技术协作信息技术探讨与推广沸腾床加氢反应器以其特有的优势，在解决石油产品供应和需求上占据重要地位。本文从工艺特性、结构特点对沸腾床加氢反应器进行介绍，以期为沸腾床加氢反应器的制造提供支持。沸腾床渣油加氢技术及设备介绍一、引言近年来，由于世界范围内原油资源正在逐步趋于重质化，且环保要求日益严格，重质原油的深度加工和清洁工艺已经成为当今炼油工业面临的重大挑战和机遇。对于炼油企业而言，渣油转化率是重油深加工的关键，也是其炼化利润空间大小的关键。将渣油转化为轻质油品又能避免产生焦炭的唯一途径就是加氢过程。目前，世界上渣油加氢工艺类型有四大类，即固定床、沸腾床、移动床和浆态床加氢，主要根据原料油性能和所需产品情况进行确定。与固定床和移动床相比，沸腾床渣油加氢技术具有更广的原料加工范围，这是因为它的催化剂能够在线置换，非常适合处理金属含量更高的原料，可以加氢处理各种重质原油的渣油、最劣质的原油、油沙沥青油、页岩油甚至溶剂精制煤浆。我公司承担采用H-Oil工艺的沸腾床加氢反应器的制造任务，为进一步了解这类设备，本文从工艺特性、结构特点两方面进行介绍，以期为同类产品的制造提供支持。二、工艺特性在渣油加氢体系中，沸腾床是由气、液、固构成的三相反应系统，其中气相主要为氢气和部分烃蒸汽，液相为烃原料未蒸发的重组分，固相为催化剂。沸腾床渣油加氢工艺主要有氢‐油法（H-Oil）加氢工艺、LC-Fining加氢工艺以、T-STAR技术及抚顺石油化工研究院的FRET技术。H-Oil沸腾床渣油技术是应用比较广泛的渣油技术之一，其工艺流程如图1所示，将氢气和渣油在反应器入口混合，通过下进料方式从反应器底部进入并通过催化剂床层，催化剂通过在线加排系统添加或排除，并由液体反应物和富氢气体向上提升而处于流化状态，气液流体沿反应器轴向上升从富含催化剂的反应区进入非催化区，然后进行气液分离，分离出的全部气体和部分液体经管线排出反应器，其余的液体经循环泵循环回反应器底部与进料混合。从反应器出来的气液经高低压分离器和蒸馏塔得到石脑油、柴油、减压腊油和加氢后的减压渣油。◎尤佳丽和床层压降大等因素而导致的装置停车，沸腾床加氢装置操作周期一般为2~4年，而目前商业运行装置最长连续操作时间为6年，从而保证了加氢装置能够与全场检修周期同步；（4）操作灵活性高，可以通过改变反应温度、循环率和循环物料组成改变产品分布。三、结构特点具有代表性的渣油沸腾床加氢技术包括H-Oil工艺和LC-Fining工艺，其反应器结构基本相同，主要区别是H-Oil技术使用外置的高压循环泵而LC-Fining技术采用内置循环泵，如图2所示，沸腾床渣油加氢反应器包括流体分布系统、分离循环系统和催化剂的在线加排系统。流体分布系统使气液流体均匀进入反应器的催化剂床层，主要包括流体预分配器和分布盘；分离循环系统用于气液分离和提供床层膨胀的循环液体，由括循环杯、下导管和循环泵构成；在线加派系统用于新鲜催化剂的在线加入和待生催化剂的在线排出。图2沸腾床重渣油加氢反应器的区别图3是我公司承制的某沸腾床渣油加氢反应器，总重2400吨，设备直径为Φ5500mm，壁厚为322mm，总长70000mm，采用2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢，为满足高温、高压、临氢的条件，反应器内部耐蚀层堆焊7.5mm厚的E309L+E347，内件包括循环杯、降液管、分配盘等，结构比较复杂，对产品制造工艺流程、关键技术、质量管理提出非常高的要求，需要制定合理的制造工艺流程，选用可靠的制造技术，特别是焊接技术的稳定性，以保证2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢焊缝的质量满足技术条件的要求。图1渣油加氢技术H-OIL工艺流程沸腾床加氢工艺由于其独特的结构和操作模式具有以下特图3某沸腾床渣油加氢反应器示意图点：（1）原料来源更为广泛，这是由于它的催化剂能够在线置换，四、结论非常适合处理金属含量更高的原料；（2）床层压降较小，催化剂沸腾床渣油加氢技术在重油深加工的过程中具有原材料来在反应器中处于自由运动状态，杂质不会堵塞催化剂床层；（3）源广、层压低、装置运行周期长的优势，具有广阔的应用前景。装置运行周期长，避免了因催化剂结焦、活性下降、重金属中毒作者简介：尤佳丽，女，1986年出生，工程师。（作者单位：中国第一重型机械股份公司）窑窑
