ＩＣＳ６１．０２０Ｙ７６雪雪中华人民共和国国家标准ＧＢ／Ｔ１８１３２—２００８代替ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２０００丝绸服装Ｓｉｌｋｇａｒｍｅｎｔｓ２００８－０５—２３发布２００８－１２－０１实施宰瞀鹳紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅１９ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８刖置本标准代替ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２０００《丝绸服装》。本标准与ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２０００相比主要变化如下：——补充了规范性引用文件（本标准的第２章）；——增加了术语和定义（本标准的第３章）；——增加了成品使用说明的要求（本标准的４．１）；——修改了ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２０００中４．２、４．３、４．５、４．６的要求（本标准的４．３、４．８、４．９、４．１１）；——增加外观、规格要求（本标准的４．４－－４．７、４．１０）；——修改了ＧＢ／Ｔ１８１３２—２０００中４．４的理化性能要求（本标准的４．１２．１、４．１２．４、４．１２．５、４．１２．９）：——删除了ＧＢ／Ｔ１８１３２２０００中４．４．４的要求；——增加了部分理化性能要求（本标准的４．１２．２、４４．１２．１ｉ、４．１２．１２）；——修改了检验方法（本标准的第５章）；——修改了检验分类（本标准的６．１）；——修改了等级划分规则（本标准的６．２）；——修改了抽样规定（本标准的６．３）；——修改了判定规则（本标准的６．４）；——增加了附录Ａ、附录Ｂ。本标准的附录Ａ、附录Ｂ为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２１９）归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、杭州市质量技术监督检测院、万事利集团有限公司、杭州江宁丝绸制衣有限公司、浙江凯喜雅服饰有限公司、杭州丝绸服装进出口有限公司、浙江出入境检验检疫局。本标准主要起草人：许鉴、顾红烽、张祖琴、高丽芳、江临峰、颜美玲、陈雍权、卞幸儿、周颖、彭华陵、王敏君、秦威、王宏明。本标准于２０００年首次发布，本次为第一次修订。ＧＢ／Ｉ＂１８１３２－－２００８丝绸服装１范围本标准规定了丝绸服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则、标志、包装、运输及贮存等全部技术特征。本标准适用于以蚕丝机织物为主要原料生产的丝绸服装。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢＧＢ２５０评定变色用灰色样卡２５１评定沾色用灰色样卡ＧＢ／Ｔ１３３５．１服装号型男子ＧＢ／Ｔ１３３５．２服装号型女子ＧＢ／Ｔ１３３５．３服装号型儿童ＧＢ／Ｔ２９１０纺织品ＧＢ／Ｔ２９１１纺织品ＧＢ／Ｔ２９１２．１纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法三组分纤维混纺产品定量化学分析方法甲醛的测定第１部分：游离水解的甲醛（水萃取法）色牢度试验耐摩擦色牢度ＧＢ／Ｔ３９１７．２纺织品织物撕破性能第２部分：舌形试样撕破强力的测定ＧＢ／Ｔ３９２０纺织品ＧＢ／Ｔ３９２１纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度ＧＢ／Ｔ３９２２纺织品耐汗渍色牢度试验方法ＧＢ／Ｔ３９２３．１纺织品织物拉伸性能第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法ＧＢ／Ｔ４８４１．３染料染色标准深度色卡２／１、１／３、１／６、１／１２、１／２５ＧＢ５２９６．