焊接工艺指导书

JB4708—2000

编 号：HP03 材质规格：Q235B.δ=6 焊接方法：SMAW+SAW 编 制： 审 核：

批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS03 日期 2005.11 焊接工艺评定报告编号 HP03 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度 手工+自动 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／

母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 标准号 GB3274 钢 号 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 Ⅰ－1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ－1 相焊及 Q235B 与标准号 GB3274 钢 号 Q235B 相焊 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 直径不限，壁厚1.5—12 角焊缝 不限 SMAW：0—6 SAW—6 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 焊条 GB／T5117—95 Ф3.2 E4315 J427 ／ 焊丝 GB/T8110—95 Ф3.2 / H08MnA 焊剂 GB5239—99 / F4A2—H08A HJ431 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 板对接平焊 1G 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） ／ 温度范围（℃） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 保温时间（h） ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 DC 极 性： — 焊接电流范围（Ａ） 90—140 电弧电压（Ｖ） 21—32 焊道／焊层 1 2 以下空白 焊接 方法 SMAW SAW 填充材料 牌号 J427 H08Mn 直径 焊接电流 极性 DC— DC— 电流(A) 90—110 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 21—23 6—10 40—45 ／ ／ Ф3.2 Ф4 360—400 30—32 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨）背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(㎜) ／ 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP03 日期 焊接工艺指导书编号 WPS03 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工+自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB93274 钢 号： Ｑ235B 保护气体： 类、组别号：Ⅰ－1 与类、组别号 Ⅰ－1 相焊 气体种类 厚 度： 6㎜ 保 护 气 ／ 直 径： ／ 尾部保护气 ／ 其 他： ／ 背面保护气 ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电特性： 填充金属： 电流种类： 直流 焊材标准： GB／T5117—95 GB/T8110—95 极 性： — 焊材牌号： J427：H08Mn 钨极尺寸： ／ 焊材规格： Ф3.2；Ф4 焊接电流（Ａ）： 100：380 焊缝金属厚度： SMAW：T=3 SAW：T=3 焊接电压（Ｖ）： 21—22：30 其 他： ／ 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 板对接平焊1G 方向：（向技术措施： 上、向下） 焊接速度（cm/min）： 8：45 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

预热： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 预热温度（℃） ／ 多丝焊或单丝焊： 单丝焊

层间温度（℃） ／ 其 他： ／ 其 他 ／ 表H－03

焊接参数实测记录： 层次 1 2 焊接方法 SMAW SAW 填充金属 型号 J427 H08MnA 规格（mm） φ3.2 φ4 焊接电流 极性 DC— DC— 电弧电压 焊接速度 （V） （cm/min） 电流（A） 100 380 21—22 30 8 45 线能量 / / NO：02 拉伸试验 试验报告编号 0511078 试样编号 HP03 HP03 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 470 463 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511078 试样编号 HP03 HP03 HP03 HP03 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 弯曲角度（） 6 6 6 6 4t 4t 4t 4t 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 试样编号 HP03 HP03 HP03 HP03 HP03 HP03

试样尺寸 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 试验温度（℃） 20 20 20 20 20 20 冲击吸收功 （J） 52 32 53 58 55 55 备注 表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅱ（祥见报告） UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 杨录 日期 03/05/28 施焊日期 批准 日期 第三方检验

评定结果： 合格

焊接工艺评定报告

JB4708—2000

编 号：HP04 材质规格：Q235B.δ=16 焊接方法：SMAW+SAW 编 制： 审 核： 批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS04 日期 焊接工艺评定报告编号 HP04 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度 手工+自动 焊接接头： 坡口形式： X 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 标准号 GB3274 钢 号 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 Ⅰ－1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ－1 相焊及 Q235B 与标准号 GB3274 钢 号 Q235B 相焊 12～32㎜ 角焊缝 不限 直径不限，壁厚12—32 角焊缝 不限 SMAW：0～12㎜ SAW：0—20 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 其 它 电焊条 GB／T5117—95 Ф3.2 E4315 J427 ／ ／ 焊丝 GB/T8110—95 Ф4 / H08MnA 焊剂 GB5239—99 ／ F4A2—H08A HJ431 ／ 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 板对接平焊 1G 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） ／ 温度范围（℃） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 保温时间（h） ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： DC 极 性： — 焊接电流范围（Ａ） 100～120 电弧电压（Ｖ） 21—34 焊道／焊层 1—2 3—4 5—6 焊接 方法 SMAW SAW SAW 填充材料 牌号 J427 H08MnA H08MnA 直径 焊接电流 极性 DC— DC— DC— 电流(A) 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 6—10 40—45 40—45 ／ ／ ／ Ф3.2 Ф4 Ф4 100—120 21～23 480—520 32～34 680—720 32～34 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法：磨光机打磨 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(㎜) ／ 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP04 日期 焊接工艺指导书编号 WPS04 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工+自动

