(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112403249 A(43)申请公布日 2021.02.26
(21)申请号 202011361588.5(22)申请日 2020.11.28
(71)申请人 深圳市深能环保东部有限公司
地址 518000 广东省深圳市龙岗区坪地街
道四方埔社区环保路1号101室
申请人 深圳市能源环保有限公司
深圳市深能环保城市环境服务有限公司
潮州深能环保有限公司 桂林市深能环保有限公司
武汉深能环保新沟垃圾发电有限公司
单县深能环保有限公司(72)发明人 钟日钢 孔华 王炜 陈联宏
张云 郑冠青 魏显征 李元 黄俊宾 (54)发明名称
一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统(57)摘要
一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统，在垃圾焚烧
沿竖直方向将涵盖SNCR炉余热锅炉第一烟道中，
脱硝反应区域的若干不同标高层的喷划分为左、中、右三个运行区域，并且每一个运行区域的喷配备一个的氨水混合控制装置进行控制，当某一个运行区域的温度相比其它区域更接近最佳反应温度时，该运行区域的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。当焚烧炉焚烧时即使出现偏烧现象，导致同一标高平面内不同区域的温度不同。可以使区域的喷投入运行，提高脱硝的效果，有效地解决现有技术问题。CN 112403249 A(74)专利代理机构 深圳市深弘广联知识产权代
理事务所(普通合伙) 44449
代理人 向用秀(51)Int.Cl.
B01D 53/79(2006.01)B01D 53/56(2006.01)F23G 5/44(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图4页
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权 利 要 求 书
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1.一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统，包括在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中设置若干不同标高喷层，在每一个喷层上分别设置若干喷，并且在每一个喷层上还分别设置若干温度计对该层不同区域的温度进行监测，其特征是，将SNCR脱硝反应区域不同标高喷层中位于左侧、中部、右侧的喷分别划分为左区域、中区域、右区域等三个运行的区域，并且每一个区域内的喷配备一个的氨水混合控制装置进行控制，当某一个区域的温度相比其它区域更接近最佳反应温度时，该区域中的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统孔，其特征是，在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中的不同标高设置第一喷层及第二喷层共二个喷层。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统孔，其特征是，在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中的不同标高设置第一喷层、第二喷层及第三喷层共三个喷层。
4.根据权利要求2或3所述的一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统孔，其特征是，在每个喷层中设置7支喷。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统孔，其特征是，将各个喷层中的左侧2支喷划分为所述左区域，将各个喷层中的中部3支喷划分为所述中区域，将各个喷层中的右侧2支喷划分为所述右区域。
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说 明 书
一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统
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技术领域
[0001]本发明涉及SNCR脱硝系统，尤其是一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统。
背景技术
