pc专项施工方案(7.16)

宝龙城市广场项目

GESHAN

歌山建设

PC专项施工方案

编制人: 审核人: 审批人:

编制单位: 歌山建设集团有限公司

编制日期: 201 年 月 日

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目 录

第一章 编制依据...................................................................................2 第二章 工程概况...................................................................................2 第三章 （一） （二）第四章 （一） （二） （三） （四）第五章 （一） （二）

施工部署...................................................................................4 施工准备...................................................................................4 工程目标...................................................................................6 PC装配式混凝土结构施工.....................................................6 PC结构工厂施工.....................................................................6 PC结构运输和堆场.................................................................9 成品保护..................................................................................10 PC结构现场施工....................................................................11 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工........................18 PC结构质量施工....................................................................18 PC结构安全文明施工............................................................37

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第一章 编制依据

1、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑抗震设计规范》 GB50010-2010 4、《混凝土质量控制标准》 GB501-2011 5、《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 6、《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ01-2014 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2011 8、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2010 10、《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881

11、《预制整体式住宅混凝土构建制作、施工及质量验收规程》 DG/TJ08-2069-2010 12、工程设计图纸、图纸会审、设计变更、工程合同等相关文件及企业标准等。

第二章 工程概况

（一） 工程简介

工程名称：绍兴袍江洋泾湖22-1地块工程 建设单位：绍兴豪湖房地产开发有限公司 监理单位：浙江联达工程项目管理有限公司 施工单位：歌山建设集团有限公司

设计单位：青岛天华易境建筑设计有限公司 勘察单位：浙江省地矿勘察院

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（二） 建筑设计简介

本工程±0.000的绝对标高分别为：商业（21#楼）为6.25m,住宅及地下车库为7.15m。本工程总建筑面积约14m2，由一个地下车库，九栋高层住宅、一栋商业楼及配套设施组成，其中地上商业区建筑面积约30000m2，地上住宅楼建筑面积约695m2，地上配套建筑面积约2133m2，地下车库建筑面积约44635m2。

（三） 结构设计简介

本工程设计使用年限50年；抗震设防烈度为6度；防水等级为地下二级，屋面一级；基础类型地下车库为桩基承台+防水板；商业楼为桩基承台+防水板；主楼为桩筏基础。主体商业为钢筋混凝土框架结构，住宅楼为剪力墙结构。

（四） 工程特点

本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是： 本工程

楼号 分户重量叠合重量空调重量阳台重量楼梯重量墙（层） （吨） 板（层） （吨） 板（层） （吨） 板（层） （吨） （层） （吨） 3#楼 4#楼 8#楼 11#楼 12#楼 15#楼 16#楼 19#楼 20#楼 2~17 2~17 2~17 2~15 2~17 2~17 3~16 3~17 2~17 2.45 2.45 2.45 2.0 2.45 2.45 2.0 2.45 2.45 2~17 2~17 2~17 2~15 2~17 2~17 4~16 4~17 2~17 1.18 1.18 1.18 1.10 1.18 1.18 1.10 1.18 1.18 2~17 2~17 2~17 2~15 2~17 2~17 4~16 4~17 2~17 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 0.85 2~17 2~17 2~17 2~15 2~17 2~17 4~16 4~17 2~17 0.83 0.83 0.83 0.75 0.83 0.83 0.75 0.83 0.83 2~17 2~17 2~17 2~15 2~17 2~17 4~16 4~17 2~17 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

（1）、现场结构施工采用预制装配式方法，分户墙、叠合板、空调板、阳台及 楼梯使用成品构件。

（2）、预制装配式构件的产业化：所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，

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制作的成品直接用于现场装配。

（3）、在设计过程中，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。分户墙采用PC套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC构件与原结构进行有效连接，提高施工效率。

（4）、叠合板、楼梯、阳台、空调板等PC构件的考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。

工程施工特点：

本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工；专业多工种施工劳动力组织。

工程新技术特点：

PC项目新技术特点：产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护；高强度灌浆新技术的施工的应用。

