金工实习知识要点

车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘 四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架 中心架 花盘 弯板 顶尖 鸡心夹4．车床加工的工艺围：端面 外圆 锥体 外螺纹 特型面 中心孔 攻丝切断 切槽 镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？ 美观 增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。3.修配法适用于哪种情况，见上③。4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用围：粗 中 细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿 硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔 扩孔 角孔 的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。8.钳工划线作用及所用工具：作用：确定毛坯上的孔槽，凸缘的相对坐标位置和加工面的界限；及时发现和处理不合格的毛坯；用借料法合理分配加工面的余料。工具：平板尺 高度划线尺 千斤顶 划针 v形铁 方箱 划规10.怎样检

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验锉后平面平直度和角度？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11.加工1mm用粗齿交叉锉特种加工1.特种加工工艺是直接利用 电 磁 声 光 和 化学能量 等各种能量进行加工的一类方法的总称 2.常用特种加工方法：电烧成型 穿孔加工 超声波加工 激光加工 等3.电火花成形穿孔加工是 一种直接利用电能和热能进行加工的工艺4.线切割加工中常用的电极丝是有钼丝 钨丝 铜丝 ， 其中 钼丝 和 钨丝 用于快速走丝线切割 钼丝 用于慢速走丝线切割5.线切割加工中工件的装夹方式有 悬臂式 两段支撑式 桥式支撑 板式支撑 等1. 铣床的种类较多，常用的有卧式和方式两种。2. 常用的铣床附件有平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台3. 铣削平面的常用方法有端铣和同铣两种4. 常见的铣刀有锯片锯刀 柱铣刀 键槽铣刀 齿轮铣刀 镶端铣刀 T形槽铣刀 V型槽铣刀 三角刃铣刀 鱼尾槽铣刀5. 用切削加工方法加工齿轮，按加工原理可分为成型法和展成法两种，常用设备有插床 滚齿机床 卧式机床6. 常用的磨床种类有平面磨床 外圆磨床 圆磨床7. 外圆磨削时，工件的装夹方法有顶尖装夹 卡盘装夹 心轴装夹8. 砂轮的特性包括硬度 粒度 结合剂 形状 磨料 尺寸 组织9. 牛头刨床可以加工的表面有平面 垂直面 直槽 斜面 T形槽 V形槽10. 刨削类机床有铁刨床 插床 龙门刨床11. 再牛头刨床上加工水平面时，主运动是滑枕带动刀架，刀架带动刨刀做往复直线运动，进给运动是工作台在横梁上做间歇直线运动12. 经过粗刨精刨后，工作平面的尺寸精度可达IT8-IT9表面粗糙度Ra=3.2mm(细) 12.5mm(粗)铸造实习考试围：1.手工制造根据铸件的结构特点及起模要求有哪几种：6种。按模样、整模造型、分模、活块、挖沙、假箱、刮板。2.捣沙时上下箱的砂型紧实度的要：均匀一致3.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。4.特种铸造工艺有：金属型铸造，压力铸造，离心铸造，熔模铸造，消失模铸造5.挖沙造型时，挖沙深度的要求：上下分型面要挖到模样最大截面处，分型面坡度尽量小，并应修抹的平，光滑。6.铸造实习期间接触了哪几种手工造型方法，简述各自的使用围：整模造型-适用于较广、分模-回转类、活块-各种单件小批中小件、挖沙-适用于中小件单件小批、假箱-需挖沙成批生产的铸件、刮板-大小型轮类管类单件小批、两箱-较广、三箱-较广焊接焊接的方法种类很多，按焊接过程的