[0002]在垃圾焚烧发电厂运行过程中，焚烧炉的炉内烟气脱硝处理是烟气处理的重要步骤。选择性催化还原法脱硝(SNCR)指在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入脱硝剂，将烟气中的氮氧化物还原成为无害的氮气和水。因其具有投资及运行成本低、工艺系统简单等特点，在垃圾焚烧行业得到了广泛应用。[0003]目前，垃圾焚烧行业SNCR脱硝工艺是根据某一工况余热锅炉沿第一烟道温度场竖直分布情况，在适合脱硝反应的“温度窗口”标高处设置固定的SNCR喷，通过此喷向烟气中喷入还原剂，来脱除烟气中的氮氧化物。[0004]现有喷布置是这样的：在余热锅炉沿第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域设置2个不同标高的喷层，在每一个喷层上设置若干喷，并且在每一个喷层上设置若干温度计进行温度监测。当某一层的温度平均值比另外一层温度平均值更加接近于最佳反应温度，该层的全部喷投入运行，而另外一层喷则全部退出运行。这样带来的问题是，由于第一烟道宽度大，且焚烧炉焚烧时会出现偏烧现象，导致同一标高平面内不同区域的温度不同。因此，现有的喷控制方式脱硝效率较低。
[0005]中国专利公开号1094900B(一种垃圾焚烧发电厂炉内SNCR脱硝的喷控制方法)公开了一种垃圾焚烧发电厂炉内SNCR脱硝的喷控制技术，其技术特征是通过计算出最佳的温度标高，然后移动喷到此标高进行喷射，实现烟气脱硝的目的。此技术的瑕疵在于，喷必须可以移动并跟踪温度。由于炉壁的温度很高，而且喷必须可以移动，这就给喷的制造带来一定的困难，并且影响喷的使用寿命。发明内容
[0006]为了解决现有问题，本发明提出一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统，将SNCR脱硝反应区域的不同标高喷层的喷划分为左、中、右三个运行区域，并且每一个运行区域的喷配备一个的氨水混合控制装置进行控制，当某一个运行区域的温度相比其它区域更接近最佳反应温度时，该运行区域的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。当焚烧炉焚烧时即使出现偏烧现象，导致同一标高平面内不同区域的温度不同。可以使区域的喷投入运行，提高脱硝的效果，有效地解决现有技术问题。[0007]本发明解决技术问题采用的技术方案是，1.一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统，包括在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中设置若干不同标高喷层，在每一个喷层上分别设置若干喷，并且在每一个喷层上还分别设置若干温度计对该层不同区域的温度进行监测，其特征是，将SNCR脱硝反应区域不同标高喷层中位于左侧、中部、右侧的喷分别划分为左区域、中区域、右区域等三个运行的区域，并且每一个区域内的喷配备一个的氨水混合控制装置进行控制，当某一个区域的温度相比其它区
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域更接近最佳反应温度时，该区域中的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。[0008]优选的，在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中的不同标高设置第一喷层及第二喷层共二个喷层。[0009]优选的，在余热锅炉第一烟道中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域中的不同标高设置第一喷层、第二喷层及第三喷层共三个喷层。[0010]优选的，在每个喷层中设置7支喷。[0011]优选的，将各个喷层中的左侧2支喷划分为所述左区域，将各个喷层中的中部3支喷划分为所述中区域，将各个喷层中的右侧2支喷划分为所述右区域。[0012]本发明的效果是：本发明提出一种垃圾焚烧炉SNCR脱硝系统，将SNCR脱硝反应区域的不同标高喷层的喷划分为左、中、右三个运行区域，并且每一个运行区域的喷配备一个的氨水混合控制装置进行控制，当某一个运行区域的温度相比其它区域更接近最佳反应温度时，该运行区域的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。当焚烧炉焚烧时即使出现偏烧现象，导致同一标高平面内不同区域的温度不同。可以使区域的喷投入运行，提高脱硝的效果，有效地解决现有技术问题。附图说明
[0013]图1-图4为现有技术一个实施例的结构示意图，其中图1为第一烟道结构示意图(主视图)，图2为第一喷层的结构放大示意图，图3为第二喷层的结构放大示意图，图4为喷控制示意图。
[0014]图5为本发明提出的第一个实施例的喷控制示意图。[0015]图6、图7为本发明提出的第二个实施例的结构示意图，其中，图6为第一烟道结构示意图(主视图)，图7为喷控制示意图。[0016]图中：
[0017]1.余热锅炉；
[0018]1.1余热锅炉第一烟道；[0019]2.1第一喷层，第一层温度计2.1a1、2.1a2、2.1a3、2.1a4、2.1a5、2.1a6、2.1a7，第一层喷2.1b1、2.1b2、2.1b3、2.1b4、2.1b5、2.1b6、2.1b7、2.1b8；[0020]2.2第二喷层，第二层温度计2.2a1、2.2a2、2.2a3、2.2a4、2.2a5、2.2a6、2.2a7，第二层喷2.2b1、2.2b2、2.2b3、2.2b4、2.2b5、2.2b6、2.2b7、2.2b8；[0021]2.3第三喷层，第三层喷2.3b1、2.3b2；[0022]2.4A左区域、2.4B中区域、2.4C右区域；[0023]3氨水混合输送管路；
