水泥混凝土面层的施工方案三篇

篇一：水泥混凝土面层的施工方案 20XX-XXX:04 依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20XX 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20XX 1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。 2、施工准备 2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、

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铁抹子。 2.2作业条件：

2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。 3、操作工艺

3.1细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混

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凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 3.1.7浇筑细石混凝土：

3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚

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度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8抹面层、压光：

3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一

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般是在浇筑混凝土垫

层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。 4、质量标准

4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。 主控项目

4.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 检验方法：检查配合比通知单及检测报告。 4.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。

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注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 一般项目

4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。

4.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

4.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

检验方法：观察和钢尺检查。

4.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合表4.10的规定。 检验方法：应按表4.10中的检验方法检验。 水泥混凝土面层的允许偏差

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序号 检查项目

允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1

表面平整度 5mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查 2

踢脚线上口平直 4mm

拉5m线和用钢尺检查 3 缝格平直 3mm

拉5m线和用钢尺检查 5、成品保护

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

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5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 6、应注意的质量问题

6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，

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最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 7、质量记录

7.1水泥出厂合格证及复试记录单。 7.2现浇混凝土试块试压记录。 7.3地面面层分项工程质量验评记录表。 8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、 洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

环氧地坪硬度的测量 20XX-04-0411:59

铅笔硬度计是根据GB/T6739-1996设计制造。是按手工操作而设计制造的，是以铅笔标号表示。三点接触被测表面(两点为两轮，一点为铅笔笔芯)始终保证铅笔与被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动铅笔硬度计运动，即可完成测试过程，以测定涂膜抵抗变形的能力。

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铅笔硬度计使用方法：

1、将硬度计平放在试片上(如果试验片比硬度计小，请将试验片放在硬度计前面并且把垫片放置于硬度计前端下方，目的是使硬度计保持水平。

2、用刀片削开铅笔笔芯，使铅笔芯凸出部分约为3~5mm，并用砂纸磨平，再将铅笔插入仪器，使笔芯与试验片接触后并固定锁紧，(建议：铅笔为六边形，固定时选择一个平面，测试后，旋转两个平面再固定测试，再旋转两个平面固定测试，一个圆周面可使用三次)试验时要将垫片移开。

3、用拇指与中指抓在两个轮子的中心。将硬度计从后往前推进约2cm~3cm即可移开硬度计，再用橡皮将划过的铅笔擦掉。(推硬度计时请勿加任何压力)

4、判别硬度，看试片有无刮痕。建议试片最少做三个位置以上，取平均

值

。

硬

度

级

数

从

软

到

硬

分

别

为

：

6B.5B.4B.3B.2B.B.HB.F.H.2H.3H.4H.5H.6H.7H.8H.9H,共17种。例如：使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔表面也无刮痕，使用3H铅笔表面有刮痕，所以试验片涂装硬度级数为：2H

铅笔硬度计是涂料制造、涂料(涂装)使用行业进行质量认定的测定指标。产品广泛应用于涂膜硬度的测试。

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水泥自流平 20XX-03-1715:01

一、泥基自流平砂浆是由特种水泥、超塑化组份、天然高强骨料及有机改性组份复合而成的干拌砂浆，使用时只需添加适量水搅拌便可成为具有自流平性能的均匀流态材料。用于对平整度有严格要求的地面施工，可机械泵送也可手工操作。按使用功能分为面层自流平材料和垫层自流平材料两类。 二、产品特点

