深基坑支护专项施工方案36801

目 录

第一章 编制说明 ...................................... 5

1.1 工程概况 ..................................... 5 1.2 地形地貌、水文地质及其气候 ................... 6

1.2.1 地形地貌 ............................... 6 1.2.2 水文、地质 ............................. 6 1.2.3 气候、气象 ............................. 6 1.3 岩土分析与地质评价 ........................... 7

1.3.1 岩土分析 ............................... 7 1.3.2 地质评价 ............................... 9 1.4 工程施工环境 ................................. 9

1.4.1 道路沿线单位及居民区情况 ............... 9 1.4.2 施工现场拆迁情况 ...................... 10 1.4.3 管线情况 .............................. 10 1.4.4 现状道路及现场交通情况 ................ 10 1.4.5 现场水、电设施情况 .................... 10

第二章 编制依据及原则 ............................... 10

2.1 编制依据 .................................... 10 2.2 编制原则 .................................... 11 第三章 基坑开挖方案选定 ............................. 12

3.1 放坡分层开挖 ................................ 12

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3.1.1 放坡开挖原则 .......................... 12 3.1.2 放坡分层开挖技术参数 .................. 13 3.2 拉森钢板桩支护 .............................. 14

3.2.1 设计思路 .............................. 14 3.2.2 设计参数 .............................. 14 3.2.3 施工中的问题分析与解决方法 ............ 15 3.2.4 拉森钢板桩支护形式 .................... 16 3.3 高压旋喷桩止水帷幕 .......................... 18 施工部署 ..................................... 20

4.1 组织机构 .................................... 20 4.2 现场的管理 .................................. 20 4.3 劳动力安排计划 .............................. 21 4.4 主要施工机械设备 ............................ 22 施工进度计划 ................................. 23

5.1 施工工期安排 ................................ 23 5.2 施工进度计划横道图 .......................... 24 施工现场平面布置 ............................. 24

6.1 驻地建设 .................................... 24 6.2 现场临时施工设施 ............................ 25 6.3 临时便道 .................................... 25 6.4 施工用水 .................................... 25 6.5 临时供电 .................................... 25

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第四章第五章第六章

6.6 施工围栏 .................................... 26 第七章 基坑支护施工工艺及施工程序 ................... 26

7.1 钢板桩支护施工工艺及施工程序 ................ 26

7.1.1 钢板桩施工的一般要求 .................. 26 7.1.2 拉森钢板桩施工工艺流程图 .............. 27 7.1.3 测量放线 .............................. 27 7.1.4 板桩的检验、吊装、堆放 ................ 29 7.1.5 导梁的安装 ............................ 30 7.1.6 板桩施打 .............................. 31 7.1.7 板桩的拔除 ............................ 32 7.1.8 板桩土孔处理 .......................... 33 7.2 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 .................. 33

7.2.1 施工原理 .............................. 33 7.2.3 施工工艺参数 .......................... 34 7.2.4 旋喷桩施工方法 ........................ 36 7.2.5 成桩质量检查 .......................... 38

第八章 基坑监测 ..................................... 39

8.1 监测项目 .................................... 39 8.2 监测点、基准点设置 .......................... 39 8.3 监测预警值 .................................. 40 8.4 监测频率 .................................... 41 第九章 各项保证措施 ................................. 41

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9.1 质量保证措施 ................................ 41 9.2 安全保证措施 ................................ 46

9.2.1安全目标 ............................... 46 9.2.2 施工现场 .............................. 47 9.2.3 机械操作安全技术要点 .................. 48 9.2.3 施工用电安全保证技术要点 .............. 49 9.3 环境保证措施 ................................ 49

9.3.1 施工废水 .............................. 50 9.3.2 施工粉尘 .............................. 50 9.3.3 施工噪声 .............................. 50 9.3.4 施工废气 .............................. 51 9.4 消防措施 .................................... 51 9.5 保卫措施 .................................... 52 9.6 雨季施工保证措施 ............................ 52 安全应急救援预案 ............................. 54

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第十章

第一章 编制说明

1.1 工程概况

工程名称：大学城东片水系与道路建设（水系改造部分）第四标段

建设单位：长沙先导公共设施投资建设有限公司 设计单位：长沙市规划设计院有限责任公司 地勘单位：长沙市勘测设计研究院

监理单位：友谊国际工程咨询有限公司和深圳市中行建设监理有限公司

自检单位（70%）：湖南省勘测设计院

抽检单位（30%）：湖南中大建设工程检测技术有限公司 施工单位：湖南岳麓山建设集团有限公司

大学城东片区位于河西先导区范围内，岳麓山以东，湘江以西，靳江河以北，阜埠河路以南的区域，区内有中南大学、湖南大学宿舍区及天马山安置小区等单位。

涉及到的基坑支护类型。如下： 1、拉森钢板桩支护

本项目标段范围为麻园路K0+360-K1+300范围,拉森钢板桩分2种规格，分别为12mU型和9mU型，其中12mU型拉森钢板桩支护范围为箱涵桩号K0+760-K0+820，K1+030-K1+190，K1+380-K1+470，9mU型拉森钢板桩支护范围为涵桩号K0+700-K0+760，K0+820-K1+030，K1+190-K1+380，K1+470-K1+609。