４消费品使用说明纺织品和服装使用说明ＧＢ／Ｔ５７１１纺织品色牢度试验耐干洗色牢度ＧＢ／Ｔ５７１３纺织品色牢度试验耐水色牢度ＧＢ／Ｔ７５７３纺织品水萃取液ｐＨ值的测定ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则ＧＢ／Ｔ８４２７－－１９９８纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧ＧＢ／Ｔ８６３０纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定ＧＢ９９９４纺织材料公定回潮率１４８０１１５５５１ＧＢ／ＴＧＢ／Ｔ机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法桑蚕丝织物服装术语纺织品ＧＢ／Ｔ１５５５７ＧＢ／Ｔ１７５９２ＧＢ１８３８３ＧＢ１８４０１禁用偶氮染料的测定絮用纤维制品通用技术要求国家纺织产品基本安全技术规范纺织品色牢度试验耐唾液色牢度ＧＢ／Ｔ１８８８６ＧＢ／Ｔ１９９８１．２纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第２部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序】ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８Ｆｚ／Ｔ０１０２６四组分纤维混纺产品定量化学分析方法ＦＺ／Ｔ０１０５３纺织品纤维含量的标识Ｆｚ／Ｔ０１０５７（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法ＦＺ／Ｔ０１０９５纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法ＦＺ／Ｔ８０００２服装标志、包装、运输和贮存Ｆｚ／Ｔ８０００４服装成品出厂检验规则３术语和定义ＧＢ／Ｔ１５５５７确立的以及下列术语和定义适用于本标准。３．１轻薄类产品ｌｉｇｈｔ－ｗｅｉｇｈｔｆａｂｒｉｃ全部或部分采用纱组织、假纱（透孔）组织，表面呈现清晰纱孔的丝织物；或单位面积质量４３ｇ／ｍ２及以下的平纹丝织物；或单位面积质量６７ｇ／ｍ２及以下的缎纹丝织物。３．２烂花类产品ｂｕｒｎｔ－ｏｕｔｆａｂｒｉｃ利用原料耐酸、碱的不同性能，经烂花工艺，除去织物上的部分原料而形成各种立体花纹的丝织物。３．３婴幼儿用品ｐｒｏｄｕｃｔｓｆｏｒｂａｂｉｅｓ年龄在２４个月及以内的婴幼儿使用的纺织产品。４要求４．１使用说明成品的使用说明按ＧＢ５２９６．４和ＧＢ１８４０１的规定执行。４．２号型规格４．２．１号型设置按ＧＢ／Ｔ１３３５．１、ＧＢ／Ｔ１３３５．２和ＧＢ／Ｔ１３３５．３的规定选用。４．２．２成品主要部位规格按Ｇｇ／Ｔ１３３５．１、ＧＢ／Ｔ１３３５．２和ＧＢ／Ｔ１３３５．３的有关规定自行设计。４．３原材料４．３．１面料和里料按ＧＢ／Ｔ１５５５１等有关丝织物标准选用达到丝绸服装合格品质量要求的面料。选用的面料和里料的性能、色泽应相适宜，特殊设计除外。４．３．２辅料４．３．２．１衬布、装饰花边采用与所用面料、里料的尺寸变化率、性能、色泽相适宜的衬布和装饰花边，其质量应符合丝绸服装标准的合格品要求。４．３．２．２缝线采用适合于所用面料、里料、辅料的缝线，缝线的缩率应与面料相适宜，钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜，特殊设计除外。４．３．２．３钮扣、附件采用适合于所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链、饰品等附件，附件无残疵、无毛刺、缝钉牢固，经正常洗涤和熨烫后不变形、不变色、不锈蚀。４．３．２．４填充物絮片应符合ＧＢ１８３８３标准要求。４．４经纬纱向４．４．１领面、后身、袖子的允斜程度不大于３％，前身底边不倒翘。４．４．２裤、裙子的横向允斜程度不大于３％，裤、裙子的直向允斜程度不大于１．５％。２ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８４．４．３色织格子面料的纬斜不大于３％。４．５对条对格４．５．１面料有１．