肉菜市场施工方案

1.1 编制说明

本施工组织设计是根据招标单位发给的本工程招标文件、施工图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。 1.2 编制依据

编制依据：

1. 工程施工图纸及地质勘探报告；

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2009； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 4.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011； 5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011； 6.《屋面工程质量验收规范》GB50207－2012； 7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010； 8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2011；

9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002； 10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013； 11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012； 12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005；

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011； 14.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

第二章 工程概况

2.1 工程简介

本工程项目名称为肉菜市场（自编GJ-2栋）工程(棠德花园项目施工总承包【标段一】)，项目地点坐落于广州市天河区棠下村，建筑层数为地上3层，建筑高度13米，建筑面积2590.8㎡，主要使用功能为肉菜市场和公厕，其中肉菜市场建筑规模2500.3㎡，公厕建筑规模50.6㎡，该建筑设计使用年限为50年，主要结构为钢筋混凝土框架结构。 2.2 工程概况

工程名称：肉菜市场（自编GJ-2栋）工程(棠德花园项目施工总承包【标段一】)

建设单位：广州市住房保障办公室；

设计单位：广州中恒信德建筑设计院有限公司； 监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司； 施工单位：广东开平建安集团有限公司； 工期目标：150个日历天 质量目标：一次性验收合格

安全、文明施工目标：争创“双优”工地。 2.3 建筑节能概况

空调采暖年能耗（kwh/㎡）: 145.59

外墙外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤0.60

外墙平均传热系数Km：1.38W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:3.57 屋面外表面平均太阳辐射吸收系数：ρ≤0.70

屋面平均传热系数Km：0.9W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:2.91

门窗（包括透明幕墙）材料热工性能（见下表）

窗框及玻璃名玻璃可见光玻璃遮蔽系窗遮阳系窗传热系数安装朝向 安装总面

称、规格（厚度、颜色） 普通铝合金窗透射比 数Se 数SC （㎡.k） 积 东︱南︱0.770 0.850 6.465 西︱北 209.846 +6mm透明玻璃

窗墙面积比（见下图）

第三章 施工总体部署

3.1 项目部组织机构及职能 项目部组织机构及管理运作图

3.2 施工顺序

1、 基础部分：定位放线→ 冲击成孔确定孔深→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→成桩清洗。

2、 主体、装饰部分：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。 3.3 施工重点

本工程施工重点是冲孔桩基础部分及梁、柱、板砼主体结构部分。 3.4 机械设备配置

详见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 3.5 试验和检测仪器材设备配置

泥工班组 钢筋班组 模板班组 混凝土班组 水电安装班组 安全员：杨立军 施工员：杨榕邦 质量员：张锦溢 资料员：吴少洪 预算员：吴培基 材料员：李润雄 仓库员：林昌风 项目技术负责人：伍培基 项目经理：余振威 详见附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 3.6 施工力量安排

根据施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，主要阶段和主要劳力计划见附表三《劳动力计划表》。 3.7 工期

详见附表四：施工进度计划表 3.8 施工平面布置图

详见附表五：施工总平面布置图 3.9 临时用地

本工程施工现场不设办公区及生活区。 3.10 技术准备工作

1、 由该项目技术负责人组织施工技术人员认真学习领会施工图纸，了解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。

2、 制定切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报建设单位、监理审批。 3.11 施工准备工作

1、 做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。 2、 准备施工需要的技术资料、图集、规范，施工技术人员必须熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。 3.12 现场准备工作

1、施工围墙

围蔽形式、标准、压顶造型严格按照《广州市建设工程施工围蔽管理提升实施技术要求》相关规定执行。

围蔽采用18cm砖墙砌筑，墙体高度为2.5米，其中墙脚高度为0.5米，

墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，墙柱之间距离为3米，每隔6米在柱帽顶安装电压为36V的圆型节能LED灯具，外墙面批荡抹光刷3遍白色乳胶漆。

2、施工道路

由于本工程需要使用各类大型、重型行走机械及车辆，因此，在工地内设施临时道路，西边与北边设置大门出入，路基使用300mm碎石粉，路面铺筑200mm厚C25混凝土。施工过程中，要注意做好场外道路和场内临时道路的保养工作。

3、施工场地

在施工场地内，对未平整的区域进行平整，并作硬化处理，铺设100mm厚C20素混凝土，建设临时性分类仓库，按相关标准架设临时电缆及配电箱，周边按消防规定设置消火栓、灭火器等消防器材。工地周边设置一条300宽排水沟，施工废水由排水沟流至沉沙井，经处理后排放至棠德北路排水管网，以创造整洁、安全、文明的施工环境。 4、垂直运输

受本工程建筑高度矮，建筑面积小的局限性，本施工场地将不建设提升架等运输机械，钢筋、模板等材料运输将采用起重机吊运，砌筑和装修阶段采用人工搬运。 5、施工临时设施

由于场地范围有限，项目部将采取周边租设房屋进行办公及生活，施工现场只设一间施工室及厕所。办公区张贴施工许可证、规划许可证、淤泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件复印件，并在显目位置悬挂质量、安全、文明施工目标以及相应的管理制度与组织架构、责任人一览表以及施工总平面布置图。生活区按照相关规定增设灭火器等，并定期进行清洁卫生、安全防盗检查，实行半封闭、半集中管理。

