九岭山隧道钻爆设计方案(2014.4.24)

新建蒙西至华中地区铁路MHSS-7标段

九岭山隧道 钻爆设计施工方案

中铁十九局集团有限公司蒙华铁路

MHSS-7标项目经理部 二○一五年四月

新建蒙西至华中地区铁路MHSS-7标段

九岭山隧道 钻爆设计施工方案

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目录

一、编制依据及范围 ................................................ 1 1.1编制依据 ..................................................... 1 1.2编制范围 ..................................................... 1 二、工程概况 ...................................................... 1 三、施工方案概述 .................................................. 2 3.1.工程特点 .................................................... 2 3.2施工总体安排 ................................................. 2

3.2.1工作面布置原则 ........................................... 2 3.2.2爆破施工方法概述 ......................................... 3 3.2.3施工工艺流程 ............................................. 3 四、爆破设计与施工 ................................................ 4 4.1 简述 ........................................................ 4 4.2爆破技术参数设计概述 ......................................... 4 4.2.1周边孔间距 ............................................... 4 4.2.2光爆层厚度 ............................................... 5 4.2.3密集系数 ................................................. 5 4.2.4孔深 ..................................................... 5 4.2.5装药集中度 ............................................... 5 4.2.6炮孔数量 ................................................. 6 4.2.7装药结构 ................................................. 6 4.2.8起爆方法 ................................................. 7 4.2.9装药量的计算和分配 ....................................... 7 4.3 炮眼布置、技术指标 .......................................... 8 4.3.1Ⅱ级围岩（含部分Ⅲ级围岩）全断面开挖炮眼布置 .............. 8 4.3.2 Ⅲ级围岩（含部分IV级围岩）台阶法开挖炮眼布置 ............ 9 4.3.3 Ⅴ级围岩三台阶法开挖炮眼布置 ............................ 11 五、爆破安全技术措施 ............................................. 12 5.1爆破安全性效核及有效控制 .................................... 12 5.1.1 爆破条件和环境 .......................................... 12 5.1.2光面爆破质量控制措施 .................................... 12 5.1.3爆破飞散物的飞散距离校核及控制措施 ...................... 14 5.1.4爆破冲击波及预防措施 .................................... 16 5.1.5有毒气体控制 ............................................ 16 5.2 爆破器材检测 ............................................... 17

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5.3 盲炮处理与预防 ............................................. 17 5.3.1深孔盲炮的处理 .......................................... 17 5.3.2浅孔盲炮处理 ............................................ 18 5.3.3防止盲炮的主要措施 ...................................... 18 5.4 爆破安全防护措施 ........................................... 18 5.5 爆破警戒 ................................................... 19 5.5.1爆破警戒相关规定和要求 .................................. 19 5.5.2警戒时间和程序 .......................................... 20 5.5.3安全警戒范围划定 ........................................ 21 5.5.4爆破时间 ................................................ 22 六、施工管理与材料机具配置 ....................................... 23 6.1. 组织机构设置 .............................................. 23 6.2 工作制度与劳动力配备 ....................................... 24 6.2.1工作制度 ................................................ 24 6.2.2劳动力配备原则 .......................................... 24 6.3 安全技术培训 ............................................... 24 6.4 钻爆材料与施工机具 ......................................... 25 6.4.1爆破器材消耗计划 ........................................ 25 6.4.2施工机具配置 ............................................ 25 6.5 施工进度计划 ............................................... 25 6.6 质量保证措施 ............................................... 26 6.6.1质量目标 ................................................ 26 6.6.2质量保证措施 ............................................ 26 七、安全管理及应急预案 ........................................... 28 7.1安全管理与培训 .............................................. 28 7.1.1 安全管理目标与方针 ...................................... 28 7.1.2 安全监督组织机构 ........................................ 29 7.1.3安全管理体系网络图 ...................................... 29 7.1.4安全控制体系 ............................................ 30 7.1.5安全教育培训 ............................................ 30 7.1.5火工用品安全管理措施 .................................... 31 7.2 安全生产责任及检查制度 ..................................... 32 7.2.1安全生产责任制 .......................................... 32 7.2.2 安全检查制度 ............................................ 35 7.3 爆破事故应急救援预案 ....................................... 35 7.3.1应急救援组织机构 ........................................ 35 7.3.2应急救援组织机构的职责、分工 ............................ 36 7.4可能发生事故的确定 .......................................... 38

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7.5事故紧急措施 ................................................ 38 7.6事故的应急救援措施 .......................................... 39 7.7事故处理工作流程如下： ...................................... 40 7.8请求社会救援事项 ............................................ 40 7.9有关规定和要求 .............................................. 41

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隧道钻爆设计施工方案

一、编制依据及范围 1.1编制依据

⑴国家、行业现行铁路建设相关技术规范和规定； ⑵《蒙西华中铁路九岭山隧道指导性施工组织设计》; ⑶《铁路工程施工组织设计指南》（铁建设[2009]226号）； ⑷《爆破安全规程》（GB6722-2003）； ⑸九岭山隧道现场调查资料； ⑹九岭山隧道指导性施工组织设计 ⑺九岭山隧道施工图设计文件；

⑻《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； ⑼当地门制定的有关爆破安全管理的规定； 1.2编制范围

本方案适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道重点控制工程MHSS-7标九岭山隧道的开挖爆破施工。 二、工程概况

九岭山隧道进口里程DK1680+696，出口里程DK1696+086，正洞总长15390m，隧道设2座斜井，斜井总长3313m。一号斜井正洞长1706m；三号斜井正洞长1607m。

标段施工区出露的地层岩性主要为雪峰期晚期第一次侵入（γδ22a）花岗岩、花岗岩长岩，局部发育有酸性岩脉和石英脉，全风化层厚度4.8～24.5m，此外还有地表零星分布的第四系坡洪积及残坡

