工 序 流 程 卡
生产梁号:
序号项目名称工作内容一、修整底模，清除残渣，修整密封胶条，涂刷脱模剂，安装支座板，要做到：1、底模平整度≤2㎜；2、反拱平顺，误差＜2㎜；3、底模轴线偏差2mm；4、支座板安装：支座板四角高差≤2㎜，支座板十字扭转≤1㎜；5、底板宽度+5mm；二、侧模安装：1、桥面板宽度+10mm；2、桥面板厚度：＋10㎜、－0；3、模板密贴，螺栓足够；4、倾斜度3mm/m；1、受力筋排距±5mm、同一排受力筋间距±10、分布钢筋间距±20、箍筋间距±20，弯起点位置允许偏差不超过30mm；2、钢筋保护层厚度除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm；3、钢筋保护层垫块的数量不少于4个/㎡；4、不符合要求的制孔胶管不得使用，接头处还须用胶布缠紧密封，胶管应平顺、圆滑、位置准确；三、端模安装：1、梁长±10㎜ ；2、梁高＋10㎜、－5㎜；四、内模安装：1、内模拼装完毕、经验收合格后，方可抬吊入模，与端模锁死，内模与底模的相对高程为－5、＋0mm。2、内模轴线偏差10mm5、安装桥面钢筋、泄水管、通讯孔要做到同梁体钢筋一样的要求。泄水管、通讯孔位置：±5㎜。1、原材料必须检验合格方可开盘；2、开盘前拌和站必须作校验记录；3、材料满足1孔梁以上数量要求；4、实验室下施工配合比通知单；5、搅拌机、输送泵和布料机等机械设备完好，满足施工要求。混凝土灌注采用两台布料机同时从黄冈端向武汉端由腹板下料对称灌注，第一次灌注高度为：两端部70cm,中部下料高度60cm。第二、三次灌注高度为40cm。第四次灌注至上缘变截面拐角处。最后为补充底板和顶板砼的灌注。在灌注过程中，应严格按照作业指导书制定的操作规范，对砼进行振捣。试验人员应作好现场原始实验记录。1、待混凝土初凝一小时后，方可拔出制孔胶管；2、养护采取洒水与喷洒养护液的相结合方式进行，每片梁养护液喷洒不少于两次（底板顶面和顶板顶面覆盖土工布洒水养护，其余部位喷涂养护液），洒水次数白天1－2小时一次，晚上4小时一次。当相对湿度大于60％时，养护期不少于14天。当相对湿度小于60％时，养护期不少于28天。四、模板拆除：砼强度达到设计强度的60％后方可拆除模板，严禁乱敲乱顶，克损梁体，拆好的模板应放好，拆完模板后，必须清除模板上的粘皮，模板上的附件随模板堆放以备再用。自检人员互检人员专检人员时间1模板工序2钢筋工序3模板工序4钢筋工序混凝土拌制工序56砼灌注工序7砼养护工序8模板工序9按设计图纸要求进行预、初张拉，初张完毕后才可将箱梁横移台位至规定存梁台座，张拉机具必须按规定进行校核。按工艺、设张拉工序计图纸进行各项，各步骤张拉，并将早期张拉的部分钢束校核到设计值并测量上拱度，终张30天后进行箱梁跨度和全长测量。本产品采用真空压浆技术.在启动真空泵抽真空，使压力达到-孔道压浆0.06~－0.10MPa 的情况下，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的工序透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门 ，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.50~0.60MPa保压2min 。封端前，锚穴必须凿毛，封端钢筋网位置安装应准确牢固，固不封端砼灌变形。封端混凝土采用无收缩混凝土，强度不低于C50。封端混凝注工序土外观质量应平整密实、整洁、不漏筋、无空洞。砼灌注后应覆盖养生,养护期不少于7天。1、预制梁应逐件进行检查、验收，并签发制造技术证明书；2、预制梁均应设置桥牌。桥牌应标明：跨度、活载等级、设计图号出厂检查、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、许可证编号等；3、预制梁制造技术证明书应一式二份。一份随同施工原始记录归档，工序另一份交用户。101112蜗牛门是 啊啊