第三章 施工部署

（一） 施工准备

1、技术准备

（1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料； （2）原始资料的调查分析；

（3）编制施工组织设计。在施工开始前由项目工程师具体召集各相关岗位人员 汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾，切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系，向管理人员与施工人员做好技术交底，按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。

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2、物资准备

在施工前同时要将关于PC结构施工的物资准备好，以免在施工的工程中因为物资 问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是做好物资准备的重要手段。通常按如下程序进行：

根据施工预算、分部工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划；根据各种物资需要量计划、组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供应合同；根据各种物资的需要量计划和合同，拟运输计划和运输方案；按照施工总平面图要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。

3、劳动力组织

在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程项目的领导机构，建立精干有经 验的施工班组，组织劳动力进场，做好向施工班组、工人的技术交底工作，同时建立健全各项管理制度及管理人员施工机构。

根据PC图纸设计要求及经验，结合本项目PC结构的情况与特点，具体人员按栋号形式分配如下：

楼号 3# 4# 8# 11# 12# 15# 16# 19# 20# 4、场内外准备 （1）场内准备

施工现场做好“三通一平”：路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC结构的堆场准备；为了配合PC结构施工和PC结构单块构件的最大重量施

管理人员 2 2 2 2 2 2 2 2 2 班组长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 施工人员 15 15 30 17 30 30 17 15 15 灌浆人员 2 2 4 2 4 4 2 2 2 第 5 页 共40 页·

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工需求，确保满足每栋栋号PC构件的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，配备能满足施工现场进度的塔吊，确保节点进度要求。详见塔吊平面布置图。

（2）场外准备

场外做好随时与PC厂家和PC结构相关构件厂家沟通，准确了解各个PC结构厂家 地址，准确预测PC结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系PC结构厂家发送PC结构时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC结构的类型，实地考察PC结构厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工计划、PC结构进场计划等；考察各个厂家后，再请PC结构厂家到施工现场了解情况，了解PC构件的运输线路，现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量管理人员去PC结构厂家进行质量验收，确保进厂的PC构件的质量。

（二） 工程目标

1、安全施工目标

重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。

2、质量目标

工程一次验收合格率100%。在开始吊装施工前，本方案要领已贯彻到各个生产部门，确保工程质量一次验收合格。 3、进度施工目标

本进度施工目标在保障施工总进度计划实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序的对人力、物力、机械进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

第四章 PC装配式混凝土结构施工

（一） PC结构工厂施工

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1、构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产，选择《歌山科技建设有限公司》装配式预制构件在工厂加工后，运至工地现场吊装及安装。 按构件形式和数量，划分为分户墙板、预制楼梯、阳台板、空调板、折叠板等PC构件。

2、设备设施

混凝土搅拌：强制式搅拌机 混凝土振捣：高频插入式振动器 模具：成型钢模 吊车：12T以上汽车吊 蒸养：锅炉及相应管道等设施和设备 混凝土运输：6m³搅拌车 3、工厂生产施工 （1）、钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

（2）、模具设计和制作

叠合板室内一侧（板底）、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度 要求很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出

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了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度，又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。经分析研究，结合叠合板的实际情况，墙、板采用平躺制作，以此来保证墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量达到一定的保证作用。同时，模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

模具成型实况照片

（3）、混凝土浇捣及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由 生产车间进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送技术质检部门进行隐蔽工程验收，逐项检查合格过后，方可浇捣混凝土。采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以300mm为宜。混凝土应振到停止下沉，无显著起泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇注混凝土时，应注意观察模板、支架、钢筋骨架、预埋件等情况，如发现异常应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。

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构件采用低温蒸汽养护。蒸养可在原生产模位上进行。采用表面遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的方法进行。蒸养分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h，恒温时段温度55±2℃，降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

静停→→升温→→恒温→→降温→→结束 2h 2h 7h 3h

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过实验室调整。

（4）、模具拆除

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，方可拆 除模板，移动构件。由于墙为水平浇筑，需翻身竖立。可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区翻转竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接部位进行凿毛处理。 （二） PC结构运输、堆场

