水利主要分项工程施工方法

一、渠道工程施工工艺

主要分项工程施工方法

施工准备→平整场地→测定渠轴线→机械开挖土方→戈壁垫层铺设→钢筋绑扎→混凝土施工→勾缝→砼盖板安装→侧墙原土回填夯实→渠顶原土回填（不夯实）→渠顶整平修整。 二、施工方法

（一）定位放线及高程控制 1、开挖放样

(1)开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廊点测点、工程量测算和开挖竣工验收测量。 (2)开挖轮廊点的点位中误差及其误差分配，不应大于表l的规定。 表1 开挖轮廊点点位中误差及其误差分配 类别 I II 点位中误差 工程部位 主体工程部位的基础轮廓点 主体工程部位的坡度控制点，非主体工程部位的基础轮廓点 (3)开挖细部放线应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点，并用木桩进行标定。 (4)开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点(或测站点)测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。 项 目 轴线位移 标 高 截面尺寸 垂 直 度 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 3 5 ±100 ±100 ±50 ±85 平面 ±50 高程 ±50 平面位置误差分配（mm） 轴线点（测站点）中误差 ±30 测量放线 中误差 ±40 (5)开挖部位接近完工时，应及时测放坡脚点及高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。 (6)细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。 2、资料整理

(1)开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。

(2)竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。 （二）土方工程 1、准备工作

(1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和渠顶、渠底标高，看图纸

间有无相互错误的矛盾。

(2)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。

(3)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。 (4)计划好土方开挖所需要的机械种类及数量，并全部进场，具备施工条件。 (一)渠道土方施工方法

①采用机械开挖渠道挖方，先挖至渠道顶部，根据施工时间和天气情况进行渠底分段开挖，不得挖到渠底设计标高以下，应预留10cm，人工随机清挖，同时修凿边坡，边坡为1：0.75，在人工清槽时或机械挖方时，遇到有塌方危险及地下水位时，应由设计院出处理方案，防止人员施工时导致土方滑坡，严格控制断面高程，尺寸和平整度。

②在挖至渠顶土方时需要加宽渠顶宽度，并留施工便道于渠顶，最低保证施工便道的宽度为3m。

③渠道开挖的土方在场地堆放时，留足回填需要的用土，其余土方倒运至弃土处，堆放的弃土不宜累积太高，防止下雨的时候出现垮塌现象，破坏草场。

④在雨季进行土方开挖时，为防止雨水流入刚挖好的渠道底部，应事先挖好排水沟做好排水工作，以免给下道工序带来不便。 （二）渡槽土方施工方法

①根据地质条件选择土方开挖方式：

1)进行机械开挖时应保证有足够的工作面可以进行施工，因为有流水存在，渡槽边坡的含水量高，在开挖时容易出现滑坡现象，在出现有滑坡迹象时应及时清理滑坡土方，并保证开挖的土方可以及时运走，以免堆放过高时再次形成滑坡。

2)进行人工土方开挖时应注意安全，渡槽底部常年有流水，土质含水量高，在人工清理时应事先对边坡及软弱土质进行加固措施，在无质量问题上再进行人工清基，以免在人工挖方时出现滑坡和坍塌现象，造成不必要的人员事故。

3)土方开挖完毕后，进行高程及断面尺寸的测量，保证高程及尺寸符合设计要求。 3、土方回填

(1)填土前先将基坑上的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。

(2)检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。

(3)渠顶盖板安装好、墙背及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。 (4)回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求 和来确定。一般打夯机每层铺土厚度200-300mm，每层铺摊后，随之耙平。

(5)回填土每层至少打四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连纵横交叉，压实度不得不于95％。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。

(三)混凝土工程 1、施工前的准备工作

(1)混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。

(2)水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的砼应掺引气减水剂，并按水工砼施工

工艺操作。

(3)检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。

2、水泥

(1)水泥品种：南岗水泥生产的黄鸭牌42.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥符合国家和行业的现行标准。

(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(3)贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

3、骨料

(1)混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。

(2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土：装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

4、配合比

（1）配合比依照质监站试验室配合比通知单实行； （2）采用斜面分层，由远到近的方法进行浇筑；

（3）根据混凝土站入模温度（17℃左右），大气温度（15～30℃），水泥及水用量产生水化热的速度，拟采用覆盖厚塑料布并蓄水3cm方法进行养护，经计算温差及温度应力均能满足设计要求及有关规范的规定。

(4)各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定。 (5)水工混凝土水灰比的最大允许值应符合表2的规定。 表2水灰比最大允许值 混凝土部位 上、下游水位以上 上、下游水位变化区 上、下游最低水位以下 基 础 内 部 受水流冲刷部位 寒冷地区 0.60 0.50 0.55 0.55 0.70 0.50 温和地区 0.65 0.55 0.60 0.60 0.70 0.50 注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在．-3℃以下的地区。