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2、高压旋喷桩止水帷幕

箱涵桩号K1+030-K1+190靠后湖段，由于地下水丰富，采用高压旋喷桩止水帷幕，直径1米，间距0.8米，三管，分二序孔，进入隔水土层不小于1米。

1.2 地形地貌、水文地质及其气候 1.2.1 地形地貌

拟建工程沿线场地构成为道路、民宅、菜地及现有排水工程等组成，沿线民宅众多，地形地貌简单，地层结构较复杂，属工程地质条件中等复杂场地，场地稳定。

1.2.2 水文、地质

水文：场地位于湘江西岸，在钻孔深度控制范围内，地下水主要表现为赋存于人工填土中的上层滞水和赋存于圆砾层中的孔隙水。

场地地下水环境类型为Ⅱ类，地表水、上层滞水及孔隙水对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

地质：大学城东片高低排管涵基础位于粉质粘土、粉土上；勘察结果表明，场地工程地质条件和水文条件均简单，无不良地质作用，场地稳定，适宜修筑大学城东片高低排管涵、基坑侧壁安全等级为三级，岩土工程勘察等级为乙级。

1.2.3 气候、气象

长沙市处亚热带性季风气候，具有四季分明、气候温和、雨量充沛的气候特征。极端最高气温40.4℃，极端最低气温-11.3℃，全年平均气温17.2℃，年平均相对湿度75%，年平均降水量1360mm，

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日最大降水量192.5mm。

1.3 岩土分析与地质评价 1.3.1 岩土分析

本标段施工范围内，根据现场调查及钻探揭露，其厚度依据地形形态及人工改造不同存在差异，从上至下各岩土特征描述如下：

（1）杂填土

褐黑色、褐黄色，稍湿-湿，松散-稍密状，由粘性土混碎砖渣、碎石、砂砾等组成，含硬杂质35-50%，回填时间达5年以上。该层分布于整个场地，层厚0.50-8.50m，层顶标高30.11~36.77m。

（2）素填土

褐红色、褐黄色，松散，硬塑-可塑状，由粘性土为主，局部含较多砂砾石，混少许砖渣、碎石及植物根茎，含硬杂质10-15%，回填时间达5年以上。该层零星分布。层厚1.80-3.20m，层顶标高31.94~33.73m。

（3）淤泥质粉质粘土

褐灰色、灰黑色、灰绿色，很湿-饱和，软塑-流塑状，含较多有机质，混砾石，具有异味。该层呈局部分布HD2-Z01-Z02,厚度大致为0.80-1.60m，层顶标高大致为28.14~28.41m。

（4）粉质粘土

褐黄色、褐黑色，可塑状，含少量粉细砾，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，该层分布于整个场地，层厚1.20~5.50m，层顶标高25.58~34.35m。

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（5）粉土

褐色、褐黄色、褐灰色，湿，可塑状，底部呈软塑状，稍密-中密状，含云母片及少许粉砂。无光泽反应，干强度低，韧性低。该层呈零星分布，厚度大致为1.00~4.70m，层顶标高大致为22.46~29.98m。

（6）圆砾

褐黄色、灰白色，湿-饱和，稍密-中密状，圆砾含量55-65%，石英质，多为亚圆形，一般粒径2-20mm，最大粒径达30-40mm，层顶标高20.61~28.88m。

具体层次如下图：

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1.3.2 地质评价 1、区域地质稳定行评价

根据区域地质资料勘探报告结果，本段内地质结构简单，未发现有断裂，也未发现有新构造运动的迹象，区域内地震基本烈度为Ⅵ度，区域稳定性较好。

2、不良地质作用与特殊性岩土的评价

本标段无不良地质作用，特殊性岩土主要为填筑土及淤泥。 水文地质评价

本标段地下水类型主要为上层滞水和潜水两种类型，其中上层滞水主要赋存于填筑土及淤泥中，补给来源主要为大气降水和生活废水下渗，水量较小，其水位及水量变化直接受季节因素的影响；潜水主要赋存于圆砾中，其补给来源主要为湘江水，水位及水量变化受湘江3水位影响，水量丰富。本标段地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋五腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。上层滞水对基坑开挖也有一定的影响。

1.4 工程施工环境

1.4.1 道路沿线单位及居民区情况

本标段施工区域周边有中南大学校区、驾校、宾馆、美食街等，居民住房密集，清水路沿线商铺林立，来往行人、车辆川流不息。天马医院，7天酒店 位于桩号K1+020~K1+100段，K0+960~K1+000处有一个菜市场。

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1.4.2 施工现场拆迁情况

本标段施工区域麻园路线上居民住房密集，社会环境复杂，到目前为止，我部已与业主、等相关部门协调，已确认麻园路大部分居民房屋已完成拆迁，目前K0+360~K0+660段具备作业条件。

1.4.3 管线情况

由于目前对施工区域情况已经详细了解。地下没有管线；地上有高压线杆7根，抵押电线杆8根。已经联系电力部门进行改移。K0+660~K0+800有一条片石砌筑排水涵，宽4米，深约4米。我项目部将编制科学可行的导流方案。