1、PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC构件放置在吊装架子上，然后将PC构件和架子采用软隔离固定在一起，保证PC构件在运输过程中不出现损坏。

2、为了PC构件运输车进入施工现场能够运输畅通，设置进入现场主大门道路宽为8m，施工现场道路设置宽为6m，保证PC构件运输车在主大门道路双向通行，保证施工现场转弯、直走等方式的畅通。

3、PC阳台、空调板、楼梯、叠合板采用平放运输，放置时构件底部

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设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板、叠合板采用叠放运输，叠放块数不得超过6块。

4、部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下室顶板的路线，在底部对梁底和板底做支撑加固，确保地下室车库荷载满足PC运输重量。

5、根据本工程PC单层量多，重量大的特点，为方便PC结构吊装施工，PC结构堆场按每栋楼设置，堆场平面尺寸为10m*30m，大部分堆场为地下室顶板（底部有加固措施）。预制构件运至施工现场后，由汽车吊或塔吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制构件堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架或使用成品支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采用临时固定，场地做好临时围挡措施。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。 （三） 成品保护

本项目PC构件在运输、堆放和吊装的过程中必须注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。同时，在PC构件与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证运输过程中PC构件和钢架不因碰撞而破损。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程中保持平衡，平稳及轻放，在放置PC构件前也应在PC构件的堆放位置放置棉纱、橡胶块或枕木等，使PC构件的下部保持柔性结构；楼梯、阳台、叠合板等PC结构必须单块堆

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放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马凳筋和棱角的高度，以免PC构件受损，同时衬垫上放置棉纱或橡胶块，保证PC结构不受损伤。

在吊装施工的过程中更要注意成品保护，在保证安全的前提下，要将PC构件轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC构件微调位置，塑料垫片为柔性结构，可有效降低PC构件的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC构件需用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管保护，防止在浇筑砼过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

（四） PC结构现场施工

1、施工流程

PC施工：引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→楼梯休息平台 支模、浇筑→养护→预制分户墙板安装、n-1层楼梯预制件安装（同步进行其余现浇结构墙柱钢筋绑扎及安装预埋）→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装→剪力墙模板安装→支撑排架搭设→叠合板安装→阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（同步进行安装预埋）→混凝土浇筑→养护→灌浆施工

灌浆施工：{灌浆钢筋（下端）与现浇钢筋连接→安放套板}（只有现

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浇结构与PC结构相连接的部位才有本程序）→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC结构施工→本层主体结构施工完毕→高强灌浆施工

2、起吊设施施工

（1）起吊：本工程设计单件板块最大重量为2.45吨左右，现场塔吊能满足吊装要求，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

（2）预埋吊点

本工程PC预制分户墙板吊点位在PC构件上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC构件吊装到施工部位。

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3、pc构件安装与调整 （1）分户墙板施工

1）装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量； 2）构件放置点清理、按标高及控制线调整螺丝、粘贴止水条。 3）按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线放置分户墙板，做好板墙内侧加固。

4）设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板与板连接件的禁固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直度（斜撑先以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片）。

5）塔吊吊点脱钩，进行下一块墙板安装。

6）楼层浇捣砼完成，强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

预制墙板施工方法

1）预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

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2）根据给定的水准标高、控制线引出楼层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次一次吊装，坐落其上。

3）吊装就位后，采用靠尺或铅锤检验墙板的垂直度，如有偏差用调节斜拉杆进行调整。

4）预制墙板通过采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片进行施工，其承重强度按Ⅱ级钢计算。

5）预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

（2）预制叠合板、阳台板、空调板安装

1）预制板进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量； 2）支模架搭设

3）按轴线及标高控制线引测至钢管上； 4）按编号和吊装流程逐块安装就位；

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5）楼层浇捣砼完成后，养护至砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与支模架；