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积土层。隧道围岩级别以Ⅱ、Ⅲ级为主，围岩总体稳定性好。隧道Ⅱ级围岩8805m，Ⅲ级围岩4520m，Ⅳ级围岩1492m，Ⅴ级围岩573m，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩分别占全长的57.21%，29.38%，9.69%，3.72%。 三、施工方案概述 3.1.工程特点

本工程隧道开挖掘进大部分为对山体内的岩石进行掘进爆破，局部地段隧道顶部覆盖的岩石厚度较薄或岩石风化较严重。在工程施工中主要存在隧道开挖起点、端点附近公共设施和民用建(构)筑物的安全问题，初期主要受爆破飞石和爆破震动的影响，进入隧道10～15m后则主要受爆破震动的影响。

隧道在进入山体内10～20m以后，其爆破的飞石影响可以有效的进行控制，隧道洞内爆破一般药量都很小。如果因周边环境影响需控制单响药量时可通过：减小爆破面积，将整个断面分成若干个小的爆破块段进行分区爆破；缩小循环进尺，以减小单次爆破药量；改变爆破网络，增加爆破段位等措施。 3.2施工总体安排 3.2.1工作面布置原则

每个掘进工作面在施工时各工序之间，在施工条件许可的情况下，本着加快施工进度，减少施工干扰，确保施工安全和按计划进度施工的原则进行工作面的布置。

（1）划分若干个作业面，能满足工程总进度的要求； （2）各隧道在掘进期间，应随时根据地质条件采取合理的施工

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方法，对于全断面、台阶法及三台阶临时仰拱法掘进要充分利用工作面空间进行作业点的合理布置；

（3）每个掘进工作面根据不同的施工方法各工序之间或同一工序在满足施工安全的前提下可划分成多个作业点进行平行作业；

（4）确保各工作面的施工安全。 3.2.2爆破施工方法概述

根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置和周边环境，结合具体情况考虑。九岭山隧道地质条件较好，隧道开挖方法按设计要求Ⅱ级围岩采用全断面法、Ⅲ级与Ⅳ级围岩采用台阶法、Ⅴ级围岩采用三台阶临时仰拱法或三台阶法，隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时边开挖边支护，确保安全无事故。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施工，采用管棚法辅助进洞。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.35～1.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。

特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况将及时制定相应的施工方法，编制详细合理的施工方案。 3.2.3施工工艺流程

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隧道段：施工准备(校核中腰线、标定眼位)→钻孔→装药联线→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→临时支护→清碴(下一个循环)。

本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。 四、爆破设计与施工 4.1 简述

本工程在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的技术方案设计和相应的各作业工序。主要包括：爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。

在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。 4.2爆破技术参数设计概述

隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。 4.2.1周边孔间距

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周边眼通常布置在距开挖断面边缘 0. 1~0. 2 m处,光爆孔的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3 ~5°。当爆孔孔径D为40mm 时, 周边孔间距E取值在( 10~ 16) D之间,Ⅱ和Ⅲ级围岩周边眼的间距为0. 4~0. 6m比较合适,此处花岗岩隧道Ⅱ级围岩周边眼间距取 0. 45m,Ⅲ级围岩周边眼间距取 0. 5 m。 4.2.2光爆层厚度

即周边眼最小抵抗线, 它与开挖的隧道断面有关。断面大, 光爆眼所受到的夹制作用小,岩石比较容易崩落,光爆层厚度可以大些;断面小,光爆眼受到的夹制力大, 光爆层厚度相对较小。同时,光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关,坚硬岩石光爆层可小些,松软破碎的岩石光爆层可大些。此处取花岗岩隧道光爆层厚度W为0. 55 m (对Ⅱ级围岩)和0. 66m (对Ⅲ级围岩)。 4.2.3密集系数

周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值, 是影响爆破效果的重要因素。K = E /W ,取0. 8左右。 4.2.4孔深

循环进尺: L = 0. 3×B×90% =0. 3×13. 62×90% = 3. 68 m (隧道宽度 B = 13. 62m )。除掏槽眼和底角眼取值4. 5~ 4. 7 m 外, 其余各眼炮孔深度取3. 5~3. 7 m。在实际操作中应视掌子面的凹凸情况, 调整各炮眼钻孔长度, 使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。 4.2.5装药集中度

首先确定炸药单耗量q ,炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、

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开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响, 它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素,此处q取值0. 8~1. 2 kg/m3。根据炸药单耗量q、周边眼间距E与光爆层厚度W 可求得装药集中度Q。Q = qEW , 取0. 20~0. 30 kg /m。 4.2.6炮孔数量

炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。孔数过少将造成大块增多,周壁不平整, 甚至会出现炸不开的情况; 相反,孔数过多将使凿岩工作量增大。

N = 0. 0012qS /( ad2)

式中: N 为炮孔数量; q为单位炸药消耗量; S为开挖断面面积(对Ⅱ级围岩, S = 90.43m2; 对Ⅲ 级围岩, S = 94.71m2); a为炮眼装填系数, 取0. 62; d为药卷直径, 对硝铵炸药, 药卷直径为 32mm。可求得Ⅱ级围岩炮孔数量N = 146, 级围岩炮孔数量N = 153。孔眼布置根据现场情况进行适当调整, 花岗岩隧道全断面Ⅱ和Ⅲ级围岩布孔在150个左右。 4.2.7装药结构

周边眼装药采用径向不耦合间隔装药结构, 一般情况下Ⅱ、Ⅲ级围岩装药不偶合系数D =1.2~1.5，Ⅳ、Ⅴ级围岩装药不偶合系数D =1.5~2.0。所有爆眼统一装Φ32标准药卷,周边眼间隔装药, 岩石炸药与乳化炸药混装, 周边眼药卷不需绑在竹片上,直接装入, 孔口用炮泥堵塞。光面爆破装药过程中,如果只注意控制周边眼用药量而忽视内圈辅助眼的药量控制, 很难达到理想的爆破效果。因此,为保证