1.4.4 现状道路及现场交通情况

本标段施工区域内麻园路为待修市政道路，目前有少量车辆通行。

1.4.5 现场水、电设施情况

该片区拆迁工作已进行多年，至今未完成，造成该区域范围内局部停电停水，对施工临时用电用水造成一定影响。

第二章 编制依据及原则

2.1 编制依据

（1）大学城东片水系与道路建设工程施工图及业主下发有关文件；

（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的和法规；

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（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） （4）《基坑工程设计施工规程》（DBJ08-61-97）

（5）《市政地下工程施工及验收技术规程》（DG/TJ08-236-2006） （6）《热轧U型钢板桩》（GB/T 20933-2007） （7）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

（8）《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) （9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） （10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） （12）现场踏勘所掌握的环境资料；

（13）单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； （14）类似工程的施工实践经验。 2.2 编制原则

确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

（1）技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据长沙及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（2）经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优

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质的目的。

（3）环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

第三章 基坑开挖方案选定

3.1 放坡分层开挖 3.1.1 放坡开挖原则

1、紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件。分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分段开挖部位和深度以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。

2、在基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，处理好开挖和支撑的关系。

3、基坑开挖采取分段分层开挖的原则，避免进行大面积土方开挖。以保证基坑开挖期间的安全。挖至距基坑地面30cm后停止机械开挖，采用人工开挖的方式进行，即时施工50cm碎石垫层和C15砼

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垫层进行基坑封底，避免基坑底长期曝露在外。

4、基坑施工期间坡顶周边4m范围内不能堆土，堆料，保证围护结构周围地面超载不得超过20KPa。

5、基坑开挖期间，每层开挖厚度不超过2m，淤泥阶段不大于1m，严禁在一个工况情况下，一次开挖到底，严禁挖成锅底状。

6、在整个土方施工期间须进行坡顶位移及地面和临近建筑物的沉降观测，并做好记录。

7、土方工程须符合长沙市环境保护要求，科学组织以减少交通拥堵和噪音等对市民生活的影响。

3.1.2 放坡分层开挖技术参数

根据现场情况，土方采用机械和人工配合开挖，开挖采用 1：1的放坡系数，开挖基底在垫层每侧加宽1.5m，以保证基础施工和箱涵施工有必要的操作空间，开挖淤泥外运，清淤量以实际测量为准。

基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.2～0.3m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖的同时，在基槽边侧设置宽为30cm*30cm的排水边沟，并且在槽底边外每隔40米设置1.2m*1.2m的集水井，井内设φ100水泵连续排水，专人负责,保证基底干燥。

基槽四周设置彩钢板护栏设置警示牌，防止人员及物体坠落。采用扣件和钢管搭设爬梯供施工人员上、下基坑。

开挖土方采用自卸汽车将弃方运至长沙市坪塘镇水泥厂附近，约

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20公里。

土方开挖采用2台挖机配合开挖，一台进行转挖，一台进行装车，土方开挖示意图如下：

3.2 拉森钢板桩支护 3.2.1 设计思路

根据本工程场地地质情况特点，本工程钢板桩主要作用是为了防止边坡垮塌，起到支护边坡的作用，利于箱涵施工。另一方面主要是拆迁腾地未完成，放坡开挖不具备条件。

3.2.2 设计参数

根据勘察报告力学设计参数如下表：

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指标 底层 承载力特征值fak(kpa) 60 65 40 200 140 350 压缩模量Es(MPa) 2.0 2.0 1.2 6.5 4.5 *30 非岩石土石可渗透基地摩天然抗压强度 得比例挖性分系数 擦系数 重度系数 级 γ内摩擦角凝聚力(KN/M( KN/标准值φ标准值Km/d μ M3) M4) κ（度) Ck( kpa) 18.5 18.5 18.0 19.0 19.0 21.0 10 9 5 19 22 35 8 10 6 32 10 0 0.5 0.5 0.300 0.0006 1.0 36.0 0.22 0.20 0.38 2600 2700 1500 15000 12000 70000 Ⅰ-Ⅱ Ⅰ-Ⅱ Ⅰ-Ⅱ Ⅱ级普通土 Ⅱ级普通土 Ⅱ级普通土 临时坡率 1:1.75 1:1.75 1:2.0 1：1.25 1：1.25 1：1.0 杂填土① 素填土② 淤泥质粉质黏土③ 粉质黏土④ 粉土⑤ 圆砾⑥ 3.2.3 施工中的问题分析与解决方法

由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：

①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际

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倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

3.2.4 拉森钢板桩支护形式

本标段全段为8m箱涵，涵底标高为28.8~27.4m。根据基坑两侧情况不同，基坑支护采取以下两种形式：

1、12m长U型钢板桩支护

箱涵桩号K0+760-K0+820，K1+030-K1+190，K1+380-K1+470段采用12米长U型钢板桩，入地深度不少于3m。钢板桩之间采用2I40a工字钢作为环梁进行连接。加两道内支撑进行支护，内支撑采用规格为DN600*12的钢管，内支撑不影响箱涵施工，水平间距为12m；采用DN400钢管支撑柱加强内支撑侧向稳定性。