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特点可分为熔焊、电阻焊和钎焊三大类。常见的溶化焊方法有气焊、电弧焊、CO2保护焊、激光焊和氩弧焊等。焊接电弧由阳极区、阴极区和弧度区组成。在焊接时，药皮的作用主要有：1.是电弧易引燃，保护电弧燃烧稳定，2.产生气体熔渣隔离空气，保护融化金属不被氧化。实习时，你使用的焊条型号是THJ422，其符号含义是：TH：碱性、J：结构钢用、42：拉强、2：直流交流两种焊机均可使用。焊条电弧焊中，常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和丁字接头等。焊条电弧焊的工艺参数主要包括输入端电压、输出端空载电压、工作电压、电流调节围和负载持续率等。气焊生产中，最常用的气体是乙炔气和氧气。根据其混合比例不同，可以得到三种不同性质的火焰：碳化焰、中性焰、氧化焰。手工电弧焊采用直流焊机时，正接为工件接负，焊条接正。反接为焊条接负，工件接正。简述焊接工艺的感念、特点及应用围概念：通过加热或加压或两者并用，使被焊材料之间的原子结合起来，达到分离的工作不可拆的连接方式特点：1.连接工作方便、灵活、牢固、应用广泛。2.可采用拼焊结构，使大型复杂工件以小拼大，以繁为简。3.可焊接双金属结构，节约贵重金属。可实现异种技术或材料连接。4.连接性能好，达到与母材等强度。5.不可拆分，更换不方便。应用：连接同种金属、异种金属，某些烧结合以及非金属连接，还可以用于修补铸镀件缺陷和磨损零件。被气割的材料必须具备哪些条件？满足气割条件的金属有哪些（举例说明）条件：1.金属熔点高于燃气温度。2.氧化物熔点低于金属本身熔点。3.金属氧化物应易溶化，流动性好，否则不易被氧气流吹走，难切割。4.金属导热性不能太高，否则预热火焰的热量和切割中发出的热会迅速结合扩散，使切割热不足。举例：纯铁、低碳钢、低合金结构钢先进制造技术机床代码：G00 快速点定位G01 直线插孔G02 圆环插补（顺时针）G03圆环插补（逆时针）G90 绝对坐标编程G54 对刀坐标系M03 主轴正转M04 主轴反转M08 冷却液开M09 冷却液关M30 程序结束F_ 进给倍率S_ 主轴转速T_ 刀具口1.卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱 进给箱 溜板箱 方刀架 光杠 丝杠 大中小溜板 2.钳工的操作包括哪些？划线 锯切 锉削 錾切 刮研 钻孔 攻丝 套扣 装配3.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高

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4.钻孔 扩孔 铰孔 的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；铰孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。5.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。6.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。7.铣床的种类？常用的铣床附件？铣床的适用围？常用的有卧式和方式两种。平口钳 分度头 万能铣头 回转工作台可以加工平面、斜面、垂直面，各种沟槽和成型面，也可以分度工作，有时钻孔锤加工，也可以在铣床上进行。8.切削液在平面摩砚时所起的主要作用？冷却9.手工造型时，型砂捣得过紧或过松会产生什么缺陷？过紧易产生气孔和缩孔，过松容易塌箱，工件容易变形。10.怎样检验锉后平面平直度和角度？用透光法检验工件的平直度，用直角尺万能角度尺检查角度11.简述数控机床的加工工艺过程、特点和应用围。加工工艺过程：把刀具与工件的运动坐标分割成一些最小位移量，由数控系统按照零件程序的要求，以数字量作为指令进行控制，驱动刀具或工件以最小位移量做相对运动，从而完成加工工艺。特点：1.适应性强，适合加工单件小批量、复杂零件。2.加工精度高，产品质量稳定。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产侠侣高，减少辅助时间和机动时间。5.良好的经济效益。6.有利于生产管理的现代化应用围：单件小批量、复杂零件，加工精度要求高的产品。

车工：

1、 C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床组，1

表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。

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2、 切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.

