行业资料：________
模板施工安全要求
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日期：______年_____月_____日
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模板施工安全要求
1足够《水电水利工程模板施工规范》的要求。
2安装和拆除方便，大型模板或操作程序复杂的模板应同时制定作业指导书。
3安全附件齐全，安全设施、操作环境满足作业要求。
4大型模板的设计、安装、拆除方案及运行注意要点应在设计文件中说明并经总工程师审批，同时报工程监理批准。
5大型模板、组合模板、特殊模板、吊罐等在使用前资产部应组织相关单位（质量、技术、安全、使用部门等）组织验收，合格后投入使用。
2组装、运输 2.1组装要求
2.1.1模板组装前，安装单位应对模板系统各部件进行清点和外观检查，有缺损、变形、焊接质量不满足要求、材质不满足要求、连接螺栓不满足要求等缺陷的部件不得使用。
2.1.2组装现场须有技术人员进行技术指导。
2.1.3模板系统的各部件齐全，连接牢固，组装好的模板要根据其结构特点整齐放置，保证稳定。
2.2运输
2.2.1使用吊机械装卸车时，必须符合吊装作业的有关要求，配合装卸车的人员谨防被模板压伤、挤伤或从车厢上踏空坠落。
2.2.2运输车辆须满足车辆安全要求，驾驶员符合驾驶要求且驾龄不小于5年，作业前认真检查车辆，隐患及时整改，车辆刹车有淋水器
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淋水降温，超长、超宽、超高在工地运输时要有引车引道、并做警示，模板必须捆绑固定。
2.2.3车辆驾驶员须严格遵守道路交通法规，注意通行环境，车速低速行驶，谨防模板下滑、倾倒或途中挂线。
2.2.4不得人货混装。 3安装
3.1模板的安装须按程序进行，在上一道工序未完成或经过安装负责人验收前，不得进行下道工序的施工。
3.2大块模板、整体模板等在吊装时应使用专用吊耳或设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊装，模板就位并连接牢靠后方可摘钩；吊装前检查吊点、绳索、起吊设备等有无缺陷。
3.3吊装时按起重作业操作要求作业，特殊工种持证上岗，有专人指挥、指挥信号清楚、视线清楚、绑缚牢固、作业环境无障碍、影响区内无人员及设备，指挥人员方可指挥操作人员起吊；特殊部位或特殊模板的安装、使用、调整必须遵守模板技术要求中的相关要求执行。
3.4模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件、降低附件或附材的质量标准。
3.5模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固，临边、孔洞、高空作业防护到位。
3.6安装临边及悬空模板时，要认真检查临边防护、基础强度、支撑、附着物、连墙件等的稳定情况，有无裂缝、塌方、倒塌的危险；临边1m内不得堆码模板；吊运符合吊装作业安全要求；模板要平放，不得靠在临帮上；分层、分段支模板时，应边组装边安设模板支承杆件，下层模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层模板的安装。
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3.5支立混凝土柱、层梁板、圈梁等模板时，其支柱斜撑均要支实，拉杆要牢固，必要时搭设有施工脚手架（经过专项设计、验收）。
3.8特殊结构或受力较大的承重模板，应编制专项施工方案或作业指导书，拟定安全操作程序、保证措施，考虑立、拆方便。
3.9安装作业由安装负责人统一指挥，并负责安装过程安全管理。 3.10安装前应进行集中交底，不得未经培训、交底时作业。 3.11作业过程设置安全警戒线，其他人员不得进入。
3.12天气或作业环境异常（如大风、雨、照明、信号、交通、场地、用电线路等）时，停止作业。
3.13本工序未完成不得更换人员，未采取加固措施时不得停止作业。
3.14作业人员不得在未加固的模板上攀爬或在下方穿行。 3.15模板的孔洞应及时防护、设警示。 3.16做好消防工作，配备消防器材。 3.15安装中不得上、下交叉作业。 4模板运行
4.1开仓前，模板系统必须经检查合格，并经班长或单位主管验收同意，管理单位复检合格，监理工程师同意后方可浇筑混凝土。
4.2运行中有专人检查，及时消除隐患，否则不得使用。 4.3运行中运行人员应及随混凝土施工过程及时检查模板的加固、制动、支撑、液压系统，控制入仓速度，尤其排架支撑模板、大型组合钢模、钢模台车、滑模。
4.4运行中做好消防、用电检查。 5模板拆除
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1模板拆除应在混凝土达到要，经施工管理人员同意后，方可进行。 2模板的拆除应按拆模程序进行；拆支柱时，应先拆板柱，后拆梁的支柱；拆除时不能硬撬、硬砸；不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥；拆模人员不得在拆除的模板上作业，作业中作好个人防护，不得上下交叉；作业前做好模板的防落措施。
3大面积的拆除或拆除承重模板、多卡模板、整体模板、特殊模板、结构复杂模板等要有熟练工人带班指导，采取可靠的安全措施，并根据具体施工环境设置安全哨、安全警戒。
4拆除预制件模板时，应边拆边加支撑支牢，以防构件倾倒。 5拆除的模板不得乱丢、乱放，谨防模板滑落和砸坏电缆、管线等。 6拆除前移开活动物、影响范围内的物品，断开电源。
7、混凝土板上的预留洞，应在拆模后随时将洞口盖好，形成的临空面、开放部位要及时加设防护栏杆。
8拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善放置，以防扶空、踏空、下落等导致事故。
9遵守《拆除作业安全要求》 6其它安全要求
1作业人员规范使用劳保用品，严禁酒后作业；特种作业人员须持证上岗。
2登高作业、排架作业须遵守高空作业、架子工相关规定，作业人员无禁忌症。
3作业人员必须经过专门培训，熟悉操作过程，大型模板（多卡模板、整体模板等）的吊装必须由起重工指挥，起吊前须检查模板结构是
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否牢固可靠。
4使用的斧头、铁锤、扳手等工具，柄把上系绳子，以防使用中脱手坠落；工具、U形卡、蝴蝶卡等须装在工具袋里，传递中禁止相互抛掷；使用中经常检查手柄，以防松动脱落。
5有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。
6施工现场必须设置醒目的安全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。
5禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。
8禁止上下同时作业，拆、立模时，下部须设警戒，在竖井、门洞等封闭隐蔽部位作业时，上部（外部）须设安全哨。
9在木模板、木榀架，脚手架等部位作业时，谨防焊碴、照明灯具等引燃保温材料、安全网、跳板等而引发火灾。
10光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。
11模板的支撑，不得撑在脚手架上，承重模板的支撑架必须按设计方案搭设；在脚手架、平台上拆、立模时，模板堆放整齐、稳定，堆放的量不得超过允许载重量。
11拆、立组装的定型钢模板，必须由起重工指挥起吊，定位后必须装好插销、顶撑、底脚、拉条等紧固件，否则吊机不得脱钩，拆除时，必须挂钩并稍受力后，才准割除模板上口拉条。
12模板作业人员要做好交记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。
13钢模台车在斜坡拆模时，应注意脱模时下滑。
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模板施工安全要点
一、模板作业场地
㈠模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
2)模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。
3)钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1．5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路：
4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
二、模板制作
1)制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
2)制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求，
3)制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 4)用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
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三、模板支立及拆除
1)在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。
2)向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷：机械吊送应有专人指挥：模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。
3)用人工搬运，支立较大模板时．应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度．绑扎牢固：支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
4)支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠．模板支撑不得钉在脚手架上。
5)用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠近操作。
6)高处作业应将所需工具装在工具袋rq。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
7)拆除摸板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料。应随即将钉子拔掉。
8)在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
9)拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住
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或用起重设备拉紧，缓缓送下。
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