预应⼒⼯程规范要求
预应⼒⼯程1.1 ⼀般规定
1.1.1 预应⼒⼯程应编制专项施⼯⽅案。必要时，专业施⼯单位应根据施⼯图设计⽂件进⾏深化设计。
1.1.2 当⼯程所处环境温度低于－15°C 时，不宜进⾏预应⼒筋张拉；当⼯程所处环境温度⾼于 35°C 或连续 5 ⽇环境⽇平均温度低于 5°C 时，不宜进⾏灌浆施⼯。
冬期灌浆施⼯时，应对预应⼒构件采取保温措施或采⽤抗冻⽔泥浆。1.2 材料
1.2.1 预应⼒⼯程材料的性能应符合国家现⾏有关标准的规定。
1.2.2 预应⼒筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。当预应⼒筋需要代换时，应进⾏专门计算，并应经原设计单位确认。
1.2.3 预应⼒⼯程材料在运输、存放过程中，应采取防⽌其损伤、锈蚀或污染的保护措施。1.3 制作与安装
1.3.1 预应⼒筋的下料长度应经计算确定，并应采⽤砂轮锯或切断机等机械⽅法切断。预应⼒筋制作或安装时，应避免焊渣或接地电⽕花损伤预应⼒筋。
1.3.2 ⽆粘结预应⼒筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时，应及时封闭。
1.3.3 钢绞线挤压锚具应采⽤配套的挤压机制作，并应符合使⽤说明书的规定。采⽤的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应⼒筋外端应露出挤压套筒不少于 1mm。
1.3.4 钢绞线压花锚具应采⽤专⽤的压花机制作成型，梨形头尺⼨和直线锚固段长度不应⼩于设计值。1.3.5 钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定：
1镦头的头型直径应为钢丝直径的 1.4 倍~1.5 倍，⾼度应为钢丝直径的 0.95 倍 ~1.05 倍；2镦头不应出现横向裂纹；
3当钢丝束两端均采⽤镦头锚具时，同⼀束中各根钢丝长度的极差不应⼤于
钢丝长度的 1/5000，且不应⼤于 5mm。当成组张拉长度不⼤于 10m 的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得⼤于 2mm。1.3.6 孔道成型⽤管道的连接应密封，并应符合下列规定：
1圆形⾦属波纹管接长时，可采⽤⼤⼀规格的同波型波纹管作为接头管，
接头管长度可取其直径的 3 倍，且不宜⼩于 200mm，两端旋⼊长度宜相等，且两端应采⽤防⽔胶带密封；2塑料波纹管接长时，可采⽤塑料焊接机热熔焊接或采⽤专⽤连接管；3 钢管连接可采⽤焊接连接或套筒连接。
1.3.7 预应⼒筋或成孔管道的定位应符合下列规定：
1预应⼒筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜⼩于
10mm，间距不宜⼤于 1.2m，板中⽆粘结预应⼒筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应⼒筋曲线曲率较⼤处的定位间距宜适当缩⼩；
2凡施⼯时需要预先起拱的构件，预应⼒筋或成孔管道宜随构件同时起拱；3预应⼒筋或成孔管道竖向位置偏差应符合下表的规定。
1.3.8 预应⼒筋和预应⼒孔道的间距和保护层厚度，应符合下列规定：1先张法预应⼒筋之间的净间距不应⼩于预应⼒筋的公称直径或等效直径
的 2.5 倍和混凝⼟粗⾻料最⼤粒径的 1.25 倍，且对预应⼒钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应⼩于 15mm、20mm 和25mm。当混凝⼟振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽⾄粗⾻料最⼤粒径的 1.0 倍；2对后张法预制构件，孔道之间的⽔平净间距不宜⼩于 50mm，且不宜⼩
于粗⾻料最⼤粒径的 1.25 倍；孔道⾄构件边缘的净间距不宜⼩于 30mm，且不宜⼩于孔道外径的 1/2；3在现浇混凝⼟梁中，曲线孔道在竖直⽅向的净间距不应⼩于孔道外径，
