印尼55CFB锅炉技术规范0812

招标编号：

Tanjung Enim CFPP 3×10MW

CFB锅炉机组

技术规范书

招标方：浙江西子联合工程有限公司

业主方：PT Tambang Batubara Bukit Asam(Persero)

TANJUNG ENIM CFPP 3x10MWCFB锅炉机组 技术规范书

目 录

第1章 1.1 1.2 1.3 1.4 技术规范 .............................................................................- 1 - 总则 ........................................................................................ - 1 - 设计和运行条件 ..................................................................... - 1 - 技术要求................................................................................. - 6 - 包装及运输 ........................................................................... - 22 - 1.5 验收和保管 ........................................................................... - 22 - 1.6 锅炉保证值条件 ................................................................... - 23 - 1.7 锅炉设备技术数据(由投标方填写)...................................... - 25 - 第2章 锅炉设备供货范围 ............................................................ - 39 - 2.1 一般要求............................................................................... - 39 - 2.2 供货范围............................................................................... - 39 - 第3章 技术资料交付进度 ............................................................ - 44 - 3.1 投标书文件与图纸资料 ........................................................ - 44 - 3.2 配合锅炉设计提供的资料与图纸 ......................................... - 44 - 3.3 投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸 ................... - 45 - 3.4 其它说明............................................................................... - 46 - 第4章 设备监造(检验)和性能验收试验 ..................................... - 47 - 4.1 设备监造(检验) ................................................................... - 47 - 4.2 性能验收试验 ....................................................................... - 49 - 第5章 技术服务和联络 ................................................................ - 51 - 5.1 供方现场技术服务 ................................................................ - 51 - 5.2 培训 ...................................................................................... - 53 - 5.3 设计联络............................................................................... - 54 - 第6章 分包商情况........................................................................ - 55 - 第7章

大部件情况........................................................................ - 56 -

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第1章

1.1 1.1.1

总则

技术规范

本规范书适用于TANJUNG ENIM CFPP 3x10MW项目(以下简称电厂)355t/h循环流化床锅炉及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。

1.1.2 招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本规范书和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3 如未对本规范书提出偏差要求，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的“差异表”中。

1.1.4 投标方须执行本规范书所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。有矛盾时，按较高标准执行。

1.1.5 合同签订后按本规范五(设备监造、检验和性能验收实验)的要求，投标方应提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。

1.1.6 投标方应提供能充分说明其投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供招标方参考。

KKS？ 1.2 1.2.1

设计和运行条件 工程主要原始资料

1.2.1.1 概况

为了能满足BUKIT ASAM 煤矿电力能源的需求和避免在最大负荷时较重关税的罚款，印尼最大的煤矿公司之一，业主PT Tambang Batubara Bukit Asam (Persero),Tbk(PT BA)，拟建三台蒸汽燃煤电厂项目。每台机组额定净出力计划为10MW，煤矿公司位于南苏门达腊省的Tanjung Enim 地区。印尼国家电力公司希望能日夜不间断供应煤矿21,250KVA的电力需求。TANJUNG ENIM电厂拟建在印尼南苏门达腊省Muara Enim Regency的Lawang Kidul地区。该电厂将使用PT Tambang Batubara Bukit Asam (Persero,Tbk West Banko )煤矿来煤运行电厂。 1.2.1.2 电厂燃用煤质资料如下

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NO. PARAMETER A 1 2 3 4 5 6 7 B 1 2 3 4 5 C 1 2 3 D 1 2 3 4 5 6 7 24 25 26 8 9 10 E 30 31 UNIT min Max/CHECK Mean/DESIGN 23.6 30.5 2.7 17.2 31.1 34.7 31.7 36.7 5423 6036 4590 5185 51.5 53.1 3.0 3.8 0.7 0.9 29.0 33.1 0.16 0.83 1036 1224 1185 1445 1293 1522 47.3 83.1 5.9 35.9 2.25 3.8 1.5 2.3 0.01 0.06 0.0 0.0 1.3 3.0 1.3 3.2 0.25 0.36 0.25 0.49 42 52 1,36 28.8 6.7 32.9 31.5 5729 4888 4578 52.1 3.6 0.8 32.96 0.6 9.94 1080 1315 1407 65.2 20.9 3.0 1.9 0.03 0.0 2.1 2.3 0.3 0.37 47 PROXIMATE ANALYSIS Moisture Content a.r % Ash Content a.r % Volatile Matter a.r % Fixed Carbon a.r % Calorific Value a.d.b kcal/kg Calorific Value (HHV) a.r. kcal/kg Calorific Value (NET) a.r. kcal/kg ULTIMATE ANALYSIS Carbon adb % Hydrogen adb % Nitrogen adb % Oxygen adb % Sulphur adb % Ash adb % ASH FUSION TEMP. Initial Deformation oC Hemisphere oC Fluid oC ASH ANALYSIS Silika SiO2 % Aluminium Oxide Al2O3 % Iron Oxide Fe2O3 % Calcium Oxide CaO % Magnesium Oxide MgO % Potasium Oxide K2O % Sodium Oxide Na2O % Phosphor Penta Oxide P2O5 % Sulphur Tri Oxide SO3 % Mangan Oxide Mn3O4 % Sulphur Trioxide SO3 % Titanium Dioxide TiO2 % Phosphore Pentaoxide P2O5 % OTHERS : Hardgrove Grindability Index Density kg/m3 Free Moisture % 1.2.1.3 石灰石

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石灰石锻烧前 名 称 碳酸钙 碳酸镁 水份 惰性成分 石灰石反应性指数 石灰石锻烧后 名 称 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钾 三氧化硫 氧化钠 其它 烧失率 TAG反应 硝氏硬度

1.2.1.4 点火及助燃用油 No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Component Specified gravity 15/15 ºC Viscosity at 30 ºC Viscosity at 100 ºC Pour Point Flash Point Sulphur Content Water Content Sodium Potassium Vanadium Lead Low Heating Value Unit - cst cst ºC ºC % wt % wt ppm cst ppm ppm Kca/kg Value 0.847 or more 5.2 or more 1.0 or more - 0.5 or less 50 or more Max 1.2 0.02 1.90 2.40 < 0.5 ppm - 10.140 - 3 -

符 号 CaCO3 MgCO3 H2O Alime Irct 单位(质量含量) % % % % 数 值 91.37 3.37 0.44 4.82 2.22 符 号 SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O SO3 Na2O 单 位 % % % % % % % % % % 数 值

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13. Ash Content % wt Trace 1.2.1.5 环境条件

·历年平均气温： 27℃ ·平均最高气温： 34.9℃ ·平均最低气温： 20.9℃ ·平均相对湿度： 82.1％ ·历年平均风速： 1-3m/s ·最大风速： 15m/s ·十二月至三月风向： 西北 (NW) ·六月至九月风向： 南 (S) ·历年平均降雨量： 26mm ·历年年最大降雨量： 3171mm ·历年月最大降雨量： 539mm ·基本地震加速度： 0.16g

·厂房零米海拔高度 ： 100.3m(暂定)

1.2.1.6 锅炉给水

补给水制备方式

一级反渗透加混床系统 不大于2%

锅炉正常连续排污率

锅炉水汽质量标准按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 GB/T12145-1999。 项 目 PH值 含盐量 硬度 磷酸根 二氧化硅 导电度(阳导) 联胺 氧 铁

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给 水 8.8～9.2 ≤2.0μmo1/1 见 注 ≤15μg /L ≤50μg /L 炉 水 9～11 净段5～15 mg/l 盐段≤75mg/1 蒸 汽 ≤20μg / kg ≤20μg / kg - 4 -

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铜 ≤10μg /L ≤5μg / kg ≤1mg /L 含 油 ≤15μg / kg 钠 注：给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。 1.2.2

锅炉运行条件及用户对报价锅炉的基本要求

锅炉运行方式：所配汽轮机组为N12-4.9(3台)，锅炉机组应满足向热用户供热和发电的要求，因此，要求锅炉可在30%-110%负荷之间稳定连续调节，以满足不同时期负荷量的变化要求。

燃料制备：燃料制备系统采用1级破碎方案，进炉前煤的颗粒度0-10mm，石灰石粒度0-2mm。

床料粒度？

给水调节：机组配置电动定速给水泵，给水操作台设调节阀、放水阀等。 1.2.3

锅炉布置

锅炉采用全露天布置。 1.2.4

设计、制造标准

投标方在采用设计制造标准和规范方面应采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位(SI)；设备铭牌按制造厂标准；制造标准和规范按下列标准执行，原则上可采用国家和企业标准，如采用国际标准，则所采用的标准应不低于国内标准，并可在锅炉设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准应符合或高于下列标准的最新版本，锅炉配套设备和部件应符合相应的国标或经上级批准的企业标准。

中华人民共和国国家标准GB 电力部标准 SD 机械部标准 JB 冶金部标准 YB 石油部标准 SB JB/T6696-93

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电站锅炉技术条件

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GB10184-88 电站锅炉性能试验规程

JB/Z201-83 电站锅炉水动力计算方法 JB3375-91 锅炉原材料入厂检验标准 JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件 JB/T1611-93 锅炉管子技术条件

JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1620-93

锅炉钢结构制造技术条件

ZBJ98 016- 锅炉锻件技术条件 JB/T1616-93

管式空气预热器制造技术条件

JB3191-82 锅筒内部装置技术条件 GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算 SD2-88 火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准GBJ17-88 钢结构设计规范 GBJ87-85

工业噪声控制设计标准

DL5000-2000 火力发电厂设计技术规程 GB150-98 钢制压力容器 DL/T7-98

电力工业锅炉压力容器检验规程

国家劳动人事部 蒸汽锅炉安全技术监察规程，1996年版

电力部 电力工业锅炉压力容器监察规程 电力部

燃煤电站锅炉技术条件

原能源部 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定 原水电部 电力工业技术管理法规

电力部

电业安全工作规程(热力和机械部分)，1997版

其他有关标准

(上述标准应按最新版本执行) 水压试验压力？ 1.3 技术要求

1.3.1

锅炉容量及主要参数

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锅炉出力：在燃用设计煤种或校核煤种、设计Ca/S摩尔比、额定给水温度、过热蒸汽温度、压力为额定值、蒸汽品质合格条件下，要求锅炉额定蒸发量不小于55t/h。

锅炉型式：

循环流化床锅炉

锅炉额定蒸发量： (B-MCR) 55t/h 锅炉最大蒸发量： 60.5t/h 蒸汽压力： 蒸汽温度：

5.4MPa(g) 485℃ 150℃(暂定) 平衡通风。

密封称重皮带给煤机给煤。 破碎，中间储仓。 轻柴油，自动点火

给水温度：(B-MCR) 通风方式： 送煤方式： 制煤方式： 点火方式：

排底灰方式： 连续排渣

8米

锅炉运转层标高：

注： 压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压力。

1.3.2

锅炉主要性能

1.3.2.1 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种和石灰石，负荷为额定蒸发

量，无助燃油，环境温度为15℃，环境湿度为70%时，锅炉设计热效率应较高，锅炉保证脱硫效率应大于85%。

1.3.2.2 NOx排放浓度保证值条件：在燃用设计煤种，过剩空气系数保持设计值，NOx

排放浓度不大于100PPM(6%O2)。

1.3.2.3 锅炉可带基本负荷，也可以用于调峰。锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行。 1.3.2.4 锅炉性能设计须考虑海拔修正。

1.3.2.5 锅炉蒸汽品质应达到国家标准GB/T12145-1999《火力发电机组及动力设备水汽

质量标准的规定》。

1.3.2.6 当汽轮机停机或在全部高加停运时，(给水温度104度)锅炉的蒸汽参数应能保持

在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能达到55t/h出力。

1.3.2.7 锅炉在燃用设计煤种时，不投油长期安全稳定运行的最低负荷不大于锅炉的

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30%B-MCR，投标方应提供最小负荷的保证值。

1.3.2.8 锅炉具有较强的负荷跟踪能力，锅炉负荷连续变化率应达到下述要求下，安全

可靠运行： 50%～110% 30%～50%

不低于8%B-MCR/分钟 不低于5%B-MCR/分钟

1.3.2.9 过热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，应保证在30%～110%B-MCR负荷

内过热蒸汽温度能达到540℃，允许偏差＋5℃至－10℃。

1.3.2.10 锅炉燃烧室的承压能力

锅炉各部位设计压力应足NFPA8504标准要求，密相区设计压力不少于 +20.8kPa， -8.7kPa；上部二次风区域±8.7kPa；水冷风室+27.4kPa，-8.7kPa 。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不应产生永久性变形。

1.3.2.11 投标方应保证各种运行工况下床温均匀，锅炉两侧烟温偏差应在安全允许范围

内，满足过热器温度控制要求，并提供床表面最大温差值。

1.3.2.12 在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过

45℃，散热量一般不超过290W/m2。

1.3.2.13 锅炉在B-MCR 工况时，过热蒸汽侧的压降不大于 MPa。 1.3.2.14 锅炉在B-MCR工况时，省煤器水侧的压降应不大于 MPa

1.3.2.15 锅炉强迫停用率小于等于2%。锅炉在投产后的第一年内等效可用小时数要求大

于6000小时，年运行小时数要求大于7200小时。锅炉两次大修间隔应能达到4年，小修间隔超过6000运行小时。

1.3.2.16 启动燃烧器的检修周期应达到35000小时，过热器、省煤器防磨设施、分离器

的检修周期也应达到35000小时。风帽的检修周期也应达到8000小时

1.3.2.17 锅炉各主要承压部件的使用寿命应大于30年，受烟气磨损的对流受热面的使用

寿命应达到100000小时，必要区域要考虑管材的材质和采取防磨措施。

1.3.2.18 锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、空预器等部件不允许有异常振动和噪音小于

50dB。

1.3.2.19 锅炉在最大连续蒸发量下，烟风系统实际压降与设计压降的偏差不应超过10% 1.3.2.20 锅炉在不采用飞灰再循环等措施时，除尘器下的飞灰含碳量的保证值为不大于

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___%；如有飞灰再循环等措施时，除尘器下的飞灰含碳量的保证值为不大于____%。除尘器下的灰必须能做为水泥熟料添加在水泥中，除尘器下的灰全部运到水泥厂综合利用。

1.3.2.21 锅炉启动时间(从点火到机组带满负荷)，在正常启动情况下应达到以下要求：

锅炉启动时间 冷态启动 温态启动 热态启动 <5小时 <2小时 <1小时 允许次数 >500次 >4000次 >5000次 锅炉停炉压火时间小于8小时应能不投油状态启动。 1.3.3

锅炉结构

1.3.3.1 锅炉整体设计应性能可靠，美观大方，布置匀称，流程简洁明快，便于安装、

检修。

1.3.3.2 锅炉采用岛式布置，全钢结构，运转层标高7m，在锅炉主柱范围内运转层平台

为钢平台，由锅炉厂设计供货，炉顶设置轻型钢屋盖及检修用钢轨，炉膛顶部密封大罩壳、司水小室由投标方设计、制造、供货，司水小室布置和造型应取得招标方的确认。

1.3.3.3 锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉范围内的各汽水管道，烟、风、

煤、油、石灰石管道、吹灰设备、司水小室、轻型屋盖、炉顶单轨吊及其荷载、紧身密封、运转层、防磨保温材料等的荷载(包括风载、地震作用)。荷载由设计院和投标方在设计联络会中确定。本次投标，投标人应按常规予以设计。在设计联络会中确定的荷载不应构成价格的变化。同时锅炉构架应承担相应的给煤机及其平台的荷重，锅炉构架应给出给煤机平台支撑位置。锅炉构架应留有与主厂房标高7米层连系平台的支撑点。

1.3.3.4 各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：

大板梁 1/850 次 梁 1/750 一般梁 1/500

1.3.3.5 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，运转层平台的活荷载为10kN/m2(不

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包括平台自重)；检修平台的活荷载为6kN/m2 ；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。平台、步道和扶梯的设置，应考虑烟风煤管道的布置要求，给出烟风煤管道的布置示意图，由设计院确认后交招标方最终确定。

1.3.3.6 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器等所有承压管道在必须处均装设汽

水取样用的取样头和一次门。

1.3.3.7 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，应采取

加强结构的焊接型式。

1.3.3.8 投标方提供的锅炉设备应能合理地布置烟、风、煤、石灰石粉管道，在投标方

投标的锅炉布置总图上应明确示出一、二次风道、点火风道(如果有)、给水、主蒸汽等管道的推荐布置走向及管径。若设计院最终确认的布置与锅炉本体的平台、扶梯、钢架等发生冲突，投标方应对本体设计进行相应修改。

1.3.4

汽 包

1.3.4.1 要求汽包的设计、制造质量应达到国内有关法规或ASME的技术要求。 1.3.4.2 要求选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，制造汽包的每块钢板

以及焊缝均应经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝应打磨平整，并应100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸应考虑运输条件。

1.3.4.3 汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁

直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。

1.3.4.4 汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。

1.3.4.5 汽包水室壁面的下降管孔，进水管孔以及其它可能出现温差的管孔，应采用合

理的管孔结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。

1.3.4.6 汽包的水位计应安全可靠，指示正确。取样点不少于三个，采用全量程水

位计。

1.3.4.7 汽包上应确定正常水位，允许的最高和最低水位，并带有高、低水位警报器。 1.3.4.8 汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、自用

蒸汽、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。

1.3.4.9 汽包上应设有上、下壁温的测量元件。

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1.3.4.10 投标方应向招标方提供制质量监造控制点及见证方式和造汽包的各项工艺记

录、检验记录等档案副本，并提供下列文件： 水压试验的水质、水温要求、及环境温度的范围； 进水温度与汽包壁温的允许差值；

启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限值； 汽包上、下壁和内、外允许的温差值。 1.3.5