1、绿色环保、无毒无害、无污染、无放射性。

2、操作简便、施工快捷，在一天内可以进行大面积处理。 3、防水、防潮。

4、高流动性能，现场搅拌方便，浇注时补加任何外力或辅助措施既可流向需灌注部位并能自动找平。 5、早强、高强，施工进度快。

6、体积稳定，具有很低的收缩率，可以进行大面积无缝施工。 三、适应范围

1、新基面找平：混凝土、水泥砂浆地面。

2、旧基面修复：已磨损起砂、旧瓷砖、水磨石、木地板、钢板等地面

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找平。

3、需找平层基面：环氧地坪、聚氨脂地坪、PVC卷材、片材、木板、复合地板、竹制地板、合成革地板、地毯等。如：

1)大型超市、食品厂、药品厂、精密电子厂(无尘地坪、硬化地坪、抗静电地坪、耐酸碱地坪、耐磨地坪)、机器人轨道地坪等。 2)飞机场、停车场地、车站、码头、广场、公园等。 3)溜冰厂、网球场地、幼儿园、等运动场地。 4)展览中心、现代化医院、家庭装饰等。 四、技术指标

产品快硬型ZYL—ⅠZYL-—ⅡZYL—Ⅲ 凝结时间初凝（min）60~8060~9060~9060~90 终凝（min）70~9090~12090~12090~120 抗压强度

（Mpa）1天2013108 7天30202015 28天35353020

尺寸变化率（%）<0.10<0.05<0.05<0.05 拉伸粘结强度（Mpa）>1.0>1.0>1.0>1.0

流动性能初始（mm）130~150130~150130~150130~150

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20min（mm）130~150130~150130~150130~150 可施工时间（min）≥15≥15≥20≥20 施工温度（℃）5~40

可行人时间（小时）2~32~33~43~4 可铺设饰面时间（天）11~21~31~7 水料比0.180.180.180.20 五、施工方法 1、基面处理：

1）混凝土或水泥砂浆基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。基层抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度1.0Mpa以上。

2）如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清楚，直至露出坚固的表面，再用真空吸尘器吸尘和用水清洗。 3）如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。 4）如果基面是新浇混凝土或砂浆，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。

5）如果基面多孔或天气很热，则应在刷涂1~3小时之前用干净水冲洗让基面充分润湿。 2、刷底涂

基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面

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上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水。等底涂干后才能浇注自流平材料。

3、泵送和手工施工

1）、采用专业施工队和泵送设备进行施工。

2）、如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。

3）无论是泵送还是用电动搅拌器搅拌，都必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。

4）应注意要有足够的搅拌能力以确保浇注能够连续进行。 4、浇注

1）浇注前必须确保基面上无积存的底涂乳液。

2）大面积施工应用泵送。如果不得不用手工施工，则应事先分区以保连续浇注完整个区域。

3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇注到基面上并完成放气滚轧工序。应浇注成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于3mm，则需要使用专用齿口刮板加以控制。

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5）穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 6）用过的工具和设备应及时用水清洗。 5、养护

通常补需要养护，但如果环境温度很高、太阳直射、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。

环氧防滑地坪 20XX-03-1714:58 性能特点：

1、纹理、颗粒等表面效果，适应各种防滑要求 2、洁净、抗压、防尘； 3、抗冲击、硬度高、韧性好； 5、附着力强、防腐、防潮； 6、整体无缝、易清洁、耐污染； 7、美观、有一定的装饰效果； 8、止滑性能优良（高、中、底） 适用范围：

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环氧防滑地坪涂装系统分为颗粒状止滑地坪和桔皮等纹理状防滑地坪两大类。主要适用于：要求美观、防尘、防滑、经常有水或油浸润、有防滑要求的地面。如：油脂加工、肉类、水产、制革、造纸、地下车库、成衣厂、水厂、超市车间、车库坡道等地面。 选用要求：基层须符合环氧系统施工的基本条件。 施工工艺：

1、基层地面处理； 2、涂刷环氧封闭地涂； 3、批刮抗压环氧砂浆； 4、打磨、洁净处理； 5、批刮耐磨腻子中涂； 6、抛砂罩面漆或滚涂桔皮面涂。 技术指标： 项目指标 附着力（级）≤1 铅笔硬度（H）2

抗冲击性（反冲）涂膜不开裂、不脱落 抗压强度（MPa）＞50

耐磨性（mg）＜40(500g/1000r)

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耐10%H2SO4（7天）漆膜未见腐蚀现象 耐40%NaOH（7天）漆膜未见腐蚀现象 表面示意图：