０ｃｍ及以上明显条格的按表１要求。表１部位名称单位为厘米备注对条、对格要求条料顺直、格料对横，互差不大于ｏ．４。条料对条，格料对格，互差不太于ｏ．４。斜左右前身遇格条大小不一时，以衣长二分之一上部为主。袋与前身料贴袋左右对称，互差不大于ｏ．５。（阴阳条格除外）遇格条大小不一时，以袋前部为主。领尖、驳头袖子条格对称，互差不大于ｏ．２。条料顺直、格料对横，以袖山为准，两袖对称互差不大于１．ｏ。条料对条、格料对横，互差不大于ｏ．３。格料对横，袖窿１０．ｏ以下互差不大于ｏ．４。中裆线以下对横，互差不大于ｏ．４。条料顺直，允斜不大于１．ｏ。遇有阴阳条格，以明显条格为主。背缝、裙片拼接缝摆缝裤、裙侧缝裤前中缝注：特殊设计除外。以明显条格为主。４．５．２倒顺毛绒、阴阳格原料全身顺向一致，长毛原料全身上下顺向一致，特殊设计除外。４．５．３特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。４．６拼接４．６．１挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。裤、裙腰在后中缝处允许一拼。其他部位不允许拼接。４．６．２装饰性拼接除外。４．７色差４．７．１表面各部位的色差不低于４级，覆衬布所造成的色差不低于３—４级。４．７．２套装的上装与下装的色差不低于４级。４．８外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表２规定。成品各部位划分见图１。未列入表２的疵点按其形态，参照表２相似疵点规定。表２各部位允许存在程度类别程度１号部位２号部位２．ｏ３号部位３．Ｏ２．０普通线状疵明显不允许ｃｍ及以下不允许ｃｍ及以下ｃｍ及以下不允许不允许普通柳状疵明显普通允许不允许Ｏ．５允许允许１．０Ｏ．５不允许不允许不允许不允许不允许不允许不允许５ｃｍ及以下ｃｍ及以下ｃｍ及以下块状织疵明显普通纬档明显不允许ｃｍ及以下不允许１０５不允许允许允许二处允许ｃｍ及以下ｃｍ及以下普通折皱印明显ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８表２（续）各部位允许存在程度类别程度１号部位２号部位３号部位普通不允许０．２ｃｍ及以下０．３ｃｍ及以下油、锈、色斑疵明显不允许不允许不允许注１：疵点程度按《丝绸服装外观疵点样照》规定，其中不可熨平的死皱印按明显折皱印评定。注２：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。注３：疵点尺寸按疵点形态的最大方向量计。／飞％隧∑目。Ｃ刮狐；∥∥／ｒ飞区Ｕ／Ｌ印。２、ＩＬ川５Ｒ／∥）ｚ。伧Ｌ；ｊ｛＼＼：３心柑７｝／：／刈∥。‘Ｃ彳习｛ｒ—思耀／）。＼Ｌｊ）。Ｌ／）一图１４ＧＢ／Ｔ１８１３２—２００８４．９缝制４．９．１针距密度按表３规定，特殊设计除外。表３项目针距密度３３３３备注明暗线ＣｉＴ，．不少于１２针Ｃｌｌｌ不少于９针ｃｍ不少于７针ｃｍ不少于５针包缝针手工针三角针细线锁眼肩缝、袖窿、领子不少于９针以单面计算１１ｃｍ不少于１２针ｃｍ不少于９针粗线细线钉扣每眼不少于８根线每眼不少于６根线缠脚线高度与止口厚度相适应粗线４．９．２各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。主要表面部位缝制皱缩按《丝绸服装缝制起皱五级样照》规定，不低于４级。４．９．３商标和耐久性标签内容清晰、正确，位置端正、平服。４．９．４领子平服、不反翘。４．９．５绱袖圆顺，前后基本一致。４．９．６所有外露缝份应全部包缝，特殊设计除外。４．９．７各部位缝份不小于０．８Ｃｍ。４．９．８钉袋与袋盖方正、圆顺，前后高低一致，斜料左右对称。４．９．９拉链缉线整齐，拉链平服、顺直，左右高低一致。４．９．１０锁眼定位准确，大小适宜，眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。扣与扣眼对位，整齐牢固，扣脚高低适宜，线结不外露。４．９．１１绣花部位平服、不漏印迹、不漏绣。装饰物缝钉牢固。４．９．１２对称部位基本一致。４．９．１３绗缝线迹顺直，厚薄均匀，不起皱。４．９．