07-01#办公、商业梁钢板加固工程
工程名程：编制单位：北京奥基特建筑工程有限公司
编制日期：
施工方案
07-01#办公商业钢板加固工程
2016年4月9日
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第一章 综 述 .............................................................................................................................................................. 3 一、编制说明 .......................................................................................................................................................... 3 二、工程概况 .......................................................................................................................................................... 3 第二章 项目内容和工作范围 .................................................................................................................................. 3 一 项目内容、工作范围： ..................................................................................................................................... 3 加固工程施工方案....................................................................................................................................................... 3
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第一章 综 述
一、编制说明
依据设计图纸及国家及地方有关法律、规范、规程和现场实堪情况编制 1.1加固工程设计图纸、现场实堪记录 1.2主要图集、标准、法规、规程、规范 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002） 《混凝土加固设计规范》（GB50367-2006） 《混凝土结构加固设计规范》 GB 50367-2013 《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90
本工程依据提供的现有结构设计施工图。 二、工程概况 2.1简介:
本项目因改造需粘贴钢板加固工程 2.2施工现场概况
三通一平施工完毕，地上、地下无障碍物。 2.3 工程性质、质量目标 质量目标：合格
工程性质：既有建筑物加固改造
第二章 项目内容和工作范围
一 项目内容、工作范围：
我公司承建粘贴钢板加固工程。具体如下：梁长10150mm；梁宽500mm; U型箍
高440mm;梁底粘钢-6x180钢板(两条) ， M10锚栓@300 双排布置，钢板采用6mm厚
16Mn钢，胶体为建筑结构胶，U型箍板-6x60净间距240mm,梁两侧各四条，U型钢板底、两侧各由两根锚栓固定。
二 计划工期：加固工程工期符合项目总工期的要求（3个工作日）。
第三章 加固工程施工方案
（一） 技术准备
①项目经理组织现场人员熟悉图纸，明确有关的问题，详细确认我公司承担的工程任务； ②编制施工方案，并由技术负责人向施工班组长进行交底； ③做好材料物资供应计划，提供材料部门加工采购。 （二）现场准备
①现场施工用水源、电源接到施工地点；
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②施工机械及各种机具按计划需用量运至操作地点； （三）． 梁粘贴加固钢板施工工艺
1、物资准备
梁底粘钢-6x180钢板(两条) ， M10锚栓@300 双排布置，钢板采用6mm厚16Mn钢，胶体为建筑结构胶，U型箍板-6x60@240,梁两侧各四条，U型钢板底、两侧各由两根锚栓固定。粘钢胶要求采用A级结构胶。
1.1.根据现场负责工长的要求，施工人员领取所需物资。
1.2.检查各类物资状态是否正常、数量是否齐全。如发现异常，及时更换。
1.3.将物资搬运至工作面。搬运过程中须轻拿轻放。 2、施工流程钢板的粘贴施工工艺框图：
粘贴区表面清理
粘贴钢下料 钻孔植埋膨胀螺栓钢板表面清理 粘贴钢板配套打孔 配制环氧砂浆 涂抹环氧胶砂孔植埋锚栓 粘贴钢板 加压固定植埋螺杆 固化检验 钢板表面处理 4、粘钢板区域混凝土表面处理：
采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。
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依据设计图的要求并结合现场量测定位情况，在粘钢板加固补强区表面放出扁钢带位置大样，先凿除粘钢区域表面2CM厚的表层砂浆，使坚硬的混凝土骨料外露，并形成平整的粗糙面，表面不平整处应用尖凿轻凿整平。再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘。 5、钻孔植埋M10锚栓：
按照设计图植埋锚栓，在钻孔打盲孔前，依据图纸查明梁体钢筋分布，避免钻孔打盲孔时碰及钢筋或预应力管道，盲孔直径和孔深按设计图纸施工，对钻好的盲孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，然后涂抹一层薄薄的环氧树脂类基液，向盲孔内注入三分之二孔深的环氧类结构胶，然后将涂有一层环氧树脂类基液薄浆的锚栓缓慢转动插入，然后补填环氧类结构胶使孔口填塞饱满。 6、粘贴钢板带现场配套打孔与钢板粘贴表面处理：
依据现场实际放样进行粘贴钢板下料，并根据现场植埋的锚栓，先对所粘贴的钢板进行配套打孔（孔径比锚栓大2mm），然后对钢板的粘贴面用磨光砂轮机或钢丝刷磨机进行除锈和粗糙处理，打磨粗糙度满足规范要求，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，最后用脱脂棉蘸工业丙酮将钢板粘贴面擦试干净。 7、配置环氧胶砂、粘贴扁钢带：
先用工业丙酮清洗处理后的粘钢区域混凝土表面和钢板粘贴面，再在混凝土表面和钢板带粘贴面涂抹一层薄而均匀的环氧树脂类结构胶（厚度控制在2～4mm左右），然后再将钢板贴合上。该工程使用的采用高强结构胶应选用A级胶，性能满足《混凝土结构加固设计规范》。甲、乙双组份，配比为2：1。要求搅拌充分均匀，随用、随配。 8、加压固定：
将粘贴钢板贴合上，加垫片，紧固螺母，交替拧紧各加压螺帽，使多余的胶砂沿板缝挤出，达到密贴程度，加压固定的压力不小于0.15Mpa，同时要不断轻轻敲打钢板及时检查钢板环氧胶砂的饱和性。
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9、固化检验与扁钢带表面的防腐处理：
在完成粘贴钢板24小时后，用小锤轻轻敲击粘贴扁钢，从声音判断粘贴固化效果，若发现钢板粘贴固化面积小于90%，则此粘贴钢板无效，应剥下重新粘贴。经检验确认，钢板粘贴固化效果可靠后，清除钢板表面污垢和锈斑，涂两层环氧防锈漆防腐。
本工程被加固构件的表面若有防火要求，按建筑《建筑防火设计规范》GB50016规定，粘钢加固钢板耐火时间：柱3.0小时、梁2.0小时、板1.5小时。粘钢完毕后在钢板外层喷涂厚型防火涂料，并满足《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24的相关要求。或表面采用30厚M10高标号水泥砂浆内配钢丝网保护处理。外粘型钢加固梁、柱时，应将原构件截面棱角打磨成半径≥7mm的圆角。
待加固工程完成后，在使用过程中应定期对粘钢加固质量进行检查，如出现问题，应及时进行检修、维护。
支护：整个加固过程必须做好支护工作。 10、质量控制措施
10.1钢板的切割必须用等离子切割机，严禁用气焊或电焊切割。结构胶的配制必须严格按照2：1的比例进行，计量必须用天平或称进行计量。
10.2基层打磨深度必须达到混凝土密实的部分，打磨面应尽量平整。钢板的打磨纹路必须垂直于钢板的受力方向。
10.3结构胶的搅拌必须充分均匀，搅拌后颜色要均匀。在钢板和混凝土基层上涂抹结构胶时，中间部位要求厚薄均匀，边缘稍微少抹一点。
10.4粘贴要均匀用力，不能因用力不均造成钢板粘贴不平整
粘钢完毕，构件表面刷2道防锈漆并喷涂防火涂料，耐火极限1.5h；
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