颗粒状止滑地坪桔皮状止滑地坪 使用年限：一般为5-8年。

硬化耐磨地坪 20XX-03-1714:32 适用范围

适用于大部分工业厂房、仓库、停车场、货仓 式商场等，尤其是有车辆行走的区域。 性能特点

固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘； 使地面能承受大的冲击荷载；

与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。 产品参数

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指标

参考项目

耐磨性

3d

抗压强

7d

度

28d

抗折强度 抗拉强度 硬度、模式

耐油性 抗锈蚀性 非金属骨料

≤650 49.2

65.7 77.0 ≥9 3.2mpa 7.0+_0.5

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金属骨料 ≤450 49.2 65.7 77.0 ≥11.5 3.9mpa 8.0+_0.5 油泡3年强度不降

低，油渗〈0.3mm 骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值

+120mm（S.C.E）。水泥试体，5%Nacl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。

同于一般水泥地

防滑性

面

不起火、不爆炸（符

防火性

合GB850209-95） 试体表面泄露电阻

防静电

为105-106Ω

同于一般水泥地面

环氧防静电地坪 20XX-03-1714:23 厚 度：1mm-3mm 表面形态：光亮型自流平 使用年限：5年-10以上

地坪特性：防止、消除静电、电磁波产生、干扰破坏，抗静电效力持久。

适用范围：电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯、火药库等一切需要抗静电场所的墙面及地坪。 施工工艺：

1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；

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2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力；

3、铜箔铺设：用导电铜箔全面铺设一道；

4、防静电砂浆：将防静电组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道； 5、防静电腻子：用防静电组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；

6、防静电面漆：用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂； 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。 技术指标： 项 目指标

原漆状态A组份：透明B组份：粘绸、多色 干燥时间，h表干≤4实干≤24 硬度≥0.68 附着力,级≤2 抗冲击性kg.cm250 耐水性60天无变化

耐磨性750g/500转,失重g≤0.3 耐H2SO4,5%60天无变化

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耐120#汽油、润滑油60天无变化 表面电阻,Ω105-108

环氧防腐地坪 20XX-03-1714:07 适用范围

电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。（机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、碱池、贮罐等，屋顶、楼板防龟裂。） 性能特点

1、抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。

2、耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。 3、美观耐用，兼具防尘、防龟裂、防漏水。 使用年限 10年以上 施工工艺 1、基面处理；

2、涂刷环氧玻纤防腐漆；

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3、铺垫玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂 倒于玻纤布上刮平；

4、涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光 洁。 技术指标 项目 抗压强度 弯曲强度 拉伸强度 铅笔硬度 耐冲击性 耐60%硫酸 耐31%盐酸 耐10% 耐10%醋酸 耐10%氢氧

化钠 耐汽油

耐5%氢氟酸 指标 ≥130 ≥230 ≥100 ≥270 ≤0.2 耐 耐 耐 耐

耐

耐 耐

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耐氨水

耐

环氧自流平地坪 20XX-03-1713:27 1、环氧地坪概述：

自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

2﹑适用范围：

要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标准的制药行业,血液制品行业。医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。 3﹑性能特点：

a﹑选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成; b﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果; c﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀; d﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。 4﹑使用年限及保修期： 使用年限一般为5以上,保修期1年 5﹑施工工艺：

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a﹑基面处理; b﹑涂刷封闭底漆; c﹑刮涂中层漆; d﹑打磨,吸尘;

e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。 6﹑储存及施工注意事项： a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。 7、技术指标： 干燥时间表干≤6 实干≤24 拉伸强度MPa≥9 弯曲硬度MPa≥7 抗压强度MPa≥80

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邵氏强度MPa≥80 流平性≥5min

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 耐60%硫酸30天允许轻微变色 耐25%氢氧化钠30天无异常 耐30%盐水30天无异常 耐汽油120#耐Resistant 粘接强度MPa≥2