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光爆效果, 司钻手定岗定位, 掏槽眼、底板眼、辅助眼、周边眼(又分拱部、拱墙、边墙 3部分)都实行专人负责。 4.2.8起爆方法

隧道爆破从掏槽眼到辅助眼至周边眼,采用多段微差毫秒雷管由里向外起爆其中周边眼比辅助眼要跳 2段, 间隔时间为 25~100 m s, 且用同一段雷管同时起爆。 4.2.9装药量的计算和分配

炮眼装药量的多少是影响爆破效果的重要因素。药量不足，会出现炸不开，炮眼利用率低和石渣块度过大；装药量过多，则会破坏围岩稳定，崩坏支撑和机械设备，使抛渣过散，对装渣不利，且增加了洞内有害气体，相应地增加了排烟时间和供风量等。合理的药量应根据所使用的炸药的性能和质量，地质条件，开挖断面尺寸，临空面数量，炮眼直径和深度及循环的总用药量要求来确定。目前多采取以下方法计算装药量，即先用体积公式计算一个循环的总用药量，然后按各种类型的炮眼的爆破特性进行分配，再在爆破实践中加以检验和修正，直到取得良好的爆破效果为止。计算药量Q的公式为 Q=qv

式中 Q—一个爆破循环的总用药量，Kg; q—爆破1m3岩石炸药的消耗量，Kg/ m3,

V—一个循环进尺所爆落的岩石总体积，m3，其值为 V=L.S 其中L—计划循环进尺，m； S—开挖面积，m2。

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总的炸药量应分配到各个炮孔中去。由于各炮眼的夹制作用及受到岩石夹制情况不同，装药量也不同，通常按装药系数ａ进行分配，ａ值可参考下表取值。

装药系数ａ值

炮眼名称 〉10 掏槽眼 辅助眼（内圈眼） 周边眼 0.8 0.7 0.7 10 0.7 0.6 0.65 岩石坚固系数f 8 0.65 0.55 0.60 5-6 0.60 0.50 0.55 3-4 0.55 0.45 0.45 1-2 0.5 0.4 0.4 4.3 炮眼布置、技术指标

4.3.1Ⅱ级围岩（含部分Ⅲ级围岩）全断面开挖炮眼布置 考虑Ⅱ级围岩为弱风化花岗岩，硬度较高，自稳性好，拟循环进尺3.6m。炮眼布置及装药参数如下：

Ⅱ级围岩全断面开挖炮眼装药布置图

说明：1、图中未注数字炮眼为中空眼，直径为10cm，不装药。

2、1～2为直掏槽眼；3～7为辅助眼；8为内圈眼；9为底板眼；10为周

边眼。

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3、炮眼用炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。 4、本断面按每循环3.6m进尺计算。

雷管Φ25药卷炮泥405周边眼装药布置图 30导爆索

Ⅱ级围岩全断面开挖装药参数表炮眼类型中空眼掏槽眼辅助眼内圈眼底板眼周边眼合计炮眼炮眼深度数量（m）212874717502154.104.104.004.004.504.504.90炮眼角度水平竖直909090909098/909090909790/装药量卷/每个眼/11710/ Kg/每个眼 /4.63.33.74.20.67/段药量（Kg）/55.20药卷种类/φ40填装系数/0.9起爆次序炸药单数287.10φ400.65173.90φ400.7371.4033.50621.10φ400.75φ25/0.5/上图中炮眼布1.48(置旁Kg/m3注数)字即起爆次序4.3.2 Ⅲ级围岩（含部分IV级围岩）台阶法开挖炮眼布置 拟定Ⅲ级围岩循环进尺3.2m，炮眼布置及装药参数如下：

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101010101010101010101088810108810108810108777101087781010866771010668681010767810106861010747844668101044787101048610481074678101065555555555558070651010109558748101010955749999999496799055444544544907044444444904490490Ⅲ级围岩台阶法开挖炮眼装药布置图

说明：1、图中未注数字炮眼为中空眼，直径为10cm，不装药。

2、上半断面：1～2为直掏槽眼；3～8为辅助眼；8为内圈眼；9为底板眼；10为周边眼。

3、下半断面：1～3为掘进眼；4为底板眼；5为周边眼。

4、炮眼用炮泥堵塞，堵塞长度不小于30cm。 5、本断面按每循环3.2m进尺计算。 断 面炮眼类型Ⅲ级围岩全断面开挖装药参数表炮眼角装药量炮眼炮眼深度段药量水竖卷/每Kg/每数量（m）（Kg）平直个眼个眼4.003.903.703.703.753.75775.653.503.503.503.553.55249.09090909098/9090909098/909090909790/9090909790//1712121710/666910/10

药卷种类/φ32φ32φ32φ32φ20/φ40φ40φ40φ40φ25/填装系数/1.000.690.691.000.56/0.40.450.50.810.56/起爆炸药次序单数 上 半断 面 下 半 断面中空眼2掏槽眼12辅助眼90内圈眼43底板眼18周边眼43合计208一排15二排15三排15底板眼18周边眼8 合计215/2.842.002.002.840.61/2.942.942.944.410.67//34.081808651.1226.23377.4344.144.144.179.385.36217.041.13上图(Kg/中炮m3)眼布置旁注数字即起爆1.10次序(Kg/m3)

