(一)防火防爆技术措施
引起火灾、爆炸事故的因素不少， 一旦发生事故， 后果极其严重。 为了确保安全生产， 首先必须做好预防工作， 消除可能引起燃烧爆炸 的危（wei）险因素。 从理论上讲， 使可燃物质不处于危（wei）险状态或者消除一切 着火源，这两项措施，只要控制其一，就可以防止火灾和化学爆炸事 故的发生。
但在实践中， 由于生产条件的或者某些不可控因素的影响， 仅 采取一种措施是不够的， 往往需要采取多方面的措施， 以提高生产过 程的安全程度。此外，还应考虑其他辅助措施，以便在万一发生火灾 爆炸事故时，减少危害的程度，将损失降到最低限度，这些都是在防 火防爆工作中必须全面考虑的问题。
1.防止可燃可爆系统的形成
防止可燃物质、助燃物质 (空气、强氧化剂)、引燃能源(明火、 撞击、炽热物体、 化学反应热等)同时存在;防止可燃物质、助燃物质 混合形成的爆炸性混合物(在爆炸极限范围内)与引燃能源同时存在。
为防止可燃物与空气或者其他氧化剂作用形成危（wei）险状态， 在生产过 程中， 首先应加强对可燃物的管理和控制， 利用不燃或者难燃物料取代 可燃物料，不使可燃物料泄漏和会萃形成爆炸性混合物;
其次是防止空气和其他氧化性物质进入设备内或者防止泄漏的可 燃物料与空气混合。
(1)取代或者控制用量。
(2)加强密闭。
(3)通风排气。
(4)惰性化。
2.消除、控制引燃能源
为预防火灾及爆炸灾害， 对点火源进行控制是避免燃烧三要素同 时存在的一个重要措施。 引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、 高温 表面、磨擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、 雷击和光热射线等。 在有火灾爆炸危（wei）险的生产场所， 对下列着火源应 引起充分的注意，并采取严格的控制措施：
(1)明火和高温表面。
(2)磨擦与撞击。
(3)防止电气火花。
(二)电气安全技术措施
为防止人体直接、 间接和跨步电压触电(电击、电伤)，应采取以 下措施：
1.接零、接地保护系统
按电源系统中性点是否接地， 分别采用保护接零系统或者保护接地 系统。在建设项目中，中性点接地的低压电网应优先采用TN—S，TN —C—S 保护系统。
2.漏电保护
按《漏电保护器安装和运行》 (GB/13955—1992)的要求，在电源 中性点直接接地的 TN，TT 保护系统中，在规定的设备、场所范围内 必须安装漏电保护器(部份标准称为漏电流动作保护器、剩余电流动 作保护器)和实现漏电保护器的分级保护。一旦发生漏电，切断电源 时会造成事故和重大经济损失的装置和场所， 应安装报警式漏电保护 器。
3.绝缘
根据环境条件(潮湿、高温、有导电性粉尘、腐蚀性气体、金属 占有系数大的工作环境，如：机加工、铆工、电炉电极加工、锻工、 铸工、酸洗、电镀、漂染车间和水泵房、空压站、锅炉房等场所)选 用加强绝缘或者双重绝缘(Ⅱ类)的电动工具、设备和导线;采用绝缘防 护用品(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等)、选用不导电环境(地面、墙 面均用不导电材料制成 );上述设备和环境均不得有保护接零或者保护 接地装置。
4.电气隔离
采用原、副边电压相等的隔离变压器实现工作回路与其他回路电 气上的隔离。在隔离变压器的副边构成一个不接地隔离回路(工作回 路)，可阻断在副边工作的人员单相触电时电击电流的通路。
隔离变压器的原、 副边间应有加强绝缘， 副边回路不得与其他电 气回路、大地、保护接零(地)线有任何连接;应保证隔离回路(副边) 电压 U≤500 V、路线长度 L≤200m，且副边电压与路线长度的乘积 U ·L ≤100 000Vm;副边回路较长时，还应装设绝缘监测装置;隔离回路带 有多台用电设备时， 各设备金属外壳间应采取等电位连接措施， 所用 的插座应带有供等电位连接的专用插孔。
5.安全电压(或者称安全特低电压)
直流电源采用低于 120V 的电源。交流电源用专门的安全隔离变 压器(或者具有同等隔离能力的发机电、绕组的变流器、电子装置 等)提供安全电压电源(42 V，36 V，24 V，12V，6V)，并使用Ⅲ类设 备、电动工具和灯具。
应根据作业环境和条件选择工频安全电压额定值(即在潮湿、狭 窄的金属容器、隧道、矿井等工作的环境，宜采用 12V 安全电压)。
用于安全电压电路的插销、插座应使用专用的插销、插座，不得 带有接零或者接地插头和插孔;安全电压电源的原、副边均应装设熔断 器作短路保护。 当电气设备采用 24V 以上安全电压时， 必须采取防止
直接接触带电体的保护措施。
6.屏护和安全距离
(1) 屏护包括屏蔽和障碍， 是指能防止人体故意、 无意触及或者过 分接近带电体的遮栏、护罩、护盖、箱匣等装置，是将带电部位与外 界隔离，防止人体误人带电间隔的简单、有效的安全装置。例如：开 关盒、母线护网、高压设备的围栏、变配电设备的遮栏等。
金属屏护装置必须接零或者接地。屏护的高度、最小安全距离、网 眼直径和栅栏间距应满足(防护屏安全要求)(GB/8197— 1987)中的规 定。