１４领子部位不允许跳针，其余各部位３０ｃｍ内不得有两处单跳针或连续跳针，链式线迹不允许跳线。４．１０规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表４规定。表４部位名称领大衣长胸围总肩宽装袖长袖长连肩袖短袖长装腰腰围土１．２±ｏ．６士１．０±２．０土１．５士２．０单位为厘米规格允许偏差±０．６±１．０±２．０土０．８±０．８松紧腰裤（裙）长连衣裙裙长、长袍长注：弹性面料产品的弹性方向负偏差增加一倍，顺纡绉、压绉等易变形产品的偏差增加一倍。ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８４．１１整烫４．１１．１各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。４．１１．２覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。４．１２理化性能４．１２．１水洗尺寸变化率成品经水洗干燥后的尺寸变化率按表５规定。表５部位领大胸围衣长％优等品≥一１．ｏ≥一１．５≥一１．５≥一１．ｏ≥一１．５一等品≥一１．ｏ≥一２．ｏ≥一２．５≥一１．５≥一２．５合格品≥一１．５≥一２．５≥一３．５≥一２．ｏ备注只考核立领腰围裤长、裙长≥一３．５注ｌ：成品洗涤说明标注不可水洗产品不考核。注２：顺纡绉、压绉等易变形产品不考核。４．１２．２干洗尺寸变化率成品干洗后的尺寸变化率按表６规定。表６部位领大胸围衣长腰围％合格品≥一１．５≥一２．ｏ≥一２．５≥一２．ｏ≥一３．ｏ备注优等品≥一１．ｏ≥一１．５≥一１．ｏ≥一１．ｏ≥一１．５一等品≥一１．Ｏ≥一１．５≥一２．ｏ≥一１．５≥一２．ｏ只考核立领裤长、裙长注ｌ：成品洗涤说明标注不可干洗产品不考核。注２：顺纡绉、压绉等易变形产品不考核。４．１２．３洗涤后外观质量成品经洗涤（包括水洗、干洗）后不可出现破洞、明显扭曲和变形等外观变化，粘合、复合、喷涂、印花以及绣花部位面料不允许起泡和脱落，钮扣、饰品等附件不允许破损和脱落。镶拼产品互相沾色造成的成品表面色差不低于４级。４．１２．４色牢度４．１２．４．１里料的色牢度允许程度按表７规定。表７项耐干洗耐洗耐干摩擦耐水耐汗渍耐唾液目沾色沾色单位为级备注色牢度允许程度≥３使用说明上标注不可干洗的产品不考核３≥２≥３≥３≥３≥４使用说明上标注不可水洗的产品不考核婴幼儿用品≥４婴幼儿用品≥３４４沾色婴幼儿用品≥３只考核婴幼儿用品ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８４．１２．４．２装饰物、绣花等附件耐洗色牢度和耐干洗色牢度沾色不小于３４．１２．４．３面料的色牢度允许程度按表８规定。表８色牢度允许程度项目备注４级。单位为级优等品变色耐干洗沾色变色一等品合格品≥３—４＞／３≥３—４≥２—３≥３＞／３≥３使用说明上标注不可干洗的产品不考核≥４≥４≥４５≥４≥３—４≥３—４≥３耐洗沾色耐干摩擦耐湿摩擦沾色沾色变色变色耐酸汗渍沾色变色使用说明上标注不可水洗的产品不考核≥３—４≥４≥４≥４≥３—４≥３４要幼儿用品≥４深色产品可降低半级耐光≥３—４浅色产品可降低半级≥４≥３婴幼儿用品≥３—４耐碱汗渍沾色变色耐水沾色变色耐唾液≥４≥３婴幼儿用品≥３—４≥４≥３婴幼儿用品≥３—４≥４只考核婴幼儿用品沾色注：按ＧＢ／Ｔ，１８４１．３标准规定，颜色大于１／１２染料染色标准深度色卡为深色，颜色不大于１／１Ｚ染料染色标准深度为浅色。４．１２．５纰裂成品主要部位的缝子纰裂程度不大于０．６ｃｍ，试验结果出现滑脱判定为不合格。轻薄类和烂花类产品可不考核，但应在产品使用说明中明示相关注意事项警示用语。４．１２．６裤后裆缝接缝强力面料不小于１４０Ｎ／（５．０４．１２．７撕破强力面料、里料的撕破强力不小于７Ｎ，轻薄类和烂花类产品、绗缝产品不考核。４．１２．８原料的成分和含量成品所用原料的成分和含量标注要求和纤维含量允许偏差按ＦＺ／Ｔ０１０５３规定。４．１２．９甲醛含量成品甲醛含量按表９规定。表９项目婴幼儿用品ｃｍ×１０．０ｃｍ），里料不小于８０Ｎ／（５．０ｃｍ×１０．０ｃｍ）。面、里料合拼缝制的样品取组合试样，按面料要求考核。臀围处宽松的裙裤不考核。