钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法

创作

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十二冶西北分公司

作为一家施工单位，经常会遇到某些高层建筑或者某些大型工业厂房，这些建筑物地下基础往往埋置较深，在施工现场空间比较小或者不适合放坡的情况下，一般先采取边坡支护，再进行土方开挖。采取钢管锚杆喷射混凝土边坡支护施工工法，能加快施工进度，确保工程质量，提高施工效率。

2.1操纵工艺简单，减少了土方开挖量，减少了施工空间。资料为钢筋、钢管、水泥、砂石，便于取材。施工速度快，平安有包管。

2.2需要的施工人员少，工人劳动强度低，在人员熟练操纵的前提下，能进行高效率的边坡支护作业。

广泛适用于高层建筑、大型工业厂房，施工空间小、不方便放坡的土方开挖工程。

土体抗剪强度低，几乎没有抗拉强度，在土体中置入一定长度的钢管锚杆，提前在DN40锚件上打孔，孔径6～8mm，在锚件内灌注水泥浆时，通过水泥浆与杆体和水泥浆与岩土的粘结强

度，稳定土体。同时在间距300mm地坡面上绑扎钢筋网片并喷射混凝土，形成一个整体，提高土体的整体刚度，当土体发生微小的位移时，接触界面的摩擦力使锚杆发生拉力，两者共同作用，包管边坡的平安。

施工流程为：

制作钢管锚杆→开挖基坑→冲击送锚→注浆→修坡编网→喷射混凝土→开挖下层土。

为了防止因基坑开挖引起土体应力场和应变场的过大变更，基坑开挖必须分层分段跳挖，边开挖边支护，不得超挖。

（制作好的带孔钢管锚杆）

（支护立面图） （支护剖面图） （支护端部详图）

为确保基坑边坡平安，在基坑开挖过程中必须严格控制边坡土体的侧向变形。为此，拟采纳以下技术措施：

1.在施工过程中建立动态设计体系。设5个变形观测点，注意监测每层钢管锚杆支护后的变形量和变形速率，不得超出5mm，以便及时调整下层钢管锚杆的支护参数，包管边坡的总位移沉降量控制在平安范围之内，即总位移不得超出25mm。

2. 在土层中设计长钢管锚杆，增加侧向支护抗力，地

表变形。

3. 钢管锚杆采取全长注浆，因粉土层孔隙大，可充分发挥密排钢管锚杆改善土体的性能，达到同时提高圆砾层土体强度的目的。

4. 每层开挖长度（不超出25米）和深度（不超出2.0米）以控制施工过程中的边坡变形。

5. 全部锚头采取单横钢筋通长连接，以提高整体刚度。 通过以上措施，为该边坡提供了足够的侧向抗力，而且增强了整体刚度。使钢管锚杆、注浆体、网喷混凝土护面形成了一个整体，从而包管基坑边坡的平安。

钢管锚杆采取冲击器打入设计深度后，均采取压力注浆，水灰比为0.5。由于水泥注浆体的强度远大于土体强度，因此，钢管锚杆设计中水泥浆体的强度不是控制参数。

钢管锚杆采取DN40锚管加工制作成花管，为了便入送入土体，钢管端部压扁，花管制作孔径6～8mm，间距300mm，端部2米不设置小孔，孔与孔之间成梅花型安插。

5.2.3 网喷砼护面施工

网喷砼护面的作用主要是钢管锚杆之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给钢管锚杆，并调整相邻钢管锚杆的受力状态。根据全长注浆钢管锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，因此面层不必太厚。

网喷砼护面参数为：支护护面网筋为Φ6.5@ 250×250，喷射混凝土厚度为8cm，强度为C20。

喷射砼配比为：水泥1：砂石4：水0.4。根据地质条件的分歧，增加添加剂。

同时应注意锚体和网片的连接可靠，因钢管锚杆全长注浆，注浆体主要承担散力作用，锚头的拉力不大，故全部采取φ14单通筋和3φ14钢筋300mm井字型点焊连接压Φ6.5@ 250×250网片。

5.3 劳动力组织(见表5.3)

序号 1 2 3 4 劳动力配置 工程负责人 技术负责人 平安员 工长 所需人数 1 1 1 1 备注 序号 5 6 7 8 劳动力配置 钻孔班 注浆编网班 喷浆班 制锚班 所需人数 16 8 4 4 备注

本工法无需特别说明的设备，采取的机具设备见表6。

表6主要施工机具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械设备名称 空压机 注浆机 喷射机 搅拌机 空气冲击钻 电焊机 切割机 调直机 规格型号 10m BW－150 PZ-5B JDY-350A 13X1－500 GJ5Y-32 TQ4-14 3额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） 数量 按现场实际情况进行配置 7质量控制

