高支模专项施工方案
第一章 框架梁支撑体系方案 1、1、 编制依据
1、《山东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2、《建筑施工安全检测标准》JGJ59-99。 3、《建筑工程荷载规范》。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JG130-2001、J84-2001。
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》 1、2、基本概况
我公司承建的垦利县胜坨镇胜利新型农村社区建设项目（3—1-9号楼）
一、工程概况：本工程1~9#楼建筑面积为: 14805.57㎡；1~3、8、9#楼建筑面积为: 1849.5㎡；4~7#楼建筑面积为: 13.48㎡。本工程地上4 层。建筑高度 14.1米，梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50×100mm红松，钢管为Φ48×3.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板荷载较大，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》规定，必需对支持系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑是，施工按施工组织总设计和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JG128-J43-2000执行
1、2、 梁板施工工艺流程
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搭设脚手架-支柱至梁底-支梁底模-板底模-浇筑柱砼-绑扎钢筋（穿预应力筋）-封梁侧模-绑扎板钢筋-隐蔽验收-浇筑梁板砼-养护砼强度达到设计要求(张拉预应力筋)-折模-转入下一施工段。
1、 梁侧模采用方木背竖楞@400，竖楞上背方木横楞并用Φ14
螺杆@500对拉；梁底模下当梁宽≤250是设一道方木纵楞，梁底摸下当梁宽≤350时设二道方木纵楞，钢管立杆间距@1000一道，立杆离地100设一道扫地杆，每隔1800设一道水平拉结杆。 2、 梁底模板计算：
其传力系统为：
现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱承接层 1.荷载： ⑴恒载标准值：
1400mm厚砼：24KN∕M3×1.4=33.6KN∕M2 钢筋：1.5KN∕M31.0=1.5KN∕M2 模板：0.3 KN∕M2
所以，恒载标准值gK=35.1 KN∕M2 ⑵、活荷载标准值：
人员及设备均布荷载：2.5KN∕M2 振捣砼均布荷载：2.0KN∕M2
所以，活荷载标准值qk=4.5KN∕M2
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⑶、荷载承载力设计值P承=1.2gK+1.4qk=48.42 KN∕M2 2.内力验算：
因为在实际同浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设1为纵方木跨距：
查《建筑施工手册》表2-15,得： Km=0.15;kv=0.606;kw=0.
查《建筑施工手册》表2-54得：胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2N∕㎜0.9=58501.2N∕㎜2
所以：M=km·P 承12=0.105×48.42×0.32=0.475KN·M σ= = =6.04 KN∕MM2< 可知符合抗弯要求： 可知符合抗弯要求：
可知符合挠度要求：1.4、梁底纵向方木验算： 1.计算资料：方木为红松E9000×0.85=7650 N∕㎜2 [σ]=11.7 N∕㎜2
Fv=1.4×1.3×0.9 N∕㎜2 2.纵向方木承受的荷载
由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图B支座），查表可知kvb
2
;fm=201.2N∕㎜
2
;E=6500×
3
左=0.606,kvb右=0.526,支座反力：
RB=(kvb左+ kvb右)P承1=（0.606+0.526）×48.42×0.25=13.7KN每米均布反力P'=RB∕1m=13.7KV∕m(方木自重忽略)
3.求纵向方木内力：
查表得：km=0.105,kv=0.606,kw=0.4,M=km·P’为横方木跨距)=0.105×13.7×0.25=0.09KN·m σ= = =1.2N∕MM2< 可知抗弯要求符合； 可知符合挠度要求； 可知符合抗剪要求。 1.5、梁底横方木验算: 1. 荷载计算：
RB=P’L=1.37×0.25=3.425
集中力P=RB=3.426，等效均布荷载P’=13.7KN∕m 查表，四等跨连续梁（简化为2m计算） km=0.107; kv=0.607; kw=0.632; M=km·P’122(12为梁下立杆横距) =0.107×13.7×0.42=0.234KN·m σ= = =1.2N∕MM2< 可知抗弯要求符合； 可知符合挠度要求；
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112(11 可知符合抗剪要求。 1.6、梁底纵向钢管验算： 1.计算资料：
查表得钢管相关参数如下：W=5.08×103mm3;I=12.9×104mm4;E=2.1×105Mpa;fm=205Mpa 2.荷载计算：
等效均布荷载取最大值： 3.内力计算：
Km=0.105;kw=0.4;kv左=0.606;kv右=0.526 M=km·p’L12（L为梁下立杆纵距） =0.105×18.3×0.42=0.44 σ= = =86.6N∕MM2< 可知抗弯符合要求
1.7、直角扣件抗弯滑移能力验算：
RMAX=(kV左+kv右)PL=（0.606+0.526）×29.34×0.4=7.6kN V’=RMAX=7.6kN<2Vc=17kN 采用双扣件可满足要求。 1.8、立杆稳定性验算 立杆相关参数： A=4.×102㎜105mm;f=205Mpa 支柱高6M-1.0=5.0M
2；
g=3.84g∕m;l=15.8mm;E=2.1×
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设三道水平杆距地1.8m,即L=1.8M 立杆及相关横杆重量=49.1KN 可知符合要求。 第二章 楼板支撑体系计算书 1.1、设计资料
底层层高为6.2m,梁板厚度18cm，净高=6.2m-0.18m=6.02m。 1.2、结构布置：
底模下方木横楞@400，钢管（钢支架）横向@1000，纵向@1000， 扫地杆和水平拉杆设置同梁支模，另外须设剪刀撑增强刚度。 1.3、板底模板计算： 其传力系统为：