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB3274—88 钢 号： Ｑ235B 保护气体： 类、组别号：Ⅰ－1 与类、组别号 Ⅰ－1 相焊 气体种类 厚 度： 16㎜ 保 护 气 ／ 直 径： ／ 尾部保护气 ／ 其 他： ／ 背面保护气 ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电特性： 填充金属： 电流种类： DC 焊材标准： GB／T5117—95 GB/T8110—95 极 性： — 焊材牌号： J427；H08MnA 钨极尺寸： ／ 焊材规格： Ф3.2；Ф4 焊接电流（Ａ）： 110—700 焊缝金属厚度： SMAW：T=6 SAW：T=10 焊接电压（Ｖ）： 22 —34 其 他： ／ 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 板对接平焊1G 方向：（向技术措施： 上、向下） 焊接速度（cm/min）： 8—45 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

预热： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 预热温度（℃） ／ 多丝焊或单丝焊： 单丝焊

层间温度（℃） ／ 其 他： ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02

焊接参数实测记录 层次 1—2 3—4 5—6 焊接方法 SMAW SAW SAW 填充金属 型号 J427 H08MnA H08MnA 规格 φ3.2 φ4 φ4 焊接电流 极性 DC— DC— DC— 电流（A） 110 500 700 电弧电压（V） 22—23 32 34 焊接速度 8—9 45 40 线能量（KJ/cm） / / 伸试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP04 HP04 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 500 498 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP04 HP04 HP04 HP04 试样类型 侧弯 侧弯 侧弯 侧弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 10 10 10 10 40 40 40 40 弯曲角度（） 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP04 HP04 HP04 HP04 HP04 HP04 试样尺寸 10X10X55 10X10X55 10X10X55 10X10X55 10X10X55 10X10X55 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 试验温度（℃） 20 20 20 20 20 20 冲击吸收功 （J） 67 79 104 123 111 114 备注

表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅰ级 祥见报告 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 无 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 杨录 日期 03/05/28 施焊日期 批准 日期 第三方检验

评定结果： 合格

焊接工艺评定报告

JB4708—2000

编 号：HP08 材质规格：20.δ=5 焊接方法：GTAW+SMAW 编 制： 审 核： 批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS08 日期 2005.11 焊接工艺评定报告编号 HP08 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机械化程度 手工 焊接接头： 坡口形式： X 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ－1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ－1 相焊及 标准号 GB3087-1999 钢 号 20 与标准号 GB3087 钢 号 20 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5－10_ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限，壁厚1.5—10 角焊缝 不限 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 GTAW：0～4㎜ SMAW：0—6 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 其 它 电焊条 GB／T5117—95 Ф2.5 E4315 J427 ／ ／ 焊丝 GB/T8110—95 Ф2.5 / H08Mn2SiA 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 所有位置 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： DC 极 性： — 焊接电流范围（Ａ） 70—100 电弧电压（Ｖ） 11—23 焊道／焊层 1 2 焊接 方法 GTAW SMAW 填充材料 牌号 H082SiA J427 直径 焊接电流 极性 DC+ DC— 电流(A) 90—100 70—85 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 11～12 21～23 6—10 6—10 ／ ／ Ф2.5 Ф2.5 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(㎜) 适当 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP08 日期 焊接工艺指导书编号 WPS08 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB3087—1999 钢 号： 20 保护气体： 类、组别号：Ⅰ－1 与类、组别号 Ⅰ－1 相焊 气体种类 厚 度： 5㎜ 保 护 气 ／ 直 径： 60 尾部保护气 ／ 其 他： ／ 背面保护气 ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电特性： 填充金属： 电流种类： DC 焊材标准： GB／T5117—95 GB/T8110—95 极 性： +/— 焊材牌号： J427；H08Mn2SiA 钨极尺寸： 2.5 焊材规格： Ф2.5；Ф2.5 焊接电流（Ａ）： 75—95 焊缝金属厚度： GTAW：T=2 SMAW：T=3 焊接电压（Ｖ）： 11 —22 其 他： ／ 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 管对接水平转动1G 方技术措施： 向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）： 7—8 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