⽔平⽅向的净间距不宜⼩于孔道外径的 1.5 倍，且不应⼩于粗⾻料最⼤粒径的1.25 倍；从孔道外壁⾄构件边缘的净间距，梁底不宜⼩于 50mm，梁侧不宜⼩于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁⾄构件边缘的净间距，梁底不宜⼩于 70mm，梁侧不宜⼩于 50mm；
4当混凝⼟振捣密实性有可靠保证时，预应⼒筋孔道可⽔平并列贴紧布置，但并列的数量不应超过 2 束；
5板中单根⽆粘结预应⼒筋的间距不宜⼤于板厚的 6 倍，且不宜⼤于 1m；
带状束的⽆粘结预应⼒筋根数不宜多于 5 根，束间距不宜⼤于板厚的 12 倍，且不宜⼤于 2.4m；6梁中集束布置的⽆粘结预应⼒筋，束的⽔平净间距不宜⼩于 50mm，束⾄构件边缘的净距不宜⼩于 40mm。
1.3.9 预应⼒孔道应根据⼯程特点设置排⽓孔、泌⽔孔及灌浆孔，排⽓孔可兼作泌⽔孔或灌浆孔，并应符合下列规定：1当曲线孔道波峰和波⾕的⾼差⼤于 300mm 时，应在孔道波峰设置排⽓孔，排⽓孔间距不宜⼤于 30m；
2当排⽓孔兼作泌⽔孔时，其外接管道伸出构件顶⾯长度不宜⼩于 300mm。1.3.10 锚垫板和连接器的位置和⽅向应符合设计要求，且其安装应符合下列规定：
1锚垫板的承压⾯应与预应⼒筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应⼒筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最⼩长度应符合表 6.3.10 的规定；2采⽤连接器接长预应⼒筋时，应全⾯检查连接器的所有零件，并应按产品技术⼿册要求操作；
3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。
1.3.11 后张法有粘结预应⼒筋穿⼊孔道及其防护，应符合下列规定：1对采⽤蒸汽养护的预制构件，预应⼒筋应在蒸汽养护结束后穿⼊孔道；2预应⼒筋穿⼊孔道后⾄灌浆的时间间隔：当环境相对湿度⼤于 60％或近海环境时，不宜超过 14d；当环境相对湿度不⼤于 60％时，不宜超过 28d；3当不能满⾜本条第 2 款的规定时，宜对预应⼒筋采取防锈措施。1.3.12 预应⼒筋等安装完成后，应做好成品保护⼯作。1.3.13 当采⽤减摩材料降低孔道摩擦阻⼒时，应符合下列规定：
1减摩材料不应对预应⼒筋、管道及混凝⼟产⽣不利的影响；2灌浆前应将减摩材料清除⼲净。1.4 张拉与放张
1.4.1 预应⼒筋张拉前，应进⾏下列准备⼯作：
1计算张拉⼒和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压⼒表读数；2搭设安全可靠的张拉作业平台；
3清理锚垫板和张拉端预应⼒筋，检查锚垫板后混凝⼟的密实性。
1.4.2 预应⼒筋张拉设备及油压表应定期维护和标定。张拉设备和油压表应配套标定和使⽤，标定期限不应超过半年。当使⽤过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。
注：1压⼒表的量程应⼤于张拉⼯作压⼒读值。压⼒表的精确度等级不应低于1.6 级；2标定张拉设备⽤的试验机或测⼒计的测⼒⽰值不确定度不应⼤于 0.5%；3张拉设备标定时，千⽄顶活塞的运⾏⽅向应与实际张拉⼯作状态⼀致。
1.4.3 施加预应⼒时，同条件养护的混凝⼟⽴⽅体抗压强度应符合设计要求，并应符合下列规定：1不应低于设计强度等级值的 75％，先张法预应⼒筋放张时不应低于30MPa；
2不应低于锚具供应商提供的产品技术⼿册要求的混凝⼟最低强度要求；
3对后张法预应⼒梁和板，现浇结构混凝⼟的龄期分别不宜⼩于 7d 和 5d。注：为防⽌混凝⼟早期裂缝⽽施加预应⼒时，可不受本条的，但应保证局部受压承载⼒的要求。
1.4.4 预应⼒筋的张拉控制应⼒应符合设计及专项施⼯⽅案的要求。当施⼯中需要超张拉时，调整后的张拉控制应⼒σcon 应符合下列规定：
1 消除应⼒钢丝、钢绞线σcon ≤ 0.80 f ptk （1.4.5-1）2 中强度预应⼒钢丝σcon ≤ 0.75 f ptk （1.4.5-2）3 预应⼒螺纹钢筋σcon ≤ 0.85 f pyk （1.4.5-3）式中：σcon ——预应⼒筋张拉控制应⼒；f ptk ——预应⼒筋强度标准值；f pyk ——预应⼒筋屈服强度标准值。