第四章 施工方案与技术措施

4.1施工测量控制

由项目部技术负责人直接领导，采用先进的经纬仪和水准仪,建立平面控制网。

1）基础施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清楚。

2）主体施工：根据原有的控制点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至各

个楼层上，以控制各层的标高。每层利用水准仪往返测量与基准点校核，将测量误差控制在允许的范围之内。

3）水平距离测量：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。

4）误差要求：根据《工程测量规范》要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移＜3mm，混凝土柱垂直度允许偏差＜3mm，层高测量允许偏差＜3mm。

5）沉降观测： 现场设4 个水准基点，组成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，当建筑施工到首层完后观测一次，主体结构没施工一层完成以后一次，直至沉降稳定为止。

沉降观测必须由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。一定要确保观测结果的准确。 4.2 基础工程 1、施工工艺

平整场地→桩位放线→桩机定位→冲击成孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩 2、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1）测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制

桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2）埋设护筒

护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1.5m。

3）冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4）钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2009》要求。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插

入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。 5）安放导管

导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 6）清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

7）砼灌注施工

砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，超灌部分待施工承台时再凿除，

以利新老砼结合和保证砼质量。

8）泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

9）成品保护

（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

3、关键工序质量控制

（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。 4.3 模板工程

1、模板方案设计：

柱、梁、板全部采用胶合板模板。

2、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。 3、主体梁板模板

（1）梁板采用胶合板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 长的钉子将1.2cm 厚胶合板固

定在10cm×8cm 通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm 长的钉子，将胶合板固定在6cm×8cm 通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm 方木格栅上，格栅间距50cm。

（3）梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm 方木搁栅，用12 号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。

（4）框架梁、次梁模板安装顺序：

复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。

（5）当梁高小于500mm 时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm 时，增加ф14 对拉螺栓固定。

4、柱模板

（1）柱模板的安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。

（2）安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm 厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。

5、 楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。

6、模板拆除

拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：

（1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、基础），其混凝土

强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模： 项 目 板 结构跨度(m) ≤2 〉2 ≤8 梁 ≥75 〉8 悬臂构件 达度设计强度% ≥50 ≥75 ≥75 ≥100 ≥100 注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

7、 模板其他几点技术管理措施

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

（3）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。 （5）模板拆除先报后拆，必须经项目经理同意后方可拆除。 （6）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

10、 模板安装允许偏差，见下表：

预埋件和预留孔洞的允许偏差表

项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔洞中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺 寸 现浇结构模板安装的允许偏差表 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 4.4 钢筋工程

不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 1、 原材料要求：进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

2、 钢筋储存：进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，

钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。

3、 钢筋加工：

（1）钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

（2）钢筋调直：采用牵引力3t 的卷扬机来调直钢筋。I 级钢筋的冷拉率不大于4%。

（3）钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。 （4）钢筋切断：采用钢筋切断机。

（5）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

（6）钢筋接头方式：本工程拟采用搭接连接。 4、 钢筋堆放和运输

（1）钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在指定位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。

（2）钢筋运输：场内钢筋运输以吊车为主，人工为辅。吊车运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

5、 钢筋绑扎

（1）绑扎钢丝用20 号钢丝。

（2） 绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

（3） 绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下

筋位于距支座1/3 跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。

（4）钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。

（5）钢筋绑扎：按图纸要求间距，用粉笔划好绑扎部位，按已划好的位置线，采用缠扣绑扎。

（6）严格控制钢筋的位置和间距。

A、为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。

B、为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加ф18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设ф8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。

C、为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。

6、质量标准

钢筋安装位置的允许偏差表 项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 受力钢筋 排距 基础 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 保护层厚度 预埋件 中心线位置 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。

7、成品保护

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。 （2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。 4.5 混凝土工程 1、工艺流程

发布浇灌令→厂家生产→运输进场→清洗泵管→浇筑混凝土→清洗、养护。

2、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

（2）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（3）采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。在振捣上层混凝

土时，振捣棒应插入下层5cm。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。

（4）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题及时处理，并在已浇筑好砼初凝结前处理完毕。

3、施工缝的处理

墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

4、砼养护

楼板面浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

5、试块留置

每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 4.6 脚手架工程

根据本工程情况，采用双排外挑脚手架，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。

1、混凝土框架搭设满堂脚手架，内墙砌筑、吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆均使用工具式脚手凳。

2、安全网设置

外脚手架的立面用安全网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。

3、注意事项

脚手架各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg·m 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 4.7 砌体工程

墙体采用加气混凝土砌块砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。施工时应严格GB50203-2011进行。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。

1、施工操作工艺

（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。 （2）砌筑砂浆采用M7.5干混砌筑砂浆砌筑，砂浆稠度以5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3~5m。

（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。 2 、质量标准

（1）砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。 （2）砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

1）任意一组试块的强度不小于0.75 fmk；

2）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。 3、成品保护

（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 （2）雨期施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。 4、施工注意事项

（1）墙体内应尽量不设脚手眼。

（2）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。 （3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长度的1/3。

（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。

（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。

（6）墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm 设2 根Ф8、长度为1000mm 的拉结筋。

（7）按设计要求及图纸在墙体跨中设置构造柱，需要设置圈梁的按设计要求设置圈梁。

（8）加气混凝土砌块的底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。 （9）接槎不小于120mm 直槎，沿砌体高度方向加设2Ф8、间距500mm 的

拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。 4.8 抹灰工程

1、施工准备

1）抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。

2）在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm 宽1.2×9 的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

3）抹灰用的原材料必须试检合格。 2、操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。 3、施工要点

1）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。

2）做灰饼：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。

3）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

4）护角：护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度

2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。

5）抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6）抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。

7）抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

8）清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。 4 、抹灰质量要求

一般抹灰的允许偏差和检验方法表 项次 1 2 3 4 5 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条直线度 墙裙上口直线度 允许偏差（mm） 4 4 4 4 4 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 直角检测尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 4.9 楼地面工程 1、施工准备

1）熟悉设计图纸，根据图纸了解各部位尺寸和做法。

2）根据设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际情况，调整砖块排列。

3）对施工部位的基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污的现象。

4）对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单要求，要求地砖方

正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。 5）对验收合格地砖，应按规格堆放。 2、施工工艺

清理基层→拉线分格→基层洒水→瓷砖浸泡拉线分格→铺贴拉线分格→灌缝拉线分格→养护验收 3、控制措施 1）严格按图纸施工。

2）地坪糙胚施工完后，必须检查地坪泛水情况，满足设计的要求。 3）地砖排列必须由现场技术员统一出图，交底后才能施工。 4）严格要求操作人员在地砖背面必须满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。

5）操作人员施工时，严格加强自检互检，当日完成工作量，现场质量员，必须及时检查泛水、平整度、缝道平直度。

6）地砖套割必须派熟练工专人施工。隔日必须检查地砖空鼓情况，每块地砖有两个角以上起壳或地砖中间部位起壳，必须返工重做。 4.10 门窗工程

1、材料要求

门窗的规格、型号和五金配件及玻璃，应符合设计的要求和有关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。 2、操作工艺

检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→框上安装连接铁件→立樘子、校正→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量

3、施工要点

1）、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。

2）、窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实。 3）、门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。

4）、当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋混凝土块。

4、门窗的物理性能测试

门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力；门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标；保温性能保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力；隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。 5、成品保护

门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 4.11 装饰装修工程 （一）外墙砖

外墙砖主要为饰面瓷砖 1、外墙装饰保证项目：

1）饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2）砖安装（镶贴）必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。 3）饰面砖表面质量应符合规定。 4）饰面砖接缝应符合规定。

5）突出物周围的砖套割质量应符合规定。 6）滴水线应符合规定。 2、施工要点：

1）清理基层，按设计要求批抹底灰，注意抹底灰前应淋水湿润。 2）根据外墙饰面砖规格确定缝宽及模数，贴块形式，弹出垂直及水平控制线。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台及腰线和阳角等部位面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。

3）贴饰面砖时在打好的底子上浇水湿润，先刷纯水泥浆一道刮抹平整按控制将面砖贴于墙上，用荡板轻拍，每隔500mm用木尺测量及控制平整度，保证贴块之间的接缝均匀平直，超出意味着应及时进行调整，重复上述过程到完成。铺贴完毕待粘结水泥初凝后，用清水将砖面擦干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱及布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 4）质量监控：现场要文明施工、工完料清、节约材料、合理施工、安全可靠。为了防止外墙出现渗漏现象，在外墙面基层粉饰施工时在砂浆内加入适量的防水剂，以达到抗渗防水效果。 （二）装饰涂料 1、.一般规定：

1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

2）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 5）采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。 6）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 2、操作工艺（乳胶漆）：

1）腻子点补、打磨：在腻子批刮前，先检测墙体的平整度，对墙面过度不平处进行点补腻子，提高基面平整度，经点补后，墙面的平整度控制在3-5mm以内。

2）刮腻子二遍：腻子调好后，边批边刮，腻子平整误差≤2mm。 每完成一遍腻子必须待干透后，再刮下一遍；要求厚薄适宜、均匀，每道腻子的施工厚度不得超过2㎜，待最后一遍腻子全干后，用细砂纸（或砂布）全部打磨，要求打磨后的墙面平整、光滑、无痕、无浪、无孔眼，绝不能漏打或打磨不到位，也不能打磨过甚，而露出水泥墙面。特别注意阴角、阳角、棱角部位的打磨，饰线棱角分明、顺直，大小一致。

3）一遍底漆：腻子打磨完成后，先清除灰尘，然后将底漆均匀涂刷于基面。

底漆涂刷，一定要均匀到位，厚薄适宜，不能漏刷或涂刷不均匀。 4）面漆两道：待底漆干燥并打磨后，滚涂面漆两道。下道面漆必须等上道面漆干燥后才能施工。在应保证涂刷的均匀，不可漏刷，否则会影响涂层的整体效果、颜色及耐候性。面漆切忌大量稀释，过量稀释会影响漆膜的耐候性及光泽。按说明书要求比例调配。 4.12 屋面工程 1、材料要求

所有进场材料要有出厂合格证及相关检验报告。 2、施工要点

1）模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于一米，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。 2）钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质检员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

3）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，保证混凝土按计划供应做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。

4）屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

5）混凝土浇筑完十二小时内，混凝土的表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。 4.13 水电安装及通风工程 1、给排水安装

①、工艺流程：修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼 ②、修凿孔洞根据管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一个直径20mm小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处的阀门口。