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4.3.3 Ⅴ级围岩三台阶法开挖炮眼布置

拟定Ⅴ级围岩上台阶按每循环进尺0.6m，中台阶及下台阶开挖按1.2m进尺。根据计算得出开挖爆破参数表及炮眼布置图如下：

Ⅴ级围岩三台阶法爆破参数表

炮眼 名称 掏槽眼 内圈眼 周边眼 底板眼 编号 1 3、5 9 7 炮眼孔深装药药卷规每孔重量 kg 0.5 0.3 0.2 0.3 共计药重kg 1.5 5.4 3 3.9 100 100 50 50 孔距 排装药距 形式 70 连续 60 间隔 60 间隔 60 间隔 个数 （m） 系数 格（mm） 6 36 30 26 0.9 0.7 0.7 0.7 0.5 0.4 0.4 0.4 32 32 32 32 上部合计用炸药 13.8kg上部面积38㎡考虑岩石抗暴性增加30%炸药为17.94kg，炮孔数为92孔,炸药单耗为0.94kg/m3 炮眼 名称 掘进眼 二台眼 底板眼 周边眼 编号 1 3、5 7 9 炮眼孔深装药药卷规每孔重量 kg 0.5 0.4 0.3 0.2 共计药重kg 7.5 12.4 4.5 2 100 100 100 50 孔距 排装药距 形式 100 连续 100 间隔 100 间隔 60 间隔 个数 （m） 系数 格（mm） 15 31 15 10 1.5 1.4 1.4 1.4 0.5 0.4 0.4 0.4 32 32 32 32 中部合计用炸药 35kg中部面积50㎡考虑岩石抗暴性增加30%炸药为45.5kg,炮孔数为71孔,炸药单耗为0.91kg/m3 炮眼 名称 掘进眼 辅助眼 底板眼 周边眼 编号 1 3、5、7 13 11 80 30 14 1.4 1.4 1.4 炮眼孔深装药药卷规每孔重量 kg 0.5 0.4 0.3 0.2 共计药重kg 4 32 9 2.2 孔距 排装药个数 （m） 系数 格（mm） 8 1.5 0.5 0.4 0.4 0.4 32 32 32 32 距 形式 100 连续 100 间隔 60 间隔 60 间隔 100 100 50 50 下部合计用炸药 47.2kg，下部面积68㎡考虑岩石抗暴性增加30%炸药为45.5kg炮孔数为132孔,炸药单耗为0.9kg/m3

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五、爆破安全技术措施

本工程为山体内隧道爆破开挖，但在隧道起点及贯通点附近，其爆破将根据爆破规模的大小对周边建(构)筑物和环境产生不同程度的影响和破坏。其主要表现在：爆破地震波、爆破冲击波、爆破飞散物、爆破有害气体等几个方面。为此，须对其进行爆破安全性效核和有效的控制。

5.1爆破安全性效核及有效控制 5.1.1 爆破条件和环境

隧道开挖：除明挖之外的隧道爆破全部位于山体之内，在爆破作业时应对其爆破安全性进行校核和有效的控制。 5.1.2光面爆破质量控制措施

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1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。

2、爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定，开挖软弱围岩时应控制在1～2m之内，开挖坚硬完整的围岩时应根据周边眼的外插角及允许超挖量确定，进尺越大因为钻杆外插角的原因每循环的错台也越大，超挖量相应增大。

3、根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。围岩软弱、破碎，周边眼间距取小值，E/W取小值。

4、对周边眼的有关要求：严格控制周边眼装药量，并使药量沿炮孔长度合理分布。周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线实现空气间隔装药。周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整，但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10-20cm。当开挖面凸凹较大时，应根据实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量。周边眼宜一次同时起爆，软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加 以控制时，可分段起爆。周边眼严格控制“准、直、平、齐”，利用长钻杆控制钻眼角度及错台尽可能打在轮廓线上。

5、对内圈眼的爆破参数应严格控制，防止围岩过度龟裂影响周边眼爆破效果。

6、斜眼掏槽的炮眼方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度，并尽量与其垂直。

7、开挖断面底板两隅处，应合理布臵辅助眼，适当增加药量和导

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向空眼，消除爆破死角。

8、在地下水较多地段，所用爆破材料应能防水。

9、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响，及时调整钻爆方案。

10、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮孔及时用炮泥堵塞，堵塞长度周边眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。 11、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中，可通过观察孔中岩浆外流的情况来确定，在钻眼用水量合适的情况下：

1）如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时，说明上挑角度太大。 2）如果岩浆顺钎杆流出10cm左右落下时，说明上挑角度合适。 3）如果岩浆一出孔口就流下时，说明上挑角度不足。 5.1.3爆破飞散物的飞散距离校核及控制措施

爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建(构)筑物损坏的主要原因。因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。

⑴爆破飞散物的飞散距离的规定

爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定：

Rmax=Kfqd

式中：Rmax------ 爆破产生个别飞石的最大距离，m； Kf ------与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数，取

1.0-1.5；

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ｑ------炸药单耗，0.35-0.45/0.87-0.92kg/m3； d ------ 药孔直径，取40-90mm。

按《爆破安全规程》规定：浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。

明挖段爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防护措施。

⑵控制爆破产生飞散物的预防措施

①炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；

②施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；

③堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石；

④采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间；

⑤根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建(构)筑物的实际情况来确定。

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⑥为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害，必要时须采取防护措施，具体见第5-4节有关施工措施中的“防护”部分内容。

5.1.4爆破冲击波及预防措施

由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建(构)筑物造成损害。

①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；

②控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；

③严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量； ④有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞； ⑤采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束； ⑥考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；

⑦爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。 5.1.5有毒气体控制

①不使用过期变质的炸药。

②加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。

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③爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。 ④爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。

5.2 爆破器材检测

对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。

爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。

雷管检测内容与方法：外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。

5.3 盲炮处理与预防

爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施。 5.3.1深孔盲炮的处理

⑴爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；

⑵可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药爆破，确保平行孔的方向，爆破参数由爆破技术人员确定并经工区技术负责