环氧砂浆地坪 20XX-03-1713:25 1﹑适用范围

要求耐磨性强﹑耐一定冲击性的电器﹑电子﹑机械﹑通讯设备﹑仪器仪表﹑食品﹑医药、化工﹑烟草﹑饲料﹑纺织﹑饮料﹑服装﹑家具﹑塑料﹑文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。 2﹑性能特点

a﹑由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高; b﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;

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c﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;

d﹑半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种。 3﹑施工工艺： a﹑基面处理; b﹑涂刷封闭底漆 c﹑刮环氧中层砂浆; d﹑刮环氧腻子; e﹑滚涂环氧色漆; f﹑涂刷罩光清漆。 4﹑储存及施工注意事项

a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放； b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触； c﹑易燃产品，勿近热源﹑火源；

d﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

e﹑水泥地面要求湿度8%以下；

f﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

g﹑施工完24小时后即可行人，5天后可行车。

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5﹑使用年限

1MM使用5年以上，2MM使用8年以上 6、技术指标 干燥时间 表干≤4实干≤24 粘接强度MPa≥2 耐冲击性㎏.m50通过

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 耐水性48小时无变化 抗压强度MPa≥80 抗弯强度Mpa≥6 抗伸强度Mpa≥8 耐30%盐水13天无变化 耐30%硫酸7天无变化 耐40%氢氧化钠7天无变化 耐汽油120#7天无变化

环氧薄涂地坪

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20XX-03-1713:23 一、适用范围：

电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。 二、性能特点： 1、防尘、防潮、耐磨；

2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉； 3、附着力强、柔韧性好、耐冲击； 4、厚度0.5-0.7㎜ 三、施工工艺： 1、基面处理； 2、涂刷封闭底漆； 3、批刮腻子； 4、打磨、吸尘； 5、涂刷色漆； 四、技术指标： 1、干燥时间表干≤4 实干≤24

2、附着力（级）≤1

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3、铅笔硬度≥2H 4、耐冲击性50通过 5、柔韧性1㎜通过

6、耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 7、耐水性48小时无变化 8、耐30%硫酸7天无变化 9、耐40%氢氧化钠7天无变化 10、耐汽油120#7天无变化 11、耐润滑油7天无变化 环氧地坪 20XX-03-1713:20 环氧地坪简介

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如0.5mm厚薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。

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环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！ 环氧地坪种类

环氧地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。 环氧地坪选择方法

为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手： 一、机械性能要求 主要以下三个方面：

1.耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？ 2.耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？ 3.耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？

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二、化学性能要求 主要考虑以下两个方面：

1.耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2.耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。 三、楼层位置状况

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？ 四、基面状况

1.基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa 2.平整度：是否需要用环氧砂浆修补？ 3.地面施工前一般需要用自流平处理 五、美观要求

1.颜色要求：是否需要颜色划分区域？ 2.亮度要求：是选择哑光还是亮光？ 3.平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？ 七、安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 八、施工工艺： 1、基面处理；

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2、涂刷封闭底漆； 3、批刮腻子； 4、打磨、吸尘； 5、涂刷色漆； 环氧树脂 20XX-03-1713:14 材料简介：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 应用特性：

1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在

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0～180℃温度范围内固化。

3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

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类型分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1、缩水甘油醚类环氧树脂 2、缩水甘油酯类环氧树脂 3、缩水甘油胺类环氧树脂 4、线型脂肪族类环氧树脂 5、脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 1、缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的

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影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂这类树脂中具有实用

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性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。 2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。 （2）缩水甘油胺类环氧树脂这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧

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化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。 使用指南

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注

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料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下： （一）环氧树脂的选择 1、从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 （二）、固化剂的选择

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1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。 2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

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M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。 （2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

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（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。

为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料

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简介如下： 填料名称作用

石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度 氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能 各种颜料、石墨具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 （五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下： 活性稀释剂 名称牌号用途备注

