮，施工中听从甲方的统一安排和部署。尊重业主的各项管理规定制度。

8。2。10所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩带标有公司名称和姓名的胸卡。

8.2.11为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。

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