屏护上应根据屏护对象特征挂有警示标志，必要时还应设置声、 光报警信号和连锁保护装置， 当人体越过屏护装置接近带电体时， 声、 光报警且被屏护的带电体自动断电。
(2)安全距离是指有关规程明确规定的、必须保持的带电部位与 地面、建造物、人体、其他设备、其他带电体、管道之间的最小电气 安全空间距离。 安全距离的大小取决于电压的高低、 设备的类型和安 装方式等因素，设计时必须严格遵守安全距离规定;当无法达到安全 距离时，还应采取其他安全技术措施。
7.连锁保护
设置防止误操作、误人带电间隔等造成触电事故的安全连锁保护
装置。例如：变电所的程序操作控制锁、双电源的自动切换连锁保护 装置、打开高压危（wei）险设备屏护时的报警和带电装置自动断电保护装置、 电焊机空载断电或者降低空载电压装置等。
(三)机械伤害防护措施
1.采用本质安全技术
(1)避免锐边、尖角和凸出部份。在不影响预定使用功能的前提 下， 机械设备及其零部件应尽量避免设计成会引起损伤的锐边、 尖角 以及粗糙的、 凸凹不平的表面和较突出的部份。 金属薄片的棱边应倒 钝、折边或者修圆，可能引起刮伤的开口端应包覆。
(2)安全距离的原则。利用安全距离防止人体触及危（wei）险部位或者进 入危（wei）险区，是减小或者消除机械风险的一种方法。在规定安全距离时， 必须考虑使用机器时可能浮现的各种状态、 有关人体的测量数据、 技 术和应用等因素。
(3)有关因素的物理量。在不影响使用功能的情况下，根据 各类机械的不同特点， 某些可能引起危（wei）险的物理量值来减小危（wei）险。 例如，将控制力到最低值， 使操作件不会因破坏而产生机械危（wei）险; 运动件的质量或者速度， 以减小运动件的动能;噪声和振动等。
(4)使用本质安全工艺过程和动力源。对预定在爆炸环境中使用 的机器，应采用全气动或者全液压控制系统和控制机构，或者“本质安全”
电气装置，也可采用电压低于“功能特低电压”的电源，以及在机器 的液压装置中使用阻燃和无毒液体。
2.机械应力
机械选用材料的性能数据、设计规程、计算方法和试验规则，都 应该符合机械设计与创造的专业标准或者规范的要求， 使零件的机械应 力不超过许用值， 保证安全系数， 以防止由于零件应力过大而被破坏 或者失效，避免故障或者事故的发生;同时，通过控制连接、受力和运动 状态来应力。
3.材料和物质的安全性
用以创造机器的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及面临 人员的安全或者健康。
4.履行安全人机工程学原则
在机械设计中， 通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界 面设计、 作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则， 提高机器 的操作性能和可靠性， 使操作者的体力消耗和心理压力尽量降到最低， 从而减小操作差错。
5.设计控制系统的安全原则
机械在使用过程中典型的危（wei）险工况故意外启动、速度变化失控、 运动不能住手、运动机器零件或者工件飞出、安全装置的功能受阻等。
控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或者采用故障显示装置， 使 操作者可以安全进行干预的措施，并遵循以下原则和方法：
(1)机构启动及变速的实现方式。机构的启动或者加速运动应通过 施加或者增大电压或者流体压力去实现， 若采用二进制逻辑元件， 应通过 由“0”状态到“1”状态去实现;相反，停机或者降速应通过去除或者降 低电压或者流体压力去实现，若采用二进制逻辑元件，应通过“1”状 态到“0”状态去实现。
(2)重新启动的原则。动力中断后重新接通时，如果机器自发启 动会产生危（wei）险，应采取措施，使动力重新接通时机器不会自行启动， 惟独再次操作启动装置机器才干运转。
(3)零部件的可靠性。这应作为安全功能完备性的基础，使用的 零部件应能承受在预定使用条件下的各种干扰和应力， 不会因失效而 使机器产生危（wei）险的误动作。
(4)定向失效模式。这是指部件或者系统主要失效模式是预先已知 的， 而且只要失效总是这些部件或者系统， 就可以事先针对其失效模式 采取相应的预防措施。
(5)关键件的加倍(或者冗余)。控制系统的关键零部件可以通过备 份的方法， 即当一个零部件万一失效， 用备份件接替以实现预定功能。 当与自动监控相结合时， 自动监控应采用不同的设计工艺， 以避免共
因失效。
(6) 自动监控。自动监控的功能是保证当部件或者元件执行其功能 的能力减弱或者加工条件变化而产生危（wei）险时， 以下安全措施开始起作用： 住手危（wei）险过程，防止故障停机后自行再启动，触发报警器。
(7)可重编程序控制系统中安全功能的保护。在关键的安全控制 系统中，应注意采取可靠措施，防止储存程序被故意或者无意改变。可 能的话，应采用故障检验系统来检查由于改变程序而引起的差错。
6.安全防护措施
安全防护是通过采用安全装置、 防护装置或者其他手段， 对一些机 械危（wei）险进行预防的安全技术措施， 其目的是防止机器在运行时产生各 种对人员的接触伤害。