预热： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 预热温度（℃） ／ 多丝焊或单丝焊： 层间温度（℃） ／ 其 他： ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02

焊接参数实测记录 填充金属 层次 焊接方法 型号 H08Mn2SiA J427 规格 φ3.2 φ4 极性 DC+ DC— 焊接电流 电流（A） 95 75 电弧电压（V） 11—12 21—22 线能量（KJ/cm） / / 焊接速度 1 2 GTAW SMAW 8 7 伸试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP08 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 整管抗拉 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 507 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP08 HP08 HP08 HP08 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 5 5 5 5 20 20 20 20 弯曲角度（） 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 0511077 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功 （J） 备注

表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅰ级 祥见报告 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 无 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 杨录 日期 03/05/28 施焊日期 批准 日期 第三方检验

评定结果： 合格

焊接工艺评定报告

JB4708—2000

编 号：HP10 材质规格：0Cr18Ni9.δ=8 焊接方法：GTAW+SMAW 编 制： 审 核： 批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS10 日期 2005.11 焊接工艺评定报告编号 HP10 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机械化程度 手工 焊接接头： 坡口形式： X 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母 材： 类别号 VII 组别号 VII－1 与类别号 Ⅰ 组别号 VII－1 相焊及 标准号 GB4237-1999 钢 号 0Cr18Ni9 与标准号 GB4237 钢 号 0Cr18Ni9 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5－16 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限，壁厚1.5—16 角焊缝 不限 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 GTAW：0～6㎜ SMAW：0—10 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 其 它 电焊条 GB／T983—95 Ф3.2 Ф4.0 E347－16 A132 ／ ／ 焊丝 GB/T4242—84 Ф2.4 / H0Cr11Ni10 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 板对接平焊1G 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） ／ 温度范围（℃） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 保温时间（h） ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： DC 极 性： +/— 焊接电流范围（Ａ） 90—160 电弧电压（Ｖ） 11—25 焊道／焊层 1 2 3 焊接 方法 GTAW SMAW SMAW 填充材料 牌号 H0Cr21Ni10 A132 A132 直径 焊接电流 极性 DC+ DC— DC— 电流(A) 90—110 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 11～13 6—10 6—12 6—12 ／ ／ ／ Ф2.4 Ф3.2 Ф4 120—140 22～24 130—160 22～25 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离(㎜) 适当 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP10 日期 焊接工艺指导书编号 WPS10 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB34237—92 钢 号： 0Cr18Ni9 类、组别号：VII－1 与类、组别号VII－1 相焊 厚 度： 8 直 径： 其 他： ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 保护气体： 气体种类 保 护 气 Ar 尾部保护气 ／ 背面保护气 Ar 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） 10 ／ 14 电特性： 填充金属： 电流种类： DC 焊材标准： GB／T54242—84 GB/T983—95 极 性： +/— 焊材牌号： A132；H0Cr21Ni10 钨极尺寸： 2.5 焊材规格： Ф2.4；Ф3.2 Ф4.0 焊接电流（Ａ）： 100—150 焊缝金属厚度： GTAW：T=3 SMAW：T=5 焊接电压（Ｖ）： 11 —25 其 他： ／ 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 板对接平焊1G 方向：（向技术措施： 上、向下） 焊接速度（cm/min）： 9—11 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

预热： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 预热温度（℃） ／ 多丝焊或单丝焊： 层间温度（℃） ／ 其 他： ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02

焊接参数实测记录 填充金属 层次 焊接方法 型号 H0Cr21Ni10 A132 A132 规格 φ2.4 φ3.2 φ4 极性 DC+ DC— DC— 焊接电流 电流（A） 100 130 150 电弧电压（V） 11—13 22—24 23—25 线能量（KJ/cm） / / / 焊接速度 1 2 2 GTAW SMAW SMAW 9 11 10 伸试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP10 HP10 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 667 682 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP101 HP10 HP10 HP10 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 8 8 8 8 32 32 32 32 弯曲角度（） 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 0511077 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功 （J） 备注

表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅰ级 祥见报告 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 无 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 杨录 日期 03/05/28 施焊日期 批准 日期 第三方检验