双工字钢焊接示意图：

12m长U型拉森钢板桩支护示意图如下：

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2、9m长U型钢板桩与放坡开挖结合支护

箱涵桩号K0+700-K0+760， K0+820-K1+030，K1+190-K1+380，K1+470-K1+609段，由于基坑所在路段周边具备放坡距离及条件，采用放坡开挖与U型钢板桩相结合的支护方式。此支护方式分为两级开挖。第一级开挖为放坡开挖，开挖深度不大于4m，坡率1：1，两

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级边坡之间设置2m宽平台，平台外倾2-4°，以便坡面流水能够顺利流入基坑排水沟。第二级开挖采用U型钢板桩支护方式，从基坑底往上5m采用9m长U型钢板桩，入地深度不少于3m。钢板桩之间采用2I40a工字钢作为环梁进行连接。加一道内支撑进行支护，内支撑采用规格为DN600*12的钢管，内支撑不影响箱涵施工，水平间距为12m；采用DN400钢管支撑柱加强内支撑侧向稳定性。

9m长U型钢板桩与放坡开挖结合支护示意图如下：

拉森钢板桩工程数量表

工程部位 本标段箱涵整段 工程项目 拉森钢板桩施工 单位 t 数量 3600 3.3 高压旋喷桩止水帷幕

箱涵桩号K1+030-K1+190靠后湖段，本段靠近后湖段，地下水丰富，场地位于湘江西岸，主要表现为后湖渗水。还包括赋存于人工填土中的上层滞水和赋存于圆砾层中的孔隙水。采用高压旋喷桩止水帷幕，直径1米，间距0.8米，三管，分二序孔，进入隔水土层不小

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于1米。

高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液、空气成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

高压旋喷桩止水帷幕示意图如下：

高压旋喷桩工程数量表

工程部位 K1+030-K1+190 工程项目 φ1000旋喷桩 单位 根 根数 200 单根长度 数量（m） 16.3m 3260

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第四章 施工部署

4.1 组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。

施工现场项目经理部组织机构如下图所示：

总工程师 副经理 施工负责人：彭春强 项目经理（项目总体负责）：周 奇 技术负责人：刘冬梅 钟建4.2 现场的管理

由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整顿，必

陶婷婷曾英杰蒋朝晖 谭建湘颜业乐 20

要时做出调整。

根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

项目部租赁2台拉森钢板桩打桩机。

基坑支护与开挖做到必要的安全措施，实行全封闭施工，现场以用地红线为界设置施工围挡：在现有道路与施工交通便道处设置出入口、出入口设门卫室，严禁非施工人员进入施工现场。

在施工沿线铺设一条临时便道，以供施工车辆通行。具体布置详见本标段项目驻地布置图。施工便道结构为：底层40cm片石，中层20cm沙砾石找平，顶层20cmC25素砼。长度为940m，具体布置详见本标段施工平面布置图。在K1+150处人员流通量大，采用交通导流措施，保证施工周边人员的出行。

4.3 劳动力安排计划

1、高压旋喷桩劳动力安排计划

在施工中各工种工人应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

高压旋喷桩劳动力组织表

序号 工种 人数（每班） 职责 备注

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1 2 3 4 5 6 工区主任 机修工 钻工 制浆 值班工程师 值班经理 合计 1 2 6 3 1 1 14 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责排除机械故障和管路的清洗 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 负责浆液的配置 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 2、拉森钢板桩劳动力安排计划

拉森钢板桩劳动力组织表

序号 1 2 3 4 5 6 工种 工区主任 打桩班 支撑安拆班 机修班 值班工程师 值班经理 合计 人数（每班） 1 4 6 2 1 1 15 职责 做好施工管理工作，负责劳动力安排 负责钢板装的施工 负责支撑的安装和拆卸 负责排除机械故障和机械的修理 负责现场技术指导和管理 负责工程总体安排 备注 4.4 主要施工机械设备 1、高压旋喷桩机械配备

高压旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表：

高压旋喷桩主要机械设备配套表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量

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1 2 3 4 5 6 7 地质钻机 高喷台车 高压泵 灌浆泵 空压机 泥浆泵 拌浆机 XY-150 XP-30B 3D2-5Z栓塞泵 HB-80 P-0.8MPa，Q-6m3/min BW-150 WJG-80 台 台 台 台 台 台 台 2 1 1 2 1 2 2 2、拉森钢板桩机械配备

拉森钢板桩施工采用在挖掘机上安装MIL-2000液压振动锤施打，围檩与支撑采用汽车式起重机配合。

拉森钢板桩主要机械设备配套表

序号 1 2 3 4 5 设备名称 液压振动锤 履带式单斗挖掘机 汽车式起重机 气割机 电焊机 规格型号 MIL-2000 W-1001 30t XD1-200 单位 台 台 台 台 台 数量 2 2 1 1 1 第五章 施工进度计划

5.1 施工工期安排 1、高压旋喷桩工期安排

根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，旋喷桩于计划于9月1日开始施工，9月30日完成。每个施