单位为毫克每千克非直接接触皮肤产品（Ｃ类）≤３００直接接触皮肤产品（Ｂ类）４７５甲醛含量≤２０ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８４．１２．１０ｐＨ值成品ｐＨ值按表ｌｏ规定。表１０项目婴幼儿用品４．０～７．５直接接触皮肤产品（Ｂ类）４．０～７．５非直接接触皮肤产品（ｃ类）４．ｏ～９．０ＩｐＨ值４．１２．１１异昧成品不允许有异味。４．１２．１２可分解芳香胺染料成品可分解芳香胺染料按ＧＢ１８４０１规定。５检验（测试）方法５．１检验工具５．１．１钢卷尺。５．１．２评定变色用灰色样卡（ＧＢ５．１．３评定沾色用灰色样卡（ＧＢ５．１．４２５０）。２５１）。４８４１．３）。１／１２染料染色标准深度色卡（ＧＢ／Ｔ５．１．５丝绸服装外观疵点样照（ＧＳＢ１６－２１７９－－２００８）。５．１．６丝绸服装缝制起皱五级样照（ＧＳＢ１６—２１７８—２００８）。５．２成品规格测定５．２．１成品主要部位规格按４．２．２规定。５．２．２成品主要部位规格允许偏差按表４规定，测量方法按表１１规定，测量部位见图２。表１１序号１部位名称衣长胸围测量方法由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。扣好钮扣或合拢拉链或系好系带，前后身摊平，沿袖窿底缝横量，周围计算。领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口，特殊领口按工艺设计。圆袖由袖子最高点量至袖口边中间，连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。２３领大４袖长５总肩宽裤长腰围由肩袖缝的交叉点摊平横量，连肩袖不量。由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。扣好裤、裙钩（扣）或合拢拉链，沿腰宽中间横量，周围计算。由腰上沿侧缝摊平垂直量至裙子底边。由前身肩缝（或吊带）最高点垂直量至袍（裙）底边，或由后领缝正中垂直量至袍（裙）底边。６７８裙长长袍长连衣裙长９８ＧＢ／Ｔ１８１３２～２００８烈刃４＼＼ＬＩｌ◇ｌｃ～图２５．３外观测定５．３．１成品的经纬纱向按４．４规定。纬斜测定按ＧＢ／Ｔ１４８０１规定，按式（１）计算纬斜率。纬斜率（％）一型盥学辫产！量她×５．３．２成品的对条对格按４．５规定。５．３．３成品的拼接按４．６规定。５．３．４成品色差测定时，样品被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用６００Ｉｘ及以上等效光源。入射光与样品表面约成４５。角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约６０ｃｍ目测，与ＧＢ２５０标准样卡对比评定色差等级。９ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８５．３．５成品的外观疵点允许存在程度按４．８规定。５．３．６成品的缝制质量按４．９规定。针距密度按表３规定，在成品上任取３ｃｍ测量（厚薄部位除外）。５．３．７成品整烫质量按４．１１规定。５．４理化性能测定５．４．１成品水洗尺寸变化率测试方法按ＧＢ／Ｔ８６３０规定，产品明示洗涤方法可水洗的采用洗涤程序７Ａ，明示手洗的采用洗涤程序仿手洗，干燥方法采用Ａ法。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。成品干洗尺寸变化率测试方法按ＧＢ／Ｔ１９９８１．２规定，干洗程序按敏感材料。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。５．４．２成品洗涤后外观质量测试方法按５．４．１规定，经５．４．１测试完毕的样品再经２次连续洗涤程序，测试结果出现一件不符合规定要求，则判定成品洗涤后外观质量不合格。５．４．３成品耐洗色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ３９２１规定。耐干洗色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ５７１１规定。