(6)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气侯条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表3选定。

表3混凝土的浇筑地点的坍浇度(使用振捣器) 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 标准坍落度（cm） 3-5 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 5、混凝土施工步骤：拌制、运输、浇筑、振捣、养护

5-7 7-9 (1)混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差：水泥为±2％，骨料为±3％，水为±2％。

(2)投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

(3)混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。 (4)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C30气温为25℃以下时为120分钟，高于25℃时为90分钟。砼拌合好后，应快速运达浇筑地点，运输过程中不得有离析、漏浆和严重泌水现象。

(5)浇筑

砼在浇筑前8 h（隐蔽工程为 12h），浇筑部位必须经监理工程师检验合格后方可进行浇筑。

(1)砼在浇筑前，应将浇筑部位的杂物、泥土均应清除，冲洗干净并排干积水，并应先在底部填50—100mrn厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)浇筑砼时，严禁在仓内加水，发现砼和易性较差时，应采取加强振捣等措施，以保证浇筑质量。

(3)砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

(4)砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4的规定。砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离，插入下层砼5—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不现冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

表4 砼浇筑层的允许最大厚度（mm） 捣实方法和振捣器类别 插入式 软轴振捣器 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 (5)结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平等定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。

(6)振捣

插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土必须振捣至表面不再冒气泡，泛出水泥浆且表面不再下沉为宜。且振捣时，注意振捣棒不应碰钢筋、预埋件和模板。 （7）混凝土养护

①对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后混凝土初凝前对砼加以覆盖和12小时内蓄水。 ②对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14天，浇水次数应保持砼处于湿润状态。

③根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围之内。

④合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； ⑤适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

⑥加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。 表4 混凝土养护期时间（天） 混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 6.混凝土质量控制

(1) 要严把材料关。原材料质量合格与否，直接影响混凝土质量，而原材料的质量取决于矿源（生产厂家）的质量。为此，我们要对拟用于工程的原材料取样试验。

(2) 严把材料复试关。到工地的各种原材料，钢材、水泥等能否满足规范及设计要求？应依据规定的取样方法和取样频率取样后送实验单位检验。原材料应按批次、规格、生产厂家、生产日期等分开堆放并作明显标记。

(3) 把好混凝土配比关。混凝土配合比是保证混凝土达到设计等级的关键。依据规范、设计要求、材料差异、工程部位、强度等级、施工方法、工艺水平等确定水灰比、最低水泥用量及合适的配比，对特殊性能的混凝土更要注重混凝土配合比设计，并通过试验论证。

(4) 严把材料计量关。计量器具及称量的精度也是影响混凝土质量的重要因素。在施工中要求拌和站计算机配合比要与实验室所作出的配合比同步。在拌和机拌和料的质量误差为±2kg。

(5) 把好混凝土浇捣关。对每次浇筑，应认真给施工队交复施工技术交底， 混凝土的振捣应严格按照施工规范进行，从各个环节保证混凝土施工质量。

(6) 及时做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑完毕，监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作，结合冬夏季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。

7.混凝土保证措施

（1）在混凝土运输上使用混凝土罐车要保持罐车的正常运转，在运输中保持运输道路通畅。当天运输完混凝土要及时清理罐车，保证下次运输的质量。

（2）在混凝土浇筑完毕后要表面收光，保证混凝土表面的平整度。在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防表面产生细小裂缝。在浇筑混凝土2-5小时后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。 （3）混凝土浇筑完毕后，在已浇混凝土强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏。 8.混凝土安全保证措施

（1）振动器等机械接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，振动器操作人员必须穿胶鞋，戴胶皮手套，佩戴好安全防护

2

养护期时间（天） 14 用品，振动器必须设专门防护接地装置。

（2）夜间使用的照明应符合施工现场临时用电技术规范的要求，既要满足照明，又要符合安全要求，所有照明线路及照明灯具均与模板、架体、钢筋绝缘，确保安全施工，同时，施工人员应对现场周围的安全设施认真检查。夜间施工时项目部要有专门的安全值班人员。 （四）、钢筋砼盖板预制及安装

1、选择场地，进行平整，并进行硬化，保证场地结实，设置必须的排水，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。

2、钢筋绑扎，模板安装，并在模板上涂刷隔离剂。

3、混凝土浇注，在混凝土浇注前要进行模板尺寸、钢筋检查，并要绑扎吊环，以方便预制盖板吊装。

4、经监理人检验合格的预制混凝土构件应该有合格标记，并应该有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

5、等渠身混凝土强度及预制盖板混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。

6、堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件损坏。堆放高度应考虑构件强度、地面耐久力、垫木的强度及垛体的的稳定性。