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人批准；

⑶所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理；

⑷盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交代清楚，由下一班继续处理。 5.3.2浅孔盲炮处理

⑴经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；

⑵可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；

⑶可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；

⑷可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。

⑸所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理； 5.3.3防止盲炮的主要措施

⑴使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品； ⑵严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度； ⑶严格按设计网路施工，爆破网路在爆破开工时应做模拟试验。 5.4 爆破安全防护措施

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由于明挖段爆破区域周边存在民房和其它建筑设施。为了防止爆破飞散物对周边建(构)筑物和设施造成破坏，根据待爆岩体离周边建(构)筑物距离的远近采取不同的防护方式。

在爆点距离被保护对象小于200m时，可采取适当的防护措施： (1)直接覆盖防护：如果爆点100-200m范围内有被保护对象时，在炮孔口上压沙袋；在50-100m范围内还应在炮孔口或自由面方向上覆盖湿草(麻)袋、或在爆体的炮孔口铺盖胶皮；

(2)保护性防护：离爆破区域较近或爆破方向上有机械设备设施的，对被保护的对象使用木板、竹笆或其它防护材料采取部分或全部覆盖。 5.5 爆破警戒

各施工段成立爆破施工指挥小组负责施工、爆破及安全警戒工作和有关事宜的协调处理。由各施工段的项目负责人为组长，技术负责人为副组长，下设钻孔组、装药组、技术组、后勤组、应急组和警戒组。爆破技术负责人负责指导布孔、装药、爆破网络、盲炮处理等爆破的技术工作。

5.5.1爆破警戒相关规定和要求

为确保爆破安全，明挖段在实施爆破前，应提前一天要将爆破区域、起爆时间、警戒范围、警戒标志、警戒信号通知到监理和业主，通过他们将爆破事项及时通知到受爆破影响的单位和居民，让他们提前作好相应的工作、生活安排和准备。

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爆破警戒由爆破指挥部统一指挥。爆破警戒区主要路口必须有明显标示，在一切通往爆区道口设置警戒岗位，警戒人员应提前半小时上岗并保持和爆破指挥的联系。警戒人员要佩带明显标志和警戒工具(袖章、口哨、红旗、对讲机)，在爆区主要位置设置高音喇叭或用手持式喊话筒协助警戒。

爆破前，应对警戒范围内的一切场所和路线进行检查，确认人员已全部撤离和疏散至指定位置，报告指挥部。

由于隧道内的施工是按正规作业循环来进行的，进入隧道以里20m以后将按《铁路隧道施工技术规范》里的要求执行；但在隧道拨门附近应符合露天爆破的要求。 5.5.2警戒时间和程序

本规定适应于明挖段、隧道拨门附近和贯通点前50m的爆破施工。 （1）装药阶段的安全警戒

爆破进入装药阶段，爆区中已有爆炸物品，从这时起，一直到起爆，爆区应实行全天候的警戒，并在爆破作业现场设立“爆破现场禁止入内”标牌，禁止无关人员进入；

进出施工现场的爆破施工作业人员、火工材料管理员和指挥部成员应佩戴相应证件标志，并接受警戒人员的检查：严禁携带火种进入警戒区，严禁携带爆炸物品离开施工现场；在危险区内应派安全员巡视，检查施工现场安全情况，制止违章作业。

（2）起爆前后的安全警戒

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在约定起爆时间前20分钟，由爆破负责人发布开始警戒指令。起爆前后的警戒按爆破指挥小组确定的警戒范围(警戒半径为离爆区200m)、警戒方案实施。执行任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。各警戒点应与指挥部保持通讯或信号联系，并按照指挥小组的指令，按时进行清场撤离、封锁交通要道等工作。

炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续值勤，除爆后检查人员外，禁止任何人员和车辆进入危险区。

（3）爆破信号与起爆

警戒信号采用口哨和警报器，在第一次警戒指令发出后执行，用以警示爆区及其附近所有的人员警戒开始。在起爆前后要发布3次警戒指令信号。

第一次信号称预警信号。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；

第二次信号称起爆信号。确认其他人员、设备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆信号，起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆；

第三次信号称解除信号。安全等待时间过后，除爆破负责人批准的检查人员以外，不准其他人进入警戒区，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。未发出解除警戒信号前，所有警戒岗位不得撤离。 5.5.3安全警戒范围划定

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根据《爆破安全规程》的规定，结合本工程的实际情况，确定明挖段爆破警戒半径正常情况下为爆区边界向外200m；机械设备撤离至100米以外。由于每次爆破的区域是变动的，但各警戒点至爆区边缘的警戒距离按以上数据要求来执行。爆破警戒半径示意图如下图5-1所示。

设备安全警戒线100m爆破区人员安全警戒线300m警戒点起爆站

图5-1 警戒半径及警戒点示意图

爆破安全警戒范围的划定主要是针对不同的爆破环境，采取不同的防护方式来确定合理的符合实际的警戒半径。当爆破附近居民房较多，环境较复杂，通过采取可靠的防护措施和爆破技术措施，对被保护的对象可以缩小警戒距离到100m，爆破时100m范围内民房里的人员需撤出到200m以外的野外或100m-200m范围内的民房里（窗口、阳台等严禁站立、张望）。

隧道内的爆破警戒距离为工作面向外150m。 5.5.4爆破时间

隧道内的爆破按正规循环作业时间实施爆破，本设计方案中不做统一要求。

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路堑明挖段、隧道入口及贯通点前20m建议采取白天定时爆破。若白天不能定时爆破，爆前一天通知到业主和爆破地点附近当地和居民，让他们做好相关防备工作。如果在爆破时间上，不能做到定时爆破，则可将爆破时间尽量安排在人们野外作业较少的时间段上进行爆破。遵照当地机关、业主规定的时段执行。

