照明产品检验管理规定

产品检验管理规定 索 引 章 节 内 容 页 次 1.0 目 的 4 2.0 范 围 4 3.0 定 义 4 4.0 职 责 4 5.0 内 容 4 6.0 相关文件 6 7.0 相关记录 6 8.0 作业流程图 7 受控文件 翻印无效 第 2 页 共 7页

B-QA-059

文件修订记录 修订 日期 修订后 修订章 修订内容 版本号 修订者 审核 节号 文件名称 文件编号 版次 B-QA-007 受控文件 翻印无效 第 3 页 共 7页

产品检验管理规定 1目的 根据产品的特性对其在进料，制程、实验测试和成品入库或出货的过程中进行监视和测量， 确保产品要求已得到满足。 2范围 适用于本事业部所有原材料、半成品、成品的检验与实验。 3定义 3.1 IQA（Incoming Quality Assurance）：来料质量保证。 3.2 FQA： (Final Quality Assurance) 成品质量保证。 3.3 IPQC：（In-Process Quality Check）制程检验，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。 3.4 OQC：（Out-going Quality Check）出货检验。 4职责 4.1仓库：负责物料和产品的接收、保管工作； 4.2品质部：负责品质检验和监控、品质的记录和统计，制订检验标准，确保检验充分性； 4.3相关部门：负责协助品质部检验工作； 5作业内容 5.1进料过程检验 5.1.1 收料待检：仓库根据请购物料品名﹑型号﹑数量﹑物料编号、供应商的名称或代 码与物料标识和实物进行核对，环保物料还必须确认外包装和内包装上是否有“HSF” 的标识图案，核对符合请购要求后移至待检区，再通知IQA检验，如不符合则拒收。 5.1.2 物料检验 5.1.2.1 IQA收到仓库的物料检验的书面知通后，先准备好相关检测工具和检验依据，检 验依据包括物料检验规范﹑物料承认书、图纸、样品、等等。再按对应的抽样方案 文件名称 文件编号 版次 受控文件 翻印无效 第 4 页 共 7页

产品检验管理规定 对物料进行抽样检验，检验内容和结果记录在相应检验报告中，依据检验结果对物料做好相应的检验标识。 5.1.2.2检验环保物料，IQA需核对供应商是否在合格供应商名录中，检查内外包装上是否 有“HSF”的标识或图案。 5.1.3 进料的检验原则与要求： 5.1.3.1品质部建立物料的检验标准及进料检验作业指引文件，为IQA检验提供依据及 方法。 5.1.3.2正常和加严检验：所有的原材料在刚开时应采用正常检验。当正在采用正常检验 时，同一产品或材料连续5批或小于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检 验。当正在采用加严检验时，同一产品或材料连续5批已被判定是可接收的，则转 移到正常检验。为加强对品质检验的管控，公司暂不执行放宽检验。正常及加严检 验具体可 参考GB/T2828。 5.1.3.3交货的原材料若缺乏检验条件（例如缺设备，需要破坏性检测，需要行业的专业人 员测试），无法检验此项物料之功能时，则需供应商提有相应检验项目的合格出货检 验报告或相关证明资质。来料后IQA检验时对样品比对 、型号核对、有效日期核对、 包装方式核对等等。 5.1.3.4紧急放行：HSF物料和有安规特性物料不可以紧急放行，紧急放行的物料必须做好 标识和记录，保证可做到追根溯源。 5.2生产过程 5.2.1首件检验：IPQC依据检验规范、SOP、产品规格书、BOM等进行首件检验。有环保要 求的订单，IPQC首件检验还必须确认物料和生产条件是否符合“HSF”的要求。并做 好首件检验的记录。 5.2.2巡回检验：IPQC依据检验规范和SOP对生产过程按照人，机、料、法、环的方式对进 行巡检。有环保要求的订单，IPQC巡检还必须确认物料和生产条件是否符合“HSF” 的 要求。并做好巡检检验的记录。 5.2.3 成品/半成品检验FQA依检验规范、客户订单、产品规格书、BOM、样品等按照抽样计 划对产品的外观、规格及功能进行检验。环保要求的订单在成品检验时还必须确认是 否有“HSF”的标识。并做好成品/半成品检验的记录。 文件名称 文件编号 版次 受控文件 翻印无效 第 5 页 共 7页

产品检验管理规定 5.2.4实验测试：常规的例行实验，例如：防水测试、耐压测试、振动测试等相关测试由 品质部抽样，品质部试验测试人员完成测试。其它需要送实验室或外送第三方机 构的测试由品质部送交实验中心申请测试。环保要求的产品送检验时必须做“HSF” 的标识防止污染。 5.2.5过程检验的原则与要求： 时机 首件检验 检验的原则与要求 每天开机或开线、转做其它产品、设备调机、工艺变更、原材料变更、环境变更等情况需要做首件检验；制造送检前要自检。 巡回检验 实验测试 巡回检验至少每2小时一次；巡检须包括对工艺关键控制点的确认。 测试的数量要有代表性（依产品情况确定），确定为常规实验测试的项目必须每个订单进行实验测试 半成品/成品终检 按工艺流程终检前面的加工、组装、检测等工序都已完成；库存时超过一定的时段（依产品情况确定）的半成品/成品必须复检 5.3出货过程：OQC依据客户订单、检验规范及产品出货单等相关要求对出货产品进行检验。 确保出货产品的规格型号、数量、包装方式、装货状况等满足要求，并做检验记录，对出货 过程和车辆的拍照。环保订单客户有要求时，还要做好相应的环保标识及提供“HSF”检测 报告。 5.4 检验过程中的异常处理具体按照照明事业部不合格品管理规定、纠正和预防措施管理规定执行。 5.5 检验记录保存与归档参照记录管理程序执行。 6.相关文件 6.1《不合格品管理规定》 6.3《记录管理程序》 6.2《纠正和预防管理规定》 7.相关记录 略 8. 作业流程图 ` 文件名称 文件编号 版次 受控文件 翻印无效 第 6 页 共 7页

产品检验管理规定 流 程 责任部门 供应商 供应商交货 仓库暂收/送检 仓库 IQA检验 品质部 入库 仓库 物料上线 首件检验 品质部 IPQC巡检 FQA终检 入库 制造部 OQC出货 仓库/品质 受控文件 翻印无效 第 7 页 共 7页