钻孔灌注桩的施工质量控制
【摘 要】本文主要就钻孔灌注桩施工前准备、施工中质量控制以及施工后的质量事故的防范进行了分析，为相关工程提供参考。
标签 钻孔灌注桩；施工；质量控制 引言
随着我国经济建设取得长足的进步，各项大型的土木建筑、桥梁工程中有较多的钻孔灌注桩的应用实例。由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，对于不同地质条件下的钻孔灌注桩的施工质量控制需要进行特别的规范性操作，才能保证钻孔灌注桩的工程质量。
1 钻孔灌注桩的施工准备工作 1.1 钻孔灌注桩施工方案的审核
根据设计方的设计方案及地质勘察报告，参照现行相关规范及现场的勘察数据，审核施工组织及施工工艺的相关技术指标以及不同条件下的工程质量事故防范措施是否符合相关规定。
钻孔桩混凝土浇筑高度以及泥浆比重标准。混凝土浇筑高度应高于一定高度的设计高程，具体应根据混凝土和泥浆穿透深度（考虑泥浆的重量和长度）考虑具体的浇筑效果。根据规定的最低高度比长度的5%，并不少于2米，清洗后孔泥浆密度应该在1.15以下；规定设计高度应该在0.5-1.0米的范围内，清孔后的泥浆密度在1.03 ～1.10g/m3范围内。确保下面桩的混凝土强度按设计要求，针对不同的参数，顶部的设计，应根据当地的地质条件下建设确定泥的相关参数。根据泥浆指数，确定相应的具体实际填充高度。总之，有关参数应相互协调，从而满足规范中的相关规定。
1.2 根据施工方案檢查施工准备情况
检查桩使用水，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池。与原土、泥浆性能质量差的相对配置，如沉淀池循环水泥浆在钻井泥浆的粘土，孔清洗质量无法保证；导管应检查轴承测试证书和水密性。钻头直径应等于桩径的设计，如钻头磨损超过要求应及时修理或更换;混凝土料斗的大小应该是开始程序所需的灌溉量;泥浆比重计，砂率，如粘度检测仪器，探测，测量绳规格和性能指标应满足生产要求;检查孔装置的条件，应配备与卡尺等原料，且应当按照严格的质量要求，消除不合格材料用于工程。对商品混凝土企业资质和检验记录的制造商进行审计，并督促承办商选择制造商时应考虑运输路线、道路状况、制造商的供应能力和其他因素;监督承包商按照两个复合测量放样程序审查，以确保桩位偏差检查规范;钻机方面，检查埋设保护管的高度、位置，以满足设计要求。钻杆应铅垂线。成孔应该适当的采样，泥浆指数，发现超过标准时间的应调整。施工单位应当配备一名专门记录人员，及时记录钻孔成型工艺参数。
2 钻孔灌注桩的施工质量控制 2.1 钻机成孔及清孔验收
检查孔深度应根据钻头、钻杆长度比尺画出孔的深度和水文测量绳检查扣机。清洁孔（总清孔的2倍）的检查项目应该是孔底沉渣厚度，沙子和泥浆比重和其他参数。清洁孔钻杆和钻头使用检查后孔或卡尺规检查光圈;测量仪器的检查。钻孔桩的工作环境相对较差，施工人员对于仪器的校准不够重视，导致仪器测量精度往往不是稳定。同时，一些施工项目一味地加快建设速度，故意改变设
备的初始状态。如泥浆比重计重的增加，改变测量绳数量标准位置，或在测量绳打结现象。因此，检查人员在使用测试仪器前，应检查设备的完整性和准确性。
2.2 钢筋笼的尺寸及焊接质量控制
下钢筋笼之前应检查保护块是否安放到位，核对每节钢筋笼的长度。严格控制钢筋的焊接质量。冬季施工时气温较低，焊接质量会受影响（钢筋脆性增大），故应特别重视。
2.3 安装导管质量控制
安装导管时不得与钢筋笼相碰，应再次检查导管距孔底的距离。二次清孔后，检测各项指标均满足要求后方可同意混凝土灌注，第二次清孔至混凝土初灌宜在30分钟内完成。
2.4 灌注混凝土质量控制
商品混凝土灌注，应督促承包商与供应商联系，以确保混凝土连续供应、连续浇铸。按照规范要求的水下混凝土应提高混凝土的强度等级，混凝土应检查后出厂，以确保混凝土的配合比符合设计要求。监督承包商的质检员抽样混凝土的坍落度，混凝土早期灌溉量应按照计划要求。混凝土早期再灌注后，仍有待观察是否良好的状态，取出导管，经测量绳检查未达到相应的具体高度不应拆除。混凝土浇筑过程中应勤洗，一次拆除不得超过6米的，嵌入到混凝土导管不得高于10米。严格控制混凝土砌块生产质量，监督承包商按照混凝土灌注高度的施工方案，做好现场旁站记录。
3 灌注桩施工质量事故分析 3.1 护筒冒水
钻孔灌注桩施工时护筒的外壁出现冒水现象，情况严重可能导致地基下沉量超标，并导致护筒倾斜和移位，从而钻孔偏离了铅直位置，导致灌注桩无法继续按照设计方案施工。引起这种施工质量事故的主要原因是：在护筒埋设的过程中，其周围的后填土未进行压实工作，出现渗水过大，冒水并出现不均匀沉降；或者护筒内外的水位差过大；此外钻头作业过程汇总对护筒发生了冲撞时也可能引起这种现象。
3.2 孔壁坍陷
钻孔灌注桩施工时，在钻孔钻进的过程中，有可能会出现孔壁坍陷的情况。通常这种现象发生时具有较为明显的征兆：如钻进时在往外排出泥浆的过程中有气泡持续不断地出现；或者泥浆会出现漏失的情况等。引起孔壁坍陷的情况的原因有很多，它主要是由于土质的密实性不好，泥浆护壁不达标，护筒周围土质渗水而出现护筒内外水位差以及钻进过程中速度控制不当，空钻时间超标，以及成孔后混凝土灌注前的空置时间过长等综合影响下的结果。
3.3 缩颈
钻孔灌注桩施工时成孔的内径小于设计值时，就是所谓的缩颈现象。引起此类现象的原因大多是由于粘性土出现膨胀的现象或者成孔时间过早等。
3.4 桩底沉渣量过多
当钻孔灌注桩的桩底出现过多得沉渣时，会导致钻孔灌注桩沉降时间延长、承载力不够、桩体倾斜等工程质量事故的出现。引起桩底沉渣量过大的原因，经工程实践经验分析后认为包括四个方面：首先清孔过程不够彻底导致沉渣为清理干净（或未进行多次清孔）；其次是注入的泥浆量或其比重不足使得桩底存在的沉渣未能被浮起而清理出桩底；再次是施工过程中，下方钢筋笼时孔位未对准，
而将孔壁上泥土碰塌，使之沉至桩底；最后清孔时间过早，导致钻孔灌注桩施工前的等待时间较长，从而积累了较多的沉渣。
4 结语
钻孔灌注桩在我国得到了较为广泛的应用和推广，在使用过程中已经积累了较为丰富的工程经验。本文根据本人多年的工程经验，总结介绍了钻孔灌注桩施工时需要进行的各项工作，分析了施工过程中控制施工质量的相关注意事项，并根据钻孔灌注桩较为常见的工程质量事故分析其原因，供钻孔灌注桩施工时出现类似问题时可以作为参考，从而避免相关工程质量事故的出现。
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