质量管理体系与保证措施
1、质量保证体系
1.1质量体系主要要素控制
1.1.1进行详细的技术交底。施工前应对各部位、各工序进行详细的技术交底。技术交底分三级，第一级由公司总工程师主持，工程部、质量安全部、材料设计部参加，对本项目部施工管理人员进行技术交底；第二级是项目部施工管理人员对各班组长的交底，第三级是各班组长对工人和操作人员的技术交底。
1.1.2所有施工项目必须有详细的施工方案，经过广泛讨论后，其确定和变更必须经公司工程部、质量安全部、设备安全部审批，并经总工程师审核。必须按照批准的施工组织设计进行施工，各级质量安全部门负责监督实施。
1.1.3每道工序施工时，施工员和质量员应在现场进行管理和监督，对施工中出现的问题及时处理和纠正，确保每道工序符合设计和规范要求。
1.1.4加强工序质量控制：各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按国家图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。
1.1.5及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行设计外观检查和实测实量检查，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。 1.2质量控制措施
1.2.1设备材料构配件的质量控制
1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“建设单位满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
4.建立严格实用的质量管理和控制方法及实施细则，并在工程中坚决贯彻执行。
5、严格样板制、三检制、工序交接制和质量检查认可制。 6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
7、利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
8、大力加强图纸会审、图纸深化设计、详细设计和综合配套图纸的设计和审核工作，通过保证设计图纸质量来保证工程施工质量。
9.严格控制材料(包括原材料、成品和半成品)和设备的出厂和进场质量。
10、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
1.2.2质量进场前后控制及保证
1、材料设备的选型及其质量标准和档次的确定
（1）首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
(2)其次，采用严格的样板审批制度，通过施工单位和建设单位、监理公司、设计单位代表的实际评审，确定最优选择意见。
（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。 （4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。 （5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。 2、对重要材料设备出厂前的检查和监造
对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。
3、对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
（2）物资采购部委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
（3）实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
(4)严格验证:采购的材料(包括分供方采购的材料)应根据国家和地方部门、标准、规范或合同的要求以及批准的质量计划的要求进行验证和标识。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全检。
4、施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
（3）严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。 (4)加强质量过程控制，包括:过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊(重要)过程
质量控制计划、月度预控计划、月度质量报告、质量分析报告、成品保护、新材料和新工艺质量控制程序总结。
（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
(6)加强原材料的进货检验和试验的质量控制，加强施工过程中的质量检验和试验控制，加强施工过程管理，认真执行工艺标准和操作规程，提高工程质量的稳定性，确保实现质量目标的各项因素处于受控状态。 1.2.3施工过程质量控制 1、过程的确定和策划
（1）由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。 （2）由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部审批。
（3）明确工程项目的特殊过程。 2、过程控制
（1）过程的准备（施工准备）。
开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。
施工组织设计(质量计划)应明确质量目标、工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、对施工设备、产品和材料的要求、施工人员、安全保证措施和环境要求。
由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标准、施工规范等。
（2）进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。
1.2.4施工准备阶段的质量管理措施
组织施工图纸会审工作，充分领会设计意图、熟悉安装内容，明确技术质量要求，拟定合理的施工程序与施工工艺，解决施工图纸中存在的差错和不合理部分。 编制作业指导书及重大施工技术方案。
编制质量检查项目划分表，设置质量控制点，明确施工中关键步骤和重要环节的质量检查和评定程序及要求。 检验和试验记录表和质量检验评定表。
准备工具、机器和测量仪器，测试、检定(校准)或检查需要测试、检定(校准)或检查的工具、机器和测量仪器，并对其进行维护。
大力开展技术培训和在职培训，因岗施教，提高各岗位人员素质。
焊接、无损检测、起重、机械操作等特殊工种坚持持证上岗制度，严禁无证上岗或从事与所持资格证书不符的工作。
材料、设备的准备。选择合格的供应采购材料、设备，对所采购的材料、设备进行进货检验和试验，对库存材料、设备进行维护保养，维持其良好状态。 2、质量技术措施 2.1质量控制实施方法
2.1.1施工前，技术负责人应组织工长、值班员、质量员认真学习有关规范、施工工艺和操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性地编制施工组织设计。
2.1.2针对本工程的重点和难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
2.1.3严格按照图纸施工。因施工或业主要求引起的任何变更，必须通知设计变更或认可清单，经设计单位同意后方可施工。
2.1.4严格技术复核制度。轴线、标高等，在测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院等相关单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
2.1.5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
2.1.6最大限度地提高施工机械化程度，增加科技含量，发挥我局的技术优势，充分利用新技术、新工艺、新材料、新技术，选择先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保快速、有效、经济地完成业主下达的施工任务。
