水泥混凝土路面监理实施细则
第一章、 本细则引用的规范及标准
1、公路工程质量检验评定标准 JTJ071-98 2、公路工程集料试验规程 JTJ058-94 3、公路工程水泥及砼试验规程 JTJ-94 4、水泥砼路面施工及验收规范 GBT97-87 5、公路水泥砼路面设计规范 JTJ012-94 6、公路工程施工监理规范 JTJ077-95 7、招标文件及设计文件
8、质监站下达的各种指令性文件及监理工程师通知
第一节、 材料、机械及现场控制
一、材料控制
凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范标准和要求，必须和配合比报告中所用的材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不小于规定频率送监理试验室抽检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。
进场材料及其试验内容如下：（按本细则第一章2、3、4、7） 1、水泥：进场应有产品合格证、化验单及出厂日期、应选用大型旋窑厂出产的优质产品、质量符合国家标准，本工程选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐或道路硅酸盐，标号不得低于425﹟，试验内容为胶砂强度、细度、稠度、凝结时间，安定性。
2、粗集料（碎石）：应采用质地坚硬、耐久、洁净、石
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第二章、监理实施细则
质均匀、强度高、符合规定级配，最大粒径不超过40mm，试验内容为：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比得、容重等测定。
面层混凝土粗集料级配范围
（表一） 配型 粒级（mm） 5-40 连续 5-30 5-20 95-100 55-69 95-100 40 30 筛孔尺寸（圆孔）（mm） 25 20 15 10 5 2.5 通过百分率（以质量计）（%） 39-54 67-77 25-40 44-59 95-100 14-27 5-15 0-5 3-11 5-15 0-5 0-5 25-40 11-24 55-69 25-40 粗集料技术要求
（表二） 项 目 石 料 强 度 等 级 压 碎 指 标 值 （%） 针 片 状 颗 粒 含 量 （%） 含 泥 量 按质量计（%） 泥 块 含 量 按质量计（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%） 技 术 要 求 ≥3级 ≤16 ≤15 ≤1.0 ≤0.5 ≤1.0 3、细集料：（天然砂或人工砂）应采用洁净、坚硬，符
合表规定级配，细度模数等于或大于2.5的粗砂或中砂、细集料技术要求应符合下表。试验内容为：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容量等。
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细集料分区及级配范围
（表三） 筛孔尺寸（圆孔）（mm） 级配区 方 孔 0.16 0-10 0-10 0-10 0.315 5-20 8-30 15-45 0.63 15-29 30-59 60-84 1.25 35-65 50-90 75-100 通过百分率（以质量计）（%） Ⅰ Ⅱ Ⅲ 65-95 75-100 85-100 90-100 90-100 90-100 圆 孔 2.50 5.0 注：Ⅰ区砂基本属于粗砂；Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂颗粒适中，级配最好；Ⅲ区砂属于细砂和一部分偏粗的中砂。
细集料技术要求
（表四） 项 目 含泥量 以质量计（%） 泥块含量 以质量计（%） 硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%） 云 母 含 量 有机质含量（比色法） 其 它 杂 物 技 术 要 求 ≤3 ≤1 ≤1 ≤2 颜色不应深于标准溶液的颜色 不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物 4、水：砼搅拌、养护和清洗集料的水，宜采用饮用水；
使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
5、钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求；钢筋应顺直不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀；钢筋的力学性能和表面质量，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带劲钢筋》GB1449和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013
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的规定。