燃烧室、水冷壁及下降管

1.3.5.1 投标方应根据招标方提供的煤质、石灰石和灰份分析资料，确定燃烧室的几何

尺寸和炉膛出口烟气温度。采用的设计方案和设计数据必须确保燃烧完全，炉内温度场均匀，布风板和炉膛不结焦耐磨损。

1.3.5.2 炉膛型式的选择应能使二次风对物料有良好的穿透能力。 1.3.5.3 燃烧室应采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。

1.3.5.4 集箱、弯管的设计应严格满足我国现行技术标准，以保证水循环的安全性。水

冷壁管内的水流分配和受热应合理，有防止不良水循环的措施。

1.3.5.5 水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材和集箱等出厂焊缝应进行

100%无损探伤，水压试验合格并向业主提供检验记录。在运输许可条件下，水冷壁应尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。

1.3.5.6 锅炉炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件应在制造厂内完

成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。

1.3.5.7 水冷壁应设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔、炉顶应设有燃烧室内部检修

时装设临时升降机具及脚手架用的予留孔。

1.3.5.8 水冷壁与风室接合处、水冷壁与旋风分离器、水冷壁与回料装置均应有良好的

密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。

1.3.5.9 下降管及水冷壁联箱的最低点应有定期排污装置，并配备相应的阀门。 1.3.5.10 为加快机组启动，水冷壁下集箱要求设置蒸汽加热装置，包括加热蒸汽分配管、

高压截止阀、分配箱与水冷壁下集箱连接的管道。

1.3.5.11 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，应与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。 1.3.5.12 风帽布置应保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床

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内沉积。风帽的结构应防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。风帽出口如出现堵塞，应有吹扫措施。其寿命不低于一个大修周期且不被磨穿，布风板表面应敷有耐磨层并便于维修。风室漏渣量宜较少，清理时间间隔应大于8000小时。

1.3.5.13 炉内下部四周水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水冷

壁与浇注层交界处、炉膛内受热面下部表面及穿墙位置的前、后水冷壁部分表面等易磨损处，应考虑采取可靠的防磨措施，其使用寿命不得小于35000小时。

1.3.5.14 炉膛内应设有足够床温、床压测量装置，此装置应有防磨措施(锅炉厂应给出使

用年限)，并设有床温高、低限报警。

1.3.5.15 定期排污应设排污小集箱，以便排污。 1.3.5.16 预留锅炉点火燃烧器火焰监视器位置。 1.3.6

启动燃烧设备

1.3.6.1 投标方所供启动燃烧器应有足够的容量。低负荷稳燃？ 1.3.6.2 启动燃烧器应有防止烧坏和磨损的措施。

1.3.6.3 启动燃烧器的设计应充分考虑拆装方便，以便检修。 1.3.6.4 点火燃烧器要求配有火检探头。

1.3.6.5 燃烧器采用电火花点火，对床上启动燃烧器(如果有)上的点火器，为防止磨损，

其前端设计位置应距炉内耐磨材料内表面有足够距离。燃烧器喷嘴应做雾化试验，并提供试验报告。

1.3.6.6 由投标方设计和供应锅炉本体范围内的燃油设备、管道系统(包括管道、阀门、

滤网、连接件等)。所供设备应确实能满足程控点火要求。

1.3.7

过热器和调温装置

1.3.7.1 过热器系统布置应简洁明快，便于检修。过热器的设计应保证各段受热面在启

动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸、以及事故后恢复到满负荷时不致超温过热。

1.3.7.2 为防止爆管，各过热器管段应进行热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在

选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。

1.3.7.3 过热器管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。如有奥氏体钢与珠光体

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钢之间进行的异种钢焊接时，焊接工作应在制造厂内完成，并提供试验报告和检验结果。

1.3.7.4 锅炉设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。

1.3.7.5 处于吹灰器有效范围内的过热器管束应设有耐高温的防磨护板，以防吹损管子。 1.3.7.6 过热器的单管管材及蛇形管组件，要求制造厂全部进行水压试验，奥式体钢管

打水压用水中的Cl-含量应严格控制，水质需用除盐水。

1.3.7.7 炉膛中的过热器应保证不变行，在运行中不应有晃动。

1.3.7.8 过热器管及其组件，在出厂前须通过100%焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，

并提供试验报告。管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净并采取防磨措施，然后用牢固的端盖封好。

1.3.7.9 过热器应设有两级喷水减温调节，减温水调节范围应控制在减温水设计值的

30～150%以内。

1.3.7.10 喷水减温器的防护套筒始端应与联箱可靠连接并保证套筒与联箱的相对膨胀。

引入减温器的进水管在设计时应采取措施，防止减温器产生疲劳裂纹。

1.3.7.11 喷水减温器喷嘴的使用寿命应大于一个大修期。 1.3.7.12 过热器应设有反冲洗管道。

1.3.7.13 过热器出口应设有充氮及排放空气及水压试验后放水的管座管道和阀门。 1.3.7.14 过热器出口集箱的出口端应带有电动闸阀，过热器出口集箱应能承受主蒸汽管

路一定的推力及力矩，具体数值与设计院商定。

1.3.7.15 在锅炉B－MCR工况时，通过尾部过热器的平均烟气流速的最大值不超过

m/s(平均烟气流速为进口与出口烟气流速的平均值)。

1.3.7.16 对流过热器区的炉墙必须为汽冷包墙结构，过热器及过热器包墙的设计应考虑

安装和检修方便。

1.3.7.17 各级过热器的使用寿命(至更换)均应大于100000小时。 1.3.8

省煤器

1.3.8.1 省煤器采用鳍片式省煤器,省煤器管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。

省煤器管束采用光管顺列布置，

1.3.8.2 省煤器设计中应考虑防磨保护措施，管束上还应有可靠的防磨装置，省煤器实

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际平均烟气流速不超过 m/s。管束弯头应有防磨措施。

1.3.8.3 请说明在吹灰器有效范围内，为防止吹坏省煤器管束所采取的措施。 1.3.8.4 请说明为保护省煤器，在锅炉起停过程中所采取的必要冷却措施。

1.3.8.5 锅炉尾部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，应留有足够高度的空间，供

进入检修、清扫。

1.3.8.6 省煤器应设置充氮及排放空气的接管座和阀门，省煤器入口联箱上设放水门。

省煤器入口联箱上应有带截止阀和逆止门的锅炉充水和酸洗冲水及排水的接管座。

1.3.8.7 省煤器入口联箱应设置牢靠的固定点，应能承受主给水管道一定的热膨胀推力

和力矩。

1.3.8.8 省煤器的使用寿命(至更换)均应大于100000小时。 1.3.9

空气预热器

1.3.9.1 锅炉采用管式空气预热器，应考虑防磨措施，建议全部空气预热器加防磨套管。 1.3.9.2 空气预热器低温段应采用耐腐蚀钢材，并应便于更换。应满足燃煤含硫1.5%(或

甲方提出)时各工况下烟气露点对壁温的要求，不结露，不积灰，其使用寿命不应低于60000小时。

1.3.9.3 空气预热器应有带照明的窥视孔。

1.3.9.4 空气预热器应设置安装露点测量装置的予留位置。

1.3.9.5 空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.01，长期运行不超过0.03。 1.3.9.6 空气预热器下部烟风接口应距地面有一定净空，供烟风道及除灰设备的布置，

其具体尺寸待设计配合时确定。

1.3.9.7 在锅炉启、停及低负荷时，投标方应采取适当的措施以保护预热器。 1.3.9.8 预热器设计应充分考虑管箱膨胀问题，防止管箱产生共振现象。 1.3.9.9 空气预热器冷风入口端在设计结构上应考虑便于更换检修。 灰斗？ 1.3.10 阀 门

1.3.10.1 锅炉的汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求应符合《电力工业锅炉

压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度应符合设计

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值。回座压力差应不大于起跳压力的7%，投标方应提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。

1.3.10.2 安装安全阀的集箱及管座应能承受安全阀动作时反作用力(投标方提供集箱、管

座、及承受反作用力的支吊架)。当安全阀必须装设在锅炉供货范围外的管道上时，由投标方负责安全阀管段及该段至安全阀接口及支承有关的接管座、支吊架或阻尼装置的设计和供货。

1.3.10.3 投标方应提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具和启动时校验安全阀的工具。 1.3.10.4 阀门的驱动装置应与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活并附有动态特性

曲线，并能保证远方操作关得严、打得开。适应各种现场运行环境。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水应符合IP54防护等级。电动头一般应按右旋关门调整出厂，如左旋关门的阀门选配装置应特殊说明。

1.3.10.5 所有阀门在出厂时均应达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊

口处应做好坡口。用法兰连接的阀门，应配制成对的法兰和所需的螺栓、垫片。

1.3.10.6 汽包、过热器出口的安全阀、第一道主汽门、给水、减温水的调节阀、连续排

污调节阀、汽包紧急放水阀、燃油速断阀等采用国产优质阀门，投标人在投标书中注明生产厂家及阀门选型参数。若中标，阀门的合格制造厂及参数须经招标方认可，并在技术协议中确认。