1.4.5 采⽤应⼒控制⽅法张拉时，应校核张拉⼒下预应⼒筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6％，否则应查明原因并采取措施后再张拉。必要时，宜进⾏现场孔道摩擦系数测定，并可根据实测结果调整张拉控制⼒。张拉伸长值的计算和孔道摩擦系数的测定可分别按本规范附录 E、附录 F 的规定执⾏。1.4.6 预应⼒筋的张拉顺序应符合设计要求，并应符合下列规定：1张拉顺序应根据结构受⼒特点、施⼯⽅便及操作安全等因素确定；2预应⼒筋张拉宜符合均匀、对称的原则；
3对现浇预应⼒混凝⼟楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应⼒筋，后张拉主梁的预应⼒筋；
4对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上⽽下逐榀张拉。
1.4.7 预应⼒筋应根据设计和专项施⼯⽅案的要求采⽤⼀端或两端张拉。采⽤两端张拉时，宜两端同时张拉，也可⼀端先张拉，另⼀端补张拉。当设计⽆具体要求时，应符合下列规定：
1有粘结预应⼒筋长度不⼤于20m时可⼀端张拉，⼤于20m时宜两端张拉；
预应⼒筋为直线形时，⼀端张拉的长度可延长⾄ 35m；
2⽆粘结预应⼒筋长度不⼤于40m时可⼀端张拉，⼤于40m时宜两端张拉。1.4.8 有粘结预应⼒筋应整束张拉；对直线形或平⾏编排的有粘结预应⼒钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。
1.4.9 预应⼒筋张拉时，应从零拉⼒加载⾄初拉⼒后，量测伸长值初读数，再以均匀速率加载⾄张拉控制⼒。对塑料波纹管成孔管道，达到张拉控制⼒后，宜持荷 2min～5min。初拉⼒宜为张拉控制⼒的 10%~20%。实际张拉伸长值可按本规范附录 E的规定确定。
1.4.10 预应⼒筋张拉中应避免预应⼒筋断裂或滑脱。当发⽣断裂或滑脱时，应符合下列规定：1对后张法预应⼒结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同⼀截⾯预应⼒
筋总根数的 3%，且每束钢丝不得超过⼀根；对多跨双向连续板，其同⼀截⾯应按每跨计算；2对先张法预应⼒构件，在浇筑混凝⼟前发⽣断裂或滑脱的预应⼒筋必须予以更换。
1.4.11 锚固阶段张拉端预应⼒筋的内缩量应符合设计要求。当设计⽆具体要求时，应符合下表的规定。
1.4.12 先张法预应⼒筋的放张顺序应符合下列规定：1宜采取缓慢放张⼯艺进⾏逐根或整体放张；2对轴⼼受压构件，所有预应⼒筋宜同时放张；
3对受弯或偏⼼受压的构件，应先同时放张预压应⼒较⼩区域的预应⼒筋，再同时放张预压应⼒较⼤区域的预应⼒筋；
4当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；5放张后，预应⼒筋的切断顺序，宜从张拉端开始逐次切向另⼀端。
1.4.13 后张法预应⼒筋张拉锚固后，如遇特殊情况需卸锚时，应采⽤专门的设备和⼯具。
1.4.14 预应⼒筋张拉或放张时，应采取有效的安全防护措施，预应⼒筋两端正前⽅不得站⼈或穿越。1.4.15 预应⼒筋张拉或放张时，应对张拉⼒、压⼒表读数、张拉伸长值及异常情况等做出详细记录。1.5 灌浆与封锚
1.5.1 后张法预应⼒筋张拉完毕并经检查合格后，应及时进⾏孔道灌浆，孔道内⽔泥浆应饱满、密实。
1.5.2 后张法预应⼒筋锚固后的外露部分宜采⽤机械⽅法切割，也可采⽤氧－⼄炔焰⽅法切割，其外露长度不宜⼩于预应⼒筋直径的 1.5 倍，且不宜⼩于 30mm。1.5.3 灌浆前应进⾏下列准备⼯作：
1应确认孔道、排⽓兼泌⽔管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采⽤压缩空⽓清孔；
2应切除锚具外多余预应⼒筋，并应采⽤⽔泥浆等材料封堵锚具夹⽚缝隙和其他可能漏浆处，也可采⽤封锚罩封闭端部锚具；3采⽤真空灌浆⼯艺时，应确认孔道的密封性。
