给排水及采暖工程施工方案(1) - 副本

达拉特旗馨和家园棚改安置小区

建设项目二标段

给排水及采暖工程

施工方案

编 制 人：毛朝霖 审 核 人：王艳 审批人：冯浩

编制单位:湖南省第五工程有限公司 编制日期: 2019年5月24日

目录

第一章、工程概况 ......................................................................................................................................................... 1

1.1建设概况 .......................................................................................................................................................... 1 1.2周围环境状况 .................................................................................................................................................. 1 1.3建筑概况 .......................................................................................................................................................... 1 1.4施工范围 .......................................................................................................................................................... 1 1.5专业工程概况 .................................................................................................................................................. 1 第二章、施工部署 ......................................................................................................................................................... 3

2.1施工组织管理机构 .......................................................................................................................................... 3 2.2主要机械设备 .................................................................................................................................................. 3 2.3劳动力计划 ...................................................................................................................................................... 3 第三章、施工准备 ......................................................................................................................................................... 4

3.1施工前组织准备 .............................................................................................................................................. 4 3.2施工现场准备 .................................................................................................................................................. 4 第四章 专业施工方法和技术措施 ............................................................................................................................. 4

4.1分项系统施工工艺流程 .................................................................................................................................. 4 4.2、主体施工配合方法及技术要求 ................................................................................................................... 5 4.3、管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点 ....................................................................................... 7 4.4管道的试压及冲洗 ........................................................................................................................................ 11 第五章、质量保证措施 ............................................................................................................................................... 12 第六章 安全文明施工保证措施 ............................................................................................................................... 13

6.1安全、文明施工目标 .................................................................................................................................... 13 6。2安全、文明施工保证体系 .......................................................................................................................... 13 第七章 成品保护措施 ............................................................................................................................................... 14

7.1成品管理 ........................................................................................................................................................ 14 7.2成品保护措施 ................................................................................................................................................ 14

第一章、工程概况

1.1建设概况

工程名称 建设单位 设计单位 总工期 工程建设概况表 达拉特旗馨和家园棚改安置小工程地址 区建设项目施工二标段 达拉特旗开达房地产开发有限公司 监理单位 鄂尔多斯市达拉特旗 树林召镇 永明项目管理有限公司 43269.m2 包工包料 重庆银桥工程设计（集团）有限公司 建筑面积 500日历天 承包方式 1.2周围环境状况

本工程为达拉特旗馨和家园棚改安置小区建设项目施工二标段，位于鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇南园街以北，八中以南，商城路（十九幼）以东，召西路以西，现场东南侧变压器已就位，施工用水从西南角建设单位提供的市政水管接入。

1.3建筑概况

本工程总建筑面积为43269.㎡，估算投资约7800万元，包括3#楼（6层，建筑面积约2588.62㎡）、4#楼（6层，建筑面积均为2792.67㎡）、5#楼（6层，建筑面积约4241.84㎡）、6#楼（11层，建筑面积均为5282.93㎡）、9#楼（6层，建筑面积约3287.54㎡）、10#楼（6层，建筑面积约3152.35㎡）、15#楼（18层，建筑面积约11255.28㎡）、16#楼（11层，建筑面积约6683.73㎡）、S1#楼（3层，建筑面积约1099.41㎡）、S2#楼（3层，建筑面积约1099.41㎡）、其中6#楼、15#楼、16#楼为框剪结构，S1、S2为框架结构，其余3#楼、4#楼、5#楼、9#楼、10#楼均为多层砖混结构，建筑高度为<100米.

1.4施工范围

本专业施工内容包括：给水、排水、采暖、通风系统及消火栓系统。

1.5专业工程概况

（一）给水、排水系统：

1、生活给水为市政给水管网直供。提供室外给水管网压力位300KPa。技术指标：Qd=43.2m³/d，Qh=4.5m³/h，Pd=38.9m³/d。 2、水表设在给水入户阀门井内内。

3、室内设专用地漏。地漏水封深度不得小于50mm。

4、给水立管阀门采用铜芯截止阀，卫生间和厨房内支管阀门采用PPR球阀； 5、给水管道采用： PP-R管热熔连接。 6、排水管采用UPVC胶粘剂粘接。

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7、管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，套管内径应大于管外径2#。安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出地面20-50mm下端与板面平，套管与管道间缝隙用油麻填实，灰浆抹平。

（二）采暖系统：

1、供暖热媒采用城市管网集中供热为70/50℃，采暖系统1-11层为低区热源工作压力0.55MPa，12层及以上为高区热源工作压力0.75MPa，低区试验压力为0.75MPa，高区试验压力为不小于0.85MPa。