1.3.10.7 投标方提供二次风烟气侧的烟气档板及执行机构。

1.3.10.8 当采用汽冷式分离器时，请说明分离器事故状态(堵渣)时排汽阀的设置及选用排

汽阀的规格和数量。

1.3.10.9 投标方将锅炉本体汽水管道中的所有阀门列出清单并提出技术要求供招标方使

用，锅炉本体汽水管道中的所有阀门，由投标方提供。

1.3.11 吹灰器(如有)

吹灰器由招标方单独招标，投标方应推荐吹灰器的型式，对吹灰器提出技术要求及设备清单，供招标方使用。

1.3.12 钢结构及平台扶梯

1.3.12.1 要求锅炉钢结构的设计、制造质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。

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构架设计应简洁明快。

1.3.12.2 锅炉钢结构的主要构件材料，应采用抗腐蚀性能好的高强度低合金钢。 1.3.12.3 钢结构主要构件的接头，采用焊接连接。

1.3.12.4 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器、水压试验堵板组件

及省煤器等处均应设有操作维护平台，并应保持通畅。其中司水平台应采用不小于5mm厚的花纹钢板平台，其余采用刚性良好的防滑格栅板平台。步道和平台的宽度不小于0.8m。平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。栏杆的高度为1m，挡脚护板的高度不小于120mm。可加床料的人孔门平台，荷重按6kN/m2，铺不小于5mm厚的花纹钢板。

1.3.12.5 锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，要求方向一致，倾角宜采用45°，扶梯宽

度应不小于800mm，踏步采用防滑格栅板。平台、走道和扶梯应镀锌。

1.3.12.6 锅炉应考虑膨胀影响，以防止炉顶、炉墙开裂和受热面变形。 1.3.12.7 刚性梁应有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。

1.3.12.8 投标方应考虑钢结构组件的运输和起吊条件，避免在搬运或安装过程中发生变

形和意外。

1.3.12.9 锅炉护墙范围、烟风道及空气预热器的外护板采用梯形波纹镀锌板，并采用防

锈紧固件，镀锌铁皮厚度为0.7mm。梯形波纹彩钢板0.8mm

锅炉配置有覆盖整个锅炉钢架范围的轻型屋盖。屋盖采用彩钢板，屋盖的形式及颜色应征得需方认可,炉顶盖采用组织排水。排水管接至零米。

1.3.12.10

钢架结构设计应允许设置焊接钢梁，梁立柱，且应考虑受热面吊装时钢架

开口的需要。梁、柱之间的连接板不宜过大，并与设计院配合。

1.3.12.11

锅炉平台、扶梯、栏杆等设计应符合《电业安全工作规程(热力和机械部分)》

1997版，平台扶梯的设置须防止阻碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。

1.3.12.12

锅炉钢架包括主跨及副跨，副跨跨度应考虑风机布置的要求(小于5m时应

提供风机布置意图)；在锅炉最后一排钢架副跨8m至0m范围内，投标方在钢架上不应设计有斜撑，以满足风机的布置及检修。另外报价？副跨仅到运转层？

1.3.12.13

锅炉钢架梁、柱的布置应考虑烟、风道的布置及支吊。对不易支吊的位置

及大荷载大跨度的生根梁，按设计院的要求投标方应设计并供货。因风道内的

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风压较高锅炉钢架应能承受烟风道的水平推力，钢架上的具体受力部位待设计配合时确定。

1.3.13 保温、油漆

1.3.13.1 投标方提供锅炉供货范围的保温、油漆设计，包括锅炉供货范围内的设备、炉

墙、管道、灰斗、旋风分离器及回料立管、回料阀等。

1.3.13.2 旋风筒壁及燃烧室底部密相区耐火层及回料阀内壁、联通烟道、过热器区包墙

等磨损较大的区域应采用耐磨保温材料，耐磨材料及施工工艺由投标方提供。耐磨材料的设计、制造、安装应保证其可靠运行。

1.3.13.3 燃烧室采用敷管护墙，投标方提供护墙及保温金属构件。保温材料品种和性能

由投标方提出建议与招标方商定，而且不能含石棉成分。

1.3.13.4 锅炉设备的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆，门孔部位设计

确保外表面温度和散热量控制在要求范围内。

1.3.13.5 锅炉的钢结构应先涂二遍防锈底漆，再采用耐风化的优质油漆。 1.3.13.6 所有易被踩踏的保温表面应有良好的防护措施。

1.3.13.7 锅炉本体外保温材料投标方提供技术数据和需要量，招标方单独招标。

1.3.14 冷渣器

投标方应对冷渣器提出技术要求及设备清单并预留接口位置，供招标方使用，冷渣器由招标方单独招标。

1.3.15 分离器

1.3.15.1 旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。旋风分离器的耐磨、隔热材料不修补的

运行周期为三年，三年后每年的更换量不超过总量的5%。汽冷式旋风分离器的耐磨、隔热材料不修补的运行周期为10年。运行周期为不低于35000小时，35000时后每1000小时年的更换量不超过总量的0.7%。

1.3.15.2 在锅炉正常运行条件下，环境温度为20℃时，旋风分离器外表面温度应不大于

45℃。

1.3.15.3 旋风分离器下端回料立管应结构合理，确保分离效果，并应避免噎塞或气流扰

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动影响分离效果。

1.3.15.4 旋风分离器下端回料立管上应设有最低和最高料位监视器，并有保持立管料位

稳定的措施。

1.3.15.5 旋风分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造，其使用寿命(至更换)

不小于35000小时。出口管应延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。

1.3.15.6 旋风分离器顶部设吊物孔及电动吊物装置。

1.3.15.7 投标方应提供旋风分离器启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的

上限值。

1.3.16 回料密封阀

1.3.16.1 采用非机械式回料密封阀。 1.3.16.2 回料密封阀不应结焦。

1.3.16.3 回料通道应保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。

1.3.16.4 结构设计中应通过控制回料风给入方式，位置和风量，避免因局部温度过高而

结焦。应保证运行中的料位自平衡能力，防止压力脉动时炉烟反窜，保证传送物料稳定。

1.3.16.5 提供回料口流化风门及操作机构，流化空气管上应有逆止阀。

1.3.17 膨胀与密封

1.3.17.1 锅炉应合理设置膨胀中心，部件间胀差较大处应设置膨胀节。应合理布置膨胀

指示器。

1.3.17.2 高温膨胀节的设计应耐高温，并应考虑防止床料漏入膨胀节的措施。膨胀节内

部有耐高温的绝热垫料。

1.3.17.3 旋风分离器下部的膨胀节应有可靠的防止床料磨损的措施。 1.3.17.4 为了防止烟气泄漏，膨胀节外侧应有密封措施。

1.3.17.5 高温膨胀节应在满足运输尺寸的条件下应在制造厂加工组装。 1.3.17.6 膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。

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1.3.18 飞灰再循环（如果有）

飞灰再循环(如果有)作为提高飞灰燃尽率的手段，投标方应提供飞灰回料量占除尘器入口总灰量的份额(这里的份额投标方应给定一个限定值，以便于评标)。在设计中充分考虑由于回灰量增加而引起的炉内以及锅炉尾部受热面的磨损，并采取相应的防磨措施。

1.3.19 给煤口、回料口

1.3.19.1 给煤可直接通过回料密封阀送入炉膛。采用炉前三点给煤。如从炉膛送入，则煤

进料口应布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，远离二次风入口点，从而使细煤在被高速气体夹带前有较长的停留时间。进料口压力应比炉膛高并有防堵措施，投标方应采取有效措施，以防止热气体从炉内反吹。给煤进入炉膛应混合均匀，满足单侧给煤带B-MCR负荷的要求。

1.3.19.2 如给料口设在回料管上，投标方应采取措施，确保回料管(垂直部分和倾斜部分)

热膨胀合理，不允许有阻碍回料管热膨胀的现象发生。

1.3.19.3 回料口的设置应使回料能均匀分布于布风板上，不发生局部堆积和局部过热，

并应能防止二次风返入。

1.3.20 其他物料接口

锅炉留有石灰石接口，在回料器上留有起动、运行床料添加口，

1.3.21 布风板

1.3.21.1 布风板应有防止烧毁的措施。

1.3.21.2 布风板上风帽的布置应能形成稳定床体，其四周不应出现物料堆积。

1.3.22 热工测量、调节、保护和控制 1.3.22.1 一般要求

⑴ 投标方所提供的测温、调节、保护和控制应满足NFPA8504要求。

⑵ 投标方应提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求、控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据及锅炉运行说明书。

⑶ 投标方应提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动

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作值。

⑷ 投标方应提供锅炉供货范围内的所供热控仪表设备(包括每一只压力表、热控元件、仪表、阀门等)完整技术资料，并要详细说明其用途、安装方式、具体安装地点及制造厂家。并提供以上所用但不在供货范围内的热控仪表设备的选型建议。

⑸ 随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准，且规格型号要齐全，热控元件的选择应符合监视控制系统的要求。