防护装置和安全装置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重 点是机械的传动部份、操作区、高处作业区、机械的其他运动部份、 挪移机械的挪移区域， 以及某些机器由于特殊危（wei）险形式需要采取的特 殊防护等。 采用何种手段防护， 应根据对具体机器进行风险评价的结 果未决定。
安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的安全技术要求， 其 基本安全要求如下：
(1)结构的形式和布局设计合理，具有切实的保护功能，以确保
人体不受到伤害。
(2)结构要坚固耐用，不易损坏;安装可靠，不易拆卸。
(3)装置表面应光滑、无尖棱利角，不增加任何附加危（wei）险，不应 成为新的危（wei）险源。
(4)装置不容易被绕过或者避开，不应浮现漏保护区。
(5)满足安全距离的要求，使人体各部位(特殊是手或者脚)无法接 触危（wei）险。
(6)不影响正常操作， 不得与机械的任何可动零部件接触;对人的 视线障碍最小。
(7)便于检查和修理。
(四)起重作业的安全对策措施
起重吊装作业潜在的危（wei）险性是物体打击。
如果吊装的物体是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物料，若吊索 吊具意外断裂、 吊钩损坏或者违反操作规程等发生吊物坠落， 除有可能 直接伤人外，还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的物件包装损 坏，介质流散出来，造成污染，甚至会发生火灾、爆炸、腐蚀、中毒 等事故。
起重设备在检查、检修过程中，存在着触电、高处坠落、机械伤 害等危（wei）险性， 汽车吊在行驶过程中存在着引起交通事故的潜在危（wei）险性。
(五)厂内运输安全对策措施
(1)着重就铁路、 道路线路与建造物、 设备、 大门边缘、 电力线、 管道等的安全距离和安全标志、信号、人行通道(含跨线地道、天桥)、 防护栏杆，以及车辆、道口、装卸方式等方面的安全设施提出对策措 施。
(2)根据《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 (GB/4387— 1994)、《工业企业铁路道口安全标准》 (GB/6386—1986)，《机动工业 车辆安全规范》 (CB/10827—19)和各行业有关标准的要求， 提出其 他对策措施。
(3)化学危（wei）险品贮运安全对策措施。
①危（wei）险货物包装应按 《危（wei）险货物包装标志》 (GB/190—1990)设标 志;
②危（wei）险货物包装运输应按《危（wei）险货物运输包装通用技术条件》 (CB/12463—1990)执行;
③应按《化学危（wei）险品标签编写导则》 (GB/T 15258—1994)编写 危（wei）险化学品标签;
④应按 《常用化学危（wei）险品贮存通则》 (GB/15603—1995)对上述物 质进行妥善贮存，加强管理;
⑤应按《危（wei）险化学品安全技术说明书编写规定》(GB/183—1996)
编写危（wei）险化学品安全技术说明书，内容包括标识、成份及理化特性、 燃烧爆炸危（wei）险特性、毒性及健康危害性、急救、防护措施、包装与储 运、泄漏处理与废弃等部份。化学危（wei）险品的作业场所、管理及使 用应遵照 《危（wei）险化学品安全技术说明书编写规定》 (GB/183—1996) 的附录 1 至附录 4 执行;
⑥根据第 344 号令《危（wei）险化学品安全管理条例》，危（wei）险化 学品必须储存在专用仓库内， 储存方式、 方法与储存数量必须符合国 家标准，并由专人管理。危（wei）险化学品出入库，必须进行检查登记。库 存危（wei）险化学品应当定期检查。
例如， 氰化物等剧毒化学品必须在专用仓库内单独存放， 实行双 人收发、保管制度。储存单位应当将储存氰化物的数量、地点以及管 理人员的情况， 报当地门和负责危（wei）险化学品安全监督管理综合 工作的部门备案。
危（wei）险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求， 设置明显标志。危（wei）险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期 检测。
(六)安全管理整改措施
(1)建立安全管理制度;
(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置;
(3)建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制。
(七)安全培训和教育
(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育;
(2)从业人员的安全培训教育;
(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训。