3、 普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。

4、 切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。

5、 在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。

6、 什么叫粗加工和精加工？各有什么目的？切削三要素又如何选择？

答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加工Vc大，ap小，f小。

7、 传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，齿轮传动。

8、 车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零件常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。

9、 普通车床加工孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。

10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。

11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。

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12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差？提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法？

答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。

2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。

3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。

4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。

13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化？为什么？

答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。

14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。

15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。

16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）

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17、车刀常用材料有几种？如何选择使用？

高速钢：不可高速车削，中低速车削

硬质合金：钨钴类（YG）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。

18、外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素？

大径，中径，牙型角，螺距

19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸？

牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证

螺距：用进给箱手柄调节来保证

中径：用总的切削深度来保证

20、车削精度包含哪些具体容？

尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。

21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格？

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每格刻度数：5/100=0.05mm

ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm

应转2/0.05=40格

钳工：

1、 钳工的工作围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。

2、 钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。

3、划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工具、

夹持工具等四种。

4、 划线的作用是什么？

检查确定工件的加工位置和加工余量 划线可以检验工件是否合格

对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。 - -可修编.

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5、 什么是划线基准？常用的划线基准有哪三种？

基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。

6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。

7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。

8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。

9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。

10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。

11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。

12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。

13、锯条容易折断的原因以及预防办法？

原因 预防办法

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1、工件松动 1、工件夹紧

2、压力太大 2、压力适中

3、锯条装得太松或太紧 3、锯条松紧适中

4、锯斜后借正 4、借正不要过量

5、新锯条锯旧锯缝 5、拿稳手锯慢锯至原处

14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。

15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。

16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。

17、攻丝前底孔尺寸计算公式

脆性材料（软）d’=D-1.1P计算时P的系数取1.1。计算结果保留一位小数。

塑性材料（硬）d’=D-P。

18、简要说明手用丝锥攻丝操作。（工具有台虎钳、丝锥、铰手）

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攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。

攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔，先用头攻垂直进入孔。两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面进行检查以保证垂直。切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压

19、按图制定錾口锤的加工工艺

1、锉端面 2、划线 3、锉凹面 4、锯斜面 5、锉斜面 6、钻孔丝 7、锉球面 8、打光

20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。

21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合。

22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐接触斑点数目来表示。

23、装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。

24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等。

铣工

1、实习中使用的卧式铣床型号为X6134，立式铣床的型号为X5032，其中字母和数

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字的含义为X铣床，6卧式，5立式，1万能升降台，0升降工作台，34、32工作面宽度为340mm、320mm。

2、铣削加工的精度一般为IT9-7，表面粗糙度Ra值为1.6-3.2μm。

3、铣削过程中产生刀具旋转、工件位移两个运动。

4、铣削用量的四要素是铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度。其中铣削速度对铣刀的耐用度影响最大。

5、顺铣时，水平切削分力与工件进给方向一致，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。

6、在铣床上加工齿轮用成形法，在滚齿机上加工齿轮采用展成法。

7、用分度头装夹工件，工件要六等分，手柄应摇过6 2/3圈，工件要转16度，手柄应摇过1 42/54圈。

8、立铣刀和键槽铣刀有什么区别？

立铣刀断面刀口不经过，不能垂直进刀

键槽铣刀刀刃口过中心，能垂直进刀，可以铣封闭槽

9、试述万能分度头的功用及装夹方法有哪些？其定位基准是什么？

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功用：分度头可绕自身轴线旋转，可水平垂直，可下倾6°，主要加工有角度要求，等分要求及关于轴线对称要求的工件，配以挂轮及纵向丝杆形成传动链，可加工螺旋槽，凸轮等工件，它的定位基准是底座下两定位键。

夹持方法有：1、直接夹持 2、一夹一顶 3、双顶尖法 磨工：

1、你所使用磨床型号为M1432A，其中字母表示M组别，A第一次改进，数字含义分别是1圆柱，4万能，32最大磨削直径320mm，最大长度1000mm。 2、在外圆磨床上磨削外圆的方法有纵磨法，横磨法，综合磨法，成型法。装夹的方法有前后顶尖法，三爪卡盘，卡盘顶尖，芯轴。

3、砂轮的组织结构三要素是磨粒，结合剂，气孔。（1-3是非题）

4、简述磨削加工的特点和应用围。

特点：多刀多刃高速切削，可获得很高精度低粗糙度，围：可加工高硬度零件，可加工外圆柱面，外圆锥面和平面，还可加工螺纹，花键轴，曲轴，齿轮，叶片等特殊成形表面。 5、砂轮的特性由哪几个参数决定？选择砂轮的原则是什么？砂轮的硬度与磨料的硬度有何区别？

磨料，粒度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸。原则：一般磨削软材料时选用硬砂- -可修编.