（3）预制楼梯

1）预制板进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量； 2）混凝土达到设计强度、放样完成后，安装n-1层第二块楼梯，楼梯采用提前浇筑休息平台的方法，在楼面放线完成后，进行当层休息平台工序施工，浇筑待混凝土达到设计强度后，安装第一块PC楼梯。

楼梯安装顺序：剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆 3）在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢吊装，楼体采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙进行填实。

4、高强灌浆施工

根据PC深化图纸及设计要求，本工程PC结构隔墙板内的套筒、镀锌波纹管以及PVC管内采用灌浆机将高强灌浆料灌注至套筒、镀锌波纹管内，使PC结构与现浇结构、PC结构与PC结构相连接的新型施工技术。

（1）施工准备

1）工具材料准备：手持式搅拌器一台，小型水泥灌浆机一台，量程为100kg地秤一台，用于称量；量程为10kg电子秤一台，用于量水；温度计三支（测量现场气温、水温、料温）；30L灌浆料搅拌桶一只；小水桶若干；橡胶塞若干，用于堵塞灌浆孔、溢浆孔；结合本工程进度要求，计划配置4台灌浆机进行本工程的灌浆施工，能满足最高峰灌浆施工。

2）连接要求：预制构件吊装前应清除套筒内及预留钢筋上的灰尘、

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泥浆及铁锈等，保持清洁干净。吊装前应将钢筋矫正就位，确保构件顺利拼装，钢筋在套筒内应居中布置，尽量避免钢筋碰触、紧靠套筒内壁。

（2）灌浆施工

1）搅拌：高强灌浆料以灌浆料拌和水搅拌而成。水必须称量后加 入，精确至0.1kg，拌和用水应采用饮用水标准的水，灌浆料的加水量一般控制在13%~15%之间，根据工程具体情况由厂家提供拌和料配比，流动度不小于270mm（不振动情况下）。

高强无收缩灌浆料的拌和采用手持式搅拌机搅拌，搅拌时间3~5分钟。搅拌完的拌和物，随停放时间其流动性降低。自加水算起应40分钟内用完。灌浆料未用完应丢弃，不得二次搅拌使用，灌浆料中严禁加入任何外加剂。

2）灌浆

将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，控制灌浆料流 速在0.8—1.2L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气。二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。

从灌浆开始，可用竹劈子疏导拌合物。这样，可以加快灌浆进度，促使拌合物流进模板内各个角落，灌浆过程中，不准使用振动器振捣，确保

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灌浆层匀质性。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。当有灌浆料从钢套管溢浆孔溢出时，用橡皮塞堵住溢浆孔，直至所有钢套管中灌满灌浆料，停止灌浆。

拆卸后的压浆阀等配件应及时清洗，其上不应留有灌浆料，灌浆工作不得污染构件，如不慎污染应立即用清水冲洗干净。作业过程中对余浆及落地浆及时进行清理，保持现场整洁，灌浆结束后，应及时清洗灌浆机、各种管道以及粘有灰浆的工具。

超强无收缩钢筋连接灌浆料施工流程

5、PC结构相关的其它节点技术施工

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（1）每栋号房PC结构金属加工件种类、数量统计

根据PC深化施工图的内容，我PC结构管理小组在PC构件施工前2个月将PC构件金属加工件按图纸的要求按种类、数量统计完毕；

（2）PC构件在制作过程应考虑其重量大、厚度薄的特点，若直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此应对构件采取加固措施。

第五章 PC装配式混凝土结构质量、安全文明施工

（一） PC结构质量施工

1、PC结构质量保证措施 （1）测量

1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时，应及时同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，商讨对策。 2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。

3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉降观测检查作为质量监督主要内容。重点检查基准点埋设、观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果表归入监督档案资料中。

4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

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5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差等。 6）每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转战而造成积累误差。定点测量应避免垂直度大于45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。

（2）预制构件

1）PC结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。

2）PC结构施工前，应加强设计图、施工图与PC深化图的结合，掌握相关技术要求及细部构造，编制PC结构专项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技术交底。