7、吊装构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°。

8、构件安装：应按施工图纸或监理人的指示安装。 9、预制混凝土构件制作偏差：

①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm； ②局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm； ③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。 （五）雨季施工

1、在雨季施工时，应作好下列工作： （1）土方工程

①雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按照规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多准备塑料布覆盖，基坑上口3m范围内不得堆放物和弃土，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。

②坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。

③基坑开挖时，应沿基坑边做排水沟，防止地面水灌入基坑，受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。

④桩基施工前，除整平场地外，四周做好排水沟，下雨时会造成地表松软，致使打桩机械倾斜影响桩垂直度。钻孔桩基础要随钻、随盖、随灌混凝土。当日不得留有桩孔，防止灌水塌孔。

⑤重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。 ⑥回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。

⑦施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （2）模板工程

施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 （3）钢筋工程

①钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 ②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈。 （4）混凝土工程

①砼浇筑前必须清除模板内的积水。

②砼浇筑不得在雨中进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 （5）临时用电

①现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。

②配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

（6）施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，重要运输路线必须保证循环畅通。

（7）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。

(六)钢筋工程施工方案 一）施工准备 1、材料准备

1）钢筋的品种、性能、规格符合产品要求。 2）数量满足加工需要。 2、技术准备

1）熟悉图纸，明确钢筋的规格、尺寸、弯曲位置、保护层厚度 等要求，编制钢筋配料单。

2）根据批准的施工方案，作好技术交底。 3、主要机具

1）机械设备：钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机及各种冷拉机等。

2）主要工具：工作台、粉笔、断线钳、钢丝刷、钢筋扳子、卡盘等。 3）检测工具：钢尺、量角器等。 4、作业条件

1）钢筋按规格、型号、进行编号并加垫木堆放整齐。已按进场批次进行检验，各项性

能指标符合现行国家标准要求。

2）钢筋加工棚已按规定搭设，加工场地符合要求；加工场电源满足加工机械施工需要。 3）钢筋加工机械设备已有专业人员安装检修完毕，并试车运行正常。 二）施工工艺

1、钢筋加工工艺流程： 1）调直：

a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。 b、使用钢筋调直机时，每天工作前应先检查电器系统及设备，确认正常后方可试运转。调直时要将盘条钢筋的端头锤打平直，然后再将钢筋从导向套推进机械内。

c、严重弯折的钢筋不得锤击调直后再作为受拉钢筋使用。 2）除锈：

a、尽量利用冷拉和调直工序进行钢筋除锈。宜采用人工除锈、机械除锈。 b、可用钢丝刷或电动除锈工具，刷除钢筋表面浮锈。 3）下料、剪切：

a、钢筋应依据配料单下料，并按工地的材料情况确定下料方案。钢筋的品种、规格、数量、几何尺寸应符合要求。

b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

c、钢筋减切宜采用断线钳、钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且表面平整。

4）弯曲成型：

a、钢筋弯曲应在工作台上进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等异物。 b、在弯曲成型之前，宜标注出钢筋的各段长度尺寸。

c、加工较长钢筋时，应排专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 d、人工在弯曲钢筋时，钢筋扳子一定要托平，不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲。

三）成品保护：

1、弯曲成型好了的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形。

2、成品钢筋应按工程名称、使用部位、以及钢筋编号、需要顺序堆放。

3、钢筋成品应堆放在库房或钢筋棚内，存放地点应有防雨防水措施，地面要保持干燥，并做好支垫。

四）钢筋的连接： 1、钢筋连接的工艺流程： 2、钢筋连接： 1）绑扎：

a、钢筋绑扎搭接处，至少在两端和中心绑扣三点。

b、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下列规定：

①当纵向受力钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合（表

一）规定：

纵向受力钢筋的最小搭接长度 （表一） 钢筋类型 光圆钢筋 带肋钢筋 HPB235级 HPB335级 混凝土强度等级 C15 45d 55 d C20~C25 35 d 45 d C30~C35 30 d 35 d ≥C40 25 d 30 d ②当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小大街长度应按（表一）中的数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时，应按（表一）中的数值乘以系数1.35取用。

2）焊接： a、闪光对接焊 b、电渣压力焊

c、焊接时，钢筋端面上的铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm 。

1、钢筋机械的电气设备，应经有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机、一闸、一漏、一锁”制，开关箱应设在机械设备附近。机械运转的外漏部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源，室外作业应设置机棚。