⑹ 投标方应保证其所供热控设备的可靠性。

⑺ 所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。

⑻ 就地温度计要求采用双金属温度计，不得采用水银温度计。 ⑼ 随炉供应的热控设备应在投标文件中说明。

⑽ 对于不随炉供应的执行机构及电动头，应由投标方提供风门或阀门的力矩要求及启闭时间等技术要求，保证做到关得严、打得开。

⑾ 随锅炉供货的阀门、挡板等应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。

⑿ 随锅炉供货的热工一次元件的选型宜和全厂的选型一致，并经招标方认可。 1.3.22.2 热工检测

⑴ 锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座。所有压力、液位及汽水分析测点需设有预留孔(在结构设计上应保证测量元件的长期可靠使用)，并要求带一次门。

⑵ 各对流受热面应设置可靠的烟温测点。

⑶ 沿炉膛不同高度须设置足够数量的可靠的温度、压力测点。 ⑷ 底灰冷却器，水冷风室及旋风分离器应有可靠的温度、压力测点。

⑸ 省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。

⑹ 对汽包壁、过热器管壁等金属温度测点要求有明显的标志，并提供便于安装检修的附件。

⑺ 烟道上各负压及烟温测点要求留有管插座。 ⑻ 在锅炉烟道两侧应留有测量烟气含氧量的取样孔。

⑼ 炉膛内距顶棚管2～3m处的两侧墙及前墙应留有炉膛压力测点插座，具体数量

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在合同中商定。

⑽ 除了投标方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，招标方为了监视、调节、保护和锅炉考核等的需要，还需增加若干测点，具体数量在合同中商定。

1.3.23 专题论述

请投标方专题论述将在本工程中采用的如下措施，并作为投标文件的一部分。 1.3.23.1 请论述整体布置及汽水/烟风煤流程的优势。

1.3.23.2 请论述燃烧室底部密相区、燃烧室出口部位、分离器、回料管及回料阀、旋风

分离器出口烟道器等磨损较大的部位和区域的防磨措施。防止钢板式旋风分离器保温耐磨材料受热隆起变形、结焦的措施。防止耐火层脱落的措施。

1.3.23.3 请论述炉膛水冷壁、炉膛内受热面的防爆管措施。详细论述炉膛水冷壁密相和

稀相的交界区域，炉膛内受热面管屏穿入燃烧室的区域、人孔及二次风口区域、热工测点部位、水冷壁转角及锅炉管道弯曲部位的防磨、防爆管等措施。

1.3.23.4 请论述防止底灰系统堵以确保底灰系统正常运行的措施，以及保证风室不漏渣

的措施。

1.3.23.5 请论述如何保证过热器、省煤器、空预器的使用寿命的措施以及过热器的布置

对安装的要求。

1.3.23.6 请论述该锅炉如何满足快速启动的要求。 1.3.23.7 请论述防止床层超温、结焦的措施。

1.3.23.8 请论述减少锅炉底灰、飞灰可燃物并使飞灰含碳量不超标的措施。

1.3.23.9 请论述锅炉运行调节控制方式，详述冷态点火启动、升降负荷、停炉等工况下

控制方式。

1.3.23.10

请论述当石灰石系统故障不能投运时，锅炉的运行控制方式？此时SOx、

NOx的排放情况。

1.3.23.11 1.3.23.12

1.3.24 其它

投标方需提供锅炉稳定运行和第一次启动时需加入的砂的规格及量。

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请论述保证锅炉热效率的措施。

请论述保证锅炉共振、止晃、炉膛呼吸的措施。

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投标方应提供锅炉岛的系统设计(含布置)，包括辅助设备选型及选型计算方法、推荐制造厂家，并承诺在中标后按设计院要求向设计院提供本工程设计所必须的数据和资料(包括电子版，该电子版能够被AutoCAD或Office软件来编辑使用)。

1.4 1.4.1

包装及运输

锅炉产品在制造厂发运前应按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。

1.4.2

膨胀节、二次风箱、点火风道等大型薄壁结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度、装卸要求、采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。

1.4.3

设备包装件上应有以下标志：

1.4.3.1 运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。 1.4.3.2 发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积(长×宽×高)、毛重、

净重、设备名称、发货单位、收货单位。

1.4.4

超重和超限设备和部件的运输

1.4.4.1 包装后的设备或部件其重量超过20吨的为超重设备或部件，包装尺寸长度超过

12米，或宽度超过2.7米，或高度超过3米的为超限设备或部件。投标人在投标书中应列出初步的超重、超限设备或部件清单，包括设备或部件名称、数量、净重和包装重、包装尺寸(长×宽×高)和包装的外形图。

1.4.4.2 当采用铁路或船运输时，供方所供设备或部件因其重或尺寸不能满足限定要求

而需采取必要措施进行运输时，其增加的运输措施费应由供方负担。铁路运输一级限界按有关规定。 其它具体要求，以商务合同为准。 1.5

验收和保管

1.5.1.1 设备到达安装现场后，投标与招标双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单

逐件清点，进行检查和验收。

1.5.1.2 设备到达安装现场后，应按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，

如投标方有特殊要求，应向招标方及早提出

1.5.1.3 投标方扩散联营或外包生产的设备(部件)应将可能的厂家告诉招标方，投标方应

对厂家质量进度负责。到达安装现场后，仍由投标方会同招标方进行检查和验

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收。

1.6 1.6.1

锅炉保证值条件 锅炉出力条件：

1.6.1.1 燃用设计煤种、设计Ca/S摩尔比 1.6.1.2 额定给水温度

1.6.1.3 过热蒸汽温度，压力为额定值 1.6.1.4 蒸汽品质合格 1.6.2

锅炉保证热效率条件(按低位发热值):

1.6.2.1 燃用设计煤种 1.6.2.2 环境温度20℃ 1.6.2.3 环境相对湿度80%

1.6.2.4 锅炉热效率计算按国家标准参照ASME PTC4.1 进行 1.6.2.5 无助燃油 1.6.3

空气预热器的各级漏风系数条件：

1.6.3.1 燃用设计煤种 1.6.3.2 B-MCR工况

1.6.3.3 一年内的保证值，一年后的保证值。 1.6.4

不投油最低稳燃负荷条件：

1.6.4.1 燃用设计煤种 1.6.4.2 煤颗粒度达到设计值 1.6.4.3 负荷逐渐下降 1.6.5

锅炉强迫停用率P计算方法:

PO100% 1.6.5.1 P为锅炉强迫停用率，为锅炉产品强迫停用小时数；o为

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强迫停用小时数与运行小时之和。

1.6.5.2 锅炉强迫停用小时数，指在一年内因产品质量问题引起的停用小时数。 1.6.6

SO2排放浓度保证值条件：

1.6.6.1 燃用设计煤种

1.6.6.2 过剩空气系数保持设计值 1.6.6.3 Ca/S摩尔比保持设计值

1.6.6.4 石灰石品质与设计石灰石品种一致，否则可调整Ca/S摩尔比值。 1.6.7

NOx排放浓度保证值条件：

1.6.7.1 燃用设计煤种

1.6.7.2 过剩空气系数保持设计值 1.6.8

CO排放浓度保证值条件：

1.6.8.1 燃用设计煤种

1.6.8.2 过剩空气系数保持设计值 1.6.9

在燃用设计煤种、额定条件下，各个部件的使用寿命：

1.6.9.1 水冷壁 1.6.9.2 I级过热器 1.6.9.3 II级过热器 1.6.9.4 III级过热器 1.6.9.5 省煤器 1.6.9.6 空预器 1.6.9.7 分离器 1.6.9.8 风帽

1.6.10 在燃用设计煤种条件下，启动时间及次数： 1.6.10.1 冷态

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1.6.10.2 温态 1.6.10.3 热态

1.7 锅炉设备技术数据(由投标方填写)

如下设备技术数据由投标方填写，但不限于如下数据，如果投标方有不同的技术方

案，则可按其习惯列出技术数据内容，但不应低于本标书范围。

1.7.1

锅炉主要数据汇总

单 位 t/h MPa.g ℃ ℃ ℃ m/s m/s Pa 级配图 级配图 %(B-MCR) %(B-MCR) kW/m2 m,m,m m3 数 据 - 25 -

编 号 项 目 1 锅炉参数 1) 最大连续蒸发量(B-MCR) 2) 过热器出口压力 3) 过热器出口温度 4) 给水温度 2 技术性能 1) 炉膛型式 2) 床 温 3) 固体床料循环倍率(设计煤种/校核煤种) 4) 炉膛密相区流化风速(设计煤种/校核煤种) 5) 炉膛二次风区流化风速(设计/校核煤种) 6) 炉膛二次风区压力(设计煤种/校核煤种) 7) 燃煤粒度要求(范围) (设计煤种/校核煤种) 8) 石灰石粒度要求(范围) 9) 不投油最低稳燃负荷(设计煤种/校核煤种) 10) 保证主汽温度的负荷范围(煤种/校核煤种) 11) 水冷壁高温区壁面热负荷(B-MCR) 12) 炉膛尺寸(宽、深、高) 13) 炉膛容积