3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。

4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性的组织与落实。

5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技术交底，对不同技术工种的针对性交底、要达到施工操作要求。

6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施落实到位，各

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工序控制应符合规范和设计要求。

7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查，在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行检验，以免垂直度误差累积。

8）PC构件应有完成的质量控制资料及观感质量验收，对涉及结构安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。

9）PC结构工程的产品应采取有效的保护措施。 （3）模板工程

1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用多层胶合板，从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。

2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进场认真清理，然后喷刷一层无色的脱模剂。

3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝＞1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱1~3%。

4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固派专人进行检查，发现问题及时整改。

5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，现场施工员必须做到层层复核，复核无误交技术科进行复核。

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7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场设置砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。 （4）钢筋工程

1）钢筋按图翻样，要求准确。

2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和试验报告。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱，保证现场文明施工。

3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同监理根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送实验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方可投入使用。

4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求，并符合规范施工质量要求。

5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢固，相邻梁的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差；如个别有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向

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筋应扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上高500mm高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。

7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。

8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝绑牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可安梅花形交错绑扎牢固。

9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋弯钩必须为135°，且弯钩长度必须满足10d。

10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

11）钢筋帮扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班组长填写“自检、互检”表格，交至现场施工员复核后，再交至技术科进行复核、验收；项目质量员及钢筋翻样严格按照施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监理验收；验收通过后方可进行封模工作。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见

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后提交监理单位。浇捣砼时派专人看筋，随时对钢筋进行纠偏，同时清除插筋上粘附的混凝土。

12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应符合规范要求。 13）钢筋施工前应通过边线和控制线确认钢筋保护层厚度，有不足之处，安排专人进行校正。

14）垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块，若钢筋较细，则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马镫；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋保护层要边扎边垫，保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免露筋。

15）绑扎钢筋时先扎墙柱钢筋，再扎梁和板筋，在绑扎时所有的箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135°倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。

16）采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏位不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长50mm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头为一组（三根）取样，送至试验室试验。

17）直螺纹连接必须按设计要求应用，除适用厂家的技术标准，还应

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遵守规范要求，施工中注意保护螺纹，应用塑料套包住螺纹丝牙，严禁机械碰撞、连接要用专用工具，螺纹露出套筒的丝牙数要满足要求，以保证连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接，接头必须按比例送检。

18）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

19）各工序钢筋绑扎完成后，由班组长填写“自检、互检”表格，再交至施工员复核，复核无误交至技术科进行复核。

20）在浇筑混凝土时要派专人看筋，随时随地对钢筋进行纠偏。 （5）混凝土工程

1）施工前一周，由砼搅拌站将配合比送至总包单位审核，并提请监理方审查，合格后方可组织生产。

2）为保证混凝土质量，各栋号施工员及主管人员一定要明确每次浇捣砼的级配、分量，提前一天报至商砼搅拌站，以便砼搅拌站能严格控制砼原料的质量及数量。

3）严格把关原材料的质量，水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

4）对不同砼浇捣的部位，采用先浇捣墙、柱砼，后浇捣梁、板砼，并保证在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术，入模缓凝时间控制在6小时左右。

5）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资。如果砼施工过程中下雨，应及时遮蔽，雨过后及时做好面层的处理工作。

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6）砼浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设备、通讯设备等应事先检查，保证完好；模板内的垃圾和杂物要清理干净，浇筑前浇水湿润模板；做好交通、环保等对外协调工作，确定行车路线；制定浇捣期间的后勤保障措施。

7）砼搅拌车进场后，应把关好砼质量。按规定检查塌落度、和易性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

8）砼浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留筋，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

