第２４卷第２期Ｖ０１．２４Ｎ仉２ＣＨＩＮＡ木材Ｔ业ＷＯＯＤＩＮＤＵＳＴＲＹ２０１０年３月Ｍａｒｃｈ２０１０雾“叠主藏；凑象加工藏备鋈实木复合地板生产的关键设备曹平祥１，王俊２，钱盛宇３（１．南京林业大学，江苏南京２１００３７；２．大亚（江苏）地板有限公司，江苏丹阳２１２３１０３．上海新四合木业有限公司，上海２０１８０１）摘要：关键词：以生产的关键工序为主线，分析讨论了实木复合地板的表板加工设备、压机、定厚砂光线设备、表面涂饰与企实木复合地板；地板加工；关键设备文献标识码：Ｂ口加工设备，供相关企业在设备选型、研究与开发参考。兔宝宝实木复合地板：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｕｂａｏｆｌｏｏｒ．ｃｏｍ文章编号：１００１—８６５４（２０１０）０２—００２８－０４中图分类号：ＴＳ６；ＴＳ６４２ＫｅｙＥｑｕｉｐｍｅｎｔＵｓｅｄｆｏｒＰａｒｑｕｅｔＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＣＡＯＰｉｎｇ－ｘｉａｎ９１，ＷＡＮＧＪｕｎ２，ＱＩＡＮＳｈｅｎｇ－ｙｕ３（１．ＹａｎｊｉｎｇｆｏｒｅｓｔｒｙＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｙａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｊｉａｎｇｓｕ。ａ［１ｉ１１ａ；２．Ｄａｒｅ（ｊｉａｎｇｓｕ）ＰａｒｑｕｅｔＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｄａｎｙａｎｇ２１２３１０，Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃ１１ｉｍ；３．Ｓｈａｎｇ｝ｌａｉＮｅｗＳｉｈｅＷｏｏｄＣｏ．，Ｌｔｄ，ＳｈａｎｇＩｌａｉ２０１８０１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｓｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｕｓｅｄｉｎｔｈｅｗｏｏｄｆｌｏｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｌａｍｅｌｌａｍａｃｈｉｎｅｓ，ｐｒｅｓｓｐｏｉｎｔｓ，ｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇｓａｎｄｅｒｓ，ｒｏｌｌｅｒｃｏａｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ，ａｎｄｐｒｏｆｉｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄａｎｄｔｈｅｉｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｄｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐａｒｑｕｅｔ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；ｋｅｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ实木复合地板的特点，是以珍贵树种木材为表板，以普通树种木材（如杨木、松木或杉木等木材）的拼板或胶合板为基材，组成两层或多层结构，或以普通树种木材的厚单板为背板，组成三层结构地板产品。在生产工艺上，都必需经过表板加工、芯板或基材备料、加压、剖分、定厚砂光、表面涂饰与企口加工及六轴四面刨（前四轴为四面刨光，后两轴为双立轴剖分）。四立轴剖分锯的前两立轴，安装有划线圆锯片（顺锯），后两立轴安装了剖分圆锯片（逆锯），主要用于三层实木复合地板的表板剖分。