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编 号 项 目 14) 炉膛设计计算截面积 15) 炉膛深宽比 16) 炉膛设计压力 短时间炉墙不变形承载能力 单 位 m2 Pa Pa Ca/S mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 kw 个 个 kg/h - MPa kg/h Mpa, ℃ m 数 据 17) 钙硫摩尔比(设计煤种/校核煤种) 18) 设计煤种、钙硫摩尔比下污染物排放 SO2 排放值(设计煤种/校核煤种) NOx 排放值(设计煤种/校核煤种) CO 排放值(设计煤种/校核煤种) 粉尘(设计煤种/校核煤种) 19) 点火和低负荷油型式 点火，油控制装置型式、制造厂 高能点火器型式、制造厂 高能点火器单个功率 高能点火器能直接点燃柴油标号范围 每台炉配备高能点火器数量 油数量(床下/床上) 单个油容量(床下/床上) 冷态启动实际耗油量(设计煤种/校核煤种) 油雾化方式(床下/床上) 燃油压力(床下/床上) 雾化介质流量(如果有) 雾化介质压力温度(如果有) 20) 运行层标高 3 有关数据 1) 汽 包

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编 号 项 目 中心标高 内径、厚度、直段长度、总长 材 质 总 重(包括内部装置) 设计压力 最高工作压力 汽包钢板许用应力 蒸汽净化装置型式 汽水旋风分离器型式 旋风分离器直径 旋风分离器数量 单个旋风分离器设计出力及最高出力 汽包水容量 汽包总重及运输重量(包括汽包内部装置) 汽包运输尺寸 长×宽×高 单 位 m 数 据 mm,mm,m,m t MPa.g MPa.g N/mm2 Φ mm mm 个 t/h m3 t mm MPa.g Φmm,mm m2 2) 水冷壁 设计压力 循环方式 管径×壁厚、材质 水冷壁总受热面积 水循环回路数(前、后、两侧墙) 下降管外径、壁厚、根数 下降管与上升管的截面比 上升管与进入汽包导汽管的截面比 Φ mm,mm根 MPa.g 3) 过热器系统 I级过热器设计压力

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编 号 项 目 I级过热器受热面积 I级过热器管径×壁厚、材质 II级过热器设计压力 II级过热器受热面积 II级过热器管径×壁厚、材质 III级过热器设计压力 III级过热器受热面积 III级过热器管径×壁厚、材质 其他过热器设计压力 其他过热器受热面积 其他过热器管径×壁厚、材质 过热总受热面积 I级喷水减温器喷水量(设计煤种/校核煤种) II级喷水减温器喷水量(设计/校核煤种) 单 位 m2 Φ mm,mm MPa.g M2 Φ mm,mm MPa.g m2 Φ mm,mm m2 Φ mm,mm m2 kg/h kg/h ℃ MPa.g Φ mm m2 台 m2 - 数 据 4) 省煤器 设计压力 省煤器管排列方式 管径×壁厚、材质 防磨设施 受热面积总计(包括蛇形管、悬吊管等) 5) 空气预热器 型 式 型号、台数 受热面积总计 6) 旋风分离器 旋风分离器形式

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编 号 项 目 旋风分离器数量 旋风分离器直径 旋风分离器支吊方式 设计介质温度 旋风分离器内耐磨层厚度 旋风分离器内耐磨层固定方式 旋风分离器内保温层厚度 旋风分离器内保温层固定方式 单 位 个 m 数 据 (支撑，悬吊) ℃ mm 简要说明 mm 简要说明 个 kPa t/h t/h 7) 风 帽 风帽形式 风帽数量 风帽材料 风帽布置 风帽连接管直径、壁厚 风帽压降(设计煤种/校核煤种) 8) 飞灰再循环(如果有) 飞灰再循环额定输灰量(设计/校核煤种) 飞灰再循环最大输灰量 飞灰再循环风机风量，风压 中间飞灰仓容积 Nm3/s, kPa m3 m ℃ Pa Pa 9) 锅炉钢架主、副跨尺寸(宽、深、高) 4 烟风系统 1) 预热器进口空气温度 2) 烟风系统阻力(B-MCR)(设计/校核煤种) 空气预热器一次风侧 空气预热器二次风侧

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编 号 项 目 锅炉烟道总阻力(从炉膛至预热器出口) 单 位 Pa ℃ 数 据 3) 排烟温度(B-MCR) (设计煤种/校核煤种) 4) 风量、风压(锅炉接口处) (设计/校核煤种) 一次风风量，风压 二次风风量，风压 高压风风量，风压 Nm3/s, kPa Nm3/s, kPa Nm3/s, kPa m3/h 5) 预热器后烟气流量 6) 一次风机推荐 台数(每台炉) 型号 流量(标准条件下) 压力(全压) 电机电压 电机铭牌功率 7) 二次风机推荐 台数(每台炉) 型号 流量(标准条件下) 压力(全压) 电机电压 电机铭牌功率 8) 引风机推荐 台数(每台炉) 型号 流量(标准条件下) 压力(全压)

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编 号 项 目 电机电压 电机铭牌功率 单 位 t/h 级配图 t t t t t 数 据 9) 返料风机推荐 台数(每台炉) 型号 流量(标准条件下) 压力(全压) 电机电压 电机铭牌功率 10) 其他风机推荐(若需要) 用途 台数(每台炉) 型号 流量(标准条件下) 压力(全压) 电机电压 电机铭牌功率 5 启动床料量 启动床料(砂)粒度要求 6 锅炉金属重量 汽包及吊架 钢构架 水冷壁及管道 过热器及管道 省煤器及管道 所有阀门及其他汽水管道

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编 号 项 目 空气预热器 平台、扶梯及外护板 旋风分离器 回料阀 水冷风室 启动燃烧器 紧身包装材料 其 他 锅炉金属总量 单 位 t t t t t t t t 台 mm mm kg/h 数 据 七 锅炉非金属材料 耐火砖及耐火浇注材料 紧身包装材料 其 他 8 安全阀(按进口与国产分别列出) 1) 汽包安全阀制造厂 汽包安全阀型式、台数 汽包安全阀公称直径 汽包安全阀喉部直径 汽包安全阀排汽量(每台) 汽包安全阀起座、回座压力 汽包安全阀设计制造技术标准 MPa, MPa 台 mm mm kg/h 2) 过热器出口安全阀制造厂 过热器出口安全阀型式、台数 过热器出口安全阀公称直径 过热器出口安全阀喉部直径 过热器出口安全阀排汽量(每台)

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编 号 项 目 单 位 数 据 过热器出口安全阀起座、回座压力 MPa MPa 过热器出口安全阀设计制造技术标准 Φ mm, 台 Φ mm, t/h Φ mm, t/h 9 调节阀(按国产分别列出) 1) 过热器喷水调节阀制造厂 过热器喷水调节阀口径，数量 2) 给水调节阀制造厂 给水调节阀口径，流量 3) 给水旁路调节阀制造厂 给水旁路调节阀口径，流量 1.7.2

锅炉在不同条件下的性能数据表

锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全100 75 50 30 100 切 与同容量等级的凝汽式汽轮机相匹配 - 33 -

名 称 1 汽轮机 2 汽水流量 省煤器入口 过热器出口 过热器一级喷水 过热器二级喷水 3 汽水流速 省煤器 省煤器联接管 下降管 水冷壁 出水管 饱和蒸汽引出管 浙江西子联合工程有限公司

单 位 110 MWe t/h t/h t/h t/h m/s m/s m/s m/s m/s m/s TANJUNG ENIM CFPP 3x10MWCFB锅炉机组 技术规范书

名 称 分离器(如果有) 包墙管(如果有) I级过热器 I过至I级减温器 II级过热器 II过至II级减温器 III级过热器 4 汽水压力 省煤器入口 省煤器出口 汽 包 I级过热器出口 II级过热器出口 III级过热器出口 5 工质温度 省煤器入口水温 省煤器出口水温 汽包工质温度 I过出口汽温 II过入口汽温 II过出口汽温 III过入口汽温 III过出口汽温 减温水温度 一次风温

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单 位 110 m/s m/s m/s m/s m/s m/s m/s MPa.g MPa.g MPa.g MPa.g MPa.g MPa.g ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 100 锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全75 50 30 100 切 - 34 -

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名 称 二次风温 6 烟气温度 床层 炉内受热面下部 炉膛出口 分离器出口 I级过热器进口 I级过热器出口 II级过热器进口 II级过热器出口 III级过热器进口 III级过热器出口 高温省煤器进口 高温省煤器出口 低温省煤器进口 低温省煤器出口 空预器进口 排烟(修正前) 排烟(修正后) 炉膛出口 7 平均壁温 空预器 省煤器 汽 包 水冷壁

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单 位 110 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 100 锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全75 50 30 100 切 - 35 -

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名 称 I级过热器 II级过热器 III级过热器 8 最高壁温 省煤器 汽 包 水冷壁 I级过热器 II级过热器 III级过热器 9 水冷壁壁面热负荷 10 空气量 预热器进口一次风 预热器进口二次风 预热器出口一次风 预热器出口二次风 11 烟气量 预热器进口 预热器出口 12 过剩空气系数 炉膛出口 分离器出口 省煤器出口 空预器出口 13 汽水阻力