六、施工管理与材料机具配置

6.1. 组织机构设置

承担各施工点施工任务的架子队有丰富的施工经验、熟练的施工技术，上场前，由本指挥部工程管理部对所有参建职工进行隧道施工知识培训。施工组织机构图见图6-1:

项目经理项目副经理 总工程师安全总监质量部安全环保部工程管理部计划合同部综合管理部物资设备部中心实验室精测队 作业队施工班组

图6-1 施工组织机构图

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6.2 工作制度与劳动力配备 6.2.1工作制度

根据本工程施工的具体特点，确定采用三班作业，8小时工作制。路堑明挖段为非正规循环作业，隧道施工采取正规循环作业。 6.2.2劳动力配备原则

⑴为满足工程的施工进度，根据三班八小时工作制，对每个施工区段内的作业人员进行劳动力的配备。

⑵根据各工程段内的地质条件所采取不同的施工方法和使用不同种类和数量的机具设备和人员配置来确定。

⑶各施工队在人员安排上，要做到：重要工种(如钻眼工、爆破工等)要专职，辅助工种要一人多岗，关键岗位要定人定岗。

⑷主要工种(如爆破员、保管员、安全员、测量员、机修工、风筒工)在满足生产的前提下，可以在相邻或相近的两个施工队共同配置，交叉使用。

⑸各施工队的每个施工场地配置一名队长和两名副队长，负责该施工场地作业期间的安全检查和质量监督，协调安排生产；各施工队的每个班组应分别配备一名班长和一名副班长。 6.3 安全技术培训

所有人员进入工地，必须进行技术、质量、安全及环保培训。 组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术要求。认真学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理程序和工作程序。

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在进场施工前必须对各级作业人员特别是特种作业人员进行技术培训，取得合格证后方可在其相应的岗位上岗。在施工前对各级作业人员还须做好技术、安全交底。 6.4 钻爆材料与施工机具 6.4.1爆破器材消耗计划

当开始实施爆破后，即可对爆破参数做进一步的优化设计，并对爆破器材重新进行估算，以获得较为准确的火工器材消耗量，便于掌握材料定购和及时买进补充。 6.4.2施工机具配置

各施工点施工期间的各种主要机械设备和主要工具参见表6-3所示。

表6-3 主要机械设备表

序号 1 2 3 设备名称 风动凿岩机 20m空压机 砂轮机 3单位 台 台 台 数量 20×6 44 2×6 备注 6个作业面 6个作业面 6个作业面 6.5 施工进度计划

根据业主总进度及关键节点的要求和我公司的实力，施工过程中为完成进度计划，对工作面的布置和施工人员及机具的配备及时进行调整和补充，确保在规定的合同时间内把工程完成。

本隧道工程中，钻眼爆破和支护是影响进度计划的关键工序，因此在实际施工中，应对关键工序进行跟踪管理。

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特别是隧道开挖，应确保每个班组的正规循环作业，严格非正规循环作业。确保隧道施工期间，每班二循环。对于地质构造带应提前做好预防和相应的处理预案，杜绝顶板事故的发生，是确保工程施工进度计划的关键。 6.6 质量保证措施 6.6.1质量目标

本工程施工质量的控制目标是：单位工程竣工验收合格。 为实现本工程施工质量控制目标，项目部要求参加本工程施工的全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。 6.6.2质量保证措施

⑴严格按照工程部下发的钻爆设计说明书进行钻眼、装药和引爆，并及时反馈信息，以便修正钻爆参数。

⑵钻眼前由工程技术人员定出开挖断面中线、断面轮廓，开挖作业人员按照钻爆设计说明书的要求标出炮眼位置。

⑶经检查符合设计要求后方可钻眼，钻眼深度、眼孔间距按钻爆设计进行，周边眼布置在开挖轮廓线上，周边眼的外插角不大于3度，周边眼外的其它眼轴线方向应与平导中线平行。并符合下列精度要求：

掏槽眼：眼口间距误差不大于3cm，眼底间距误差不得大于5cm； 辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于5cm；

周边眼：眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。

⑷周边眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距

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和抵抗线，爆破后轮廓成形好。

⑸周边眼装药集中度太大易造成超挖，而太小易造成欠挖。装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。软岩周边眼装药宜采用导爆索。

⑹周边轮廓线和炮眼的放样宜采用全站仪或其他类似的仪器，尽量减少人工操作。周边轮廓线的放样误差应不大于±2cm。

⑺减少周边眼开眼误差，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。

⑻钻设周边眼应减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05；大于3m时外插角的斜率宜为0.05～0.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。

⑼当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上。

⑽装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。所有装药的炮眼均用炮泥堵塞，周边眼的堵塞长度不小于20cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。

6.7 火工材料管理

主要针对本工程的爆破材料、机具零部件的标识及装卸、贮存和运输维护作出规定，对已施工物项要进行必要的保护。对爆破材料的保管和领用，安全部应按当地规定制订相应的程序进行管理。

在本工程施工过程所用的各种材料当中，爆破材料是一种特殊的生产材料，其管理工作不同于其它的工程材料。在此特别提出关于爆破器材的管理，以引起重视。

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⑴工程爆破手续审批完成后，由当地机关开具爆炸物品购买、运输证，凭证向当地民爆专卖公司购买，由其送至工地临时炸药库内存放。

