承台施工安全技术保证措施

一、承台围堰施工安全技术措施

（1） 在钢板桩施打过程中，应保证钢板桩的垂直度及顶面高程。

（2） 钢板桩施打前，操作手务必观察了解工作区域地层断面图、地下管线、高架电线、建筑物等。

（3） 严格按照施工方案规定的钢板桩桩长、桩位、桩顶标高施工。

（4） 围檩安装时设置牛腿并将围檩焊接固定，防围檩变形弹出。

（5） 吊装作业前，操作手必须完成本班例行保养的相应内容。

（6） 工作中，任何红灯均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

（7） 钢板桩施打过程中必须配备一名指挥者，必须使用规范的指挥手势，谨慎指挥设备运行。

二、承台基坑开挖安全技术措施

（1） 承台分层开挖，每层开挖厚度不大于1.0米，开挖至围檩标高以下50cm后，及时施做围檩，合格后方可继续开挖。土方开挖过程中，防止开挖设备碰触支撑结构，避免超挖扰动基地原状土，基底300mm的土层应采用人工开挖。承台开挖过程中禁止大型

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重车在基坑周围通行，减小对基坑的扰动，自卸车停靠在基坑5米以外，挖出的土方及时运走，严禁在基坑周围堆载。发生异常情况时立即停止施工并撤离人员，待查明原因处理完毕后继续施工。

（2） 承台开挖完成后及时浇筑垫层，减少地下水对基坑的影响；垫层混凝土达到一定强度方可进行桩头凿除及后续工序。

（3） 为便于承台施工过程中基坑排水，垫层施工时防止混凝土进入集水井，集水井周边垫层设置模板，垫层施工过程中，通过水泵将积水抽出基坑，保持基底干燥；

三、桩头凿除安全技术措施

（1） 桩头凿除的机械操作人员必须持证上岗，桩头切割人员必须佩戴防护安全防护用品和相应的劳保用品。

（2） 桩头凿除现场用电走线必须整齐、规范，所有配电箱应有门锁，所有用电设备及金属架需设置漏电保护措施，定期检查，发现问题及时整改；

（3） 桩头起吊时必须准确核实吊车站位处的吊幅已及桩头的吊重，是否满足吊车的起重性能。

（4） 桩头起吊时必须有专业人员进行指挥。

四、钢筋安装安全技术措施

（1） 承台架立支撑钢筋必须安装牢固，自身需满足承载力要求。

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（2） 上部墩柱钢筋笼定位框架必须安装紧固，端部锚固钢筋锚固长度必须满足要求。

（3） 墩柱首节钢筋笼安装完成之后迅速安装缆风绳，不同方向上的缆风绳受力应当大致均匀。

五、承台模板安装与拆除安全技术措施

（1） 模板安装必须按照规范图纸规定顺序安装，起重吊装过程严格按照操作规范进行操作。安装过程中，必须保证所有连接螺栓按要求紧固，临时支护加固牢靠，确认无误后方可指挥吊装设备松钩解绳，进行下一道工序施工。完成安装后，必须清除浮置物、清点工具等，做到一步一清。

（2） 拆除过程中，严禁松动其它相邻模板的所有连接螺栓、拉杆和每段模板上下连接螺栓。模板拆除必须从外包边侧（即顺桥向）开始，当模板拆除成“가”形状快至做后一侧模板前，必须对最后一侧模板的每块模板进行临时固定防止拆除时该侧模板自然或碰撞倾覆伤及拆除拉杆、螺栓的操作人员。拆除作业中，必须确认司索牢靠，吊装设备受力后，方可进行螺栓拆除，临时固定解除。

（3） 在拆除螺栓或解除临时固定设施时，必须进行仔细检查，保证无遗漏。使用割具割除时，必须保证一刀彻底，干净利落。防止拖泥带水，吊装时发生钢绳受损断裂造成事故。每块模板完成拆除后，必须清除浮置物、清点工具等，做到一步一清。

（4） 安装、拆除施工中，每班必须将已松动的模板拆除完、已安装的模板固定好，并做好交接。严禁重叠作业，避免交叉作业。作业面正下方范围内，严禁堆放各种材料，机具杂物等。地面必须设专人进行区域性戒严和交通管制，拆除下的模板部件摆放整齐，固

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定牢。

六、混凝土浇筑安全技术措施

（1） 浇筑混凝土时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。

（2） 混凝土浇筑前，严格按照计算出的基坑周边安全停车距离进行罐车的停放，保证罐车与基坑间5m的安全距离。若混凝土施工时现场施工条件确实满足不了，应对基坑四周进行硬化，以分散车辆对土体压力，减小土体对钢板桩的侧压力。

（3） 基坑周边设置临边护栏，与施工无关人员严禁进入施工范围，防止不慎跌入孔中；

混凝土浇筑过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，必须有专人指挥，车后不得站人。

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