③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板的立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调整向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或立管）距墙一样。

④、量尺下料，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线确定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管的墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段L1、L2、L3…。

⑤、按设计要求的材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。

⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件方法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段的管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。

⑦、打好栽立管卡具的墙眼，安装好设计有穿楼板的套管，清净立管甩头阀的临时封堵及阀门丝扣、管腔内的污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐层安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要准确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎临时固定在墙上，按本专业工艺连接。

⑧、栽卡堵眼。对穿立管楼板上的孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不小于楼板混凝土强度的细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。

2、室内给水管系统水压试验

水压试验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件结构的强度和接口严密性检查的必要手段，是确保管道系使用功能的关键措施，也是质量检验评定中保证项目，必须严格对待。

3、室内给水管道系统吹洗

给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采取的必要措施，也是重要项目。

4、排水管、雨水管安装

根据图纸要求并结合实际情况，按相关标准进行安装，管道安装好后，在进行器具连接管安装，安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。

5、卫生洁具安装

卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并要求供货商提供所定卫生洁具的安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便准确预留好孔洞、掌握较为准确的安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。

6、电路配管配线

1）按照设计要求密切和土建配合进行施工，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，保证和安装工程顺利进行。

2）按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱连接管口接线盒、

灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。特别是二装接头。

3）凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必须在土建外抹前进行。

4）穿线前，用空压机吹扫管内杂物，并安上管护口保护。

5）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ

6）穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。 7、配电箱安装

1）配电箱安装，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确；待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。配电箱预埋件和固定件应固定在牢固的支承上。如果土建支承体机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱安装可靠。

2）配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。 3）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 8、灯具安装

1）灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。

2）接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。 3）暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。

4）灯具安装前对系统进行绝缘测试和检查，灯具安装后进行通电试验。 9、手动报警按钮及消火栓按钮安装

安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，

消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。

第五章 质量管理体系与措施

5.1 主体施工质量控制

主体施工是单位工程重要施工部，也是工程施工质量的重点和关键；为保证主体施工质量，我公司将采取行之有效的质量控制措施，运用到主体施工的全过程，为整个工程质量目标打下坚实的基础。

1、质量管理机构及相关质量体系

根据本工程的规模、性质具体要求。建立以项目经理、技术总工为首的质量保证体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，建全施工现场人员岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实作好岗位本职工

作，使施工质量达到现行施工规范的要求，并且在规范质量的前提下不断提高，从而形成质量的突破，以至达到新的质量水平。

项目主要人员质量岗位责任制建立：岗位责任内容明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一、预防为主”的方针。施工现场成立质量管理小组，成立项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、材料员、试验员、资料员、测量员等,质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司工程部或查阅相关技术资料，以解决难题。

施工班组和个人都必须严格进行“三检”检查制度，任何不符合标准要求的不能进入下道工序。严格作好“三按”、“一控”的原则施工作业，“三按”是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。“一控”是：控制质量。

2、施工过程控制程序

针对本工程的个体情况充分明确本工程关键过程控制内容、技术复核的主要内容，由此确定针对性的施工质量控制方法：

1）关键过程控制

针对难度大、质量易波动、对整个工程质量影响较大的过程进行控制。 2）材料质量保证

所有采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。 3）施工班组操作质量保证

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

4）隐蔽工程的质量保证措施

建立健全的工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

A、项目经理对隐蔽工程的质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，落实到班组和个人，严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、 互检、专检”。

B、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中的不合格处，让施工班组迅速加以改正。

C、隐蔽检查中必须按规范和设计要求进行，对预埋件、预留孔洞等的检查要做到无一遗漏，位置正确。

D、对关键工序、特殊工序要在质量计划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格的不准进入下一工序的施工。

E、对隐蔽工程的验收，应按合同规定的时间，事先通知监理工程师，让监理工程师有足够的准备和充分的检查时间对将隐蔽的工程的任一部分进行检查、检验。项目部将给予方便和合作。

F、模板、钢筋、预埋件完成后必须首先经过现场施工单位质量保证体系的三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才能浇筑混凝土。

G、隐蔽工程的验收要争取一次通过，建立奖优罚劣制度，对隐蔽工程一次验收合格的施工生产班组给予一定奖励，对隐蔽工程一次品验收不合格的施工单位生产班组，给予一定的处罚，将验收情况与经济效益相结合。

H、按要求整理好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格的施工记录，记录中应有检查项目、施工技术要求及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段都有技术负责人，质量检查人签字，返工后的隐蔽工程复检合格后，填定隐蔽工程验收记录，同时向监理工程

师出复检申请，办理完善相关验收手续。 5.2 装饰施工质量控制 1、质量控制的组织措施

实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工；推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量。坚持装修样板制，统一目标，做法标准。

2、质量保证措施

1）熟悉图纸的技术资料 ，学习操作规程，掌握施工验收规范要求。 2）作好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工条件。 3）工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分项工程技术交底，班组长作好对班组成员的班前技术交底工作，克服上道工序的问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。