2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。

3、钢筋机械设备必须由专人操作管理，设备在每次使用前，应进行检查和维护正常方可使用。

4、焊工必须正确穿戴防护用品，防止灼伤。必要情况下作业现场必须设置防火隔离设施；调整设备参数时必须切断电源。

5、严禁下雨时露天焊接作业。

6、钢筋吊运应选择好吊点，并捆绑结实，以防止坠落，另外，起吊或安装钢筋时，必须和附近高压电线线路或电源保持足够的安全距离

7、多余的钢筋、废旧的绑扎丝应及时清理，施工作业面上多余的钢筋、绑扎丝应及时堆放与指定地点，要保持工完料尽场地清。

8、安装悬空构件钢筋时，必须站在专用脚手架上并系好安全带方可进行操作，不得站在模板或支撑件上施工。

9、在高处扳、撬钢筋作业时，应选好位置站稳，并系好安全带以防止坠落。 七)模板工程 （一）、施工准备

模板：为确保工程质量，我单位决定在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到工程验收标准。计划模板采用优质1.8㎝厚木工板，它具有以下优点：

（1）板幅大，自重轻，板面平整，即可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少

外露表面的装饰及磨去接缝的费用；

（2）承载能力大，特别是经过表面处理后耐磨性好，能多次重复使用； （3）材质轻；

（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温； （5）锯载方便，易加工成各种形状的模板；

2、联结附件：50×100木方、钢管、山型卡、铁丝等。 3、支撑系统：用50×100方木，Φ48×3.5mm钢管。 4、脱模剂：采用“三元牌A型脱模剂”。 （二）、材质控制

1、侧撑钢管，必须达到外径48mm，壁厚3.5mm,扣件、螺杆、螺丝，金属配制必须符合国标。进料时必须做好验收和试验，必须有质保单和合格证。

2、严禁采用锈蚀、薄壁，严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝的螺杆螺纹已损坏的扣件；不得使用霉变起壳、断裂的木板和模板等配件及材料。 （三）、作业条件

1、根据工程的具体特点，木工翻样员绘制模板翻样图，确定模板的平面布置，纵横龙骨的规格及排列尺寸和加固铁丝的位置，确定支撑体系的形式，间距和布置，并根据规范要求验算龙骨和支撑体系的强度和变形及支撑体系的稳定性。

2、模板翻样图内容包括：模板平面布置图，立面图，组装图，节点大样图，零件加工图，材料表。

3、模板按施工区域进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。 5、根据模板设计图，放好轴线及边线，定好位置和水平控制标高。 6、侧墙钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。 7、斜支撑的支撑点或钢筋锚环牢固可靠。

8、按设计图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全及技术交底。 （四）、 操作流程

熟悉施工图纸翻样——施工技术、施工方案交底——配模——涂刷脱模剂——放线、弹线——搭设承重架（支撑系统）——侧墙板安装 ——校正固定——办理技术复核记录——封墙另一侧模板——校正固定——钢筋绑扎——复核尺寸——班组自检——项目（质检员）检查验收——项目（技术员）技术复核——办理隐蔽工程验收——监理单位验收———砼浇筑（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）——养护——拆模。

（五）、模板安装操作工艺 1、基础模板安装

（1）根据基础墨线、水平标高基准点，把模板固定牢固。 2、侧墙模板安装

（1）安装模板之前，应清扫墙内杂物。

（2）按放线位置进行模板的拼装，边安装边用铁丝加固。

（3）根据模板要求安装侧墙模板的拉杆或斜撑，边安装边校正其平整度和垂直度。

（4） 模板安装完毕，检查模板是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密模板支撑是否牢固。

（5）模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。

（6）砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用海绵条及三夹板堵缝，以免漏浆。 （六）、模板拆除工艺要求

1、模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合要求，进行同条件养护。底模拆除时的混凝土强度要求（GB50204-2002）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）。

当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规定：

①侧墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除纵横龙骨或钢管卡，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。

②先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎橇动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

③拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

④拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

⑤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

⑥模板拆除时，不应对形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 （七）、质量验收程序及质量验收标准

1、质量验收程序：严格执行“三检制”。模板施工完成后，施工班组长组织班组施工人员，对所施工部位的模板进行全数检查、验收。具体质量标准见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。

2、班组自检合格后，填写工程质量自检表，上报通知项目部质量员进行复查。然后由项目质量员上报监理单位进行复查核验。经监理单位核验后方可进行下道工序。 3、质量验收标准：

（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （八）、施工注意事项 1、应避免的质量通病

（1）侧墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。

防止方法：模板之间连接用龙骨不宜过疏，模板间的加固铁丝不应有松动，浇筑前先测量模板的垂直度。 （九）、成品保护措施

1、模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

3、拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏模板。 4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。

6、模板每次拆除以后，必须及时进行清理（清理混凝土粘浆、木钉），涂刷脱模剂，分类堆放。

7、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 8、泵送混凝土的输送混凝土管支架脚下应加设垫板。 （十）、 安全措施

1、废烂木枋不能用作龙骨。

2、安装、拆除侧墙模板时，必须符合安全要求。 3、模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。

4、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。