评定结果： 合格

焊接工艺评定报告

JB4708—2000

编 号：HP05 材质规格：16MnR.δ=6 焊接方法：SMAW+SAW 编 制：审 核： 批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS05 日期 2005.11 焊接工艺评定报告编号 HP05 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度 手工+自动 焊接接头： 坡口形式： X 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母 材： 类别号 II 组别号 II－1 与类别号 ⅠI 组别号 II－1 相焊及 标准号 GB6654-196 钢 号 16MnR 与标准号 GB6654 钢 号 16MnR 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5－12 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限，壁厚1.5—12 角焊缝 不限 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 SMAW：0～6㎜ SMAW：0—6 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 其 它 电焊条 GB／T5117—95 Ф3.2 E5015 A507 ／ ／ 焊丝 GB/T8110—95 Ф4 / H08MnA 焊剂 GB5239—99 / F4A2—H08A HJ431 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 板对接平焊1G 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） ／ 温度范围（℃） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 保温时间（h） ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： DC 极 性： — 焊接电流范围（Ａ） 90—400 电弧电压（Ｖ） 21—30 焊道／焊层 1 2 焊接 方法 SMAW SW 填充材料 牌号 J507 H08MnA 直径 Ф3.2 Ф4 焊接电流 极性 DC— DC— 电流(A) 90—110 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 21～22 6—10 40—45 ／ ／ 360—400 30～32 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(㎜) 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP10 日期 焊接工艺指导书编号 WPS10 焊 接 方 法 GTAW+SMAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB6654—96 钢 号： 16MnA 保护气体： 类、组别号： II－1 与类、组别号II－1 相焊 气体种类 厚 度： 6 保 护 气 Ar 直 径： 尾部保护气 ／ 其 他： ／ 背面保护气 Ar 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） 10 ／ 14 电特性： 填充金属： 电流种类： DC 焊材标准： GB／T54242—84 GB/T983—95 极 性： — 焊材牌号： A132；H0Cr21Ni10 钨极尺寸： 焊材规格： Ф2.4；Ф3.2 Ф4.0 焊接电流（Ａ）： 100，180 焊缝金属厚度： GTAW：T=3 SMAW：T=5 焊接电压（Ｖ）： 21—22 30 其 他： ／ 其 他： ／ 焊接位置： 对接焊缝位置： 板对接平焊1G 方向：（向技术措施： 上、向下） 焊接速度（cm/min）： 9—45 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

预热： 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 预热温度（℃） ／ 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 层间温度（℃） ／ 其 他： ／ 其 他 ／ 表H－03 NO：02

焊接参数实测记录 焊接方法 SMAW SAW 填充金属 型号 J507 H08MnA 规格 φ3.2 φ4 极性 DC— DC— 焊接电流 电流（A） 100 380 电弧电压（V） 21—22 30 线能量（KJ/cm） / / 层次 焊接速度 2 9 45 伸试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP05 HP05 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 624 634 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP05 HP05 HP05 HP05 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 6 6 6 6 24 24 24 24 弯曲角度（） 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP05 HP05 HP05 HP05 HP05 HP05 试样尺寸 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 5X10X55 缺口类型 V V V V V V 缺口位置 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区 试验温度（℃） 20 20 20 20 20 20 冲击吸收功 （J） 40 39 36 26 22 26 备注

表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅰ级 祥见报告 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 无 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 编制 日期 焊工代号 审核 杨录 日期 03/05/28 施焊日期 批准 日期 第三方检验

评定结果： 合格

焊接工艺评定报告

JB4708—2000

编 号：HP06 材质规格：0Cr18NI9.δ=8 焊接方法：SMAW+SAW 编 制：审 核： 批 准：

焊接工艺指导书

表H－02 NO：01 单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺指导书编号 WPS06 日期 2005.11 焊接工艺评定报告编号 HP06 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度 手工+自动 焊接接头： 坡口形式： X 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母 材： 类别号 VII 组别号 VII－1 与类别号 VII 组别号 VII－1 相焊及 标准号 GB4237-92 钢 号 0Cr18Ni9 与标准号 GB4237 钢 号 0Cr18Ni9相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5－16 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限，壁厚1.5—16 角焊缝 不限 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 SMAW：0～6㎜ SMAW：0—10 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号 其 它 电焊条 GB／T983—95 Ф3.2 E5347-16 A132 ／ 焊丝 GB/T4242—84 Ф3.2 / H0Cr21Ni10 焊剂 GB17854—99 8-30 / HJ260 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

