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目 录
一、编制依据 ...................................................................................................................................... 1 二、工程概况 ...................................................................................................................................... 1 三、试桩目的 ...................................................................................................................................... 3 四、施工组织及试桩安排 ................................................................................................................. 3 １、素混凝土试桩管理及施工人员配备 ........................................................................................ 3 ２、素混凝土试桩主要机械配备 ..................................................................................................... 3 ３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点 ................................................................................ 4 ４、试桩类型及数量 ......................................................................................................................... 4 ５、试桩各项工艺参数 ..................................................................................................................... 4 五、施工准备 ...................................................................................................................................... 4 六、施工工艺 ...................................................................................................................................... 4 1、施工准备 ........................................................................................................................................ 5 2、钻机就位 ........................................................................................................................................ 5 3、钻孔 ................................................................................................................................................ 5 4、孔深及垂直度检查 ....................................................................................................................... 5 5、灌注混合料 ................................................................................................................................... 6 6、成桩验收 ........................................................................................................................................ 6 七、施工安全及环境保护 ................................................................................................................. 6 八、试桩总结 ...................................................................................................................................... 6
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一分部地基处理素混凝土桩工艺性试验方案
一、编制依据
《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010 《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015 《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基设计图》 《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008
二、工程概况
1、新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-4标一分部起止里程为DK143+745.88～DK157+5.27, 路线长14.15km 。主要工程内容为：路基7.24km/12段，桥梁6.91km/12座，车站一座（随州南站），长1950m，涵洞426.02横延米/14座，框架桥116.63横延米/5座。其中区间路基5.29km，站场路基1.95km。根据设计文件显示，本分部承建段混凝土素混凝土软基处理地段包括：
1）、DK148+304.5~DK148+374.5段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
2）、DK148+485~DK148+606段C30素混凝土桩+0.2m厚碎石垫层，桩径0.6m，桩间距3m，正方形布置，桩长5~6.5m。
3）、DK154+142~+149.2涵洞基地采用C30素混凝土桩加固，正方形布置，桩间距3m，桩径0.6m，桩长10~11.5m。桩顶设0.4m厚C35钢筋混凝
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土筏板，下铺设0.2m厚碎石垫层。
4）、DK156+139~+181 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。
5）、DK156+398~+437 C30素混凝土桩+垫层，桩径0.6m，桩间距2.5m，正方形布置，桩长4~7m。
素混凝土桩总计4根，4925m。
试桩范围为DK148+485~DK148+606段钻孔素混凝土，设计桩长6m。 试桩地段水文地质情况：
（1）1-2粉质粘土，可塑，Ⅱ级，层厚0.5～1.8m。ω=27.29％，e=0.83,IL=0.44，c=20.08kPa，φ=8.47°，Ps=1.08Mpa，Es=4.33Mpa，δo=120kPa.
（2）1-3粉质粘土，硬塑，Ⅲ级，层厚0.5～1.5m。ω=24.3％，e=0.8172，IL=0.17，c=36kPa，φ=15.8°，Ps=1.51MPa，Es=6.96Mpa,，δo=180kPa。
本段地表水不发育；地下水以基岩裂隙水为主，地下水不发育。 （1）地表水无化学侵蚀，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀，地下水有二氧化碳侵蚀性，化学环境作用等为H1，无盐类结晶破坏，无氯盐侵蚀。碳化环境为T2.
（2）年平均降雨量1250mm，降雨主要集中在5-9月份，其中7月份单月降雨量最大。
地震动参数
地震动峰值加速度0.05g，地震动反应特征周期0.35s。
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三、试桩目的
1、通过工艺性试桩，以确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，取得完整的试装资料并报送监理单位确认后，方可进行大面积施工。
2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。 3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性（混凝土的可泵性及各项技术指标）。
4、通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。
5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，指导后续大面积素混凝土桩施工的正常进行。
四、施工组织及试桩安排
１、素混凝土试桩管理及施工人员配备
劳动组织及每台钻机人员配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 宋宝欣 焦贤福 唐世义 田原 曹明 张文权 职责 施工负责人 技术负责人 现场负责人 试验负责人 安质员 技术员 钻机操作手2人 输送泵操作手1人 ２、素混凝土试桩主要机械配备
主要机械配备表
序号 机械名称 规格型号 数量 .