[0024]3.1第一氨水混合控制装置；[0025]3.2第二氨水混合控制装置；[0026]3.3第三氨水混合控制装置。
具体实施方式
[0027]图1-图4为现有技术一个实施例的结构示意图，其中图1为第一烟道结构示意图(主视图)，图2为第一喷层的结构放大示意图，图3为第二喷层的结构放大示意图，图4
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为喷控制示意图。[0028]图1中显示，现有技术中，在余热锅炉1第一烟道1.1中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域设置第一喷层2.1及第二喷层2.2，第一喷层2.1及第二喷层2.2处于两个不同的标高。
[0029]图2显示，在第一喷层2.1上设置第一层喷2.1a1、2.1a2、2.1a3、2.1a4、2.1a5、2.1a6、2.1a7共7支喷，并且，还设置温度计2.1b1、2.1b2、2.1b3、2.1b4、2.1b5、2.1b6、2.1b7、2.1b8共8支温度计对该层不同区域的温度进行监测。[0030]同样，图3显示，在第二喷层2.2上设置第二层喷2.2a1、2.2a2、2.2a3、2.2a4、2.2a5、2.2a6、2.2a7共7支喷，并且，还设置温度计2.2b1、2.2b2、2.2b3、2.2b4、2.2b5、2.2b6、2.2b7、2.2b8共8支温度计对该层不同区域的温度进行监测。[0031]图4显示，现有技术中，氨水混合输送管路3在第一氨水混合控制装置3.1的控制下向第一层喷2.1a1、2.1a2、2.1a3、2.1a4、2.1a5、2.1a6、2.1a7输送混合氨水；同样，氨水混合输送管路3在第二氨水混合控制装置3.2的控制下向第二层喷2.2a1、2.2a2、2.2a3、2.2a4、2.2a5、2.2a6、2.2a7输送混合氨水。[0032]因此，现在技术中，一个标高层的全部喷层是由同一个氨水混合控制装置统一控制的。当某一个标高层的温度平均值比另外一层温度平均值更接近SNCR脱硝最佳反应温度时，该层的全部喷投入运行而另外一层喷则全部退出运行。[0033]这样带来的问题是，由于机组负荷发生变化，原喷设置处温度与设计值会有较大偏差，SNCR的还原剂喷入区域不再是最佳反应温窗。此外，由于第一烟道宽度大，且炉排炉焚烧时会出现偏烧现象，导致同一高度截面内温度不同。因此，现有的按照某一固定标高投入整层喷的形式脱硝效率较低。
[0034]图5为本发明提出的第一个实施例的喷控制示意图。图中显示，与现有技术不同的是，本例中，将SNCR脱硝反应区域的第一喷层2.1的7支喷及第二喷层2.2的7支喷划分为左区域2.4A、中区域2.4B、右区域2.4C三个运行区域。图中显示，将第一喷层2.1的喷2.1b1及2.1b2和第二喷层2.2的喷2.2b1及2.2b2划分为左区域2.4A；将第一喷层2.1的喷2.1b3、2.1b4及2.1b5和第二喷层2.2的喷2.2b3、2.2b4及2.2b5划分为中区域2.4B；将第一喷层2.1的喷2.1b6及2.1b7和第二喷层2.2的喷2.2b6及2.2b7划分为右区域2.4C。[0035]图中显示，左区域2.4A、中区域2.4B及右区域2.4C分别配备的氨水混合控制装置3.1、3.2及3.3进行管路控制，当某一个运行区域(左区域2.4A、中区域2.4B或右区域2.4C)的温度相比其它区域更接近最加佳反应温度时，该运行区域的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。[0036]图6、图7为本发明提出的第二个实施例的结构示意图，其中，图6为第一烟道结构示意图(主视图)，图7为喷控制示意图。图中显示，与第一个实施例不同的是，本例中，在余热锅炉1第一烟道1.1中沿竖直方向在SNCR脱硝反应区域设置第一喷层2.1、第二喷层2.2及第三喷层2.3共三个不同标高的喷层。图中显示，将第一喷层2.1的喷2.1b1及2.1b2、第二喷层2.2的喷2.2b1及2.2b2和第三喷层2.3的喷2.3b1及2.3b2划分为左区域2.4A；将第一喷层2.1的喷2.1b3、2.1b4及2.1b5、第二喷层2.2的喷2.2b3、2.2b4及2.2b5和第三喷层2.3的喷2.3b3、2.3b4及2.3b5划分为中区域2.4B；将
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第一喷层2.1的喷2.1b6及2.1b7、第二喷层2.2的喷2.2b6及2.2b7和第三喷层2.3的喷2.3b6及2.3b7划分为右区域2.4C。图中显示，左区域2.4A、中区域2.4B及右区域2.4C分别配备的氨水混合控制装置3.1、3.2及3.3进行管路控制，当某一个运行区域(左区域2.4A、中区域2.4B或右区域2.4C)的温度相比其它区域更接近最佳反应温度时，该运行区域的喷投入运行而其它区域的喷则退出运行。
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