4）施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程要求，按图施工。

5）对材料进场必须按检验合格，才能投入使用。

6）对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程按验收评定标准进行质量评定。

7）作好资料收集，整理工作，保证资料完善。 8）加强成品保护以及施工质量的有效控制。 9）文明施工，维护正常的施工程序。 3、装饰装修工程质量的控制

由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。

5.3 安装施工质量控制 1、质量控制的组织措施

实行项目质量目标管理，严格按创优目标施工；推行全面质量管理，确保大面积及细部施工取得最佳的质量。坚持装修样板制，统一目标，做法标准。

2、质量保证体系及保证措施 1）质量保证体系

为了使质量工作始终在一个规范化的良性的轨道中运行，我公司将成立一个以公司质量经理为组长，项目部经理、技术负责人为副组长、公司各有关部门参加的工程质量管理领导小组，全面控制施工质量。本工程我们将运用动态的综合管理方式于工程质量管理中。在确保总体质量目标的前提下，分项、分部制定价段目标，特别是对于特殊工序，要定员、定时并制定专门方案予以保证，使工程质量始终处于控制之中。 2）质量保证措施

按照安装工程捏质量保证体系的要求，加强现场的技术计量管理，材料供应及质量检验和改进等工作，另外，着重把各分部，分项的具体要求。，对各班组从交叉配合、安装高峰、调试运行等各阶段工作按优质工程要求开展自检、检和专业质检的“三检”制度，以及质量评比活动。

3、施工进度计划和工期保证措施

我们将按照土建施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和土建进度计划的总框架之内，做到既主次分明，相对。详见施工进度计划横道图。 5.4质量目标

1）以ISO9001《质量管理与质量保证》为标准，贯彻全面质量管理体系，运用先进的管理手段，落实有效的保证措施，确保质量目标的实现。

2）质量目标：达到国家工程验收规范合格标准。 3）建立质量保证体系

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运输及操作，在本工程中，我司将进行全面质量管理，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。如下图。

质 量 保 证 体 系

质量领导小组：项目经理、总工、各专业施工员 质量目标：达到国家工程验收规范合格标准 组织保证体系 制度保证体系 施工保证体系 质安 检查 科 试 验室施工技术科材 料科经营管理科 建立健全质量监督检查制度 动并组织考核质量教育活并组织考核施工技术科、质安科定期开展动并组织考核奖罚相结合的质量评比按季、月、旬组织质量检查与动并组织考核量管理过程总结经验教训组织质量评比分析会，记录质工序质量保证体系质量检验体系 试验室做好进场材合部门质量活动，质质安科进行日常质保证施工测量精确。程检查和验收。测量任务，并进行图纸会施工科：组织技术交质量责任制，做好设机械设备科：实行管搞好材料的限额发放物质供应科：供应合 依据质量进场材料检查验收测量、试验仪器校核 工序质量检查分部质量检验::

5.5质量保证措施

1、把质量作为主要的问题来抓，首先建立建全组织机构人员配备，成立质量领导小组、班组质安员、工地有专职质安员，保证自检、互检交、接检的正常进行。建立以主管领导、施工员、工地专职质安员参与的质量小组，组成“三结合”的质量领导小组，具体相关质量保证措施有：

2、工地的质安工作要及时根据规范、规程的要求以及工地的实际情况来做。质检员班组、质安员通过工程例会、技术交底、质量分析会，技术推广来制定具体的技术措施，并且克服难题和质量通病。

3、根据工地组织体系建立建全岗位责任制。 4、做好原材料、料成品进场检验工作。

5、班组进场时，提供全体操作人员的名单、上岗证以便检查。 6、钢筋工程：下料长度，弯钩的控制，数量级的控制，由带班头组织管理。对吊筋、弯起筋，带弯钩的钢筋要认真计算，试取最佳数。焊接钢筋有良好的接触点，以防止走弧时烧伤钢筋，根据钢筋级别，直径焊接位置制定焊接的方法，选用相应型号，直径和电流。焊接过程中应及时清渣、

焊缝表面应光滑平整，加强焊缝缓过度，弧坑应填满。

7、钢筋的绑扎：保证每捆钢筋有标牌才使用，使用前对钢号直径形状、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置，在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形，当柱截面有变化时，其下层柱的钢筋露出的部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，梁筋应置于柱筋的内下侧。

8、模板工程：开工前施工员、质安员应将安装的图纸发给班组并做好交底工作。施工员、质安员应在平常的施工过程中做到勤检查、勤督促、对发现有违反质量的行为必须立刻纠正。

9、砼工程：梁柱均采用插入式振动器振捣密实，楼板混凝土输送管道均采用“钢凳仔”架空，用平板振动器振板，人工收口，不允许有积水，加强有效的养护工作，保证养护工作到位。

10、主体的摆体不要有直缝，处理好七分头，有拉接筋的地主用水泥砂浆砌筑。推广应用“三、一”砌砖法检查砌筑的质量，误差较大时立即补救。

第六章 安全文明管理体系与措施

6.1 建立安全保证体系

项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作。如下图：

项目经理 专职安全员 土建施工员 安装施工员 瓦 架 木 钢 抹 管 电 工 工 工 筋 灰 道 工 班 队 队 队 队 队 队

1.安全生产目标：轻伤事故频率控制在千分之一以内，无重大伤亡事

故。

2.现场配备安保2人，负责进出施工现场车辆、人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。

3.项目经理部与各施工队签定安全生产责任书，明确目标和奖惩措施。 4.加强安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立“安全第一的思想”，提高广大职工的安全意识。 6.2安全管理措施