试验内容：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等。
6、填缝料：填缝料应选用与混凝土面层缝壁粘能力强弹性好、拉伸量大、不溶于水，高温时不流淌，低温时不脆裂和耐久性好的材料，宜采用聚氯乙稀胶泥，其技术要求如下表：
加热式填缝料技术要求
（表五） 试 验 项 目 针入度（锥针法）（mm） 弹 性（复原率）（％） 流 动 度 （mm） 拉 伸 量 （mm） 技 术 要 求 ＜9 ＞60 ＜60 ＞15 7 、减水早强剂：减水早强剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。
二、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作
1、必须配备齐全的施工机械与相应的配套机具，并有足够的配件，做好开工前的保养、调试和试机；并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。水泥砼路面面层施工采用混合料现场集中拌和，分两层摊铺、捣实，采用三轴砼提浆整平机施工隔幅浇筑的方法施工。因而必须配备以下施工机具。
① 强制式砼搅拌机总拌和量不小于700—1000升； ② 机动翻斗车或相应的运输机械； ③ 功率不小于2.2KW的平板振动器和功率不小于1.1KW的插入式振捣器； ④ 三轴混凝土提浆整平机； ⑤ 刻纹机； ⑥ 锯缝机； ⑦ 灌缝机；
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⑧ 发电机组，功率不小于30KW； ⑨ 真空吸水机。
2、必须配置性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器如下：
a、300KN万能试验机或水泥砼抗折试验机； b、带有真空脱水的抗折的试模（不少于6个）； c、抗折试验装置； d、小型砼拌和机； e、小型砼拌和机； f、标准筛；
g、针片状规准仪； h、石料压碎值测定仪； i、烘箱；
j、标准养护室； k、坍落筒； l、钻孔取芯机； m、三米直尺； n、水准仪；
o、经纬仪（全站仪） 三、场地要求
材料场地必须硬化处理，各种材料须分开堆放，不得混堆。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标上材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工，合理组织，责任落实到人。
第二节、必须进行完善的水泥混凝土配合比计算
1、确定设计配合比 （1）、根据筛分结果，计算各种粗集料的比例，使合成粗集料的级配符合表1的规定；
（2）、混凝土的设计配合比应以抗折强度为依据。试配强
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度宜按设计强度提高10%-15%；
（3）、混凝土混合料坍落度宜为10-25mm，坍落度小于10mm时应采用维勃仪测定，维勃稠度宜为10-30S；
（4）、混凝土混合料设计配合比按下列规定选用：水灰比不大于0.5；用水量不大于150kg/m3；水泥用量采用425﹟水泥应不大于有尽有 kg/m3，不小于 kg/m3，砂率29.5%-32.5%。
（5）、按绝对体积法计算混凝土各组成材料的用量，在确定用水量时，应考虑加入减水剂后用水量减少的数量；
（6）、同时制备设计水灰比和较设计水灰比增减0.02的三组不同水灰比混凝土的抗折试件，标准养护28天，测定抗折强度。取符合设计强度要求的配合比作为设计配合比。
2、确定施工配合比
根据每天实测粗、细集料的含水量，由设计配合比计算每立方米混凝土各组成材料实用数量，作为每天混凝土的施工配合比。
第三节、测量放样控制
施工单位应根据业主及设计文件中提供的导线三角网点及基本数据布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予确认。
第四节、开工报告审查
承包商在完成上述步骤的基础上，可提交开工报告，开工报告内容分为以下向项：
一、工程开工申请单；
二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系工期、人员、机械设备安排情况，材料使用情况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核实、审查，签署初步意见；
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三、施工技术方案报审表及附件：详细说明施工步骤、方法，检测方法与技术标准，施工要点，关键工序的施工与检测方法，监理工程师将对其审查，签署初步意见；
四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，山监理组复测后签认；
五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工相关配合比试验结果，监理组作平行试验后，下达执行标准；
六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完成的，其数量应满足施工要求，且各种设备应能相互配套，以发挥最大效益、监理工程师将对其逐一检查、核定，对不符合要求的机械予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；