耐摩擦色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ３９２０规定。耐光色牢度测试按ＧＢ／Ｔ８４２７—１９９８中方法３规定。耐水色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ５７１３规定。耐汗渍色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ３９２２规定。耐唾液色牢度测试方法按ＧＢ／Ｔ１８８８６规定。对面积较小的装饰物、绣花等附件，可与成品面料一起取组合试样进行试验。５．４．４成品缝子纰裂程度允许程度的取样部位按表１２规定，测试方法按附录Ａ规定。表１２取样部位名称取样部位规定后领中向下２５ｃｍ后袖窿处后背缝袖窿缝袖缝摆缝裤侧缝袖窿处向下１０袖窿底向下１０ｃｍｃｅｉｌ裤侧缝上三分之一为中心腰头向下２０ｃｍ裙侧缝、裙中缝５．４．５成品裤后裆缝接缝强力要求的取样部位按附录Ｂ规定，测试方法按ＧＢ／Ｔ３９２３．１规定。５．４．６成品撕破强力要求测试方法按ＧＢ／Ｔ３９１７．２规定，采用单舌试样，经、纬向各取三块试样。测试值精确至０．１Ｎ，结果分别计算经、纬向的平均值，按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至整数。５．４．７成品所用原料的成分和含量测试方法按ＦＺ／Ｔ０１０５７、ＧＢ／Ｔ２９１０、ＧＢ／Ｔ２９１１、ＦＺ／Ｔ纤维的产品，可按标准回潮率计算。５．４．８成品甲醛含量测试方法按ＧＢ／Ｔ２９１２．１规定。５．４．９成品的ｐＨ值测试方法按ＧＢ／Ｔ７５７３规定。５．４．１０成品的异味测试方法按ＧＢ１８４０１规定。５．４．１１０１０２６、ＦＺ／Ｔ０１０９５等规定，测试结果结合公定回潮率含量计算。含有ＧＢ９９９４中未规定公定回潮率的新型成品可分解芳香胺染料测试方法按ＧＢ／Ｔ１７５９２规定。５．４．１２本标准未提及的各项性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样进行测试。６检验分类规则６．１检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。６．１．１出厂检验按第４章规定，４．１２除外。成品出厂检验规则按ＦＺ／Ｔ８０００４规定。６．１．２一般型式检验按第４章规定，４．１２．５、４．１２．６和４．１２．７除外。１０ＧＢ／ｒ１８１３２－－２００８６．１．３型式检验按第４章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。６．２质量等级和缺陷划分规则６．２．１质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。６．２．２缺陷划分单件产品不符合本标准规定的要求即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：ａ）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。ｂ）重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。ｃ）轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。６．２．３质量缺陷判定依据质量缺陷判定按表１３规定。表１３项目序号轻缺陷商标不端正、不平服，明显重缺陷严重缺陷使用１说明２３歪斜ｉ钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。使用粘合衬部位渗胶。熨烫不平服；有光亮。表面有污溃；表面有长于１．５使用粘合衬部位脱胶、起皱。变质，残破。面料有严重污渍，污渍大于３．０ｃｒＤ２。轻微烫黄；变色。有明显污渍，面料大于４ｃｍ的死线头三根及以上。２．０ｅｒｅ，或量料大于４，Ｏｍｆ；水花大于４．０ｃｍ２。各部位缝制不平服、松紧不５皱缩低于样照３级～处；有明显拆疫；毛、脱、漏大于等于１．０适宜，皱缩低于样照４级且达到样照３级；包缝后缝份小于０．