顺锯起槽，可有效防止逆锯产生毛刺。四立轴剖分锯的主要技术参数：等工序。笔者以生产实木复合地板的主要工序为主线，对关键设备的要点进行分析讨论，为生产企业设备选型、研究与开发提供参考。１表板宽度：５０一－ｉ００ｍｍ；木方厚度：１０－－－３５ｒｎｍ（最多可剖分６片表板）；进给速度：２５＂－３５ｍ／ｍｉｎ；划线锯电机功率：２×１１．０ｋＷ，转速３实木复合地板表板加工设备表板制造设备中除了前端备料设备，如截断锯、０００ｒ／ｍｉｎ；ｒ／ｒａｉｎ；剖分锯电机功率：２×４０ｋＷ，转速３进给电机功率：５．５ｋＷ，转速１５０００００平刨、双面刨、圆锯机、四面刨及双端精截锯等常规设ｒ／ｍｉｎ。备外，还需要薄表板加工的专用设备，常用有３类。１．１剖分圆锯机划线圆锯片和剖分圆锯片，均安装在专用的液压夹紧轴套上。为防止圆锯片发热失去动态稳定性，在锯轴部位安装有冷却装置。１．２框锯（排锯）机根据锯切对象，框锯可分为干材和湿材锯切；根据锯切木方的高度，又分为轻型（≤１５０ｍｍ），中型表板剖分设备有：双立轴剖分锯、四立轴剖分锯收稿日期：２０１０－０１—１０；修改日期：２０１０－０１—２３基金项目：引进国际先进林业科学技术“９４８计划”（２００６－４－１１０）。作者简介ｔ曹平祥（１９６３一），男，南京林业大学教授，博导。・２８・万方数据 第２４卷第２期木材工业２０１０年３月表１表板加工设备的性能对比Ｔａｂ．１（≤２５０ｍｍ）和重型（≤３５０ｍｍ）３种。薄板剖分框锯，主要由间歇进料、高压吹气冷却、Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ伽蜘驴ａ棚ａｍｏｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｌａｍｅｌｌａ防撕裂、润滑与控制等装置构成。框锯进料依据板材的宽度，有３种进料方式：１）侧靠山用于宽度＞６５ｍｍ的方材；２）靠山用于宽度为３５，～６５１Ｔ１１ＴＩ的方材；ｍａｃｈｉｎｅｓ３）进料隧道用于宽度＜３５ＩＴＩＩＴＩ板材。框锯型号及配件的选用原则：１）按锯切高度对＜１２０ｍｍ高的板材，采用规格４２０ｍｍ的锯框；＜１５０ｍｍ时，采用４５５ｒｎｌＴｌ的锯框；＜２００ｒｎｌＴｌ时，采用５０５ｍｍ的锯框；＜２５０时，选择５５５ｎ－ｌｌＴｌ的锯框。２）按板材厚度对厚２０ｍｌＴｌ左右的板材，框锯ｎ－ｆｉｎ２胶合与砂光设备２．１胶合设备实木复合地板压机分为：多层热压机和冷压机２类。多层高温热压机，压板温度９０～１００℃，采用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶；多层低温热压机，压板的进料隧道可以选择５个；厚２８ｍｍ左右的板材，可以采用４个；厚３５ｍｍ左右的板材，则可采用３个进料隧道。温度７０～８５℃，采用异氰酸酯（ＥＰＩ）胶。连续冷压机采用聚氨酯胶（ＰＵＲ）胶；周期冷压机采用异氰酸酯（ＥＰＩ）胶或聚乙酸乙烯酯乳液（ＰＶＡｃ）。选用设备应首先从胶黏剂的环保性、胶的成本和３）按薄板厚度与锯条规格锯框内垫片的厚度，为薄板厚度和２倍锯料量之和。４）按加工原料以锯切木方高度≤２００ｒｌｆｆｎ为设备投资及使用成本考虑，另外，要考虑能源消耗、设备占地面积和设备自动化程度。例，加工湿材时，锯条的锯路为１．２ｍｍ、锯条厚度为０．７ＩＴｌｒ／１、齿距１７＂－．２０ｍｒｌｌ、前角为９．－一１２。；而加工干２．２砂光设备通常情况下，剖分与砂光工序可连成如图１所示的生产线。燥木材时，齿距１３＂－－１５ＩＴＩＩＴＩ、前角为５～７。，同样的锯条厚度，但锯路为１．１ｍｍ。此外，加工湿材的框锯，还需增加冷却润滑装置。１．３纵向刨切机纵向刨切机是利用往复运动机构，将蒸煮软化的木方顺着进料方向刨切，与框锯、圆锯相比，木材没有锯路损失。纵向刨切机由循环进料装置、刀架（含压尺）、上压紧输送带、前后工作台和控制机构等组成。新型纵向刨切机，设有刀架加热装置，能降低刨切薄板的裂隙度和抑制兰雾现象。