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工场地钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

2、拉森钢板桩工期安排

根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，拉森钢板桩施工工期为5个月，计划于5月25日开工，10月25日完成。

根据现场的征拆情况、施工条件及难易程度，计划优先对K0+360~K0+660进行施工，然后对K0+660~K1+060进行施工，最后对交通流量大、征拆还在进行的K1+060~K1+300段进行施工。

5.2 施工进度计划横道图

施工进度计划横道图，见附件：基坑支护施工计划横道图。

第六章 施工现场平面布置

施工总平面布置图详见附后图；

本施工平面图是根据设计规划及现场大致情况进行布置。现场以用地红线为界设置施工围挡：在现有道路与施工交通便道处设置出入口、出入口设门卫室，严禁非施工人员进入施工现场。

施工现场平面布置图具体布置详见四标段施工平面布置图。 6.1 驻地建设

项目部用房采用租赁，项目部办公区设在麓枫和苑10栋104、项目部生活区设在麓枫和苑10栋103；工人宿舍区拟搭建临时活动板房位置设在K0+810-K0+860;具体布置详见四标段施工平面布置图。

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6.2 现场临时施工设施

根据工程进度需要进行设置，钢筋、模板加工制作场、材料存储场等现场施工临时设施，位K0+920-K0+980；场地面积约为700m2，场地铺筑20cm碎石垫层，再进行20cmC25砼地面硬化，根据现场需要搭设120m2的材料库房，具体布置详见四标段施工平面布置图。

6.3 临时便道

在施工沿线铺设一条临时便道，以供施工车辆通行。具体布置详见本标段项目驻地布置图。施工便道结构为：底层40cm片石，中层20cm沙砾石找平，顶层20cmC25素砼。长度为940m，具体布置详见本标段施工平面布置图。在K1+150处人员流通量大，采用交通导流措施，保证施工周边人员的出行。

6.4 施工用水

本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大，本标段施工区域附近有一湖泊，必要时从此处抽水。施工及生活用水源同供水部门协商后从麓枫和苑给水管接入，管径100mm，必要时经过报批，准备水车拉水，保证用水的需要。

6.5 临时供电

本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电量统计，本标段主要是钢筋加工、钢管连接接、高压旋喷桩施工用电量大，全线架通380伏的电线，在Ｋ０+５００处的一个315KVA变压器接入电源；为防备停电，准备180kw柴油发电机一台， 满足工程临时应急用电需要。

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6.6 施工围栏

本工程位于市区，人口密集，交通流量大，施工区域沿线须做好安全防护措施，搭设彩钢板做临时施工围栏，并采取相应加固措施。

第七章 基坑支护施工工艺及施工程序

7.1 钢板桩支护施工工艺及施工程序

钢板桩采用拉森钢板桩，钢板桩之间采用围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙打入木楔抵紧，转角设置专用构件。采用钢管进行内支撑，管道安装调整对撑间距并及时回顶。

7.1.1 钢板桩施工的一般要求

1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。

2）基坑护壁板桩的平面布置形状应平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，不碰撞支撑，不任意拆除支撑，不在支撑上任意切割、电焊，不在支撑上搁置重物。

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7.1.2 拉森钢板桩施工工艺流程图

7.1.3 测量放线

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线严格控制箱涵在线中位，在箱涵弯道起止钉设标记桩并加以保护，引附桩来检查开挖过程中的中线位置，用白灰撒出开挖坡边线及板桩施打线。

布设施工控制网遵照下列原则: （1）导线尽量布设成直伸形。 （2）相邻两点间必须通视。

（3）将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，保证精度)，不容易受到破坏的地方。

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技术设计：测量的技术设计方案，如图所示:

施工现场周围有永久性建筑（麓枫和苑房屋），在其房屋顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来。这样就大大提高了施工速度和精度。

高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及管道的高程，大大方便了施工测量。

当导线控制网和高程控制网布完之后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。

导线测量的主要技术指标

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测 角 测距中 方位角测回数 导线长平均边等级 中误差误差闭合差度（km） 长（km） （″） （mm） Dj2 Dj6 （″） 二级 三级 2.4 1.2 0.25 0.25 8 12 15 15 1 3 16 24 相 对 闭合差 1/10000 ≤1/5000 注：表中n为测站数 水准测量的主要技术指标

每千米高差等级 全中误差（mm） 四等 10 路线长水准仪水准度（km） 的型号 尺 ≦16 Ds3 双面 附合闭合差 附合路经观测次数 平地（mm） 山地（mm） 往一次 20 6 注：表中L为附合路线长度，n为测站数 7.1.4 板桩的检验、吊装、堆放 1）板桩的检验

对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。

2）板桩吊运

装卸板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

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（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

（2）板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

（3）板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。

一般为3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2 米。

7.1.5 导梁的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导梁，亦称施工围檩”。

钢管桩导梁夹具导梁钢管桩钢管桩钢管桩

导梁采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导梁时应注意以下几点：

1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

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2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。 4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。 7.1.6 板桩施打

1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20 根板桩成排插入导梁内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的