七、提供完善的水泥混凝土配合比计算书：承包商在混凝土路面施工前一个月前应按图纸设计要求，到监理工程师和业主认可的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口不得随地取材。监理工程师审查核实后签认；
八、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划并综合考虑各种因素，监理工程师在审查合格后签认。
各专业监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项落实，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发开工令。
第五节、混凝土路面施工质量控制
一、做好下封层的检查与清扫：
1、检查下封层的完整性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；
2、检查下封层的高程是否符合设计高程，不符合需修补
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合格；
3、下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物应清扫干净。
二、铺筑试铺路段
水泥混凝土面层正式开工前，均应报经总监代表批准后先试铺砼面层，长度不少于100米板块。通过试铺，检查与决定以下内容：
1、 砼混合料是否易于拌和、运输、捣实与做南； 2、模板安装方法；
3、砼混合料的运输方法； 4、砼摊铺、捣实方法；
5、补强钢筋、拉杆钢筋、传力杆钢筋安装方法； 6、整平，作面工艺； 7、面板养护工艺；
8、横向缩缝锯切时间及锯切深度； 9、填缝料灌注方法；
10、施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备的配套与协调，检测设备等能否满足施工的要求。试铺面层施工，应严格按国家标准GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》规定操作。在试铺中，监理应检查施工工艺、技术措施是否符合要求；检查混合料配合比的准确性、抹平、做面的平整与均匀性；对出现的问题提出改进意见。试铺面层必须一次铺筑成功，使试铺面层为正式面层的组成部分。否则应予凿除，重铺。
试铺结束后，经检测混凝土面层各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出《试铺总结》，由驻地监理组审核，经总监代表批准后，即可作为申报正式开工的依据。
三、施工过程中需加强注意的问题
1、把好原材料质量关。面层混凝土用原材料，包括粗集料、细集料、水泥、减水剂、水、钢筋和填缝料的质量必须符
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合相应技术标准，不合格的材料不准使用；减水剂应通过混凝土试配确定掺加数量，减水效果，确认对混凝土强度有害影响后才能使用。
2、混凝土设计配合比应以设计抗折强度为依据，按正交试验法或经验公式法作配合比设计，并经试铺确定。设计配合比确定后，不应随意改变。混凝土抗折试件的制备和试验，应按JTJ053-94《公路工程水泥混凝土试验规程》进行。
3、必须严格管理混凝土的配料。每天和雨后均应测粗细集料的含水率，由此确定混凝土的生产配合比，按各拌和机的容量，分别填发配料通知单，组生产；粗集料、细集料、水泥、水、减水剂均应过磅或称量才能进入拌和机；每天开工前应检查磅称精度和拌和机自动加水装置的准确性。即选用24﹟槽钢，两端应用厚度不小于10mm钢板封头，并用二根不小于12mm螺栓牢固连结。
4、必须采用钢模板。模板宽度应与面层厚度相同；模板安装应牢固，顶面应与面层设计标高一致，立模的平面位置，应符合设计要求。允许偏差：平面位置为5mm，高程为+10mm，相邻板高差为2mm。模板底面与下封层间的空隙应用同标号的小石子混凝土填塞，不得用泥土或砂浆填堵。模板间联结牢固，模板内侧应涂刷混凝土隔离剂或干净机油，以免拆模时粘结混凝土。拆模时不得损坏混凝土面层的边角和损伤传力杆、拉杆周围的混凝土。
5、混凝土混合料应顺序向前摊铺。卸料高度应不超过1.5m，摊铺混合料采用锹铲人工翻扣，严禁抛甩。
6、混凝土混合料应均匀捣实，插入式振捣器和平板式振捣器配合使用，特别注意板边、板角的振捣工作，振捣器不应碰撞传力杆和拉杆，防止改变其正确位置。
7、传力杆钢筋必须顺直，两端截面呈圆形，绑扎在预制的钢筋托架上，安放在缩缝处后，再浇筑混合料；不得将翻斗车中混合料直接倒在传力杆上，应用铲人工摊铺。传力杆应与
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行车道轴线和面层编码平行，任何不平行将导致面层的断裂；传力杆应设在面层厚度的中部，涂沥青端交错排列。
8、使用三轴混凝土提浆整平机进行混凝土路面施工相应流程：摊铺——密排插入式振动器振实——平板振动器初整——提浆整平机做面（往返数次）——切缝——（3—5天后）刻纹。刻纹宽5mm，深4mm，纹间距2cm，每块板刻纹应距板边5cm，刻纹和纵缝垂直与横缝平行，刻纹时应保证用水的供应，刻纹应用墨斗弹线放杆。