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轮，磨削硬材料时选用软砂轮。砂轮的硬度主要取决于结合剂的粘结能力与含量，磨料硬度取决于磨料本身。

6、磨圆锥面有哪两种方法？

转动工作台法和转动头架法

7、试述周磨法和端磨法两种磨平面方法各自的优缺点。

周磨法：切削量少，散热快，精度高，效率低

端磨法：切削量大，散热慢，精度低，效率高

铸工：

1、型砂应具备强度、透气性、耐火性、复用性、溃散性等性能。

2、型砂是由原砂、复用砂、粘结剂、水组成。

3、手工造型的方法分：整模造型，合模造型，控砂造型，三箱造型。

4、浇注系统包括外浇口、直浇道、横浇道、浇道。

5、什么叫分型面？分型面选择在铸件的哪个部位好？

两相邻的铸型之间的接触面叫分型面，设在铸件的最大水平截面处。

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焊工：

1、手工电焊弧的设备是交流弧电焊机，型号为BX-300，电压为380V，交流弧焊机的空载电压是80V，额定电流为52A，焊钳的型号为300-500A。

2、焊接前应进行引弧操作，其方法有摩擦法、敲击法。

3、焊接按工艺特点可分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

4（判断）你在实习中使用的焊条牌号是结（J）422，焊条直径为2.5mm，长度为300mm，焊条是由焊芯和药皮两部分组成，其中前者的作用是传导电流，填充焊缝，后者的作用是造气，造渣，稳弧，脱氧。

5、电弧焊时，常用的坡口形式有V形，U形，K形，X形。

6、在焊接中，常见的焊接缺陷有焊瘤，焊漏与烧穿，夹渣，未焊透与未熔合，气孔，裂缝等。焊接缺陷检验方法有外观检验，致密性检验，无损检验。

7、焊接的特点

优点：操作容易，节约材料，焊缝质量好，效率高

缺点：产生应力，容易变形

8、除了手工电弧焊以外，其他常用焊接方法有哪些？

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埋弧自动焊，气体保护焊，电阻焊

9、气焊是利用可燃气体，助燃气体，混合燃烧后产生的高温对金属材料进行焊接。

10、按乙炔和氧气的混合体积不同，氧乙炔火焰可分为碳化焰，中性焰，氧化焰。他们的温度为2700-3000℃，3050-3150℃，3100-3300℃。他们可焊接的材料分别是：黄铜，青铜，镍，高碳钢，低碳钢，低合金钢。

11、氧气瓶的颜色是天蓝，皮管是红色，乙炔瓶的颜色是白色，皮管为黑色。氧气瓶和乙炔瓶之间距离不得少于10米，皮管长度不得短于5米。

12、金属材料必须进行气割的条件是什么？（问答题）

1、金属在氧气中的燃点应低于熔点

2、切割时金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点

3、金属在氧气中燃烧生成的热点要大于金属本身传导出去的热量

13、除了氧乙炔切割以外，其他常用切割方法有哪些？

等离子弧切割，激光切割，水射流切割

热处理：

1、钢的热处理工艺过程的三要素是加热温度，保温时间，冷却速度等。

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2、常用的力学性能指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度等。

3、普通热处理方法：退火，正火，淬火，回火。

4、淬火的缺陷：塑性，韧性降低，并产生应力。

5、加热温度过高，保温时间过长，工件易产生氧化，变形，脱碳，开裂，过热，过烧等缺陷。

6、三种硬度检测标准：布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度。

7、调质的含义：淬火+高温回火

8、（是非题）热处理主要目的是使工件材料硬度增加（×）

9、HRC压头的形状和材料：120°金刚石圆锥体。

10、碳素钢淬火冷却用水冷，合金钢淬火冷却用油冷 - -可修编.