钻孔灌注桩施工技术交底
一、施工顺序
1、开钻准备：应整平场地，清除杂物，挖除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接直于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、要求项目部技术人员精确测定施工桩位，并对每根桩的桩位进行复核，无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。每提一根钻杆应立即测量孔深并填写好钻孔记录。
3、护筒埋设：护筒采用钢护筒，壁厚5mm，护筒顶面高度高出施工地面0.3m，护筒埋设保证准确、正、直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大于1cm，护筒倾斜度的偏差不大于1%
4、钻孔：在整个钻孔过程中，孔内应经常保持其稳定性及稠度适当的护壁泥浆，在钻进和出碴过程中应保持孔内水位的稳定，及时加水和粘土，防止坍孔。同时，随时检查钻头的直径，发现磨损情况严重，超过规定值时，应及时更换和修补钻头。起落钻头应平衡，以防冲撞护筒及孔壁，
5、检测三大指标，其泥浆比重计、泥浆粘度计、含砂率测定仪等满足施工规范要求，
6、成孔、清孔：当钻孔深度达到设计标高后，即终孔停钻，测量终孔标高。清孔完毕，即对孔位、孔深、孔径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查，只有各项指标均达到设计要求后方可吊装钢筋笼。质量标准参照规范。
7、钢筋笼；钢筋笼分节绑扎，扎丝绑扎要牢固，扎丝向内弯曲
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不得进入砼保护层内。焊接，加强箍和主箍全部焊接，双面焊接5d,单面焊10d, 焊接厚度不得小于4mm,焊接宽度不得小于8mm。
8、导管安装：导管采用直径250mm钢管，各节导管接头处加入橡胶圈连接紧密，不得漏水。对各个导管做好编号，然后安装导管。导管离孔低不超过40cm,
9、灌注水下混凝土：
混凝土采用项目部上报总监办配合比；商品混凝土，首批灌注混凝土的数量必须通过计算以保证导管初次埋置深度不小于1.０m。在灌注过程中要注意导管的埋置深度不得小于４m，也不得大于6m。灌注应连续进行，一次灌注完成。为保证桩头质量，混凝土灌注预加高度应比设计高出0.5～1.0m。
10、桩的检验：
桩基施工完毕，采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机将桩头强行拉断，破除桩头后，应漏出新鲜密实的砼面，然后对成品桩基质量进行检验，以确定桩基质量是否满足设计要求。 11、施工现场要有备用发电机，满足现场电压要求 二、安全
1、进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律
2、钻机在作业中，应由本机负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机，钻机上悬挂操作规程。
3、电源电线必须架空拉设，泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，电源箱有防雨、防水设施。
4、做好台班记录和交记录。
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5、水库两端设有明显的警示标志，安排专人指挥交通。 6、实行逐级安全技术交底制，由项目经理组织进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
7、现场施工材料一律靠边整齐堆放，严禁乱放。
8、桥梁桩基钻孔和灌注混凝土时，溢出的泥浆必须回流至泥浆池处理，以防止污染堵塞河道。
江苏中源工程管理股份有限公司
2016年12月8日
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