9）为保护产品质量，在混凝土施工后应注意做好成品保护。 2、PC结构质量施工标准 （1）验收程序与划分

PC项目质量验收按单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批进行划分。

PC项目分为以下四个部分： 1）预制构件质量验收； 2）PC结构吊装质量验收； 3）现浇混凝土质量验收； 4）PC产品竣工验收与备案。 （2）预制构件验收标准

预制构件验收分为构件制作生产单位验收与现场施工单位（含监理单位）两方面进行。

1）构件生产单位：模具、制作材料、预制构件成品外观质量、几

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何尺寸；

2）现场验收：预制构件观感质量、几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

PC结构验收标准 水平缝节点防水做法：

由内至外分别为：封口砂浆 PE棒 座浆橡胶空心止水带 弹性塑料棒 合成高分子密封膏

钢模尺寸允许偏差值

允许偏差 序号 检查项目 （mm） （mm） 厂家 实测值 检查方法 1 边长 +1、-2 总包 钢尺四边测量、每块检查 监理 厂家 2 板厚 +1、-2 总包 钢尺测量，取两边平均值 监理 厂家 3 扭曲、弯曲、翘曲 表面凹凸 四角用两根细线交叉固定，+1、-2 总包 钢尺测中心点高度 监理 第 26 页 共40 页·

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厂家 细线测两根对角线尺寸 4 对角线误差 -1、+2 总包 取差值、每块检查 监理 厂家 5 预埋件 ±2 总包 钢尺检查 监理 厂家 6 直角度 ±1.5 总包 用直角尺或斜边测量 监理

PC预埋件与预留孔洞检测表

允许偏差 序号 检查项目 （mm） （mm） 厂家 实测值 检查方法 中心线3 位置 预埋 1 钢板 安装 3 平整度 监理 总包 厂家 监理 总包 用钢尺全数检查 用靠尺和塞尺全数检查 2 插筋 中心线位置 厂家 5 总包 钢尺抽查检查 第 27 页 共40 页·

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监理 厂家 外露 +10,0 长度 监理 总包 钢尺抽查检查 厂家 中心线位置 预埋 3 吊环 外露 ±50 总包 用钢尺全数检查 监理 厂家 +10,0 长度 总包 用钢尺全数检查 监理 中心线位置、大小、厂家 钢尺、目测全数检查 （进场前检查是否堵塞、有4 预留洞 倾斜度与方向 5 总包 异物、特别是灌浆孔与模板监理 接驳器孔等） 厂家 5 预埋 接驳器 中心线位置 5 总包 用钢尺全数检查 监理 厂家 其它 6 预埋件 中心线位置 5 总包 用钢尺全数检查 监理

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PC钢筋入模检测表

允许偏差 序号 检查项目 （mm） （mm） 厂家 实测值 检查方法 长、宽 绑扎 1 钢筋网 网眼 ±10 总包 用钢尺全数检查 监理 厂家 钢尺量连续三档 ±20 总包 尺寸 监理 取最大值 厂家 长 2 绑扎 钢筋 骨架 宽、高 ±10 总包 钢尺检查 监理 厂家 ±5 总包 钢尺检查 监理 厂家 钢尺量两端、中间各一点 间距 受力 3 钢筋 排距 ±5 厂家 ±10 总包 取最大值 监理 总包 取最大值 监理 第 29 页 共40 页·

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厂家 板保护层±3 厚度 监理 总包 钢尺全数检查 厂家 绑扎箍筋、 4 横向钢筋间距 监理 钢尺量连续三档 ±20 总包 取最大值

PC出厂装车前产品检测表

允许偏差 序号 检查项目 （mm） （mm） 厂家 实测值 检查方法 1 出模砼强度 ≥70% 总包 抽查混凝土试验报告 监理 厂家 2 预制板板长 ±2 总包 钢尺检查 监理 厂家 3 预制板板宽 ±2 总包 钢尺检查 监理 第 30 页 共40 页·

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厂家 4 预制板板高 ±2 总包 钢尺检查 监理 厂家 四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到对角线中心，抽查不少于30% 预埋板侧向弯曲 5 及外面翘曲 监理 ±3 总包 厂家 细线测两根对角线尺寸 6 预制板对角线差 ±3 总包 取差值 监理 预制板内表面 7 平整度 （非拉毛的板） 3 厂家 总包 用2m靠尺和塞尺检查 监理 厂家 无明显 8 砼表面色差 色差 监理 总包 目测 厂家 按修补 9 修补质量 方案执行 监理 总包 按修补方案执行，修补位置要做好记录 厂家 10 产品保护 全数保护 总包 目测 监理 第 31 页 共40 页·