1.5.4 灌浆⽤⽔泥浆的原材料除应符合国家现⾏有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1 ⽔泥宜采⽤强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐⽔泥；2 ⽔泥浆中氯离⼦含量不应超过⽔泥重量的 0.06％；
3 拌合⽤⽔和掺加的外加剂中不应含有对预应⼒筋或⽔泥有害的成分。1.5.5 灌浆⽤⽔泥浆的性能应符合下列规定：
1 采⽤普通灌浆⼯艺时稠度宜控制在 12s～20s，采⽤真空灌浆⼯艺时稠度宜控制在 18s～25s；2 ⽔胶⽐不应⼤于 0.45；
3 ⾃由泌⽔率宜为 0，且不应⼤于 1％，泌⽔应在 24h 内全部被⽔泥浆吸收；4 ⾃由膨胀率不应⼤于 10％；
5 边长为 70.7mm 的⽴⽅体⽔泥浆试块 28d 标准养护的抗压强度不应低于30MPa；
6 所采⽤的外加剂应与⽔泥作配合⽐试验并确定掺量后使⽤。1.5.6 灌浆⽤⽔泥浆的制备及使⽤应符合下列规定：
1 ⽔泥浆宜采⽤⾼速搅拌机进⾏搅拌，搅拌时间不应超过 5min；2 ⽔泥浆使⽤前应经筛孔尺⼨不⼤于 1.2mm×1.2mm 的筛⽹过滤；3 搅拌后不能在短时间内灌⼊孔道的⽔泥浆，应保持缓慢搅动；4 ⽔泥浆拌合后⾄灌浆完毕的时间不宜超过 30min。1.5.7 灌浆施⼯应符合下列规定：1 宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；
2 灌浆应连续进⾏，直⾄排⽓管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现⽓泡后，再顺浆体流动⽅向将排⽓孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压0.5MPa～0.7MPa，并稳压 1min～2min 后封闭灌浆⼝；3 当泌⽔较⼤时，宜进⾏⼆次灌浆或泌⽔孔重⼒补浆；
4 因故停⽌灌浆时，应⽤压⼒⽔将孔道内已注⼊的⽔泥浆冲洗⼲净。1.5.8 真空辅助灌浆应符合下列规定：
1 灌浆前，应先关闭灌浆⼝的阀门及孔道全程的所有排⽓阀，然后在排浆
端启动真空泵抽出孔道内的空⽓，使孔道真空负压达到 0.08MPa～0.10MPa，并保持稳定，再启动灌浆泵开始灌浆；2 灌浆过程中，真空泵应保持连续⼯作，待浆体经过抽真空端时应关闭通
向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上⽅的排浆阀门，在排出少许浆体后再关闭。1.5.9 孔道灌浆应填写灌浆记录。
1.5.10 外露锚具及预应⼒筋应按设计要求采取可靠的防⽌损伤或腐蚀的保护措施。1.6 质量检查
1.6.1 预应⼒⼯程材料进场检查应符合下列规定：
1 应检查规格、外观、尺⼨及其产品合格证、出⼚检验报告和进场复验报告；2 应按国家现⾏有关标准的规定抽样检验⼒学性能；
3 经产品认证符合要求的产品，其检验批量可扩⼤⼀倍；在同⼀⼯程项⽬中，同⼀⼚家、同⼀品种、同⼀规格的产品连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩⼤⼀倍。1.6.2 预应⼒筋的制作质量检查应包括下列内容：1 采⽤镦头锚时的钢丝下料长度；2 钢丝镦头外观、尺⼨及头部裂纹；
3 挤压锚具制作时挤压记录和挤压锚具成型后锚具外钢绞线外露长度；4 钢绞线压花锚具的梨形头尺⼨。
1.6.3 预应⼒筋、预留孔道、锚垫板和锚固区加强钢筋的安装质量检查应包括下列内容：1 预应⼒筋品种、级别、规格、数量和位置等；
2 预留孔道的规格、数量、位置、形状以及灌浆孔、排⽓兼泌⽔孔等；3 锚垫板和局部加强钢筋的品种、级别、规格、数量和位置等；4 预应⼒筋锚具和连接器的品种、规格、数量和位置等。1.6.4 预应⼒筋张拉或放张质量检查应包括下列内容：1 预应⼒筋张拉或放张时的同条件养护混凝⼟试块的强度；2 预应⼒筋张拉记录；
3 预应⼒筋张拉过程中断裂或滑脱数量；4 锚固阶段张拉端预应⼒筋的内缩量5 先张法预应⼒筋张拉后与设计位置的偏差；6 锚固后夹⽚的状态。
1.6.5 灌浆⽤⽔泥浆及灌浆质量检查应包括下列内容：1 ⽔泥浆的稠度、泌⽔率、膨胀率；2 灌浆记录；3 ⽔泥浆试块强度。
1.6.6 封锚质量检查应包括下列内容：1 锚具外的预应⼒筋长度；2 凸出式封锚端尺⼨；3 封锚的表⾯质量。