7.1.1严格依照《建筑基坑工程技术规范》（DB62/25-3001-2000）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）的有关规定施工。

1)基坑边坡平安等级整体按二级考虑，工程重要性系数

1.0。

2)基坑稳定平安系数1.30，抗滑平安系数1.30，抗拉拔平安系数1.60。

3)基坑周边无重要建筑物，按均布荷载20KN/m考虑。 4)根据该场地《岩土工程勘察陈述》，并结合周边实际情况，具体参数确定如下：

土力学参数表

参 数 地 层 粉 土 圆 砾 砂 岩 圆 砾 泥 岩 γ （KN/m） 32

C (KPa) 16.0 3.0 28.0 3.0 12.0 Φ (°) 23 40 30 40 24 - H (m)

1)基坑边坡潜在滑移面按坡脚圆弧进行分析；

2)考虑土体为变形体，钢管锚杆同时受拉力和剪力作用； 3)计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不服衡力矩。

>1.30， 可见，边坡整体稳定。

支护坡度1:1.4，共设计4排钢管锚杆，自上而下长度分别为8m、6m、5m、4m、钢管钢管锚杆DN40，垂直间距1.6m，水平间距1.5m，呈梅花型安插。

钢管锚杆 排距 (m) 基 坑 支 2 DN40 1 水平 间距 (m) 钢管锚杆打设角 (°) DN40 10 网筋Φ @250×250，喷射混凝土厚度项 目 坑深 （m） 锚排号 锚长 (m) 钢管锚体 (mm) 喷锚混凝土护面 参 数 护 3 DN40 为8cm，强度为C20 4 DN40 7.2 质量包管措施

7.2.1水泥混凝土各种原资料必须符合设计要求，并经检验合格。砂石含泥量不得超出1%，水泥要在有效使用期内。

7.2.2严格按配合比计量并拌制砂浆，包管砂浆拌合时间、均匀程度，以使砂浆强度不低于M20，同时加强过程监控，做好试件取样。

7.2.3边坡喷射混凝土厚度要符合设计要求。 7.2.4喷射混凝终凝后，应喷水养护。

8.1建立平安包管体系及项目平安生产责任制，把平安责任落实到人，并设专职平安员。

8.2现场施工用电严格依照施工方案执行。

8.3特殊工种必须经过专业培训而且合格，并持有专业主管部分签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操纵。

8.4作业平台或可移动架子应搭设牢固，设置栏杆、平安网等防护装置。移动简易台架时，严禁有人在上面作业。

8.5施工期间要有专职电工值班，不允许操纵工人擅自接电。

8.6电焊机、注浆机、喷射机等机械设备在施工前要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换处理。

8.7操纵工人要按要求佩戴平安帽，机械操纵人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。

9.1对施工作业班组进行环境呵护、污染防护意识教育，动

员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。

9.2制定相关卫生管理制度，坚持施工现场卫生及时清理，确捍卫生干净整洁。

9.3尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为呵护施工人员的健康，合理安插工作人员轮流操纵机械。对施工时间加以严格控制，呵护施工现场附近居民夜间休息。

9.4水泥选用散装水泥，防止袋装水泥在施工过程中发生大量粉尘；

9.5拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备；

9.6施工通道、拌和场等场合应经常洒水处理，坚持水分，以免扬尘。

10.1 本工法质量控制易行，成孔质量更容易包管，不会发生塌孔，继续坚持了传统锚杆的优点。

10.2本工法节省了很多的施工费用，经济效益显著。以十二冶西北分公司天水秦州热源厂项目部施工的支护工程为例，相比加工钢筋锚杆节省人工100个工日×××520×3000元/吨=6000元,累计节约费用约2.1万元。

10.3本工法节能环保，没有污染，对周围生态化环境的影响降到最低，符合高效低耗、节能环保的要求，施工现场干净整洁。

本工法成功地应用于天水市秦州热源厂项目工程。天水市秦州区热源厂工程位于天水市秦州区太京镇，南临天定高速。项目主要有锅炉房和煤库两个子项，煤库为连续两跨现浇混凝土排架单层工业厂房，平面尺寸：66×90.6m，高度22.15m，基础采取有限筏板基础，输煤廊部分基底标高-9.20m，考虑地表比±0.00低1m多，实际开挖支护深度约8m，属深基坑开挖。采取钢管锚

杆喷射混凝土边坡支护，施工工期缩短，质量得到很好的控制，包管了平安和施工进度，取得了比较好的社会效益和经济效益。 （

图

1

：

装

置

完

钢

管

锚

杆

）

（图2：喷浆机）

编写单位：中色十二冶

西北分公司