我司现状：
1.员工品质认知还是不够，有时派人监视着还是出现问题。
2.不少员工不知道自己该如何做才能保证产品品质（知道的不够清楚，问题也就多了）。
3.基层管理人员没有把握好人员的质量管理。也没能对品质关键点进行识别，导致管控失败（主管无法识别主要生产风险，也没有对员工进行式的品质知识培训。规范的公司都是班前班后地进行品质班会，即每天至少两次品质班会，但我司没有）。
4.产品的实现是一个环环相扣的过程。是过程就会有顺序，过程之间就会有相互作用。我们只有理顺了过程，控制好各个过程之间的环节，才能保证生产过程的稳定性（过程的不稳定如：1.某物料不良或未到位造成生产无法持续而堆积甚至停产；2.生产出次品造成返工：生产的越多，返工的越多，浪费人才物力，而合格品却很少；3.客户投诉，突然中止订单合同等.以上1，2点是我司生产效率提升的主要阻碍因素）。而要理顺过程并控制好各个过程之间的环节，就需要我们对生产过程的输入，活动和输出作出明确的规定并予以控制。对输入输出进行监视，验证各生产过程是相互联系并有效和高效地运行着。而我司现状就是缺少这些规定、控制和监视，所以建立规范的规章制度，作业准则，作业流程，监控准则、部门职责和部门权限是我们的当务之急。这些规定建立不起来，我们的生产过程将无法稳定，缺料，返工将成为我们生产过程的主题。
个人想法：我来公司有两个多月了，期间熟悉了公司的运作，对“公司体系动作”进行了诊断并制出相应的检验规范.但规范的落实不太如意，强调过的问题还一直重复地发生。为了防止问题产品流到客户那边，我自己也在终检进行全检。但个人认为这是治标不治本的。缺少规章制度，缺少规章制度的监视者，公司的生产活动都将受到极大的影响。
规章制度及规章制度的监视需要最高管理者从上往下强力推行。如果再过一个月，公司的现状没有太大改观，个人建议公司另聘一品检员按编制的检验规范对我司产品进行终检即可，因为那时我个人都会对自己能改善公司品质失去信心。
知名企业理念：优秀员工是在鼓励赞赏中成长的，优秀团队也是在鼓励中成长成熟起来。管理好人的工作心态，管理好人的作业方法，就能管好生产品质。
个人想法：品质需全员参与才能做好，所以要做好品质，人最重要。
我司具体做法建议：品质管理以多鼓励，多赞赏为主，少批评指责，并教会员工发现问题和解决问题的能力，同时培养员工拥有如何做好事情的心态。品质工作重点放在把握员工心理，激发员工的品质工作热情上。让员工对品质工作总是产生愉悦的心情。人总是喜欢做愉悦的事情，而令人讨厌的事情谁都不愿意去做，也不愿意去承担责任。而员工对心灵上的需求和人格上的尊重也是很重视的，所以只有让员工对品质工作产生愉悦体验，才能培养员工做好品质工作的心态。
员工会上：我将按照以上的思路，对8月份的生产品质进行汇总。鼓励赞赏为主，批评为辅。