2、本项目砖混结构建筑采暖系统采用上供下区供暖方式，分户热计量，供水水平干管安装在顶层梁底，回水水平干管安装在一层梁底。供回水总干管设在暖沟内。

3、高层供暖系统形式：干管采用下供下回异程系统，分户热计量，户内采暖支管为下供下回式同程系统。热水PPR干管设在60mm垫层内，采暖干管（地沟及管道井内）立管采用焊接钢管，DN≤32mm为丝接，DN >32mm为焊接。垫层内的管道除与散热器支管连接采用专用连接件，热熔连接，其它部分不能设任何连接配件。

4、散热器挂墙安装，距地150mm，安装好后，先进行水压试验，设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍但不应小于0.6MPa，2至3分钟压力不降且不渗漏为合格。

5、焊接钢管管道安装前刷防锈漆一道，银粉两道。管道支架除锈后刷防锈漆一道，银粉一道。阀门一律采用铜球阀。

6、地下室及管道井，吊顶内采暖干管采用离心玻璃棉保温，铝箔贴面，保温厚度需符合设计要求。 7、采暖系统施工过程中管道应保持清洁，管道安装完毕必须进行冲洗干净后方可安装热表。 8、管道穿墙壁和楼板应设置钢套管，安装在墙壁内的套管两端与饰面平，穿楼板套管上端高出20-50mm下端与板面平，套管与管道间缝隙用油麻填实，灰浆抹平。

9、阀门的安装：当管径≤50mm时，选用丝扣铜闸阀，当管径>50mm时，选用法兰闸阀。 （三）消火栓系统

消防管道埋地部分是无缝钢管，室内部分是热镀锌钢管及管件，卡箍连接，阀门采用蝶阀。消火栓水龙带25米、水、栓口直径DN65，距地1.1米，消防箱底部距本层地面100mm。埋地管道采用热沥青防腐带做加强防腐处理。

采购消防箱必须是具有生产资质的厂家的产品，并得到当地消防验收主管部门的同意才能使用。该工程采用组合柜式消防柜（丙型）。

安装消火栓水龙带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 （四）自动喷洒系统安装

系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。管材、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层有脱落、锈蚀等现象。

自动喷水灭火系统管道均采用热镀锌钢管。DN<50的丝扣连接，DN≥100的采用沟槽卡

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箍式连接。按设计的要求装好待装管子的支架、托架滚槽。将钢管按所需长度切割，切口平整。制作凹槽。

开孔、安装机械三通：用链条将开孔机械固定在开孔位置处；操作手轮，并适量添加开孔钻头的润滑；清理残渣，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

喷头安装：喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一安装；使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

水流指示器的安装：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

第二章、施工部署

2.1施工组织管理机构

本工程施工在工程项目部领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。

本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。 （一）技术保证措施

1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。

3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 （二）以质量保证进度措施

质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。

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2.2主要机械设备

为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。 给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 电焊机 电锤 套丝机 气焊 打压泵 冲击钻 台钻 手电钻 规 格 7.5KVA/380V 4―2寸 单 位 台 台 台 套 台 台 台 把 数 量 1 2 3 1 2 2 1 4 2.3劳动力计划

为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。

第三章、施工准备

3.1施工前组织准备

做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

3.2施工现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。

第四章 专业施工方法和技术措施

4.1分项系统施工工艺流程

为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下

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a生活给水管道系统施工工艺流程

系统冲洗 管道消毒 系统交验 试压检验 端部设施安装 管道安装 支架制安 绘大样图 材料检验 预留预埋 管段预制 b.排水

排水管道系统施工工艺流程

系统灌水试验 分段灌水试验 端部设施安装 通球试验 管道安装 系统交验 支架制安 绘大样图 材料检验 预留预埋 管段预制 c采暖系统施工工艺流程

系统冲洗 管道保温 调试 试压检验 端部设施安装 管道安装 支架制安 绘大样图 材料检验 预留预埋 管段预制 d消火栓系统施工工艺流程 系统冲洗 调试 交验 试压检验 端部设施安装 管道安装 支架制安 绘大样图 材料检验 预留预埋 管段预制 4.2、主体施工配合方法及技术要求

1、施工做法：

穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 套管

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安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。

楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。

楼板洞预留

2、工艺流程：

制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查

重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用， 确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

顶板预留

安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。

需提前施工的基础应提前通知土建专业。

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4.3、管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点