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单 位 110 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ kW/m2 m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h % % % % 100 锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全75 50 30 100 切 - 36 -

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名 称 过热蒸汽 省煤器(不含位差) 14 烟风阻力 炉膛 烟气侧 尾部烟道 空预器一次风阻力 空预器二次风阻力 空气侧 布风板阻力 二次风喷嘴阻力 15 分离器效率 16 锅炉设计热效率 燃料消耗量 脱硫效率 Ca/S 石灰石消耗量 排烟损失q2 化学未燃尽损失q3 飞灰含碳量 底灰含碳量 飞灰份额(含石灰石) 机械未燃尽损失q4 散热损失q5 底灰热损失q6

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单 位 110 kPa kPa Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa Pa % kg/h kg/h % % % % % % % % 100 锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全75 50 30 100 切 - 37 -

分离器 空预器烟侧阻力

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名 称 脱硫热增益q7 制造厂设计裕量 锅炉保证热效率 单 位 110 % % % 100 锅炉负荷B-MCR% 设计煤种 校核煤种 高加全75 50 30 100 切

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第2章

2.1 2.1.1

一般要求

锅炉设备供货范围

提供3台55t/h循环流化床锅炉本体及其所有附属设备、附件、备品备件及安装裕量。

2.1.2 投标方应根据下列所述提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置，如发现任何遗漏或短缺，投标方应无偿地予以补全。

2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6

下列所述数量均为一台55t/h循环流化床锅炉所需。

投标方应提供所有安装和检修的专用工具，并提供详细供货清单。 投标方提供的产品如为外购件，应提供外购件的分包商名单供用户确认。 投标方因技术方案不同，可能会引起供货与下述内容不一致，投标方可在投标书中说明。

2.1.7 2.1.8

投标方应附相应图纸以对其供货范围加以说明。

投标方应对所供范围及锅炉岛内需进口部套/件给出推荐意见，进口部件厂商需经招标方认可。

2.1.9 锅炉外保温材料由投标方提供技术要求，由招标方自理。

2.1.10 锅炉尾部烟道膨胀节前，所有炉内的耐磨、耐火材料由招标人另外采购，但投

标人必须提供设计和技术要求。锅炉尾部烟道膨胀节后耐火材料由投标人提出设计和采购清单，由招标方自理，但金属构件与外护板由投标人提供。锅炉尾部烟道膨胀节由投标人提供。

2.1.11 锅炉吹灰器由招标人另行采购，但投标人提供设计和技术要求。

提供随机备品备件和强制备品备件，随机备品备件应满足一年运行的需要。

2.2 2.2.1

供货范围

锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯)

全部钢炉架(含基础埋件和地脚螺栓及固定地脚螺栓用框架和高强螺栓等全部附件)，防爆刚性梁，止晃装置，司水小室，运转层以上紧身封闭，炉墙外护板，本体范围平台，扶(楼)梯，安全阀及排汽管、消音器，空气预热器维护平台，给煤机维护平台，启动燃烧器操作平台、构架范围内给煤机平台、紧身密封材料（含外包装板）。锅炉主柱范围内运转层钢平台，及其支撑结构。副跨？附于锅炉钢架上用于支撑设计院设计结构的钢牛腿，

炉顶屋盖及支撑、排水管(排水管下端标高0.10m)；

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2.2.2 汽包及内部装置

汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊(固定)及止晃装置等。安全阀及相应排汽管道、

消音器、排汽门后疏水管、支吊架。

2.2.3 水冷壁系统

全部上升管(水冷壁受热面等)、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、蒸汽加热装置、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴。 2.2.4

过热蒸汽系统

各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬(支)吊装置等从汽包的蒸汽引出管至末级过热器出口联箱(含出口电动门)。

过热器出口联箱出口闸阀作为水压试验阀，可承受锅炉水压试验压力。

2.2.5 省煤器系统

各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道和附件、悬(支)吊装置等省煤器系统的全部部件和相关附件。

省煤器入口给水管道自省煤器入口联箱起，（含给水操作台的调节阀、止回阀、闸阀及旁路调节阀等）。

2.2.6 空气预热器

管式空气预热器本体、吹灰装置、测温元件。入口烟道及烟道挡板门，空气进口管道供至空预器进口法兰(含法兰)止。

设灰斗和运行排灰口。

2.2.7 旋风分离器

旋风分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、旋风分离器入口及出口烟气管道，旋风分离器入口膨胀节、旋风分离器下端膨胀节、旋风分离器下端回料管。 2.2.8

炉前油系统及启动及低负荷燃烧器

油或风道点火器(雾化器及配风器)、油进退驱动装置、连接金属软管、高能点火器，炉前路、调节阀、电磁阀、截止阀、远传流量计，就地指示仪表、滤网、连接件等。

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2.2.9 炉墙及保温

炉墙保温及密封结构由投标方(制造厂)设计，并供应全部防护板及金属构件(包括燃烧室底部、水冷布风板表面、旋风分离器及回料密封阀)。 2.2.10 门孔类

各种人孔、检查孔(观察孔)、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、测试孔、防爆门(如果有)等门类杂件。

2.2.11 锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件。

┈过热蒸汽管道

自锅炉过热器集箱出口至管道上第一弯头和装设安全阀、对空排气阀、压力和温度测点的管段、三通接管、管座和过渡大小头、管道支吊架等。

┈给水管道

包括由主给水管道至省煤器、过热器的减温水系统管道、阀门。 ┈汽水取样管道

冷却器及其管路，蒸汽和炉水进口侧阀门。 ┈安全阀排汽管道

锅炉的所有排汽管道及阀门、消音器、附件及管道支吊架由投标人设计并供货。 ┈其它汽水管道

锅炉本体范围内的所有疏水、放水、排污、排气、紧急放水、过热器反冲洗、停炉保护等管道，要求分别由总管引至外部接口（供至运转层），阀门供至二次门。

┈烟风道

空气预热器进、出口烟道、膨胀节。出口烟道供至锅炉最后立柱外1米处为止。 一、二次风环形风道及支吊架；布风风箱及支吊架。

回料器流化风管、风力播煤装置及风管

2.2.12 锅炉阀门附件

┈汽包、过热器的安全阀及校验工具，对空排汽阀及与联箱或管道连接的接管座。 ┈喷水减温调节阀、截止阀，给水操作台调节阀、截止阀、止回阀、事故放水阀、连续排污调节阀等。

┈二次风烟气侧的烟气档板及执行机构。

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2.2.13 除灰底灰设备

省煤器灰斗(如果有)和空气预热器灰斗均供至灰斗下部出口法兰为止；炉膛下排底灰管出口法兰为止 2.2.14 本体仪表

炉本体范围内部分测点的一次测量仪表、元件(温度、压力、液位等)及其附件，其中：

汽包水位测量双室平衡容器3套 5套

全量程(双色)水位计两套、电接点水位计两套。

2.2.15 点火燃烧器用火检探头及火检冷却风系统，包括火检冷却风机（如有），管道阀

门，就地控制箱等。点火安全监控系统就地设备仅包括点火和炉前路系统。

2.1.19 吹灰系统

(1) 锅炉本体各部位所有吹灰器、吹灰器管路及阀门，包括减温减压器、吹灰动力柜。 2.2.16 备品备件 一年备品备件及强制备品备件

投标方应提供包括下列各项在内的机组备品备件。这些备品备件应能满足用户机组启动调试时易损件的更换，第一次大修前运行备件和第一次大修所必须的备品备件。

┈受热面管子备品

水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各40m，珠光体与奥氏体异种钢管焊接管(长600mm)共20根(如需要)，并用钢印标明材质。

┈油雾化片组10份，油伸缩套易损件2组。 ┈双色水位计玻璃、衬垫、圆形云母片等4组。 ┈各种弹簧安全阀的备用弹簧及阀芯同种规格各1件。 ┈进口阀门应备厂家推荐的易损件和关键件。 ┈汽包人孔门衬垫10个。 ┈风帽5%备用量。

┈燃烧器备用喷嘴1组(床下点火)。 ┈省煤器防磨板50副。

┈过热器吊卡、梳形卡：每种规格各50副。 ┈油头10套。

┈吹灰器喷嘴10个，声波吹灰器备件(如果有)

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2.2.17 专用工具

┈汽包悬吊大螺栓搬手1付， ┈汽包人孔门螺栓专用搬手1付， ┈安全阀水压试验压紧工具及校验工具。

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第3章

3.1

投标书文件与图纸资料

技术资料交付进度

投标方应根据招标文件提出的锅炉设计条件，技术要求、专题论述题目，供货范围，保证条件等提供完整的投标文件和图纸资料（中英文版本）(中标后同时提供电子版)。

(1) 设计说明书及技术数据 (2) 锅炉总图 (3) 锅炉汽水系统图 (4) 锅炉点火油系统图 (5) 烟风道系统图及其布置图 (6) 飞灰再循环系统图(如果有)