9、应根据气温变化和大气湿度，合理掌握缩缝时间，过早锯缝将把石子带出，形成毛边；锯缝过迟，将引起断板。对于施工中出现断裂的板块，必须凿除。缩缝严禁用压缝法施工。
10、应准备必要长度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面层免遭雨淋。下雨时不得用塑料布直接覆盖在尚未硬化的面层上，对于受雨淋表面水泥砂浆被冲走的板块、麻点和直接覆盖形成的皱纹板块均应凿除重铺。
11、每天上午、下午分别取样各制备一组混凝土抗折试件，标准养护28天测定抗折强度。作为面层施工质量检验评定的依据。
12、水泥混凝土路面应采用复草袋洒水，保湿养护不小于14天。
13、施工过程中质量管理的实测项目、检测频率和技术标准见附表6、7。
第六节、水泥混凝土路面面层验收资料整理
每段水泥混凝土路面面层资料应由下列表式组成； 1、中间检验申请单 A-8
2、水泥混凝土路面面层现场质量检验报告单 3-12-7-12
3、分项工程现场检测记录 C-1-15 4、模板安装现场质量检验报告单
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5、钢筋加工及安装现场质量检验报告单 6、砼浇筑申请报告单 A3-6 7、高程测量记录表 E-1
监理工程师应首先对承包商自检资料进行审核，发现不实之处应立即予以退回，不予验收。
水泥砼路面面层验收后，应及时整理出抽检资料，并附在施工资料的后面形成一份完整的资料，作为评定验收的依据。
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普通水泥混凝土路面质量检验标准（一）
（表六） 检查项目 混凝土抗折强度 平整 度mm 质量要求 要求值或容质量要求 许误差 在合格 标准内 1.5 2 顺适 无陡楞 顺适平正，符合技术规范要求 顺适 无曲折 均匀一致 顺适 无曲折 顺直 无折角 均匀一致 顺直 无折角 胀缝板边垂直无误差 符合技术规范要求 检查规定 频率 2组/每工作班或200M3 抽一车道连续测定 4处/200米 每条胀缝量2点 5点/100米 2处/100米 2处/100米 3个断面/100米 2块/100米 2块/100米 2块/100米 2次/100米 4点/200方法 每组三块、小梁抗折试验（标准养护） 连续平整度仪检测 每处用三米直尺边续量10尺 每100米抽检纵、横缝各一条量10尺 用水准仪测量 用皮尺丈量 钻孔取样 用水准仪测量 用20米拉线量取最大值 铺砂法测定 沿板宽用拉线量取最大值 沿板边垂直拉线量取最大值 经纬仪 备 注 标准差ó 最大间隙h 相邻板高差(mm) 纵横高程(mm) 宽度(mm) 厚度代表值 极值 ±10 ±20 -5 -10 ±0.15 10 ≥0.8 10 ±5 20 mm 横坡度（%） 纵缝顺直度(mm) 抗滑构造深度(mm) 横缝顺直度（mm） 板边垂直度(mm) 中线平面- 12 -
偏位(mm) 外观要求 米 无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角印痕及轮迹等现象，填缝平实，粘结牢固，无杂物，缝缘清洁整齐，板面压槽深度适中1-2mm。
普通水泥混凝土路面质量检验标准（一）
（表六） 质量要求 检查项目 要求值或质量要求 容许误差 ±10 检查规定 备注 频率 2-3次/100米 3-5个网眼或20% 3-5次/100米 3-5次/100米 2次/100米 20% 方法 用尺量 钢筋网片的长度宽度(mm) 钢筋网眼的尺寸(mm) 上下两网片的高度 (mm) 上下表面的保护层厚度(mm) 钢筋网片的平整度(mm) 钢筋传力杆(mm)
±10 用尺量 ±5 用尺量 ±5 用尺量 拉线用尺检查 用尺量 10 5 指水平偏差 - 13 -
吴江市平横公路改造工程
承包单位 合同号 监理单位 编 号
水泥砼面层质量检验单
工程名称 里程桩号 要求值或 检查项目 容许误差 混凝土抗折强度 标准平差ó 整 度最大mm 间隙 相邻板高差(mm) 纵横高程(mm) 宽度(mm) 厚度代表值 极值 在合格 标准内 1.5 2 ±10 ±20 -5 -10 ±0.15 10 ≥0.8 质量要求 符合技术 规范要求 施工时间 检验时间 频率 2组/每工作班或200M3 方法 检验备 注 结果 抽一车道连续测定 4处/200米 每条胀缝量2点 5点/100米 2处/100米 2处/100米 3个断面/100米 2块/100米 2块/100每组三块、小梁抗折试验（标准养护） 每处用三米直尺边续量10尺 连续平整度仪检测 顺适 无陡楞 顺适平正，符合要求 顺适 无曲折 均匀一致 顺适 无曲折 顺直 无折角 均匀一致 每100米抽检纵、横缝各一条量10尺 用水准 仪测量 用皮尺丈量 钻孔取样 用水准 仪测量 用20米拉线量取最大值 铺砂法测定 mm 横坡度（%） 纵缝顺直度(mm) 抗滑构造- 14 -
深度(mm) 横缝顺直度（mm） 板边垂直度(mm) 中线平面偏位(mm) 外观评定 10 ±5 20 胀缝板边垂直无误差 顺直 无折角 米 2块/100米 2次/100米 4点/200米 沿板宽用拉线量取最大值 沿板边垂直拉线量取最大值 经纬仪 施工负责人： 年 月 日 现场监理： 年 月 日 - 15 -