Ｆｉ舀１图１剖分及定厚砂光线设备布置ａＭａｃｈｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆｔｙｐｉｃａｌｒｉｐｓａｗａｎｄｃａｌｉｂｒａｔｉｎｇ爱ｌＩ证Ｉａ输送机１将板送人定长多片锯２，裁切成所需长度，再经转向输送机３、４，送入剖分锯５，剖分成板坯，经输送机６送人下砂架砂光机７，砂削地板坯板的背面，然后经输送机８送人定厚砂光机９，砂削坯板的表面，经出板输送机１０后堆放。生产线主要设备的功能如下：以中型纵向刨切机为例，其主要技术参数：１）最大刨切宽度：２５０２）最大木方厚度：２５０ｎ３ｘｎ；ＩＴＩＩ＇ｆｌ；３）进给速度：６０ｍ／ｍｉｎ；４）电机功率：１９．６ｋＷ；５）薄板厚度公差：士０．０５ｍｍ。２．２．１多片锯多片锯２的轴长为２５００以柞木（Ｘｙｌｏｓｍａｊａｐｏｎｉｃｕｍ）表板加工为例，比较３种常用设备的性能，见表１。ｒｎｍ，两端安装粉碎锯，中部可以安装数片截断锯或起槽锯（加工地热地板的背槽）。・２９‘万方数据 Ｖ０１．２４Ｎｏ．２ＣＨＩＮＡＷｏｏＤＩＮＤＵｍＹ光之后，厚度公差达到士０．１ｍｍ。Ｍａｒｃｈ２０１０剖分锯５的轴长为１５００ＩＤ＿ｒｎ，两端也安装有粉碎锯，中部可以安装数片剖分锯。锯轴可以通过专用小车从锯机上拆下，安装粉碎锯和圆锯片，再通过液压轴套装夹在锯轴上。２．２．２砂光机根据功能，砂光机分为：定厚砂光与定量砂光，图１所示生产线中均为固定台面的定厚砂光机。砂光机的进给速度可在１０－－－４０ｍ／ｍｉｎ内变频调。节。进料端设有宽度为５０ｍｎｌ分段式压靴，并配设进给反弹装置。此外，砂光机还有输送带、砂带清洁装置，工件表面毛刷清扫装置及进给连锁、砂带横向摆动控制、砂带气动张紧和砂带粒度补偿等装置。３表面涂饰设备砂光机７为下砂架砂光机，分为单辊或双辊砂架。单辊下砂架砂光机的辊筒为钢辊，表面带螺纹，直径２４０ｍｍ，电机功率４５ｋｗ，砂带线速度３０ｍ／ｓ，砂带粒度６０－－－８０目。砂光机９为三辊上砂架定厚砂光机，砂削地板坯板的表面。砂架１的规格与砂光机７相同；砂架２为橡胶辊，直径３２０ｍｍ，电机功率３０ｋＷ，砂带线速度１８实木复合地板表面的ＵＶ辊涂工艺与设备布置，按照油漆涂饰要求与效果确定。目前，生产企业通常使用“七底两面”、“七底三面”、“八底两面”或“八底三面”的工艺。即使同样的底漆、面漆辊涂次数，设备排布也不尽相同。典型“八底三面”流水线，由进料皮带输送机、砂光机、双辊着色机、毛刷匀色机、热风干燥隧道、Ｕｖ干燥机、重型腻子机、轻型腻子机和辊涂机等３８台设备组成（图２）。ｍ／ｓ，砂带粒度１００－－－１２０目。砂架３也为橡胶辊，ｍ／ｓ，砂带粒度１２０直径３２０ｎｕｎ，驱动电机功率２２ｋＷ，砂带线速度１０１５０目。地板坯板经定厚砂圈２油漆辊涂线设备布置Ｆｉ蛋２Ｍａｃｈｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆｔｙｐｉｃａｌｒｏｌｌｅｒｃｏａｔｉｎｇｌｉｎｅ３．１砂光机敏（ＵＶ）固化着色涂料，则需要在热风干燥隧道之后配置一台双灯ＵＶ干燥机。地板表面经过砂光机精砂后，进入油漆辊涂。表面精砂为一台定量砂光机完成，砂削量＜ｏ．１５ｍｍ。３．５重型腻子机重型腻子机（见图３）涂布量为２５＂－４０ｇ／ｍ２，基本上能一次填平表面允许缺陷。配置的双灯ＵＶ干燥机，可使地板表面达到半固化状态。定量辊涂布辊扫平辊建议采用琴键压板砂架或辊简直径４２０ｍｎｌ的单辊橡胶辊砂架，砂带粒度以１８０目为宜。３．２双辊着色机第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊，邵氏硬度均在２０．－＿，２５度，涂布量为１２～１５９／ｍ２。与辊涂机相比，着色机不需要配置刮刀及加热装置，但着色辊需要经常清洗，建议配置备用设备。３．３毛刷匀色机输送台面为真空吸附。两毛刷辊旋转方向相反，并成喇叭口布置，第一毛刷辊的刷毛直径０．４５第二毛刷辊的刷毛直径为０．３ｍｍ。３．