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厂家 11 安装用的控制线 ±2 总包 用钢尺全数检查 监理 厂家 12 预埋钢板 中心线位置 3 总包 钢尺检查 监理 厂家 13 预埋管、孔 中心线位置 ±3 总包 钢尺检查 监理 厂家 14 预埋吊环 中心线位置 ±50 总包 钢尺检查 监理 止水条 15 （位置、端头、 黏结力等） 厂家 总包 目测、手粘拉 监理 厂家 16 出厂前预制板编号 总包 全数检查 监理

吊装尺寸偏差和检验方法

序号 检查项目 允许偏差 实测值 检查方法 第 32 页 共40 页·

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（mm） 板的完好性（放置方1 式正确、有无缺损、裂缝等） 按标准 （mm） 总包 监理 总包 2 楼层控制线位置 ±2 监理 钢尺检查 吊线、2m靠尺检查 3 每块外墙板尤其是四大角板的垂直度 总包 ±2 监理 抽查20% （四大角全数检查） 紧固度（螺栓帽、三4 角靠铁、斜撑杆、焊接点等） 阳台、凸窗 5 （支撑牢固、拉结及立体位置准确） 楼梯（支撑牢固、上6 下对齐、标高） 止水条、金属止浆条总包 监理 抽查20% 总包 ±2 监理 目测、钢尺全数检查 总包 ±2 监理 目测、钢尺全数检查 总包 7 （位置正确、牢固、无破坏） ±2 监理 目测 8 板与板缝宽 ±2 总包 楼板内抽查至少6条竖缝 第 33 页 共40 页·

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监理 （楼层结构面+1.5m处）

底膜排架拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度 构件类型 构件跨度（m） 标准值的百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 柱 悬臂构件

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差 项目 （mm） 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 第 34 页 共40 页·

≥50 ≥80 ≥100 ≥80 ≥100 ≥80 ≥100 - - 检查方法 ±10 ±20 取最大值 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档 歌山建设集团有限公司 宝龙城市广场项目

钢尺量两端 间距 受力 钢筋 保护层柱、梁 厚度 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差

钢筋加工允许偏差

允许偏差 项目 （mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸

现浇结构外观质量允许范围 名称 露筋 现象 构件内钢筋未被混凝土一般缺陷 其它钢筋有少量允许范围 禁止露筋 ±10 ±20 ±5 长卷尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检查方法 +3,0 钢尺和塞尺检查 ±3 ±20 取最大值 20 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档 ±5 钢尺检查 排距 基础 ±10 中间各一点 ±5 ±10 取最大值 钢尺检查 第 35 页 共40 页·

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包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂蜂窝 浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长孔洞 度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深夹渣 度超过保护层厚度 疏松 混凝土中局部不密实 露筋 其他部位有少量允许少量蜂窝 蜂窝 其他部位有少量允许少量孔洞 孔洞 其他部位有少量允许少量夹渣 夹渣 其他部位有少量允许少量疏松 疏松 少量不影响结构允许少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 缝隙从混凝土表面延伸裂缝 至混凝土内部 的裂缝 连接部位有基本连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷不影响结构传力连接钢筋/连接件松动 性能的缺陷 其他混凝土构件缺棱掉角、棱角不直、外形缺陷 翘曲不平等 能的外形缺陷 其他混凝土构件构件表面麻面、掉皮、外表缺陷 起砂、沾污等 能的外表缺陷 现浇结构尺寸偏差和检验方法

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性能或使用功能不允许 允许少量不影响混凝土结构外形缺陷 允许少量不影响混凝土结构外表缺陷 有不影响使用功有不影响使用功歌山建设集团有限公司 宝龙城市广场项目