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二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂 多缩水甘油醚630同上同上 环氧丙烷丁基醚660~15%同上 环氧丙烷苯基醚690同上同上 二环氧丙烷乙基醚669同上同上 三环氧丙烷丙基醚662同上同上 惰性稀释剂 名称用量备注

二甲苯~15%不需多加固化剂 甲苯同上同上 苯同上同上 丙酮同上同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。 （3）、了解各材料是否失效。

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在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。 (六）、固化的三个阶段 1.液体-操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2.凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小 3.固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面

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必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。

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篇二：水泥混凝土路面面层施工方案

水泥混凝土路面面层施工方案

编制：

审核：

审批：

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XX公司

X年X月

一、编制依据………………………………………………………3 二、工程概况………………………………………………………3 三、材料及配合比…………………………………………………3 四、施工工艺、方法………………………………………………4 五、投入的主要施工机械设备……………………………………10 六、施工组织机构及人员安排……………………………………11 七、质量控制………………………………………………………12 八、安全质量保证措施及文明施工………………………………13 九、结语……………………………………………………………15

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水泥混凝土路面面层施工方案

一、编制依据 1、路面施工设计图；

2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2004； 3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017； 二、工程概况

1、项目名称： 陕西省渭南市临渭区2018 年通村公路“油返砂” 整治工程施工三标段

2、建设地点： 施工三标段三张镇、固市镇等多个乡镇所涉及的通村道路

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3、建设规模： 路线总长约 76.16Km

4、质量要求：达到国家现行行业施工验收规范“合格”标准 5、安全目标：达标 三、材料及配合比

1. 水泥：用于水泥砼路面板的水泥，弯拉强度不能小于4.0Mpa,采用硅酸盐水泥，水泥标号为42.5R，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天，不大于三个月)。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视试验结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。

2.砂：采用富平县，洁净、坚硬的中粗砂，含泥量不超过2%。 3.碎石：采用本地产碎石，碎石粒径应不大于40mm，强度等级2级，针片状颗粒含量小于15%。

4.水：采用饮用水。

5.钢筋：采用优质螺纹钢和圆钢作拉杆和传力杆。 四、施工方法、工艺 （一）施工准备

1、测量已放线，轴线、标高控制桩已固定； 2、防排水措施已制订，遮盖物已购买到场； 3、材料已到场；

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4、运输及搅拌机械设备已就位； 5、施工管理人员及工人已到场； 6、水、电、路已通；

7、水泥混凝土基层配合比已设计； （二）施工控制 1、开工前的检查

（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；

（2）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；

（3）检查基层是否符合规范要求，测量放样的精度是否符合规范要求；

（4）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。 2、混和料的拌和

（1）调整配合比：测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±1％范围内，尽量接近最佳含水量；

（2）混合料拌和：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，严格按

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照配合比进行配料，随时对混合料质量进行观察检查，发现拌和不均匀、不合格的混合料予以废弃；

（3）采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免拌和机出料混合料的离析。

（4）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。 3、运输与卸料

采用大吨位的运输机械，减少水份损失，混合料自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。

4、清扫原路面层：人工清理表面浮石及粉尘，然后洒水润湿，进行下步的水泥混凝土施工。对局部不平或坑槽处用砂浆修补平。 5、水泥混凝土料的拌合，由商混站按照设计配合比拌和，拌合均匀，拌和能力符合要求。

6、运输：采用混凝土罐车将拌合好的水泥混凝土混合料运至现场，待铺，行进中车辆应尽可能匀速行驶，同时维护好行走道路，避免急刹车或路面凹凸不平导致砼离析。

7、摊铺：本工程所使用的水泥混凝土采用的是经质检部门认可的商品混凝土，摊铺采用一台挖掘机进行，利用两侧模板控制砼料的摊铺高度，另在挖掘机后设5~8人专门进行二次整平，确保砼面摊铺