1、钢管施工方法及施工要点

a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。

镀锌钢管丝扣连接

b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。

管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波层均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

管道焊接

2、管道安装的支、吊架安装

位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。

成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，U型安装牢固美观；如有管道保温应留出保

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温间距；成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，U型安装牢固美观。 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。 3、阀门安装

a.阀门进场应进行强度和严密性试验。

b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；安装在水平管道。

上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。

d.阀门及附件的施工方法及施工要点

e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 4、PVC-U管道安装

埋地及室内排水管道均用硬聚氯乙烯排水塑料管(PVC-U)，粘接。 1.排水 (PVC-U)管道操作工艺 1)工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 卡件固定 → 封口堵洞 → 闭水试验 → 通水试验

2)预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹PVC胶，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，安装在排水立管三通下面。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤

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受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先做好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用U型卡紧固。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5)支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，抹PVC胶粘接，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 7)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须对管道进行通水通球试验。

8)PVC胶易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 9)排水透气管出屋面高度

非上人屋面为0.7m；当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。

10) 排水管道的试验

（1）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。

（2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道安装完成后做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 （3）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗过程；关闭设备出、向系统灌水；系统满水后，快速打开阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续往注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。 5、管道支架施工时应注意事项：

严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。 支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。

支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。

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钢管管道支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 支架间距（m） 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 6、管道及附件安装 a.安装程序见下图

定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装 管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；管径＞32mm的管道与管道采用焊接。 b.立管安装：

自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。 c.水平管的安装

放线、定位核准，支架正确安装后，管子上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 d.附件安装

阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以白麻、铅油和聚四氟乙烯生料带缠绕。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。

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4.4管道的试压及冲洗

a.管道的试压：

联系水源：可取用施工临时用给水，要求洁净无污染。管径DN20。

18469

10试验范围内的管线75

231-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵试压接管图

临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。

排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水渗漏试验。将管道出水口用管堵或橡胶胆封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统灌满水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面恢复到原水面位置，5分钟后，液面不下降则该项试验合格。

为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等杂物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，检查管道通水能力，需对排水主立管及水平干管作通球试验，试验时从上向下进行，塑料球从管顶放入，使球顺畅流出。塑料球的大小见表：

塑料球直径选择表 管径（mm） 塑料球直径（mm） 150 100 100 70 75 50 压力管道安装完毕，必须对系统进行压力试验。压力试验时，环境温度不应低于5℃，当必需在低于5℃的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。试验时，应将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。试压泵设于管道系统中的最低点，最高点设置排气阀，高点和低点各安一块精度不低于1.5级的压力表，压力表量程为试验压力的1.5-2.0倍。 压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力。

试压时，最高点设排气阀，压力表装在低位处，压力试验应在热熔连接24h后进行。水压试验前，管道要固定好，接头明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压采用手动泵，升压时缓慢升压，升压时间不小于10min，压力表精度为0.01 Mpa。

PPPR管道试压时，加压至试验压力时，稳压1h ，压力降在0.06 Mpa以内为合格。降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03 Mpa为合格。同时检查各连接处不得有渗漏。

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钢管试压时，加压至试验压力，稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。当系统出现渗漏时，应停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。

自动喷水灭火系统在竣工验收时，应进行动作检测：报警阀动作检测、延迟器和水力警钟动作检测、压力开关动作检测、水流指示器动作检测、自动喷嘴应经有关部门检验合格后安装，安装后不再作检测。 b.管道冲洗

管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。

管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的管道冲洗应先配水干管、配水管、配水支管，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60％，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。 冲洗过程；关闭设备出，向系统灌水；系统满水后，快速打开阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。

系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。

第五章、质量保证措施

1．工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。

2．在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。

3．按《建筑工程资料管理规程》要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。

4．施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。

5．工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。

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6．工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。

7．本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。

第六章 安全文明施工保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

6.1安全、文明施工目标

（一）、安全目标

杜绝重大伤亡事故和重大设备事故 （二）、文明施工目标 创建市级安全文明工地

6.2 安全、文明施工保证体系

（一）、安全、文明施工保证体系组织机构

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。 （二）、建立健全和严格执行各项安全管理制度 1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。 2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

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4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5.坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 7.严格执行奖惩制度。

第七章 成品保护措施

7.1成品管理

1．各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。

2．各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。

3．设立专用库房，对开箱点货易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

4．在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

7.2成品保护措施

1．施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。

2．施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

3．设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。

4．对于贵重易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。

5.配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。 6.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

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