⑵对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。

⑶炸药和雷管必须分别小心运送至爆破工作面。爆破物品进入工作面后，要安排人员负责警戒，防止其它无关人员进入。

⑷爆破物品临时存放设施管理员须持证上岗。

⑸建立严格的炸药雷管出入临时存放设施登记制度，收存和发放雷管炸药必须当次进行登记，做到帐目清楚，帐务符合。

⑹严禁任何单位、个人私拿私藏私用炸药雷管。

⑺发现炸药雷管丢失或被盗，必须及时报告项目经理并向当地机关报案。

⑻严禁无关人员进入临时炸药库内。

⑼临时炸药库内严禁堆放其他杂物及要经常保持内外整洁。 其它未及事项依《民用爆炸物品安全管理条例》(2006)和《爆破安全规程》规定执行。

七、安全管理及应急预案

7.1安全管理与培训 7.1.1 安全管理目标与方针

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⑴安全管理目标

①死亡、重伤事故频率为0 ②轻伤事故频率不超过1.2%

③杜绝直接损失超过1万元的火灾事故和造成1人重伤以上的交通事故发生

④杜绝因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失(直接损失一次超过10万元)

⑤流行性传染病和职业病发生率为0，杜绝集体食物中毒事件 ⑥民用爆炸物品、危险化学物品丢失、被盗事件发生率为0 ⑦设备、人员误入或强行进入爆破警戒区域的次数为0 ⑧不发生治安保卫事件 ⑵安全方针

安全生产方针：安全第一，预防为主

员工安全生产理念：安全守法，客户至上，优质环保，精益求精。 7.1.2 安全监督组织机构

本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下： 组 长：项目经理：孙茂明

副组长：安全负责人：王尽山、技术负责人：巴福隆 成 员：各作业队安全负责人、各作业队队长

各作业队接受项目部的管理和监督，接受当地安监部门、业主安全部门的监督。下设专职安全员和若干兼职安全员(每个队至少一名)。 7.1.3安全管理体系网络图

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根据本工程成立的安全领导小组所设置的组织机构，绘制出安全管理体系网络图，参见图7-1所示。

项目副经理安全总监 总工程师 项目经理

各作业队专职安全员安全质量部:肖宗荣部员：刘 刚 石启明安全工程师各班组兼职施工安全员图7-1 安全管理体系网络图

7.1.4安全控制体系

为达到安全生产目标，各工区应针对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。

安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。 7.1.5安全教育培训

⑴各作业队培训工作由安全环保部统一组织实施，并进行相关的实施记录。

⑵各作业队全体人员必须在上岗前进行二级安全和环保教育培训。

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⑶对特种作业人员如：爆破工、电工等，必须经过国家、地方或行业专业的培训，取得具有授权资格颁发的上岗资格证书后，才能上岗。

⑷安全环保部负责特种作业人员资格证书的档案和特种作业人员名册，根据资格证书的有效期限，安排培训、和换证工作，保证特种作业人员持有有效的证件上岗。

⑸员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗人员，各工区必须进行二级安全、环保培训。

⑹对关键岗位人员包括安全员、质检员、施工员、材料员等，还应进行职业健康和环境管理体系中的重大危险源和环境因素识别控制方法等培训和风险预测和对策的培训。

⑺安全环保部按照培训的计划的要求组织实施，并对培训的效果做出评价。

⑻项目部主要人员变动及时通知业主并得到业主的同意后才能变动。

7.1.5火工用品安全管理措施

施工过程中的爆炸物品管理，严格按国家、原铁道部及地方的相关通知要求执行。

⑴爆破器材的运输必须事先办理《爆破物品运输证》。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。

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⑵爆破器材在专用库房内贮存。建库前向当地申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。

⑶爆破器材的使用由爆破员领取；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。

⑷每次领取前，施工队必须根据现场地质情况和开挖方法，精确计算每次爆破所需火工品数量，每次不得超领。

⑸每次爆破后，必须指定专人对所用火工品和所剩火工品进行详细登记（含品名、规格、数量、编号）、签名，12小时之内物资部必须对所用和所剩火工品进行核兑、清点、签名，如发现不对，及时清查、上报。

7.2 安全生产责任及检查制度 7.2.1安全生产责任制 ⑴ 安全生产管理职责

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项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。 ①在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。

②认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。

③组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全隐患，并组织予以排除。

④批准并落实安全管理方案。

⑤服从业主单位对安全工作的统一协调和管理； ⑥保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入； ⑦发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。

⑵ 技术负责人安全生产职责

技术负责人对工程劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。 ①在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。

②负责提出改善劳动条件的办法和实施措施，并指导实施。 ③编制审查工程项目的安全技术规程，及时解决施工中的安全技术难题。

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④参加安全事故的调查分析，提出初步的技术鉴定意见和现场改进措施。

⑤指导安全主管部门及安全管理人员检查、落实安全生产的各项活动。

⑥负责经理部安全管理体系运行情况的监督和检查。 ⑶安全负责人安全生产职责： ①组织编制安全管理方案。

②组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。

③组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。 ④组织跟踪隐患的整改。 ⑤对职工进行安全技术教育。

⑥负责机具安全管理的领导工作；保证机具安全防护装置费用的投入。

⑷ 兼职安全员安全生产职责

兼职安全员对所管项目的安全生产负直接责任。 ①组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。

②对施工现场搭设的脚手架和安装用的电气、机械设备等进行检查验收，合格后方能投入使用。

③参与安全检查，及时组织排除不安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。

④不违章指挥。

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⑤负责本施工场地安全工作的日常检查、记录、督促、实施。 ⑥组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 ⑦发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。 7.2.2 安全检查制度

（1）坚持安全定期检查制度：现场实施指挥部月检、工程部周检和班组日检制度。

（2）施工队、班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。

（3）专(兼)职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。 （4）对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。 7.3 爆破事故应急救援预案

为加强对施工安全事故的防范，及时做好安全事故发生后的抢险、救援处置工作，最大限度地减少事故损失，坚持安全第一，预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；根据《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和施工等有关规定，制定以下爆破施工安全事故应急预案。