４热风干燥隧道ｍｍ，托辊托辊过滤空气经风机强制循环送至热交换器，达到约８０℃，用来干燥水性涂料着色后的地板。若使用光・３０・图３重型腻子机示意图脚３Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｏｆａｈｅａｖｙｐｕｔｔｙｍａｃｈｉｎｅ万方数据 第“卷第２期３．６轻型腻子机木材工业２０１０年３月用于透明腻子填充，与重型腻子机的主要区别是，机身轻、托辊直径较小，涂布量也相对较小为１５～２０ｇ／ｍ２。停止扫平辊工作，轻型腻子机可以用作单头辊涂机。随后布置有双灯ＵＶ干燥机，地板表面固化后，进入腻子砂光机。工作原理：真空吸盘自动上料４—－翻板输送６一提速输送７一纵向双端铣９—－转向输送ｌＯ横向双端铣１１一翻板出料输送１２—・表面粉尘清扫１４—・质检堆垛１５图４企口加工设备布置图Ｆｉ孚４Ｍａｃ】帖鹏ｌａｙｏｕｔｆｏｒａ３．７腻子砂光机此工段选用的定量砂光机，砂削量应＜Ｏ．１ｍｍ。建议采用双头砂光机（辊筒砂架＋琴键压板砂架）或辊筒ｔＯｌ唱Ｕｅａｎｄ擎＇ＯＯＹｅｐｒｏｆｉｌｉ嚷ｌｉｎｅ头、榫槽的切削加工。上压紧皮带通过弹簧压轮加直径为４２０ｍｍ的单辊橡胶辊筒砂架，砂纸粒度为２４０～３２０目。３．８辊涂机压，并在刀具位置，设有２个可调压紧气缸，使地板与链板紧密接触，保证地板企口的加工精度。在选择设备类型时，需要考虑地板的产能与尺辊涂机有单辊与双棍、底漆与面漆之分。辊涂机由涂布辊、定量辊、托辊、油漆循环及加热系统等部件构成。底漆涂布辊的橡胶，邵氏硬度为３５～４０度，面寸规格，尤其是地板的宽度范围。纵向双边铣产能取决于进给速度，但横向双端铣产能则取决于跳刀频率。目前纵向双边铣进给速度有６０、８０、１３０ｍ／ｍｉｎ３种。纵向双边铣链板结构有：１）双宽链，最小漆涂布辊为４０一－．４５度。若耐磨底漆或面漆涂布量较大时，需增加加热流平隧道，以提高油漆的平整性。３．９地板宽度为１４５ｍｌＴｌ；２）双窄链Ⅱ，最小地板宽度为９０ＵＶ干燥机在生产线上的ＵＶ干燥机，分为单灯（半固化）、ｒｉｌｎｌ；３）双窄链Ｉ，最小地板宽度为７０ｍｌｎ。前２双灯（表面固化）和三灯（全固化）。单根灯管功率为１６．８种链板结构允许气缸压板直接加压地板背面，可确保加工精度。５结语ｋＷ。为保证干燥机稳定运转，内设冷却装置。为防止辊涂线遇到急停事故时损伤地板表面，反射罩设计成自动翻转，可阻挡紫外光的照射。３．１０底漆砂光机地板表面经辊涂底漆和干燥后，需要砂光。２台自２０世纪９０年代中期从欧洲引进三层实木复合地板生产技术以来，我国在实木复合地板新产品研底漆砂光机均为定量砂光机，砂削量＜Ｏ．０５ｌ＇ｎｌＴｌ。砂纸粒度分别为３２０目和４００目。４地板企口加工设备究与开发、生产工艺、技术装备等方面得到了快速发展，但在设备自动化程度、生产线集成化控制、设备设计理念及制造精度等，仍存在明显不足，还需在材料与技术装备的不断改进。（责任编辑鲍加芬）对实木复合地板的企口加工，可采用四面刨＋横向双端铣或纵向双边铣＋横向双端铣的生产线。目前多数企业采用后者（图４）。，“““”““““４““““。“““““。、５更正启事：２２本刊２０１０年第１期第２页右栏第二行。……其中欧｛纵向双边铣与横向双端铣为企口加工线关键设备，其影响地板加工的尺寸精度、形位公差（直线度、拼缝高低差与端缝）及铺装效果。地板纵向与横向企口加工时，地板坯板在滚动输送链（挡块）与上压紧皮带的驱动下，作直线运动，通过各工位的铣削，完成榫ｉ洲人工林面积２８００万ｈｍｚ，年产木材１．７２亿ｍ３，主要５５树种为杨树、云杉、桉树等……”，刊登有误。应为“……２２其中欧洲人工林面积２８００万ｈｍｚ，年产木材１．７２亿ｉｉｍ３。世界范围内，杨木、云杉、桉树等短周期速生材使用５５量不断增加。”特此更正。・３１・２＇＆．．。：：，．ｏ．ｏ．＜＞．．Ｅ。．．．【：＞．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．ｏ．＿。．．．．（．＞．．．【：＞．．．＜＞．ｏ．ｏ．．ｃ，．．．ｃ，—口万方数据