现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。 荷载：
⑴ 恒载标准值：
180厚砼：24KN∕M3×0.18=4.32KN∕M2 钢筋：1.5KN∕M3×0.18=0.27KN∕M2 模板：0.3KN∕M2
所以，恒载标准值gk=4.KN∕M2 ⑵ 活载标准值：
人员及设备均布荷载：2.5KN∕M2 所以，活载标准值qk=2.5KN∕M2
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⑶ 荷载承载力设计值p承=1.2gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37KN∕M2; 荷载（刚度）设计值P刚=1.2gk=5.87KN∕M 2 取每米宽计算：P承=9.37KN∕M P刚=5.87KN∕M 内力验算：
因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可以认为活载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。 查《建筑施工手册》表2-15，得： km=0.105;kv=0.606;kw=0.4
查《建筑施工手册》表2-54，得交合板设计强度及弹性模量为： Fv=1.2N∕mm2;fm=20∕mm2;E=6500×0.9=5850N mm2 所以：
M=km·P承12=0.105×9.37×0.42=0.157KN·M σ= = =2.91N∕MM2< 可知抗弯要求符合； 可知符合挠度要求； 可知符合抗剪要求。 1.4、板底方木验算; 计算资料：
方木为红松E=9000×0.85=7650 N∕㎜2 [σ]=11.7 N∕㎜2
Fv=1.4×1.3×0.9N/mm2
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纵向方木承受的荷载：
由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：
最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力： RB=P承l=3.75KN
考虑到四米方木，按四等跨梁计算： 求纵向方木内力：
查表得：km=O.107,kv=0.607,kw=0.632 M=km·P’L2(L为板底水平钢管跨距) =0.107×3.75×12=0.40KN·m σ= = =4.8N∕MM2< 可知抗弯要求符合； 可知符合挠度要求； 可知符合抗剪要求。 1.5、板底水平钢管验算： 计算资料：
查表得钢管相关参数如下：
W=5.08×103mm3,l=12.9×104mm4,E=2.1×105Mpa,fm=205Mpa 荷载计算： 水平钢管线荷载： 内力计算:
Km=0.105;kw=0.4;kv左=0.606;kv右=0.526 M=km·P’L2(L为梁下立杆纵距)
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=0.105×15.7×12=0.8KN·m σ= = =157N∕MM2< 可知抗弯要求符合；
1.6、直角扣件抗滑移能力验算：
RMAX=（kV左+kV右） PL=（0.606+0.526）×15.6×1=12.4kN V’= RMAX=12.4kN<2Vc=17kN 采用双扣件可满足要求。 1.7、立杆稳定性验算： 立杆相关参数：
A=4.×102mm2;g=3.84g∕m;i=15.8mm;E=2.1×105;f=205Mpa 支柱高6.02m
设四道水平杆距地1，8m即L≈1.8m 立杆及相关横杆重量 =49.1KN 可知符合要求。
第三章 高支模的质量安全保证体系 1.1、 框架柱、柱模板设计 1.2、 木板的堆放
1.从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不宜积水，交通方便，有利于防水。
2.模板应分类整齐平行堆放，上下模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形，模板堆放不宜过高，不宜失稳。最在下
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一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。 3.堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4.模板堆放及加工场地应配备灭火器具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止火灾发生。 1.3、模板的安装 1.模板安装前准备工作
⑴．由测量组放出模板及预留洞的位置线； ⑵．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； ⑶．安施工方案支撑架；
⑷．由工程师或工长进行质量和安全技术交底； ⑸．主将封模前钢筋应验收完毕。 2. 模板安装要点
⑴．墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；
⑵．墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺杆；
⑶．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600mm时，梁侧模应对拉螺杆。
⑷．保证拼缝严密，在砼浇筑过程中派专人看护，随时检查模板的支撑情况。 3.梁板模板
⑴．梁板：楼板模板采用碗扣式脚手架快拆体系。
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⑵．梁：支撑采用碗扣式快拆脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立杆 头放50×100mm木方@500mm，背方木采用50×100mm木方沿梁边和跨中放置。当梁跨等于或大于4m时，模板应按跨度的0.3% 起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6%起拱。梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。 4.安装质量要求
⑴．模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。
⑵．模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件及预留洞口的位置等进行检查。