1、安全管理制度

（1）根据管生产必须管安全的原则，确立本工程的安全生产保障体系。 （2）本工程项目经理是该现场的安全生产负责人，对工程安全总负责；项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全技术措施的编写和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

（3）本工程的专业施工员是现场执行安全技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。

（4）现场专职安全员是负责安全管理的监督检查；班组专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整改，严禁在有隐患的条件下进行操作。

2、安全教育制度

对进入工地的各班组人员必须进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用，要进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班、组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。

3、安全设施验收制度

安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，必须经项目部检查验收，合格后挂牌才能使用。 本工程对下列设施执行验收挂牌制度： （1）脚手架；

（2）各种洞口临边围栏及防护措施； （3）登高作业设施；

（4）施工组织设计中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配置的各种设施。

4、安全检查分定期的例行检查及不定期的专业检查。定期的例行检查包括现场每月一次的全面安全检查，由项目经理与有关专业人员实施，对整个工地从安全意识、安全制度、安全措施各个方面检查，结合月安全活动日将检查结果进行安全生产讲评；工段每旬进行一次的例行定期检查，由施工员实施，检查结果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展的安全上岗检查。保证操作机具及作业环境的安全。不定期的安全检查由公司质安科进行。通过安全检查，可以提高和加强职工的安全意识；可以落实各项安全制度和安全措施；可以发现和解决隐患。对大小安全事故的调查处理不放过，每次形成文字资料，追究肇事者责任。 6.3 安全保证措施

⒈以项目经理为首，组织工长、质安员、材料员、技术负责人成立施工现场安全生产领导小组。

⒉以质安员为首，成立现场安全生产督查组，安全员要进行日常工作检查。

⒊制定安全生产责任制，执行三级教育制度

⒋项目经理对入场工人进行安全教育并考试合格，方能上岗并签订安全合同。

⒌开工前编制临时用电施工方案，并对安装电工交底。

⒍临时用电线路及施工机具安装完后，应进行验收合格后方可送电使用。

⒎配电箱开关中导线绝缘要良好，不得老化、破皮、穿墙要求导管，埋地必须加导管。

⒏进户线室外灯具距地不低于3M，室内灯具不低于2.4m。 ⒐电杆上线应用横担固定，绝缘分档架设。

⒑配电箱安装要端正、牢固，移动分配电箱必须防雨，开关箱必须一机一闸一保护，配电箱应配锁。

⒒不能用金属丝代替熔丝。

⒓加强三保四口的防护工作，设立安全标志，外脚手架设密目安全网。 ⒔严禁由高处向下投放垃圾。

⒕机械操作由持证人员使用并操作加锁。 ⒖进入现场各主要道口设警告牌。

⒗外墙修补安装施工脚手架必须有牢固的锚固措施，并验收后使用。 ⒘人行道口搭设架空脚手架，上铺竹、木架板及密目安全网。 ⒙施工作业搭设的卸料平台，必须安全可靠，经检查后方准使用， ⒚楼梯踏步及休息平台处，从下而上连续设置两道防护栏杆。 6.4文明施工措施

(1)管理目标

本工程文明施工按照广州市建筑工程文明施工有关规定执行，不影响附近居民的正常工作和生活，确保本工程总体目标。

(2)文明施工管理

文明施工采用统一规划、统一管理。按统一要求及规定，保证施工场地及现场生活设施的清洁和卫生，交工前按照业主及总包单位的要求清理现场，在施工周期内对工地临近及周边环境的有效保护。

1）做好进场后的现场情况交底，严格按照制定的施工总平面布置图布置场地。

2）按要求的标准进行场地的建设、维护。

3）对自己施工人员进行文明施工教育，树立环保意识，教育内容以不影响工程施工、不影响校方正常工作和生活、与其他单位施工人员搞好互助协作、服从管理等内容为主。

4）对进场施工人员进行严格管理，为施工人员办理劳动保险，定期对工人进行安全交底。严格执行施工人员出入场制度、关键区域出入管理和身份识别制度，施工人员在现场佩带统一颜色、形式的安全帽、工作卡。

5）现场材料必须按照文明施工标准在指定的场地分类堆放整齐，散料堆放处应按照总包统一规定砌筑池子，块料堆方，钢筋堆放按规格直径设栏杆分隔，下面垫高，所有材料堆放高度不得超过1.6m。

6）做好环境保护工作，严格按照要求采取环境保护措施，控制噪声、扬尘、污水的排放和光污染。

7）定期与各专业施工单位联系沟通，及时传达上级对文明施工的要求，与各专业施工单位交换意见，听取建议。

8）按要求对来访客人和出入现场车辆进行管理，实行人员、车辆进出场验证、登记制度。

第七章 环境保护管理体系与措施 7.1 环保目标

本工程环境保护目标：受地方部门书面投诉率为零。我公司承诺：若环境保护目标达不到上述要求，我公司将接受业主处罚。 7.2 环境保护保证体系

在本次施工中，我司将遵循“以人为本”的原则，建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。 7.3 落实方法与措施 7.3.1 施工噪声控制措施