1 2 4 长螺旋钻机 砼输送泵 砼罐车 CFG15-600mm HBT60SEA-18110方 1 1 2 ３、素混凝土试桩施工计划时间及试桩地点
1）、试桩时间：2015年12月20日；
2）、试桩地点：线路148+485~DK148+606段设计桩位之外。
４、试桩类型及数量
试桩数量为3根，直径均为0.6m，设计桩长6m.试桩采用长螺旋钻管内泵送混合料灌注成桩施工工艺。
５、试桩各项工艺参数
1)、设计桩体强度：C30。
2）、钻孔素混凝土身桩体原材料采用C30钢筋混凝土浇筑而成；水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥。
3）、混合料塌落度控制在120mm～160mm。
4）、钻杆芯管充满混合料后拔管，拔管速度控制在2～3ｍ/min。
五、施工准备
1、施工机械到位，机械性能良好； 2、施工场地达到三通一平；
4、施工范围内的地上地下障碍物已经清理，对于不能改移的已经进行了标识并采取了保护措施；
5、对现场施工人员进行了技术交底；
6、试桩前检查钻机钻头的直径，其尺寸不小于设计桩体直径。 ７、施工图现场核对工作完成。 ８、施工检测设备及计量器具已标定。
六、施工工艺
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1、施工准备
1）、素混凝土桩施工采用纵退横移的顺序施作，防止损坏成桩。如下图。
2）、测量班放出桩位，用竹签标记，并撒上白灰点。
2、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,在钻机两侧吊垂球校正、调整钻杆垂直度，并且在钻杆或钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求后开始钻孔。在第一根桩钻孔时不宜太快，应考虑到地层对钻机的影响情况，以核对在该地层条件下的钻进参数。
3、钻孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻机动力头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。
4、孔深及垂直度检查
在钻孔达到预定标高时，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，报请监理工程师检查。
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5、灌注混合料
混凝土采用拌合站集中拌制，砼罐车运送到工地混合料塌落度控制在160mm～200mm。 2）、混合料灌注
采用高压输送泵泵送混合料。 3）、成桩
成桩过程必须连续，避免中途停机。 4）、拔管
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，禁止先拔管后泵料，拔管速度为2～3米/min，拔管过程中确保不让芯管露出混合料面，避免造成断桩现象。
6、成桩验收
对灌注的混合料，制作试件，进行28天抗压强度检验；对每根桩总体混合料质量进行检验，确保混合料灌注量不小于设计标示应灌注总质量；确认桩长能够保障有效桩体设计高程且有不少于50厘米保护桩体。
七、施工安全及环境保护
１、钻孔作业施工应做好空口防护，防止人或异物坠入。 ２、夜间施工应有足够的照明。
3、 钻机放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 ３、高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。 4、 钻杆上的土应及时清理干净，防止坠下伤人。 5、 夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。
八、试桩总结
1、试桩过程中由专人进行相关数据记录。
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2、试桩过程中及时进行各种数据及参数汇总。
3、根据成桩情况和试桩参数进行试桩总结，总结出适用于同素混凝土桩施工相配套的工艺参数和机械组合，以指导本工区素混凝土桩的大面积施工。
4、根据成孔过程中贯入地层的地质记录，分析并核查地质情况是否与设计相符。
5、编制试桩总结报告，报北京通达监理有限公司汉十铁路HSJL-4A标监理站审批。
质量检查项目及方法表
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目 混合料坍落度 允许偏差 按工艺试验确定 符合设计要混合料强度 求 布桩形式、数符合设计要量 求 每根桩的投不少于设计料量 灌注量 满足设计要有效长度 求 桩身质量、完满足设计要整性 求 复合地基承满足设计要载力、变形模求 量 施工单位检验数量 每台班抽样检验3次 每台班做1组试块 全部检验 每根桩 每根桩 检验方法 现场坍落度试验 标准养护抗压强度试验 观察、现场清点 料斗现场计量 施工前测量钻杆 试桩数的100％ 低应变检测 每检验批不小于3根 平板荷载试验 .
管内拌合料有足够的高度 是 . 提出钻杆否
封 顶 移 机 结 束