(7) 与投标有关的其他文件、资料，包括热工测量，调节，保护和控制所要求的资料，专题论述等。

3.2

配合锅炉设计提供的资料与图纸

投标方在每份投标书中附满足设计院初步设计所需图纸、资料。投标方应在技术协议生效后20天内，为需方分批提供满足设计院做施工图设计所需的全部图纸、资料、技术文件（蓝图2份，电子版1份）。3个月内提供全部安装图纸、资料、技术文件(蓝图10份)。投标方应提供下列资料和图纸(初设和施工图图纸分类在讨论技术协议中明确，提供电子版图纸在讨论技术协议中明确)。

(1) 锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表 (2) 过热器、省煤器阻力计算数据汇总表 (3) 过热器各级减温器的喷水量和供水压力

(4) 锅底放底灰管，省煤器下灰斗(如果有)，空气预热器下灰斗总图及有关接口尺寸

(5) 充氮保护管道系统图 (6) 锅炉总图

(7) 锅炉基础荷重图，留孔埋件图及地脚螺栓定位架施工图 (8) 锅炉膨胀系统图

(9) 锅炉汽水系统图(包括热工测点)

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(10) 锅炉范围内点火油系统及管路图 (11) 本体范围内管道接口尺寸及位置图

(13) 锅炉部件总图(包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、启动燃烧器、喷水减温装置、旋风分离器、回料阀等)

(14) 平台扶梯总图及各层平台详图 (15) 锅炉钢结构总图及详图

(17) 门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图 (18) 炉墙结构图

(19) 锅炉范围内管道布置图

(20) 吹灰器布置图、蒸汽和疏水管路布置图、吹灰系统图 (22) 锅炉设计说明书

(23) 锅炉最终计算数据表(包括热力计算、烟风阻力计算、强度计算，管子壁温计算、安全阀排汽量计算)。

(24) 锅炉本体供货清单 (25) 锅炉保温材料统计表 (28) 锅炉测点位置图

(29) 调节阀和电动阀门说明书，安装接线图及原理图

(31) 锅炉本体仪表及保护设备供货详细清单，内容包括：编号、名称、型号、规范、数量、安装地点、用途、安装外形尺寸及安装方式(如需在盘上安装)等。

(33) 空气预热器测点布置图及联锁保护等要求。 (35) 汽包上管接头接管位置图(包括热工测点布置) (36) 汽包水位测量平衡容器基本结构图。 (37) 脉冲安全装置系统图。

(40) 锅炉一、二次风漏风百分比。

3.3

投标方应向招标方提供的其它技术文件和图纸 中英文版本、12份

产品出厂时，投标方应向招标方提供下列文件和图纸

(1) 设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，

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设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。

(2) 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸，水压试验和性能试验等的证明。

(3) 安装、运行、维护、检修所需的详细图纸和文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

(4) 锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，启动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。

(5) 投标方应提供备品备件总清单和易损零件图。 3.4

其它说明

(1) 招标方要求投标方提供的图纸资料数量，在合同中明确。 (2) 图纸资料的具体交付进度在签订技术协议及合同时明确。 (3) 上述图纸资料可在签订合同时增减、调整、确认。

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第4章

4.1

设备监造(检验)

设备监造(检验)和性能验收试验

锅炉在制造厂制造过程中，需方将派员，在驻制造厂总代表组的领导下，按原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号(关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知)的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。

4.1.1 序号 (1) (2) 监造主要内容 零部件及 工序名称 汽 包 集 箱 监 造 内 容 1. 原材料质量证明书 2. 原材料入厂复验报告(包括FATT性能) 3. 尺寸检查记录 4. 纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告 5. 热处理记录 6. 水压试验 1. 原材料质量证明书 2. 原材料入厂复验报告 3. 尺寸检查记录 4. 环缝、管座角焊缝无损检测报告 5. 异种钢焊口热处理记录 6. 水压试验 监 造 方 式 文件 现场 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ (3) 受热面及管道 1. 原材料质量证明书 2. 原材料入厂复验报告 3. 尺寸检查记录 4. 对接焊缝无损检测报告 5. 通球记录 6. 异种钢焊口热处理记录

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序号 (4) (5) (6) (7) (8) (9) 零部件及 工序名称 监 造 内 容 7. 合金钢光谱分析记录 8. 水压试验抽查 监 造 方 式 文件 现场 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ - 48 -

钢 架、 1. 原材料质量证明书 大板梁、吊杆 2. 原材料入厂复验报告 管道燃烧器 3 . 焊缝超声波探伤报告 4. 尺寸、外观检查 5. 钢架现场分片试装 6. 高强螺栓材质及加工质量 空气预热器 1. 原材料保证书及复验报告 2. 主要焊缝外观检查 3. 尺寸、外观检查 旋风分离器 1. 原材料质量证明书 安 全 阀 2. 原材料入厂复验报告 3. 尺寸检查记录 4. 焊缝无损检测报告 5. 水压试验(汽冷式) 1. 阀座、阀体、阀杆及其它接触蒸汽部分(国内供货时) 和弹簧等材料的检验结果 2. 外观检查 3. 尺寸检验记录 4. 阀体无损检验报告 5. 水压试验 6. 严密性检验 7. 开启与回座热态试验 零部件装箱 装箱抽查清点 回 料 阀 1. 原材料质量证明书

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序号 (10) (11) (12) 零部件及 工序名称 监 造 内 容 2. 焊缝无损检测报告 监 造 方 式 文件 现场 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 高温膨胀节 1. 原材料质量证明书 布 风 板 风 帽 2. 外观检查 3. 尺寸检验记录 1. 原材料质量证明书 2. 焊缝无损检测报告 1. 原材料质量证明书. 2. 外观检查 3. 尺寸检验记录

4.1.2 4.1.3 4.2

性能验收试验

锅炉在通过168小时后6个月内，由招标和投标双方配合调试单位进行各项性能验收试验，项目如下：采用国际标准

(1) 锅炉出力及参数测定(包括最大连续出力) (2) 锅炉各种负荷下的热效率试验 (3) 锅炉汽水品质测定 (4) 空气预热器漏风系数测定 (5) 不投油最低稳燃负荷试验 (6) 锅炉起停特性试验 (7) 变动工况试验 (8) 吹灰器性能试验 (9) 过热器热偏差试验 (10) 汽水及烟风系统阻力测定 (11) 烟气SO2排放值测定

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招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。

监造期间中标方应为监造驻厂人员的工作、生活、食宿等方面提供方便。

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(12) 烟气NOx排放值测定 (13) 烟气CO排放值测定

锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为： 应用基低位发热值Qnet.v.ar ±10 % 应用基全水分Mt 应用基灰分 Aar 可燃基挥发分 Vdaf

± 3 %

+5%, －10 % ± 5 %

投标方应保证在B-MCR时蒸汽参数符合额定值，锅炉效率按实际试验条件予以修正。

4.3 设备质保期一年。

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第5章

5.1 5.1.1

供方现场技术服务

技术服务和联络

供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。供方在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表(格式)。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。

现场服务计划表(格式)

序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备 注 职 称 人 数

5.1.2

供方现场服务人员应具有下列资质： (1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； (2) 有较强的责任感和事业心，按时到位；

(3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；

(4) 身体健康，适应现场工作的条件；。

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供方要向需方提供服务人员情况表(格式)。供方必须更换不合格的需方现场服务人员。

服务人员情况表

姓 名 性 别 年 龄 职 务 民 族 职 称 政治面貌 学校和专业 (包括参加了哪些工程的现场服务) 工 作 简 历 (按资质4条逐条评价) 单 位 评 单位(盖章) 价 年 月 日 (注：每人一表) 5.1.3

供方现场服务人员的职责

(1) 供现场服务人员的任务主要包括催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

(2) 在安装和调试前，供方技术人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需

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方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员错误而发生问题，供方负全部责任。

供方提供的安装、调试重要工序表

序 号 工 序 名 称 工 序 主 要 内 容 备 注 (3) 投标方现场服务人员应有全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场服务人员要在需方规定的时间内处理解决。如投标方委托需方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

(4) 投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

(5) 投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。 5.1.4

需方的义务

需方要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 5.2 5.2.1

培训

为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

5.2.2

培训计划和内容由投标方在投标文件中列出(格式)。

序号 培训内容 计划人月数 培 训 教 师 构 成 职 称 人 数 地 点 备 注 - 53 -

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5.2.3 5.2.4

培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。

投标方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

5.3

设计联络

有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。

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第6章 分包商情况

序 号

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设 备 名 称 型 号 数 厂家名称 货物产 交货地点 厂家简介 厂家业绩 备 注 量 地 TANJUNG ENIM CFPP 3x10MWCFB锅炉机组 技术规范书

第7章

大部件情况

序 部 件 名 称 数 量 尺寸(m) 长 × 宽 × 高 重 量 ( t ) 厂 家 名 称 备 注 号 包 装 未 包 装 包 装 未 包 装

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