饭舷 ７２ｈ工业考核数据表明，与文献…报道的神华包头 煤制烯烃项目采用的ＧＥ水煤浆气化装置运行考 ２０１１年第３４卷 装置有效气成分提高３．１％，比氧耗降低１ １．４％．比 煤耗降低２．１％，粗渣中碳含量降低约１０％。细渣 中碳含量降低约１２％。 质量分数．％ 核数据相比，在同样采用内蒙神华煤的情况下．本 表１煤质分析数据 注：１）比氧耗指生产每１ ０００ｍ 一氧化碳加氢气所需要的标准氧气量： ２）比煤耗指生产每１０００ｍ 一氧化碳加氢气所需要的标准干基煤量； ３）设计煤种为神华煤与山西白煤的混煤．煤质分析数据见表１； ４）考核指标为根据神华煤煤质，重新调整的考核保证值： ５）２０１０年运行平均值为根据２０１０年各种混烧煤种气化结果综合平均值； ６）２０１１年１１月２５日至２８日进行７２ ｈ考核结果，气化原料煤为神华煤，煤质分析数据见表１。 ２．２系统运行情况 由于采用的是一开一备的运行方式，为了防 装置运行３１８ ｄ。２０１１年１月至２０１１年ｌ０月．生 产天数２９６ｄ，最长连续满负荷运行２１５ｄ，预计全 年可达生产天数３５７ ｄ。 此外，还实现了气化炉在线无波动倒炉 所谓 止由于气化系统故障而导致全系统停车，采用定 期可控倒炉。以６０ｄ为周期，进行气化炉运行切 换。 在线无波动倒炉，是指在空分供氧量略有富余的 情况下，利用多喷嘴气化技术可实现一对烧嘴带 压投料的特点．在气化炉切换过程中保证全系统 几乎无波动。 ２００９年６月１５日Ａ炉首次化工投料，２００９ 年８月２１日Ｂ炉首次投料。至２０１１年１１月１５ 日：Ａ炉累计运行１０８１８ｈ，最长连续运行时间为 ２６４０ｈ：Ｂ炉累计运行８ ５４６ｈ，最长连续运行时间 为１ ４６４ｈ。 １）气化炉负荷。气化炉为目前国内单炉处理 能力最大的水煤浆气化炉，单炉设计产合成气 （ＣＯ＋Ｈ，）１１８０００ｍ３／ｈ．日产合成氨１ ３００ｔ。目前实 从２００９年６月１５日Ａ炉首次化工投料至 ２０１１年１１月．由于气化装置的原因仅导致生产系 统停车一次。２００９年６月１５日至２０１０年６月１５ 日．在开车运行的第一年，气化炉一开一备，气化 际生产能力为１ ３００ｔ／ｄ。 ２）系统运行稳定性。从２台气化炉的运行情 况看，多喷嘴气化炉运行稳定，操控灵活方便。具 第６期 刘 政等．多喷嘴对置式水煤浆气化技术的应用 ４０１ 体表现为：①采用４个进料系统，气化炉抗干扰能 力强；②采用带压连投技术，在单个进料系统出现 故障的时候，只停一对烧嘴，可以维持另一对烧嘴 运行，在故障消除后，停运烧嘴可以在线投入运 行．大大降低了系统停车风险，对于一开一备气化 炉配置，意义尤为重大；③负荷调节灵活。一对烧 嘴采用同一个煤浆泵两侧缸进料，保证煤浆进料 同步并等量，但是每个烧嘴的氧气可以调节。 这样，在调整负荷时，可以采用逐个或者逐对进行 调节，调节灵活。确保气化炉平稳运行。 ３运行中存在问题及处理 ３．１合成气带灰问题 水煤浆和氧气在气化炉燃烧室中反应后产生 的粗煤气（ＣＯ＋Ｈ ），经旋风分离器、水洗塔净化后 作为合成气进入下游变换工段。在工艺运行初期， 合成气中带有大量的煤灰，导致变换过滤器堵，影 响整个系统的运行。 造成这种现象主要是粗煤气在进入旋风分离 器后颗粒状灰没有很好的分离，进人水洗塔后，由 于气体含灰量大．虽然增加了水洗塔塔盘的冷凝 液喷淋水，但合成气还是洗涤不彻底。导致进下游 合成气中含灰量增加。在系统检修时发现水洗塔 泡罩升气管大部分被灰堵塞，连出口旋流板处也 堆积了一部分煤灰。 为解决该问题，增加了气化炉下部激冷室水 量１００ｍ３／ｈ左右．并适当提高了气化炉液位，使粗 煤气在进入旋风分离器时带有少量的水，对粗煤 气中的灰进行增湿，使得颗粒状灰在旋风分离器 中能够有效分离出来．减少进水洗塔中粗煤气含 灰量，最终解决合成气带灰进入下游变换工段的 问题。该操作经验说明，多喷嘴水煤浆技术工艺上 的旋风分离器是一个非常合理的设置．对于提高 合成气净化效果具有重要作用。 ３．２蒸发热水塔填料堵塞问题 蒸发热水塔分为上下两个部分，下部为蒸发 室，上部为热水室，为了保持系统水平衡，工艺设 计中，与蒸发室中蒸汽在热水室上部填料段进行 热交换的除了灰水外．还有变换冷凝液 蒸发热水塔的填料为西７６ｍｍ￣７６ｍｍ￣１．２ｍｍ 的拉西环。