⑶．现浇结构模板的允许偏差应符合以下规定： 项目允许偏差值（mm） 轴线位移 5 底模上平面标高 ±5 基础上平面标高 10 柱、墙、梁 +5 -4 垂直度 全高≤5M 6 全高>5M 8
相邻两板表面高低差 2 表面平整度（2M以上长度） 5 1.3、 模板拆除
1. 拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损 后，方可
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拆除模板。
2. 底模：在砼强度符合下表值后方可拆除模板。
结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计（%） 板≤2 50 >2≤8 75 >8 100 梁≤8 75 >8 100 悬臂构件≤2 75 >2 100
3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。
4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。 1.5、高支模及支撑体系的验收
高支模施工是本工程的施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支架体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支承体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。
1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方按设计的竖向间距位置施工，地面第一道水平纵横立杆距地面为200mm. 2、立杆下垫50-60×100mm断面的木方垫板。
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3、检查扣件螺栓的拧紧程度。
4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450-600角，夹角用回扣连接牢固。
5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。
1.6、防止高支模支撑系统失稳的措施
1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。
2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑移或杆件变形时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止纵楞事故和连续下沉，造成以外坍塌。
1.7、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 （一）安装安全技术措施
1、应遵守高处作用安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好安全鞋，戴工作卡，铺好脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不能进行高空作业，特别
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是雨后施工，要注意访滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工一段时间使用脚手架时，必需对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。
5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要求在40-60N·M之间。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所以扣件的开口必须向外。
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 7、模板及其支持系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台边缘部位应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固紧的杆件。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前不得进行下一道工序作用。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
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14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，应及时加固和修理，防止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉落伤人。
16、二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。穿上模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
17、安装柱，梁模板应设临时工作平台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
（二）、拆除项目安全技术措施
1、模板拆除须待预应力在拉后进行，防止倒塌事故发生。 2、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上到下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。
4、高处复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、拆除模板采用长撬杆，严禁操人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，由其是用定性模板作平台模板
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时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8、已拆除的模板，拉杆支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空或踏空而堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。 八、文明施工
文明施工的要求参照施工组织方案的有关章节。
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