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3020回风顺槽探放水施工方案
编号：QHNFCS－kj－YK－2015－04-30
工作面名称位置： 编 制 人： 施 工 负 责 人： 总 工 程 师： 主 任：
措施编制时间： 年 月 日 措施审批时间： 年 月 日
***公司煤矿措施审批卡
规程名称 施工队组 执行队长 3020回风顺槽探放水施工方案 施工地点 编 制 参加会审单位及人员签字 单位 基建工程部 机电安装部 主任助理 副主任 副总工程师 副总工程师 主 任 会审人员签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
***公司煤矿施工方案审批卡
集 体 会 审 意 见 改 进 意 见 技术负责人审批意见 年 月 日
3020回风顺槽探放水施工方案
一、概况
3020回风顺槽布置于2号主副井筒以西，设计顶板标高为+3018.5米，设计长度为755米，断面为直墙半圆拱型，净宽4米，净高3.5米。
由于该工作面掘进煤层M7中顶板为弱含水层，在掘进过程中出现淋水现象，工作面距上部空巷和采空区较近，为保证安全掘进防止水害事故发生，现根据《煤矿防治水规定》进行探放水，消除水害隐患，确保工作面安全掘进。
二、主要任务
为了确保3020回风顺槽安全施工，排除水害隐患。及时探放3070～2980运输下山及其周围巷道和采空区积水。
三、工作面构造及水文地质概况
1、根据区域水文地质条件和对煤层开采影响的水文地质因素，地层可划分三个主要含水层组。【Ⅰ含水层组(松散岩类孔隙含水层组)、 Ⅱ含水层组(M5顶板石门沟组含煤段(J2s1)承压含水层组) 、Ⅲ含水层组(M7顶板大煤沟组含煤段(J2d1)
承压含水层组)】
2、井田内构造复杂程度为中等，自南向北仅发育F3、F1两条较大的逆断层，均为可靠断层，分别位于井田南北两部分，断层带较宽，断层面较陡，靠近断层处的岩层产状一般很陡立,也属区域性断裂。根据F1逆断层的槽探，发现断层破碎带为泥质和粉砂质充填，探井中断层破碎带为阻水断层。F3逆断层没有地面槽探工程控制，根据Y39号钻孔简易水文资料，钻孔穿过该断层时，水位无明显变化，消耗量略有增大（由0.05m3/h增加至0.25m3/h），没有漏孔、涌水现象，说明该断层储水和导水能力应较弱。
3、本工作面所掘煤层顶板岩性主要为细-中粒砂岩，局部夹含砾砂岩，分布稳定，厚度在0.16～144.04m之间，平均厚度27.19m，倾向上含水层厚度变化不大，走向上以第GX1-6勘探线为中心向两侧递减。含水层节理、裂隙不发育，胶结较好，为M7煤层的直接充水含水岩组。
据ZK2－1钻孔抽水试验结果，静止水位埋深21.20m，水位标高为3128.07m，顶板埋深355.91m，单位涌水量q=0.0045l/s.m～0.017l/s.m，属弱含水层 。
4、老巷及采空区补给水源
1371工作面上阶段为原炮采面采空区，该采区自2014年7月份封闭，根据该区域掌握的水文地质条件分析，部分巷道及采空区为水淹区，主要积水区有3030运输顺槽、3040回风顺槽及3070-2980运输下山局部巷道：
（1）、3030运输顺槽积水区最低标高3021.8m，与设计巷道3020回风顺槽高差为1.95m，最大积水量约为950m³。
（2）、3040回风顺槽积水区最低标高3041.09m，与设计巷道3020回风顺槽高差为17.7m最大积水量约为1980m³。
（3）、3070-2980运输下山积水区最低标高3022.3m，与设计巷道3020回风顺槽高差为2.3m，最大积水量约为1400m³。
(4)、上不采空区积水量约为34000m³
上述三条巷道及采空区最大积水量约计38330m³，所以对3020回风顺槽掘进及1371工作面回采带来水患。
四、钻探工作量
1、根据2015年4月22日鱼卡公司总工程师屈朝组织的《关于3020回风顺槽探放水专题会议》确定，3020回风顺槽掘进至距3070～2980运输下山100米处开始探放3070～2980运输下山积水。
2、距3020回风顺槽开口186m处巷道前进方向左帮施工一个水仓，水仓规格：2.5×3×2m，水窝深1.5m。
3、距3020回风顺槽开口200m处巷道前进方向左帮施工一个钻场，规格为4×3.2×4m。
4、本次勘查共设计钻孔2个， 1#钻孔方位220º 12″，
倾角3º，孔深110m,开孔标高3016.820m，终孔标高3022.580m, 2#钻孔方位213º44″，倾角7º，孔深115m,开孔标高3016.820m，终孔标高3031.208m。
5、水仓内安装两台7.5KW、流量20m3/h、扬程20m的排沙泵，配套排水管路为Φ108mm的PE管接至2960石门阶段水仓和3070水仓。
五、施工设备和机具
钻探设备：钻机使用ZLJ-150煤矿坑道钻机和与其配套的水泵，钻杆为40mm×1.5m准备100根，采用Φ55硬质合金钻头钻进。
六、劳动组织
1、施工队伍必须于5月2日到矿，5月3日下放钻机，做好开钻前的准备工作并开始打钻。
2、施工作业人员暂时拟定为司钻及辅助工4人，每天施工一个小班，必要时加班，一天施工两个小班。
3、计划施工进尺每小班不得小于50m。
4、施工时400万吨项目部必须派技术员跟班检查施工情况并详细做好记录。
七、质量安全技术措施 （一）质量保证技术措施
1、各项钻探原始记录要及时、准确、真实、齐全，字迹端正，按规定的格式和内容填写，严禁涂改，并妥善保管。
2、钻孔弯曲预防措施：坚持开孔验收制度，把好开孔关，开孔前对钻机稳固程度及立轴角度进行检查校正，保证按设计方位和倾角施工，严禁使用弯曲的立轴钻杆；在岩层倾角较大、松散、破碎带或软硬互层的岩层中钻进时，应适当控制钻压和钻速，换层时，应轻压慢转钻进；下入孔内的钻具不得使用偏磨、磨薄、丝扣晃动、弯曲的粗径钻具。 （二）安全保证技术措施
1、钻机机长为施工现场安全生产第一责任人，对施工现场安全生产负主要责任。
2、操作工应经专业技术和岗位安全培训，熟悉岗位工艺技术和熟练掌握所操作设备的性能和操作规程，培训考试合格后方可操作。
3、作业人员应持安全生产监督管理部门颁发的《特种作业人员操作证》，方可进行相应工种的作业，严禁无证止岗。
4、上岗员工应自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不得违章作业；正确使用劳动防护用品；上班前不准喝酒，上班时不准打闹；不准擅离工作岗位，不准从事与工作不相关的事。
5、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护设备、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。
6、上岗员工要自觉遵守《地质勘探安全规程》，提高安
全意识，随时随地注意安全生产，文明施工。
9、所有参与项目施工的人员必须参与人身意外伤害保险。
10、每班作业前必须对施工所使用的机械设备、电器设施、工具和安全防护装置、劳动用品认真检查，确保其使用性能完好、可靠。
11、作业人员必须戴安全帽；施工机械的防护必须齐全完整有效。
13、施工现场必须设立醒目的警示标牌，所用电缆、线必须具备足够的强度和绝缘性能；在供电闸刀处要安设漏电保护器。