对发生爆破事故隐瞒不报，或不积极组织抢救者要追究其负责人的责任。

7.3.1应急救援组织机构

设置应急反应组织机构。成立现场抢救组、善后工作组、事故调查组等应急反应工作组。

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7.3.1.1、应急总指挥由项目经理担任，具体负责人：孙茂明； 7.3.1.2、应急副总指挥由项目担任，具体负责人：薛凤伍； 7.3.1.3、现场抢救组组长由项目副经理担任，具体负责人：杨国涛及现场管理人员为成员；

7.3.1.4、事故调查组组长由安全总监担任，具体负责人：王尽山及有关人员为成员。

7.3.2应急救援组织机构的职责、分工 7.3.2.1、应急预案总指挥的职能及职责

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动，及时与输道管理部门联系； ③与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络； ④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全； ⑥协调后勤方面以支援应急反应组织； ⑦宣布应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别； ⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。 7.3.2.2、应急预案副总指挥的职能及职责 ①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

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②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；

③保持与事故现场的直接联络；

④协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；

⑤组织本队相关技术人员和管理人员或聘请有关专家对爆破施工场区危险源进行风险评估或制定应急方案；

⑥定期检查各常设应急反应组织和各部门的日常工作和应急反应准备状态；

⑦根据爆破施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

7.3.2.3、现场抢救组的职能及职责 ①抢救现场伤员； ②抢救现场物资；

③组建现场消防队，控制灾情； ④保证现场救援通道的畅通。 7.3.2.4、善后工作组的职能和职责 ①做好事故调查工作；

②做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；

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③做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；

④与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； ⑤慰问有关伤员及家属。

7.3.2.5、事故调查组的职能及职责 ①保护事故现场；

②对现场的有关实物资料进行取样封存；

③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； ④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。 7.4可能发生事故的确定

根据施工特点，爆破工程可能发生以下安全事故。

7.4.1早爆事故：①打残眼引起爆炸；②运输事故；③明火、高温环境造成的早爆；④误操作引发早爆；⑤石头砸响引起早爆；⑥化学反应引起的早爆；⑦雷电击中引起早爆；⑧杂散电流引发早爆；⑨电磁感应引起的早爆；⑩静电引起的旱早爆等。

7.4.2其它事故：①警戒疏漏事故；②飞石事故；③爆破震动事故；④空气冲击波事故；⑤爆破引起火灾；⑥爆破引起塌方事故等等。

7.5事故紧急措施

7.5.1对事故现场进行警戒与封锁，实行严格保护，并及时向上级有关部门和门报告情况。

7.5.2对现场应尽量保持原位，并通过录像、照相、测绘等固定现场原始状态。

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7.5.3严格保护现场的物证，非现场勘查人员不得提取或移动。 7.5.4迅速成立事故处理机构，必要时可组建情况组、警戒组、急救排险组、后勤组等若干小组，并要求各负其责。

7.6事故的应急救援措施

7.6.1当事故发生后，要立即同有关部门联系，各有关部门及人员接到报警救援报告后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到事故地点，以便及时处理事故，或能让伤者得到及时、正确的施救。

7.6.2当有人员伤亡时，要立即与当地医院联系，并要求派遣医生来工地协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与 120 急救中心，或与某医院联系。或立即拨打 110 等救助有关部门或机构。

7.6.3当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止或放弃施救。

7.6.4若发现事故预兆时，应立即停止作业，并采取必要的应急措施后，迅速组织人员撤离作业现场，迅速研究、分析其事故预兆的发展，尽可能采取科学有效的措施，避免事故的发生。

7.6.5当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，本现场应急救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。

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7.6.6若现场不具备应急救援条件时，应主动立即向社会求救。做到以人为本，首先抢救伤员，再抢险，力争将人员伤亡及损失减少到最低限度。

7.7事故处理工作流程如下：

原因分析 发生爆破事故 事故调查 确定防护安全措措防护措施落实 确定处理方案 实施处理方案 补充调查 进一部分析 检查验收 结论

提交处理报告 7.8请求社会救援事项

7.8.1、在事故发生后，根据事故分析大、小情况，在确定急需社会救援时，立即报警求助。

7.8.2、按照准确的出事地点，拨打“110”报警，告知其事故有关情况，并把受伤情况，具体什么地方、附近有什么特征等告诉警方。

7.8.3、真实报告事故类型；说明事故灾情和已经采取了些什么措施，以便好让救护人员事先做好急救和准备。如爆破发生爆炸事故灾害报警时，说明爆炸性质、人员伤亡、发生灾害的具体地点等

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7.8.4、说明单位（或事故地）的电话或手机号码以便救护车（消防车、警车）找不到所报地方时，随时用电话通讯联系。基本打完报救电话后。应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，有人留守电话，并应派人在场外等候接应救护车（消防车、警车和急救车辆），同时把进工地现场的路上障碍及时给予清除，以便救援车辆到达后，能及时进行抢救。

7.8.5、可由数人同时分别上有关救援单位报警求救。以便让各种救援单位都能以最快速度到达事故现场。

7.9有关规定和要求

为能在事故发生后，迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故，尽可能降低或减少事故的损失，落实好各项岗位责任制和各项措施，特规定如下的要求。

7.9.1、落实应急救援组织，救援指挥部成员的救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，落实人员，当人员有变化时要及时根据情况给予调整，并及时通知到有关人员，确保救援组织的落实。

7.9.2、事故发生时，如名单的第一负责人不在现场时，由组织名单的第二人顶替，如此类推。

7.9.3、事故发生时，各有关人员接到报警通知（信号）后，应以迅速赶往事故现场，并服从有关领导人指挥。

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7.9.4、现场施工人员掌握事故急救常识，这对事故的应急救援是非常重要的。因此，要组织所有员工学习，管理人员要专门组织学习和培训。

7.9.5、重大事故应急预案的解除，由总指挥部的总指挥宣布解除。

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