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板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

板桩打设的公差标准如下表所示。

项目 板桩轴线偏差 桩顶标高 板桩垂直度 允许公差 ±10cm ±10cm 1% 6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是转角处要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

7.1.7 板桩的拔除

基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

2）拔桩时应注意事项

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（1）拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

（2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

（3）起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

（4）供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 （5）对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

7.1.8 板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为砂。

7.2 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 7.2.1 施工原理

三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固止水的目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管

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分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

高压旋喷桩加固材料：采用PO 42.5普通硅酸盐水泥，水采用自来水。

高压旋喷桩设计要求：水泥掺量应根据工程场地原状土的室内配比试验确定，水泥浆水灰比为1~1.5:1，水泥掺量宜为200kg/m。旋转速度一般控制在10～20r/min，提升速度一般为100～250mm/min。钻机桩位对中偏差不得大于20mm。

7.2.3 施工工艺参数

旋喷桩施工主要技术参数参考表

项目 压缩空气 气压（MPa） 气量（m3/min） 压力（MPa） 水 流量（L/min） 喷嘴直径mm 水泥浆 压力（MPa） 流量（L/min） 水灰比 提升速度（cm/min） 旋转速度（r/min） 技术参数 0.5～0.7 0.5～2.0 20～30 80～120 2～3.2 1～2 100～150 1～1.5:1 10～25 10～20 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、

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喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量为3根，两头和中间各一根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

旋喷桩施工技术检查表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 名 称 钻孔垂直度允许偏差 钻孔位置允许偏差 钻孔深度允许偏差 桩体直径允许偏差 桩身中心允许偏差 水泥浆液初凝时间 水泥土强度 水灰比 技 术 标 准 ≤1.5% 50mm ±200mm ≤50mm ≤0.2D 不超过20小时 qu(28)≥1.2MPa。 1~1.5:1 检查方法 实测或经纬仪测钻杆 尺量 尺量 开挖后尺量 开挖桩顶下500mm处用尺 试验检验 试验检验

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7.2.2 高压旋喷桩施工流程图

测放桩位 引孔钻机就位 开孔检查 钻进成孔 换浆清渣 清孔 移钻 启动空压机送风 启动高压泵送水 试喷检查 插入高喷管 浆液配制泵送 高喷作业 观察高喷参数 孔内保持满浆 回灌 搬迁 7.2.4 旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测

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验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

⑶修建排污和灰浆拌制系统

旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。

2、钻机就位

钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3、引孔钻进

钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

4、拔出岩芯管、插入注浆管

引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

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5、旋喷提升

当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

6、钻机移位

旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。

7.2.5 成桩质量检查 1、质量检验时间、内容

施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。

2、质量检验数量、部位

检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。

3、检验方法

旋喷桩的检验采用钻孔取芯方法进行。

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钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。

第八章 基坑监测

8.1 监测项目

1、支护位移的量测（基坑边避顶部的水平位移与竖向位移） 2、护壁桩应力监测 3、钢板桩身深层水平位移

4、重要管线等设施的变形测量和裂缝观察 5、基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。 8.2 监测点、基准点设置

监测点、基准点在基坑施工前设置，在施工期间应妥善保护。监测项目在开挖前应测得初始值，且不少于两次。位移和沉降观测基点不少于3点。且应设在影响范围以外。围护桩身深层水平位移测斜管在钢筋笼下放之间前固定在钢筋笼上。

监测布置平面图：见附件监测基准点、监测点平面布置图； 主要监测项目侧点应设置在观测量最大处，具体布置数量如下： 1、桩顶水平位移大约10M设置1个测点； 2、围护桩深层侧向位移每段位置1个侧点； 3、地表沉降观侧点大约15M设置1个侧点； 4、地下水位观测点每边设置3~5点

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5、桩体钢筋应力中间危险位置选3根桩； 6、在基坑附近房屋位置处应加设观测点。 8.3 监测预警值

监测预警值确定的原则如下：

1、满足设计计算要求，不超出设计值； 2、满足测试对象的安全性要求； 3、满足各保护对象主管提出的要求； 4、满足现行规范、规程的要求。 主要监测项目预警值见下表：

监测项目预警值

监测项目 基坑侧壁顶水平位移 设计允许值 30mm 预警值 24mm（每天发展最大值不超过6mm） 24mm（每天发展最大值不超过6mm） 24mm（每天发展最大值不超过6mm） 备注 精度土2mm 基坑侧壁垂直沉降 30mm 精度土2mm 围护桩深层水平位移 30mm 精度土2mm 基坑周边堆载 坑顶2m内严禁堆载，坑顶2m，堆载超过规定 外堆载不超过10KPa 不出现管状流 无渗流 小于相应工况0.95倍设计值 突然增大，管涌 突然增大，爆裂 大于相应工况0.95倍设计值 每天巡查 基坑渗流水 周边管网渗流 装身钢筋应力 每天巡查 每天巡查 当初相下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：

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1、监测数据达到预警值。

2、基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增大或基坑出现隆起、陷落或较严重的渗漏等。

3、基坑支护结构出现过大变形、松弛或拔出的迹象。 4、周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、 8.4 监测频率