在运行初期，发现蒸发热水塔顶部酸气 出口出现大量带水现象，后检修时拆开人孔后发 现，塔内填料全部被灰白色的积灰堵死，对积灰做 分析后发现为碳铵结晶。 造成这种现象的原因是进蒸发热水塔的变换 冷凝液中氨含量较高，而蒸发热水塔下塔蒸汽为 气化炉、旋风分离器、水洗塔底部黑水的闪蒸汽， 本身含有大量ＣＯ ，导致在填料中热交换时生成碳 铵．导致填料堵塞。 为了解决该问题，对变换冷凝液进行蒸汽汽 提，降低其中的氨含量，使其控制在低于０．０５％，蒸 发热水塔的填料积灰堵塞问题得以解决。见图２。 ■ｌ 改进前 改进后 图２原蒸发热水塔内部填料示意 ３．３其他改进项目 １）静态破渣机的改进。在运行初期，每次检修 打开气化炉人孑Ｌ，都会发现静态破渣机上渣和积 灰都比较多，得靠人工清理，工作量较大。由于在 静态破渣机下部还安装有铰刀式动态破渣机，因 此对静态破渣机进行改进，割除少部分格栅，增加 灰渣通道面积，使其能够进入下部动态破渣机中 破碎。改进以后运行情况良好，破渣机内再无渣和 积灰积存。 ２）渣口压差测量的改进。渣口压差取样点改 进前后示意见图３。 原设计取样点 改进后取样点 图３渣ＶＩ压差取样点示意 渣口压差是运行中的一项重要数据，渣口压 差的高低可以间接判断炉内温度的高度，对炉况 的控制有着重要作用。原设计的渣口压差取样是 在气化炉炉膛的压力点和合成气出口管道上的压 力点之间接一压差表。在运行过程中发现，有时渣 口压差升高，但气体成分、炉温都没什么变化。分 析原因后发现，渣口压差除了自身的压差外，还包 括了气化炉激冷室内的液位压差和气化炉出口合 成气挡板的压差。由于合成气挡板容易积灰，导致 渣口压差的升高，并不是真正的渣口压差升高 因 做 此重新在炉膛压力点和液位计气相室之间增加一 压差表，使其能正确反应渣口压差，给操作带来便 利。 ４总结 ２０１１年第３４卷 至今，因气化装置故障跳车仅为一次，在同类煤气 化行业中处于领先水平。实践证明．该气化技术在 运行中比较成功，工艺指标先进，系统运行安全稳 定，操作手段灵活，成熟和可靠，有良好的经济效 益。 参考文献 ［１］冯长志，唐煜，王强，等．神华包头煤制烯烃项目ＧＥ水煤 浆气化装置试车总结ｆＪ］．辽宁化工，２０１１．４０（４）：４２１—４２３． 江苏灵谷化工有限公司多喷嘴对置式水煤浆 气化装置经过工程上不断优化和完善，以及运行 操作中不断摸索与经验积累，从２００９年６月运行 ＡＰＰＬＩＣＡＴＩｏＮ ｏＦ ＣｏＡＬ—ＳＬＵＲＲＹ ＧＡＳＩＦＩＣＡＴＩｏＮ ＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹ ＷＩＴＨ ｏＰＰｏＳＩＴＥ—ＭｏＵＮＴＥＤ ＭＵＬＴＩ—ＢＵＲＮＥＲＳ Ｌｉｕ Ｚｈｅｎｇ （Ｊ／ａｎｇｓｕ Ｌｉｎｇｇｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｎｇｇｕ ２１４２１３） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｃｏａｌ－ｓｌｕｒｒｙ ｇａｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ ｏｐｐｏｓｉｔｅ－ｍｏｕｎｔｅｄ ｍｕｌｔｉ—— ｂｕｒｎｅｒｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎａｌｙｚｅｄ；ｖａｒｉｏｕｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｃａ￣ｉｅｄ ｏｕｔ ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｆｏｕｎｄ．Ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｖｅｒｉｉｆｅｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ａｄｖａｎｃｅｄ； ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｓａｆｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｗｉｔｈ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｔｓｅｌｆ ｉｓ ｍａｔｕｒｅ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ；ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｅｓｔ－ｒｕｎ ｒｅ— ｓｕｉｔｓ ｏｆ ７２ ｈｏｕｒｓ ｈａｖｅ ｖｅｒｉｆｉｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｓ ａｄｖａｎｃｅｄ ａｎｄ ｉｎ ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔｅｄ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｔａｋｉｎｇ ｔｈｅ ｓｉｍｉｌａｒ ｃｏａｌ ｂｏｔｈ ｏｘｙｇｅｎ ａｎｄ ｃｏａｌ ａｒｅ ｓａｖｅｄ １ ｌ％ａｎｄ ２．１％．ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ． Ｋ ｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｕｌｔｉ—ｂｕｒｎｅｒｓ ｏｐｐｏｓｉｔｅ—ｍｏｕｎｔｅｄ；ｃｏａｌ—ｓｌｕｒｒｙ；ｃｏａｌ ｇａｓｉｉｆｃａｔｉｏｎ；ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ 中国石化安庆分公司化肥煤气化装置长周期运行刷新世界纪录 至２０１１年９月６日，中国石化安庆分公司（以下简称安庆石化）化肥部煤气化装置连续Ａ类安全稳定运行达ｌ５３ｄ，这 是壳牌煤气化技术全球所有用户迄今取得的最佳成绩，也是全球所有煤气化装置达到的最好纪录。 化肥煤气化改造工程在促进国家能源结构的战略调整，减少对石油资源的依赖程度，提高我国煤炭资源的利用水平，推 动装备制造工业的国产化步伐等方面都具有深远的意义。近年来，中国石化十分重视煤化工技术开发，积极拓展煤化工应用 领域。２０００年中国石化引进３套壳牌煤气化装置，此套煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一，其技术在国内 首次运用于合成气生产，具有流程复杂、控制系统复杂、设备结构复杂等复杂性、挑战性和特殊性的特点。 安庆石化煤气化装置从２００６年１１月２９日装置投产以来，长周期稳定运行，倍受国家部委高度关注。安庆石化在国内 无任何成熟操作经验借鉴、装置间不配套、原始设备选型不合理、装置运行的规律尚未摸清等情况下，要实现装置长周期安 全经济稳定运行举步维艰。安庆石化依托中国石化的整体优势，在消化吸收引进技术的同时，立足自主创新，先后组织了７ 次大规模的技术攻关，成功掌握了壳牌煤气化装置的设备安装、运行操作等核心技术并加以改进和提升。尤其在设备国产化 研究攻关上，安庆石化完全摸索研制，先后在煤气化装置气化炉开工烧嘴、煤烧嘴、烧嘴隔焰、碳化硅涂料等多项目上成 功实现设备国产化，成功推动了煤化工装置进口设备国产化进程。在生产工艺攻关创新上，煤气化装置开车条件确认表、煤 气化装置人炉原料煤质管理、气化炉避免堵渣等项目上积累丰富经验，并在同类型装置进行广泛推广。 安庆石化多年坚持在中国石化３家同类型装置里比学赶超，２００６年１１月１８日率先实现气化装置煤烧嘴点火成功， ２００７年率先实现连续运行３０ｄ、６０ｄ的阶段性目标，２０１０年７月２８日创造了“煤气化”联合装置Ｂ类连续运行１１０ｄ的好 成绩。２０１１年以来，安庆石化以“挑战自我、超越同行、勇争世界第一”为目标，精细管理，优化运行，继空分冷箱大修一次开 车成功后．装置运行纪录不断刷新，５月实现化肥原料路线改造后首次扭亏，７月在蒸汽价格上调的情况下实现账面盈利，创 造了化肥改造投运以来最好的运营成绩，成为国内外同类型装置学习的标杆，为中国石化抢占煤化工领域技术制高点做出 了重要贡献，为促进国家能源结构的战略调整做出了积极贡献。 中国石化安庆分公司化肥部 刘 洁