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平整。

（1）做好施工准备，做好基层的检测验收。

（2）配合比设计要求满足混凝土的设计抗压抗折强度要求，耐久、耐磨、方便施工的和易性、以及就地取材的经济合理性要求。

（3）提前做好模板以及相应的加固固定杆和钢钎的加工与制作模板，制作数量应为摊铺机摊铺能力的1.5～2.0倍。

（4）测量放样：恢复定线，直线段每20ｍ设一中桩，弯道段每5～10ｍ设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出浇筑混凝土路面的边线桩，用3寸长铁钉直线每10ｍ－钉，弯道每5ｍ－钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可架设导线。

（5）导线架设：在距放样铁钉2㎝左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45㎝左右，打人深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土路面的设计标高位置线，精确至±2㎜，然后将设计标高线用线绳拉紧栓系牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎，位置要正确。

（6）模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立要牢固，保证混凝土在浇筑、振捣过程中模板不会位移、下沉和变形。模板

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的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证混凝土浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。

（7）铺设轨道：轨道选用I字钢或门型槽钢均可，可配备4根标准I字钢，向前倒换使用，并将I字钢或槽钢固定在0.5ｍ×0.15ｍ×0.15ｍ的小型枕木上，枕木间距为1ｍ。轨道与中心线平行，轨道顶面与模板顶面为一个固定差值，轨道与模板间距离应保持一个常数不变。保证轨道平稳顺直，接头处平滑不突变。

（8）摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整混凝土刮板至模板顶面路面设计标高处，检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。

（9）人工整修混凝土表面：

a先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、振捣、整平过程中留下的麻面。

b用提浆棒（10㎝钢管制成）来回在混凝土面上滚动，保证混凝土表面水泥浆均匀分布。

c为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条缩缝。

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压缝板采用刚性好的钢板制成，板宽宜与缩缝深度相同，板厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面板宽稍短1㎝，做成刀形，在刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱膜剂，在缩缝位置打人压缝板时，应严格控制顺直，压入深度比混凝土表面稍低1㎝左右，将压缝板两侧隆起的混凝土抹平。压缝板静止1～1.5h后（时间长短视施工时气温而定），先轻轻抬动几下压缝板，不要扰动两侧混凝土，2h左右提出压缝板（以提出压缝不变形为准）。

d在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光，收浆后应无任何痕迹，并用铝合金直尺检测成型后的表面平整度和相邻两极高差，检测结果应符合规范要求。

8、振捣及整平：砼料摊铺平整后，立即进行振捣，振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器振捣频率根据现场混凝土塌落度、气温、进料速度具体确定，保证混凝土振捣密实，又不提浆过度，对部分角隅处辅以人工捣固，以防漏振。整平由人工进行，整平时严格控制路面标高，施工过程中，对多余的水泥浮浆派专人立即铲除，避免对成型路面或下承层的污染。

9、养护：砼表面初凝后立即开始养护，先在表面均匀洒布一层养生剂，再用土工布覆盖，进行双重养护，以保持表面潮湿，切缝失水后再洒水覆盖。养护期一般为7天，在养护期间，封闭交通。一般

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路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可采用喷洒养护剂或浇水两种形式。喷洒养护剂养生一次即可，以每平米0.2L准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生，必须保证7d之内24h混凝土表面湿润，可用不污染混凝土表面覆盖物上浇水渗透养生，也可四周筑上围堰养生，两种方法均应在锯缝完成后进行。据缝前可用喷雾器喷洒养生。 10、切缝

（1）压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式，应及时掌握压纹或拉槽的时机，一般以抹光收浆后半小时，用手指轻压有软感，水泥浆又不粘手为准，混凝土初凝之前完成，不管是压纹或拉槽，在施工时必须采用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为2～3㎜左右，不能有石子或粗砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊，拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。

（2）砼摊铺后，约24小时进行锯缝，锯缝深度5cm，锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太晚，则锯缝困难，还会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时间达到220℃为准或混凝土抗压强度达4Mpa，即可开始锯缝。锯缝间距应为面板宽度的1.33倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直按画

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线进行，深度应符合设计要求，一般为板厚的1/4左右。锯缝后要及时用水冲洗干净，然后再洒水覆盖养生为填缝打好基础。 （三）质量检验