⒈ 所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安器。

⒉ 与当地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张确实需要进行夜间施工时，预先通知以求谅解。

3、 教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。 7.3.2 施工振动控制措施

本工程使用振动机械不多，我们采取有力措施将振动产生的危害降至最低：

⒈ 砼浇灌时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。

⒉ 保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起的打击振动。

⒊ 重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h,以免造成不良影响。

7.3.3 水污染控制

本工程可能产生的水污染有：车辆冲洗水、雨季地表水。

⒈ 出入口均设洗车槽，运输车辆严格执行“一不准进，三不准出”规定，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。

⒉ 施工人员生活区设置流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。

⒊ 场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。 7.4 空气污染措施

本工程施工中可能对空气产生污染的原因主要有：扬尘、废气。 ⒈ 对易产生扬尘的土方运输作业，我们坚持余泥运输车覆盖遮布，合理规定运输通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。临时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。

⒉ 严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。

第八章 工程进度计划与措施 8.1 工程进度计划

本标段计划工期150日历天，计划开工日期以收到开工令为准，具体施工进度计划详见（附表4-工程进度横道图）。 8.2 土建工程工期保证措施

8.2.1 为确保按期完成任务，组织富有施工经验的管理人员和充足的劳动力，严格按照进度计划科学合理组织施工。

8.2.2 施工作业：实施流水施工作业。

8.2.3 定期召开碰头会，及时进行施工部署，并解决施工中各工序的衔接问题，保证每个阶段都按时或提前完成任务。

8.2.4 根据施工图编制横道进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度和施工客观条件的变化及时地进行调整和修改。

8.2.5 现浇混凝土采用商品，泵送浇筑，减少混凝土的运输和浇筑时间，保证混凝土的施工速度质量。

8.2.6 提高机械化施工水平，加大半成品预制程度，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间。 8.3 保证工期的技术措施

(1) 精心安排，掌握设计意图，编制实施性施工组织设计，逐级负责，认真实施，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严要求。

(2) 抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，确保质量。

(3)采取科学合理措施、方案。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找

差距，找原因，及时调整。

(4) 优化施工方案，提高施工进度。

(5) 依靠科技进步，采用新技术，关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，开展QC 小组活动，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。

(6) 根据施工总进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。

(7) 编制分项工程各工序作业指导后，认真做好技术交底。 (8)加强技术管理，关键工序技术人员必须现场值班。 8.4 设备、物资、资金等物质保证工期的措施

(1) 按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，及时供货。 (2) 加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料原因导致返工而耽误工期。

(3)加强机械设备管、用、养、修的动态管理，提高设备的完好率和使用率。

(4)编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和蛮干等操作行为。

(5) 严格执行交制度。认真填写交记录。

(6) 机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范围，严格按照机械使用说明书的规定使用。

(7)加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，提高机械管理水平。 8.5 工程进度控制措施

1、施工过程中使用的监控进度的方法

(1) 进度监控的原则：对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是:目标明确、事先预控、动态管理、措施有效、履行合同。

(2) 进度监控的基本程序 ：进度监控的基本程序如图所示。

编制施工总进度计划 监理单位审批 编制月、旬进度计划 基本实现计划目标 编制下一期计划 (3) 进度监控的方法

1)从施工筹备及编制实施性施工组织设计入手， 做到施工平面布置合理，既能满足施工要求，又最大限度地减少投入和施工中产生的相互干扰。

采取纠正措施 严重偏离计划目标 对进度实施情况进行检查、分析 监理单位审批 按计划组织实施 根据合同工期，分解成子项目的分目标，采取科学合理措施确保进度目标按时实现。

2) 积极主动地协调好与地方、建设单位、监理、设计单位之间的关系，尽快解决好现场交、设计技术交底等问题，做到设备、材料、人员进场计划，保证按期开工。

3) 在施工过程中，对施工进度实施动态控制和协调。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度计划执行情况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目标的问题。

4) 根据现场情况及统计信息，发现实际进度滞后计划应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度，抢回损失的时间。在兼顾质量、安全和成本的情况下，采取以下措施:

(A) 技术措施:尽量优化施工方法，缩短工序作业时间，减少技术间歇，实行平行或交叉作业。

(B) 组织措施:增加作业队伍，增加施工人员，增加作业班次，增加施工机械，提高机械化作业效率。

(C) 消除施工中的相互干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。

(D)执行建设单位和监理批准的施工进度计划和关键工期目标，落实监理工程师发出的加快施工进度的指令。 8.6成品保护措施 成品保护技术措施

1）场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输。

2）成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，成品堆放

要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。

框架施工过程成品保护 （1）钢筋工程

1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

2）加工成形的钢筋在存放和运输过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。

3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋扎丝垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在容易踩踏部位的双层筋设置足够数量的马凳。

4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。

5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。

（2）模板工程

1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。 2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。 3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。

4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。 5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。 （3）混凝土成品保护

1）混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等。 2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。 3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。

砌筑工程：

（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。 （2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。

（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。

（4）设备吊装时严禁撞击墙体。 楼地面成品保护

（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。

（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，确保清洁卫生。

（3）安装管道及涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面 上，需用胶纸包好。

装饰成品保护

（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。 （2）室内装修严格按墙面、地面、门窗、粉刷的顺序进行。 （3）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。

（4）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。 门窗工程成品保护

（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。 （2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。

（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。 （4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。

外墙保护

（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 （2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙的垃圾、油污，防止钢 管划伤装饰面。

