混凝土冬季施工方案

按照《砼与砌体工程施工规范》的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃的情况，必须采取相应的冬季施工措施。

根据施工工期的要求及本项目所在地季节水文气象情况，综合国内外冬季砼施工的先进经验，并根据施工季节气温的不同，采用综合蓄热养进行砼冬季施工，即：原材料（水）加热+高效复合防冻剂+高效减水剂+保温养护。冬季砼养生过程中要对砼温度进行全过程的监控。

一、冬季砼施工对原材料的技术要求 （1）水泥

选用水泥强度等级42.5以上的普通硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定，且水泥用量不低于300kg/m3。水泥可以在水泥桶内采取保温措施或提前进入存储罐内预热，严禁直接加热。

（2）细骨料

采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，选择地势较高，不积水的地方。

（3）粗骨料

采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，并存放在地势较高，不积水的地方。

（4）外加剂

原材料存储放置在温度保持在5℃的仓库内存放，在拌合楼暖棚内设置存储罐，使其自然升温，但不能直接加热升温。

二、砼的拌合输送及保温措施

（1）拌合用水的加热及保温措施

利用蒸汽低压锅炉（配备一台1t锅炉）直接向蓄水池内通蒸汽加热，加热温度为60-70℃，蓄水池四面及顶口用泡沫板维护上面再用棉被保温。送水管外包裹保温，防止在传送过程中温度散失。

（2）砂、石料的上料及保温措施

①在拌合站，存料场设置四个保温棚防止雨雪落入。保温棚分别存放中砂、细石5～10mm、中石10～25mm。保温棚用30cm钢管做立柱，10号槽钢做骨架，用彩钢瓦覆盖屋顶，四周用保温板封闭。前后留有6米宽大门，带有棉被做门帘。

②砂子在投入拌合站之前，必须先到砂炕内加热。砂料地炕设置在离拌合站上料斗20米位置，以减少热量的损失。地炕是砖砌暖房，尺寸是20×12×6米，底部用砖砌烟道，上铺1cm厚钢板，南侧砖墙外砌筑一个土灶，连通内侧烟道，沙子散铺在钢板上烘烤。同时，砂炕内再安装一套立式常压锅炉，配带120片暖气片，分散在墙壁四周。屋顶用5cm厚棉被覆盖，大门也用棉被做门帘。砂炕内存沙量要保浇注大方量混凝土的需求，以400立方为宜，经过24小时的烘烤，其加热温度保证在10℃ 以上。

③拌合站的上料斗四周搭建防风防雪棚，整个上料输送带焊接钢筋骨架，并用保温板进行全封闭保温。下料斗斗身缠绕电阻带加热，防止从砂炕里出来的热沙子遇冷结成块，料斗底部皮带机转弯处架立一个10kw暖风炮烘烤皮带，消除皮带上的冰冻，防止沙子在皮带上向上输送时打滑。

(3)砼的拌合

砼的拌合以尽可能减少热量损失为原则，砂、石料的上料做到随上随用，中

间不积压，防止存料冻结。罐体全部用棉被包裹。拌合设备用暖棚封闭，拌合间四周布设供热管道，保证其内温度不低于10℃。另外，《哈大铁路客运专线冬期施工指导性意见》要求投料顺序为：砂石料→水→一次充分搅拌→水泥→粉煤灰--高效减水剂→二次搅拌。拌制砼前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温下拌合延长30秒，每盘按照120秒控制。

(4)砼的运输及保温措施

砼的输送采用砼运输车进行，砼运输车外用5cm厚棉被包裹保温，缩短运输时间，做到混凝土随到随用，避免等待。混凝土输送管道采用10cm厚棉被包裹保温，输送混凝土前，用热水对管道预热。