８皱缩低于样罪３级二处及以上；毛、脱、漏大于２．０Ｃ１３１。Ｃ１３１；表面部位布边针眼ｃｒｒｌ；毛、脱、漏小于１．０ｃｍ。外露。颁子部位有跳针；连续跳针外观及６３０ｃｍ内有两个单跳针。或３０ｃｉＤ内有两个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线。链式针迹跳针。缝制质量７缉明线、滚条宽窄不一致；接线双轨大于１．０ｃｍ。起止针处没有回针。锁醒、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差大８眼位距离不均匀，互差大于０．６于０．４ｃｍ，偏斜大于０．３ｃｍ；ｃｕｌ；扣与眼或四合扣上、ｃｍ。扣与眼或四合扣上、下扣互差大于０．３ｃｍ；纱线绽出。下扣互差大于０．６领子里、面松紧不适宜，表９面不平服；领尖长短，驳ＶＩ宽窄互差大于０．３ｃｔ＇Ｄ。领子里、面松紧明显不适宜。（；ＢＩＴ１８１３２－－２００８表１３（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷１０领窝不平服、起皱；绱顿子以肩缝对比偏差大于ｏ．６ｃｎｌ。领窝明显不平服、起皱；绱领子以肩缝对比偏差大于１．０ｃｍ。绱袖不圆顺，袖缝不顺直；１１两袖长短互差大于０．８ｃｍ（包括袖底十字缝）；两袖口大小互差大于０．４ｃｍ（双层）。前身止口、裤子门、里襟处两袖长短互差大于１．５两袖口大小互差大于０．６ｃｍ；ｃｍ。１２门襟长于里襟０．３ｃｍ及以上；里襟长于门襟，门、里襟止口处反吐；门襟不顺直。肩缝不顺直、不平服；两肩上衣里襟长于门襟０．８以上。ｃｍ１３宽窄不一致，互差大于０．５ＣｌｉＰ－。两肩互差大于ｏ．８ＣＨＩ。口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口１４即嵌线宽窄互差大于０．３ａｎ；袋位前后互差大于０．７ｃｍ；高低互差大于ｎ５ｃｍ。袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口不平服。外观及缝制质量１５装拉链不顺直，露牙不一致。两裤腿长短互差小于１６０．５０．３ｃｍ；两裤口大小互差大于ｃｍ（双层）。裤脚明显歪斜。腰头明显不平服、不顺直；１７宽窄互差大于０．３ｃｍ；止口反吐；椽筋松紧不匀。省道不平服、不顺直；省道长１８短互差大于０．５ｃｍ；开叉不平服、不顺直、长短大于ｏ＇８１９ｃｍ。底边宽窄不一致；底边不顺直或不圆顺。２０绗缝线迹不平服、不顺直；厚薄不均匀。２１绗缝起皱。绣花漏绣。规格偏差超过本标准４．１０规定５０％及以上。规格偏差超过本标准４．１０规定１００％及以上。绣面花型起皱，露印迹。规格偏差超过本标准４．１０规定５０％以内。规格偏差２２线、衬等辅料的色泽与面料辅料２３不相适应；钉扣线与扣的色泽缝纫线、滚条、镶边等辅料的性能与面料不相适宜；附件有毛刺。钮扣、附件脱落；金属件锈蚀；装饰物残破、缺少。不相适宜；装饰物不平服、不牢固。１２ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８表１３（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷经纬斜２４超过本标准４．４规定。超过本标准４．４规定５０％及以上，前身底边倒翘。对条超过本标准４．５．１规定２５对格超过本标准４．５．１规定。５０％及以上。图案面料倒顺毛，全身顺向不一２６致；特殊图案顺向不一致。拼接２７不符合本标准４．６规定。低于本标准４．７规定半级。低于本标准４．７规定半级色差２８以上。疵点２９３号部位超过本标准规定。２号部位超过本标准规定。１号部位超过本标准规定。针距低于本标准规定２针及３０低于本标准规定２针以上。以内。注１：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注２：未涉及到的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注３：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注４：理化性能一项不合格，即为该检验批不合格。６．