1、施工中的质量检验

（1）集料级配：按2000m2一次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；

（2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；

（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数； （4）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；

（5）松铺厚度、压实厚度、高程检测：按规范要求进行。 2、技术质量标准: （1）主要实测项目 水泥混凝土面层实测项目

规定值或允许偏差 项次 检查项目 高速公路 其他公路 一级公路 检查方法和频率 权值

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1△ 弯拉强度(MPa) 在合格标准之内 板厚度代表值 -5 2△ (mm) 合格值 -10 1.2 2.0 按附录C检查 按附录H检查 3 3 每200m每车道2处 平整度仪；全线每车道连续检测，每100m平1RI(m／km) 2.0 3.2 计算σ、IRl 2 3m直尺：半幅车道板度 最大间隙- h(mm) 尺 一般路段不一般路段不小于0.7且小于0.5且抗滑构造深度不大于1.1；不大于1.0；铺砂法：每200m测15 带每200m测2处x10σ(mm) 3 整4 (mm) 特殊路段不特殊路段不处 小于0.8且小于0.6且不大于1.2 不大于1.1 2 抽量：每条胀缝2点；相邻板高差5 (mm) 2条，每条2点 2 3 每200m抽纵、横缝各2

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纵缝20m拉线，每纵、横缝顾直度6 (mm) 拉线，每200m4条 中线平面偏位7 (mm) 8 路面宽度(mm) ±20 20 点 抽量：每200m测4处 1 水准仪：每200m测49 纵断高程(mm) ±10 ±15 断面 水准仪：每200m测410 横坡(%) ±0.15 ±0.25 断面 注：表中σ为平整度仪测定的标准差；IRI为国际平整度指数：h为3m直尺与面层的最大间隙。

（2）外观检测

1) 混凝土板的断裂块数，高速公路和一级公路不得超过评定路段混凝土板总块数的0.2%，其他公路不得超过0.4%。不符合要求时每超过0.1%减2分。对于断裂板应采取适当措施予以处理。

2) 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹和缺边掉角等病害现象，对于高速公路和一级公路，有上述缺陷的面积不得超过受检面积的0.2%，其他公路不得超过0.3%。不符合要求时每超过0.1%减2分。

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10 200m4处；横缝沿板宽1 经纬仪：每200m测41 1 1 对于连续配筋的混凝土路面和钢筋混凝土路面，因干缩、温缩产生的裂缝，可不减分。

3) 路面侧石直顺、曲线圆滑，越位20mm以上者，每处减1~2分。

4) 接缝填筑饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每100m减2分。

5) 胀缝有明显缺陷时，每条减1~2分。 (四)施工顺序

施工准备→测量放线→导线架设→模板支立、拉杆安装→铺设轨道→模板验收→摊铺机到位调试→水泥混凝土试验、检测→水泥混凝土摊铺→人工修整→压纹或拉毛、锯缝→养护→填缝→自检、验收

五、投入的主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 机械名称 挖掘机 压路机 刮平机 旋耕机 机械型号 85 26T 180 80 单位 辆 台 台 台 数量 1 1 1 1

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 铲车 发电机组 水泵 自卸汽车 砼拌和机 三辊轴砼摊铺机 砼振动棒 砼平板振动器 砼刻纹机 砼切缝机 钢 模 洒水车 50 12kw 5kw / 750L / / / / / / 10T 台 套 台 台 台 台 个 个 台 台 m 台 1 1 2 5 2 2 3 2 1 1 1000 1 六、施工组织机构及人员安排 1、拌和场

总负责1人：拌合场，职责；管理拌和场施工，随进保持与前台联系，发现问题及时处理。

操作工4人：负责操作拌和站及发电设备。 维修工1人：负责维修拌和站和其它机械设备。 装载机司机2人：负责加料。

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搬运工4人：负责搬运水泥和水泥上料。 电工1人：负责电力线路和电器设备维修。 辅助工4人。 2、施工现场