1、施工前应调查周边建筑物现状裂缝等，拍照并做好记录，必要时由建筑业主见证。基坑开挖，应完成所有初值观测并少于2次。

2、监测方每天有专人巡视检查；要重视对可能危害支护结构安全的水害来源仔细观察，并及时向各方汇报。

3、基坑开挖深度小于5m前，可每2天观测一次；基坑开挖深度超过5.0m后，每天观测2次。在箱涵底板施工完后，若无明显变形，可适当减少观测频率；由于施工影响因素较多，监测时间点的把握应由监理单位确定。

4、支护施工完成后，每1天监测1次，竣工后监测时间不应小于2年。

5、遇到暴雨、周边水管破裂、湘江水位快速上涨等异常情况，应1天观测1次，必要是还应加大监测频率。

第九章 各项保证措施

9.1 质量保证措施

教育职工牢固树立质量第一的思想，强化职工的质量意识，做好

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质量目标交底工作，让人人知道质量目标。形成懂标准、知规范的工作环境。严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工过程中的技术措施。

为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

1、高压旋喷桩施工质量保证

⑴放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。

⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

⑶采用PO42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆

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过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。

⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

⑿配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正

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常进行。

⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

2、拉森钢板桩施工质量保证

（1）施工前，应清除施工操作范围内的高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。

（2）施工现场要设立安全标志，在转角、基坑入口处挂有安全警示牌。

（3）基坑开挖严禁碰撞钢板桩支护。

（4）基坑周边严禁超堆荷载，挖出的土方应及时运走，坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输工具和机械不应离坑边过近。

（5）上下通道：基坑施工作业人员上下基坑必须设置专用通道，不准攀脚手架，以确保安全。要按要求设置马道，马道必须牢固可靠。

（6）机械作业与人工作业配合操作时，人员不得进入机械作业半径内。

（7）夜间施工时，应设置足够的照明设备。

（8）施工中发现事先未预料到的各种管线、防空洞、井、穴或不能辨认的物品时，应停止施工，及时报告有关部门，采取相应措施后，方可施工。

（9）所有机械设备操作人员必须持证上岗，坚决杜绝酒后驾驶。 （10）做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。

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（11）钢板桩支护施工前，必须认真做好安全技术交底工作，每次交底都要留有记录，交底人和接底人签字齐全。

（12）开挖，安装过程中要密切注意土壤的移位变化。 值得注意的是由于钢板桩在插打过程中受各种因素影响，整个钢板桩的侧面顺直度会出现一定的偏差，H型钢围檩安装后与钢板桩之间会留有一定的间隙。为保持钢板桩均匀受力，应将H型钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接。

（13）钢板桩堵漏

钢板桩在插打不当或水压作用下会使锁口发生变形、胀缝，出现渗水的情况。锁口不密封漏水时，应用木条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量的炉渣、木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处，通过水流渗透自行填塞。也可用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。

（14）钢板桩施工的质量控制措施

1）拉森桩打入底标高，入土深度必须达到拉森桩桩长2分之1倍长度以上，紧密咬口式呈长方形，弯曲的拉森桩（桩身弯曲矢度大于1‰桩长）不得使用。

2）围护拉森桩打好后，首先检查拉森桩的咬口，如发现有脱缝时在开口处补插钢板桩，以减少缝隙中漏水、漏泥现象。其次检查水平联系围檩和支撑的安装情况是否符合设计要求，待全部检查及准备工作完成之后，对堰身进行全面检查后方可进行围堰内清淤。

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3）在拆除围堰前，必须回沙及回土使围堰内相平后方可拆除围堰。

4）钢板桩施打过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。

5）钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。

6）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。

7）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。

9.2 安全保证措施

按照国家《劳动保》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准；

9.2.1安全目标

本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工

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伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。

9.2.2 施工现场

⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

⑶严禁违规操作，不得违章指挥。

⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。 ⑹施工机械的转动部分有安全罩。

⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。

⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

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⑿做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 9.2.3 机械操作安全技术要点 ⑴高压泥浆泵

①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 ④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

⑵钻机

①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 ③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 ⑶管路

①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 ⑷清洗及检修

①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

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②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

9.2.3 施工用电安全保证技术要点

⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。

⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

⑶所使用的配电箱必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。

⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。

⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。 ⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。

⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。

9.3 环境保证措施

为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少

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或防止不利的环境影响。

9.3.1 施工废水

⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。 ⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。

⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

9.3.2 施工粉尘

⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。

⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。

⑸施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。

9.3.3 施工噪声

⑴施工期间严格控制建筑施工噪声污染。

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⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。

⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。

⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。

⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。

⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。

9.3.4 施工废气

⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。

⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。

9.4 消防措施

⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。

⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。

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⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。

⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。

⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。

⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。

9.5 保卫措施

⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。

⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。

(3)职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。 9.6 雨季施工保证措施

针对本建设项目所处地域和工程特点，制定详尽可行的应急预案，在雨季时从下方面做好施工安排：

(1)雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，疏通或加

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固，必要时依据现场情况增加排水设施，保证排水顺畅。

(2)临水地段要检查加固围堰，防止水流冲坏围堰或漫过围堰。 (3)雨季施工时随时掌握气候变化情况。基坑边坡经常检查其稳定性，边坡外侧应经常检查排水沟的情况，保证排水畅通，防止雨水冲坏边坡土体，成型边坡如遇大暴雨则适当用彩条布进行遮挡，基坑内加强排水，基底经常保持向四周排水沟的坡度，使基底不致积水，边坡坡率在场地条件允许的情况下可适当放缓。

(4)备足备用抽水设备，准备充足的防汛材料，在堤顶外侧准备足够的袋装碎石或袋装土以备急用。

(5)加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，掌握气象动态，接到风暴警报以后，在高潮汛期，派出专职人员24小时进行现场值班巡逻，发现险情及时汇报，及时抢险。

(6)在已填路堤路肩处，应采取设置纵向临时挡土土埂，每隔一定距离设出水口和排水槽等措施，引雨水至路基坡底。

(7)雨季路堑施工应分层开挖，每挖一层均应设置纵横排水坡，使水排放畅通。

(8)施工中如遇小雨，则适当减少拌和物用水量或增加水泥用量，尽量缩短每层砼的浇筑时间，增加振捣以保证面层粘结良好，及时排除模板内积水，防止周围雨水流入，对新浇筑面及时覆盖防护。

(9)各种接地支撑经常检查，防雨水浸泡土体发生下沉、变形等现象。

(10)雨期砼施工时充分做好防雨措施，按时收听天气预报，周密

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安排施工，应尽量避免在下雨时浇筑砼。雨期浇筑砼时，运输工具备好防雨布。

第十章 安全应急救援预案

由于本工程土方开挖较深，且有雨季施工，考虑地下施工存在大量不可预见的因素影响，为保证施工安全，现场设置突发事件应急小组，通过建立有效的紧急情况预警机制，对现场的紧急情况进行预警，预先识别危险源和紧急情况，做好危机防范，在危机事件的潜伏期即进行及时处理。针对南沙河桥施工特点，制定详细应急措施，准备各种应急资源（包括机械、人员、物资）并加强监测力度，一旦确基坑支护出现变形过大、发生渗漏、管涌或流砂等事件，应急措施立即启动。

具体措施如下： 1. 预防措施

1）基坑开挖前，根据地质勘测单位提供的地质勘测报告切合现场实际条件编制详细的土方开挖方案，并由项目技术负责人对施工班组作详细的技术交底。

2）基坑开挖时严格按要求放坡和基坑支护，管理人员跟踪检查，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，即时进行加固支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

3）在距边坡3米的范围之内严禁行使汽车等大型机械，在距边坡1米的范围之内严禁堆放弃土或材料。

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4）在土方回填之前，严禁破坏基坑支护，若遭到破坏，及时进行修复。项目部要派专人定期观测基坑的变化情况，发现有较大的变形，及时通知设计院，商讨补救办法，遏制变形加大。

2. 教育培训与演练

培训目的：为更好实施应急救援行动，提高应急人员应急处理能力。

培训要求：被培训人员要达到理解应急方案内容、明确个人职责的目的，熟悉本岗位的具体操作内容。

通过在模拟环境中操练，检验应急方案是否可行，提高应急人员实际操作的熟练水平。演练由应急救援小组统一组织，提出演练方案及演练内容，并就演练全过程进行跟踪和记录。通过演练，要达到确认岗位、人员、责任的目的。提高组织指挥、应急处置、快速反应的能力。

3. 组织机构

根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制订有针对性抢险防灾预案，成立项目部应急救援小组。

组 长： 周 奇

副组长： 刘冬梅 彭春强

组 员： 谭正林 周有才 曾英杰 陶婷婷 颜业乐 应急小组联系单：

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4. 资源配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 料具名称 挖掘机 装载机 吊车 翻斗车 发电机 围挡 标志牌 防护网 水泵 灭火器 消防锹 担架 夹板 警戒线 急救药箱 止血带 规格 ZL50 120KW 1.8米 8KG 自制 自制 彩色 单位 台 台 台 台 台 块 块 ㎡ 台 个 把 副 副 米 只 卷 数量 2 2 1 5 2 100 30 200 5 20 40 2 2 800 1 20 5. 应急处理

治安管理：施工现场如发生打架斗殴、件，应立即制止，在现场不能控制事态发展的情况下，立即拨打报警电话。

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停电处理：施工现场采用双电源供电，现场配备备用发电机。如遇停电，立即启用备用电源，保证现场内的施工、照明和排水等应急供电。

消防：施工区、生活区，按规定设置灭火器和消防水龙头，对现场管理人员和工人进行消防培训。如发生火灾，立即切断电源，组织人员疏散。氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员灭火，并拨打火警电话，组织好消防车进场进行抢救工作。

挖断水管、电缆等地下管线设施会造成通信、信号、电力中断，事故发生后由施工现场指挥立即报告上级部门，并通知办公室值班调度及时通知各相关单位部门配合。调动各职能部门人员立即投入事后抢救及处理工作，抢险物资备齐待用。

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