全自动贴侧胶机
规格型号： JH-T020
一、 设备简介
1.1 设备功能和原理介绍:
本设备用于甲方生产锂聚合物电芯流程中电芯双侧面贴黄胶作业，实现生产效率的提升，自动完成电池双侧面贴黄胶作业，，自动上料，自动分胶切断，自动贴胶，连续性作业，贴胶两边基本均匀无明显皱褶。
1.2 适应软包锂聚合物电池规格：
宽度：22-130 mm; 厚度:2.5-10 mm; 长度:30-160 mm 1.3 适用胶带宽度规格：6-20mm
二、 设备动作流程
动作流程简介：
人工将电芯同向堆叠放入料槽内，自动分料机构自动推送吸取电芯移位到进料传送带，电眼检测感应进料后，电芯移位机构将电芯移位至折边整形机构位，再下移到右侧贴胶位，完成右侧贴胶，再由夹持移送机构移位至右侧滚胶完成右侧滚胶；换由右侧滚胶机构夹持电芯，并完成左侧贴胶，再移位到左侧滚胶位，再换由左侧滚胶机构夹持电芯，最后由出料吸盘机构吸取电芯移位至出料传送带。
三、 总体结构 （附图）
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整机尺寸: 长：1500mm；宽：1100mm；高：1600mm
四、 设备主要部件
4.1 自动上料机构，采用从下往上推送的方式，可根据设定的电芯厚度和堆叠数量自动推送分料、吸
取移送至进料传送带，双料槽自动切换。
4.2 进料传送机构，自动感应进料传送带自动启停，防止长时间摩擦造成电芯表面划痕，吸盘移位
进料，此机构需人工根据电芯长宽调整位置吸盘取料位置。
4.3 整形定位机构，可对电芯折边进行简易整形，基本保证折边整齐保证贴胶不会出现太不平整情
况。
4.4 胶带分切机构，可根据设定长度自动分切，以适应不同长度的电芯，更换不同宽度胶带只需要通
过简易的更换对应厚度的垫圈即可，更换胶带后不需要调整位置。
4.5 贴胶机构，自动完成贴胶动作，可轻松实现三面分中贴胶、三面非对称贴胶及两面贴胶。 4.6 滚胶夹料机构，完成滚胶的同时还可实现夹持电芯移位的功能。
4.7 宽度调整机构，可通过操控面板直接设置电芯宽度参数，自动完成左侧贴胶位置移位，即可轻松
实现不同宽度电芯的换款
4.8 换款不同宽度和长度电芯时，只需通过人机界面简易设置对应参数即可自动适应；还需要简易调
整吸盘进料装置位置，调整方便快捷，可大大减少换款时间，提升工作效率。
五、 卷装黄胶规格
卷胶内径 D1 76.2±0.2mm 卷胶外径D <120mm 卷胶宽度W 6~20mm 保密信息 Page 2 of 2
六、 设备能适应的电芯来料和产品规
6.1 长度：30-160mm，厚度：2.5-10mm，宽度：22-130mm
6.2 电芯来料应满足基本要求： 极耳变形不超过电芯厚度，电芯两侧面做好基本整形保证放入的电芯
宽度偏差小于2mm。
6.3 电芯两侧面贴胶工艺效果：
6.3.1 可实现电芯两侧的3面对称包胶，连续工作电芯双侧面贴胶位置偏差±0.3mm。
6.3.2 可实现电芯两侧的3面非对称包胶，连续工作双侧面贴胶位置偏差±0.3mm。 6.3.3 可实现单折边电芯两侧的2面包胶，连续工作电芯双侧面贴胶位置偏差±0.3mm 6.3.4 两侧面贴胶平滑，无明显气泡。
6.3.5 设备对电芯贴胶后不会对电芯造成损伤或表面划痕。
对称包胶 非对称包胶 两面包胶 七、 设备控制方案
7.1 高性能PLC作为主控制元器件，标准气缸作为各部分动作主要执行元件。 7.2 操控采用触控面板（人机界面），图形显示触控操作方便实用，可显示加工数量、警报信息、电芯
规格参数设置、手动操作各部分功能动作等。 7.3 配置紧急停止按扭，方便紧急停止操作。
八、 设备技术参数
8.1 产能：18pcs左右/分钟
8.2 设备故障率 ≤1%（只由设备造成的故障） 8.3 产品合格率 ≥99%
8.4 电池掉落概率指标：≤0.1%
8.5 设备电气：单相AC 220V±10% / 0.75KW
8.6 压缩空气：压力为0.4 ～ 0.6Mpa 流量 >0.2㎥/分钟
8.7 重量：≤300kg
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九：设备一般配置和标准 9.1 设备外观哑白色 C76
9.2 离机器外壁 10 MM测量，设备噪音≤ 80 db
9.3 设备符合国家有关设备的安全标准，符合买方有关安全代码所要求的各项安全标准和要求。 9.4 设备随机附送易损件。
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