层高 结构外观总尺寸 ≤5m 8 H/1000且≤30 ±10 经纬仪 经纬仪 水准仪 全高（H） 层高 全高 PC墙板吊装浇砼后每层检测表

±30 允许偏差 序号 检测项目 （mm） 阳台、凸窗位置1 准确性 产品保护 2 （窗、瓷砖） 3 四大角的垂直度 楼梯（位置、 4 成品保护） 5 板与板的峰宽 ±2 监理 总包 6 砼的收头、养护 措施到位 监理 目测 至少2条竖缝 监理 总包 楼层内抽查±5 监理 总包 目测 措施到位 监理 总包 经纬仪 ±2 监理 总包 目测 总包 钢尺检查 实测值（mm） 检验方法 （二） PC结构安全文明施工

1、pc结构安全施工

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（1）脚手架平面布置以及特殊临边防护外架

本工程PC住宅楼采用落地外脚手架和悬挑式脚手架作为吊装施工及外墙清理安全防护措施。脚手架基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣130~150mm砼板带。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，施工完毕后，由人工和塔吊配合拆除。 本工程采用单立杆外脚手架，采用φ48*3.0钢管，搭设时严格按操作规程进行。脚手架采用扣件式钢管搭设，外侧立面采用密目网全封闭，每排脚手架的外侧下部设挡脚板。做好脚手架与建筑物的拉结，脚手架外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并在外侧设置＞180mm高挡脚板。连墙件必须每层设置，在有窗口的地方采用在楼层内预埋拉结点与脚手架连接；没有窗口的地方，在外墙水平缝处预留Φ10钢筋与脚手架钢管焊接进行连接；水平和垂直间距不得大于3600mm。

（2）PC安装与施工

PC板吊装、卸车需要垂直起吊，在卸车过程中各相关人员相互配合，完成该放置过程，严禁非吊装人员进入吊装区域，PC板上挂钩之后要检查一遍挂钩是否锁紧，起吊要慢、稳，保证PC板在吊装过程中不左右摇晃。在楼层外架上安装人员须佩戴安全带、安全帽。

1）PC吊装工人必须经过三级教育及安全生产知识考试合格，并且接受安全技术交底。

2）吊装各项工作要固定人员不准随便换人，以便工人数量掌握技能，外架吊装作业是按要求佩戴安全带，确保施工安全。

3）PC板吊装工人每次作业必须检查钢丝绳、吊钩、手拉葫芦等有

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关安全环节吊具，确保完好无损，检查正常方可进行作业。

4）PC板离开地面后，所有工人必须全部撤离PC板运行轨道及其附近区域。

5）PC板上预留的起吊点（螺栓孔）必须全部利用到位、螺栓必须拧紧，严禁吊装工人贪图快速而减少螺栓。

6）PC板吊装工人必须与塔吊班组配合，禁止野蛮施工，遇到六级及六级以上大风，PC板吊装工人不得强求塔吊班组继续作业。

7）PC板吊装时采用“四点吊”，且吊点位置必须按照图纸中明确的预留吊点孔洞进行加固起吊，不得利用PC板上其他预留孔洞进行起吊。 8）PC板吊装时四条吊装钢丝绳必须采用同规格、同长度（4m）进行吊装，否则吊装时受力不稳易发生脱落现象。

2、文明施工措施 （1）场容场貌管理

1）按要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门禁系统，按日式化管理进行人员打卡进入，着装标准化，闲杂人员一律不得入内。

2）施工现场的场容管理，实施划分区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌。

3）制度施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 4）工地主要出入口设置十一牌二图。

5）现场布置安全生产标语、指示牌和警示牌，做到无违章。 6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。

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7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。

8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天清理外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。

（2）临时道路管理

1）进出车辆门前派专人负责指挥。 2）现场施工道路畅通。

3）做好排水设施，场地及道路不积水。

4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。

（3）材料堆放管理

1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。

2）进场材料严格按场布图制定位置进行规范堆放。

3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录。

4）水泥仓库有管理规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细账。

5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。

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