３抽样规定外观质量检验抽样数量按产品批量：５００件（套）及以下抽验１０件（套）。５００件（套）以上至１０００件（套）［含１０００件（套）］抽验２０件（套）。１０００件（套）以上抽验３０件（套）。理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于４件（套）。６．４判定规则６．４．１单件（样本）判定优等品：严重缺陷数一。重缺陷数一。轻缺陷数≤４一等品：严重缺陷数一Ｏ重缺陷数一。轻缺陷数≤７或严重缺陷数一Ｏ重缺陷数≤１轻缺陷数≤３合格品：严重缺陷数一。重缺陷数一。轻缺陷数≤８或严重缺陷数一０重缺陷数≤１轻缺陷数≤６６．４．２批量判定优等品批：外观检验样本中的优等品数≥９０％，一等品和合格品数≤１０％（不含不合格品），各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品以上的产品数≥９０％，合格品数≤１０％（不含不合格品），各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数≥９０％，不合格品数≤１０％（不含严重缺陷不合格品），各项理化性能测试均达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时，执行低等级判定。６．４．３抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。】３ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８６．４．４抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。７标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按ＦＺ／Ｔ８０００２执行。ＧＢ／Ｔ１８１３２—２００８附录Ａ（规范性附录）缝子纰裂程度试验方法Ａ．１原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。Ａ．２施加的负荷面料负荷：５２ｇ／ｍ２以上织物为６７４５Ｎ士Ｉ．５Ｎ；５２ｇ／ｍ２及以下织物或６７ｇ／ｍ２以上的缎类织物为Ｎ±１Ｎ。里料负荷：７０Ａ．３设备与材料Ｎ±１．５Ｎ。织物强力机上、下夹钳距离为１０．０ｃｍ，下夹钳无载荷时下降速度为５．０ｃｍ／ｍｉｎ，预加张力（重锤）为２Ｎ，夹钳对试样的有效夹持面积为２．５Ａ．４试验环境调湿和试验用标准大气，温度２０℃士２℃，相对湿度６０％～７０％。Ａ．５试样要求与准备Ａ．５．１取样尺寸：５．０ｃｒｎＸｃｒｕｘ２．５ｃｍ。２０．０ｅｒａ（包括夹持部位），其直向中心线应与缝迹垂直。Ａ．５．２试样数量：从成品的每个取样部位（或缝制样）上各截取三块。Ａ．６试验步骤Ａ．６．１将强力机的两个夹钳分开至１０．０ｃｍ，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。Ａ．６．２将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上２Ｎ的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘相互平行。Ａ．６．３以５．０ｃｍ／ｍｉｎ的速度逐渐增加其负荷，负荷达到Ａ．２规定时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图Ａ．１。若出现纱线从试样中滑脱，则测试结果记录为滑脱。ＧＢ／Ｔ１８１３２－－２００８图Ａ．１接缝脱开距离的测量Ａ．７试验结果计算三块试样缝口脱开程度的平均值，结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至ｏ．０５ｃｍ。若三块试样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为滑脱。１６ＧＢ／Ｔ１８１３２—２００８附录Ｂ（规范性附录）裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图横向取样图Ｂ．１１７