表H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 板对接平焊1G 焊后热处理： 焊接方向：（向上、向下） ／ 温度范围（℃） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 保温时间（h） ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 保 护 气 ／ 尾部保护气 ／ 背面保护气 ／ 混合比 ／ ／ ／ 流量（L／min） ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： DC 极 性： — 焊接电流范围（Ａ） 90—520 电弧电压（Ｖ） 20—35 焊道／焊层 1 2 3 焊接 方法 SMAW SAW SAW 填充材料 牌号 A132 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 直径 Ф3.2 Ф3.2 Ф3.2 焊接电流 极性 DC— DC— DC— 电流(A) 90—110 电弧电焊接速度 线能量 压（Ｖ） （㎝／min） （KJ/㎝） 20～21 6—10 28—32 28—32 ／ ／ ／ 440—480 33～35 480—520 33～35 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 小幅摆动 焊前清理和层间清理：清除坡口及附近30㎜的锈、油、水份（磨光机打磨背面清根方法： 单道焊或多道焊(每面)： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离(㎜) 适当 锤 击： ／ 其 他： 编制 日期 审杨录 核 日期 03/05/28 批准 日期 焊接工艺评定报告

表H－03 NO：01

单 位 名 称 温岭市金宇通用设备有限公司 焊接工艺评定报告编号 HP06 日期 焊接工艺指导书编号 WPS06 焊 接 方 法 SMAW+SAW 机械化程度（手工、半自动、全自动） 手工+自动

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 母 材： 材料标准： GB4237—92 钢 号： 0C18Ni9 保护气体： 类、组别号： VII－1 与类、组别号VII－1相焊 气体种类 混合比 厚 度： 8 保 护 气 ／ 直 径： 尾部保护气 ／ ／ 其 他： ／ 背面保护气 ／ 焊后热处理： 热处理温度（℃）： ／ 保温时间（h）： ／ 流量（L／min） ／ 填充金属： 焊材标准： GB／T983—95 GB/T4242—84 焊材牌号： A132；H0Cr21Ni10 焊材规格： Ф2.4；Ф3.2 焊缝金属厚度： SMAW：T=3 SMAW：T=5 其 他： ／ 电特性： 电流种类： DC 极 性： — 钨极尺寸： 焊接电流（Ａ）： 100-500 焊接电压（Ｖ）： 20—35 其 他： ／ 技术措施： 焊接速度（cm/min）： 8—30 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 小幅摆动

焊接位置： 对接焊缝位置： 板对接平焊1G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置： ／ 方向：（向上、向下） 预热： 预热温度（℃） ／ 层间温度（℃） ／ 其 他 ／ 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： 单丝焊 其 他： ／ 表H－03 NO：02

焊接参数实测记录 焊接方法 SMAW SAW SAW 填充金属 型号 A132 H0Cr21Ni1 H0Cr21Ni1 规格 φ3.2 φ3.2 φ3.2 极性 DC— DC— DC— 焊接电流 电流（A） 100 460 500 电弧电压（V） 20—21 34 35 线能量（KJ/cm） / / / 层次 焊接速度 1 2 2 8 30 30 伸试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP06 HP06 试样宽度 （㎜） 试样厚度 （㎜） 横截面积 2（㎜） 断裂载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 657 667 断裂部位和特征 弯曲试验 试验报告编号 0511077 试样编号 HP06 HP06 HP06 HP06 试样类型 面弯 面弯 背弯 背弯 试样厚度（㎜） 弯心直径（㎜） 8 8 8 8 32 32 32 32 弯曲角度（） 180 180 180 180 0试验结果 完好 完好 完好 完好 冲击试验 试验报告编号 0511077 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度（℃） 冲击吸收功 （J） 备注

表H－03 NO：03 金相检验（角焊缝）： 根部：（焊透、未焊透） ／ 焊缝：（熔合、未熔合） ／ 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹） ／ 检验截面 焊脚差（㎜） Ⅰ ／ Ⅱ ／ Ⅲ ／ Ⅳ ／ Ⅴ ／ 无损检验 R T： Ⅰ级 祥见报告 UT： ／ MT： ／ PT： ／ 附加说明： 无 结 论： 本评定按JB4708－2000规定焊接试件、检验试样、确认试验记录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日期 审核 杨录 日期 03/05/28 批准 日期 第三方检验 评定结果： 合格