（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。

第九章 资源配备计划

9.1 资源配备计划

1、配齐项目施工机械、人员

我单位将配备先进机械设备，调派施工技术过硬的技术人员，同时派富有经验、责任心强的管理人员进场施工。

2、健全项目机构

组建以工程项目经理为首，以技术人员为核心的突击小组，经常进行

检查、督促，发现问题及时调整。

3、加强组织管理，科学安排施工

采用横道图进度计划，抓住关键项目工期，科学合理地组织好施工程序，保证按计划完成。

严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业。抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。

做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。

加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。

4、加强安全质量管理工作，杜绝安全质量事故。

5、设立目标管理，制订经济责任制建立目标管理，制订经济责任，实行目标奖，调动职工的积极性。

7、材料供应和节约材料

（1）编制材料供应详细计划，计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请、采购量等。

（2）做好材料申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实。

（3）做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实施。

（4）加强日常的材料平衡和调剂工作。

（5）做好材料的现场管理工作：

1）根据现场平面布置图，认真做好材料堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工，避免或减少场内二次运输。

2）按计划分期分批组织材料进场。并做好材料质量把关工作。 3）清理现场、回收整理余料，做到工完场清。 9.2 降低工程成本的措施

1、合理组织劳动力，加强劳动纪律和安全意识教育，充分利用工作时间。

2、计划备料，减少不必要的材料积压和贮存。。

3、材料采购时，应货比三家。在保证设计、甲方要求及工程质量、售后服务好的前提下进行择优选用。

4、现场材料应派专人看管，管材、导管等要注意防潮防腐。 5、加强成品、半成品的保护，防止损坏和丢失；及时回收余料和废料；对施工班组实行相应的材料奖罚制度。

6、避免返工浪费是工程的最大节约，各员工均应引起高度重视。 7、搞好单位工程成本和单项工程成本核算，搞好预、结算工作。 9.3 施工机械设备及试验仪器配备计划

详见附表一、二 9.4 劳动力计划表

详见附表三

第十章 雨期施工措施

10.1 雨期施工

1、根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及完成但不影响工期的项目可安排到雨期后进行。

2、项目经理是雨期施工生产质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责与气象部门联系，及时收听天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。

3、积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。

4、必须保证雨期临时道路畅通无阻。

5、备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资。

6、雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。

7、在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。 8、雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。

9、高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。

10、怕水、怕潮的物资，要做到按计划小批量进场，先进场的先用、后进场的后用，做到周转循环，不得长期积压。

14、一旦发现钢筋加工、堆放场地和进入楼内的通道没有覆盖好，要随时处理。

15、在暴风雨期间，所有高空作业均应停止施工，施工人员全部退到安全地方。较高的设备均应停止运转，施工人员尽可能地转入室内施工（如拆修模板、砌墙、抹灰等）。

16、高压电和接地避雷线附近严禁站人。有专人查看所有电器设备是否漏电等，如发现有异常现象要立即进行处理。

17、各种怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥当，若漏雨受潮，则必须立即采取措施。受潮、见水的外加剂、粉煤灰禁止使用。

18、雨、雾天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。

19、雨天浇筑混凝土时要将塑料布盖好以免水泥浆被雨水冲走。 10.2、雨期施工纠正措施

1、安全检查：

1）沿现场四周检查有无闸刀箱倾倒、电缆线泡水、电缆拉开、破皮等现象，确保无误后，方可恢复现场供电。

2）检查基础外围有无积水情况，如有积水必须及时将积水抽排清除。 3）检查落地外脚手架地基有无软化下沉和松动现象，如有下沉、松动必须进行加固处理，处理办法为先将落地杆区域600mm×600mm 范围内的淤泥挖除至老土层，换填以1︰1.5 级配砂石，并分层夯实，然后再重新加固好垫板。

4）检查施工现场外围护设施，重点检查安全网、围护网有无拉脱、破损情况。

5）检查现场大型机械设备的安全状态、机械性能。 2、质量检查：

1）钢筋有无锈蚀，如锈蚀严重则必须采用铁刷子进行除锈处理，除锈干净后方可用于工程中。

2）检查模板的拼装及平整度，现场拼装好的模板如发现有翘曲、起拱、开裂等现象，必须进行更换或修整，以保证混凝土的截面尺寸及平整度。

3）混凝土搅拌以前，必须对现场砂石进行含水率的测定，通过调整用水量来保证混凝土拌合水的计量准确。

第十一章 工程技术、资料管理

11.1技术管理

1) 技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工作，图纸的熟悉审查，设计交底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。 2) 技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、新工艺试验和技术培训。

3) 技术管理还包括对技术文件，技术资料，技术档案，技术标准和技术情报等管理工作。

4) 编制施工组织设计及总承包施工技术方案，督促本工程所有参加施工的各施工单位严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。

5) 及时向业主及设计单位就施工设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等）提出修改意见和合理化建议，

若该类意见属实，应及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。

6) 负责设计单位提供的设计资料的收集、保管及分发工作并负责做好图纸保密工作。

11.2隐蔽工程验收与技术复核

1) 工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。

2) 对隐蔽工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。

3) 单位工程结束后也要组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工质量，填写验收评定意见。 11.3竣工资料及竣工图

1) 按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。 2) 在竣工验收之前，重新绘制竣工图。

3) 各专业项目设专人负责编制技术资料和竣工图。