总负责人1人：职责：组织管理现场施工的机械和人员，保持与后台的联络，协调工作。

测量人员1人：负责现场施工放样和标高控制。 摊铺机司机3人：负责摊铺机施工与维修。 压路机司机3人：负责碾压。 工人1名：指挥汽车卸料。

工人2名：负责处理粗料窝，拍边坡。对晒干部位进行洒水。 工人4名：两侧边坡每侧2人，负责边坡整型，初步拍实，钢线0.5m范围内人工整平，检查钢丝是否移位。 七、质量控制

1、准备下承层（基层）

（1）对基层进行检验，包括路基的压实度、厚度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、强度等；

（2）清扫基层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；

（3）清理车辆行使形成的车撤，对局部软弱、松散地段进行换

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填。

2、测量放样

（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量、放样；

（2）用石灰放出施工边线，严格控制施工宽度超过设计宽度2×3cm，并控制施工位置符合规范要求。

3、施工机械的清理、检验

（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；

（2）对拌和机、运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况，报监理工程师进行现场检验。

4、进行技术交底及安全施工交底

召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。

八、安全质量保证措施及文明施工

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针；

2、强化员工安全意识，开展安全标准工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位；

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3、施工中，加强职工安全理论教育，做好各种安全防范措施，将不安全因素消灭在萌芽状态；

4、成立以项目经理为组长和总工程师、安检负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安全质量部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作。作业班组安全管理小组是安全管理的组织实施机构，安全自检小组、班组安全检查员和共青团安全监督岗负责施工过程的安全监督；

5、定期组织员工进行安全学习，提高安全意识；

6、在施工生产中，严格按《安全操作规程》施工，严禁盲目蛮干；

7、各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置明显； 8、具体还应做到以下几点：

①、施工中，未做好安全防护的不准施工，有“三违”现象的不准施工。

②、工地管理人员及作业人员禁止赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋、酒后上岗；

③、所有进入施工场地的人员，必须戴安全帽；

④、用电线路设置漏电保护器，用电设备每班开工前进行仔细

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的检查，并作好记录；

⑤、临时电线不得架设在无瓷瓶的木桩、树木、铁架上，闸刀开关应装在木匣内并加锁，雨天应有遮雨棚，严禁使用裸体闸刀，裸接头；

9、工程实施时，严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》，并积极创建文明施工工地；

10、施工场地标示牌设置清晰、内容齐全；

11、施工场地平整、无积水，施工期内的沟、井、坑均加设安全防护措施和安全防护标志；

12、所有参加施工的人员戴安全帽，挂牌上岗；

13、严格遵守国家和地方的环境保规，采取必要措施，保护周边环境；

14、在设计范围外，不得随意清除植被和树木、草皮； 15、施工污水必须处理，不得直接排入农田、耕地，防止污染自然水源。

16、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；

17、机械操作人员持证上岗；

18、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工

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指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员2人；

19、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h； 20、为减少施工杨尘，沿线道路洒水。 九、结语

1、我项目部将按照合同文件及施工规范的要求，按照监理工程师的指示，配备足够的资源进行工程施工，在施工过程中认真及时地做好质量检测和试验工作，及时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；

2、加强施工后的成品的养护，与监理工程师一道，及时进行中间交工检测、整理内业资料，并上报监理工程师审批。

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篇三：水泥混凝土层路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 1、施工准备

施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

2、测量放样

首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3、安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大

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于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。

5、混凝土的运输

混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。

6、砼的摊铺及钢筋网铺设

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混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm，人工放置钢筋网，再摊铺12cm混凝土。安放钢筋网片时，不得踩踏，待钢筋网片安装就位后，再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

7、表面整修

先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，

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一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

8、接缝处理

纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。

9、拆模与养生

拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常

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处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。

10、割缝与嵌缝

及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

11、刻纹

将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。

12、施工注意事项

①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。

②钢筋位置要放置精确，数量准确。

③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。

④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。

⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。

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