宿舍

1.1编制原则

1) 本施工组织设计系本工程施工文件，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方案和技术措施，以及安全生产、文明施工措施。

2) 本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件，也是本工程的质量计划。 1.2编制依据

1) 成化高级中学宿舍楼工程招、投、标文件、答疑文件及其有关说明； 2) 成化高级中学宿舍楼工程图及其设计说明； 3) 有关国家施工验收规范、操作规程及相关机械说明； 4) 部分施工机械设备说明书； 5) 有关材料的厂家产品说明书； 6) 有关安全生产、文明施工的规定。 1.3编制范围

本次施工组织设计是成化高级中学宿舍楼工程，编制范围为土建部分、水电安装工程。

1、 组织施工的原则及要求

1) 坚持按照施工图、施工规范、操作规程及相关程序办事。

2) 坚持执行基本建设程序和我司《质量手册》和《质量体系程序文件》，严格按照投标工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益。

3) 加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。 4) 加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成施工任务。

5) 切实贯彻落实江苏省建设委员会建筑工程管理局建设工会委员会《关于全省建筑业开展创建文明工地活动的通知》和《推行施工现场标准化管理的实施细则》制定的有关规章制度，坚持文明施工。 2、施工规范及规程

施工中除严格按照施工图及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定： 1.4土建工程施工技术标准

1) 《工程测量规范》GB50026—95 2) 《建筑变形测量规程》JGJ／T8-97

3) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4) 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 5) 《砼模板用胶合板》GB／T17656-1999 6) 《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GGl499-1999 7) 《钢筋焊接及验收规程》J6J18-96

8) 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS7l-94 9) 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27-2001 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17)

《预拌砼》GBl4902—94

《砼泵送施工技术规程》JGJ／T10-95 《砼外加剂》GB8076-1997

《普通砼配合比设计规程》了GJ55-2000

《普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92 《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《砼减水剂质量标准及检验方法》JGJ56-84 《建筑工程冬期施工规程》JGJl04-97

18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32)

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体建筑抗震设计与施工规程》JGJ68-90

《贯入法控制砌筑砂浆抗压强度技术规程》JGJ／T136-2001 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ／T105-96 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《砼质量控制标准》GB501-92 《砼强度检验评定标准》GBJl07-87

《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ／T23—2001 《超声回弹综合法检测砼强度技术规程》CGCE02-88 《建筑安装施工技术操作规程》DB32／293～313-1999

1.5安装工程施工技术标准

1) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184—93) 2) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 (GB50300—2001)

3) 《建筑安装工程质量检验评定标准》 (通用机械设备安装工程)(TJ305-75)

4) 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 (CJJ3—90) 5) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184—93) 6) 《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50303—2002)

7) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 (GB50242—2002)

8) 《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 9) 《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》 10)

《建筑设计防火规范》 (GBJl6-87)

1.6施工安全技术标准

1) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9l

2) 《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001、J119—2001 3) 《施工现场临时用电安全技术规范》了GJ46-88 4) 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50149-93 5) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30-200l 6) 《井架物料提升机安全技术规范》JGJ88—92 7) 《建筑施工安全检查标准》JCJ59-99 1.7施工操作技术规程及标准图集

1) 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 2) 《江苏省建筑安装安全技术操作规程》

3) 《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101 4) 《建筑物抗震构造图集》苏G9202 5) 《建筑结构常用节点图集》苏G9607 1.目管理

1) 《建设工程项目管理规范》GB／T50326-2001 2) 《建设工程文件归档整理要求》GB／T50328—2001

第二章 工程概况

2.1 项目概况

2.1.1工程建设概况

1）工程名称：成化高级中学宿舍楼工程 2）建设单位：江阴市成化高级中学

3）设计单位：江阴市建筑设计研究院有限公司 4)建设地点：江阴市周庄镇成化高级中学内 5)建筑面积：4856 ㎡

6)结构类型：钢筋砼框架结构 13）工程质量目标：合格 14）施工工期：160天

15）开工日期：2009年1月21日 16）竣工日期：2009年 6月 30日

2.1.2 建筑、结构设计概况

工程建设概况 工程名称 建设单位 设计单位 建设地点 建筑面积 结构类型 屋面防水等级 门窗气密性等级 耐火等级 层次 层高 建筑高度 成化高级中学宿舍楼 江阴市成化中学 江阴市建筑设计研究院有限公司 江阴市周庄镇成化中学内 4856㎡ 钢筋砼框架结构 平屋面为Ⅱ级，坡屋面为Ⅲ级 Ⅲ级 二级 五层（局部二层） 3.6m 教工食堂高8.4m，主楼女儿墙高19.50m、屋脊高19.717m、局部最高处21.4m 单位工程±0.000 相当于BM=5.100 室内外高差 0.500m 编制范围 土建（其中基桩工程由专业分包单位另行编制）、水电 工程质量目标 施工工期 开工日期 竣工日期

建筑设计概况一览表 区域 特征 建筑面积 周庄成化中学宿舍楼 合格 160天 2009年1月21日 2009年 6月 30日 4856㎡ 教工食堂高8.4m，主楼女儿墙高19.50m、屋脊高建筑高度 19.717m、局部最高处21.4m 层高 3.6m 50厚C30细石防水砼，ф4双向钢筋中距150；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；铺45厚挤塑保温板；隔离层；1.2上人保温平屋面做法 厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层；基层处理剂；矿渣砼找坡2%，最薄处30厚；现浇钢筋砼屋面板。 用钢钉与挂瓦条钉牢灰色水泥瓦；35*30挂瓦条；铺45斜屋面做法 厚挤塑保温板；1：2水泥砂浆粉出瓦楞30高；现浇钢筋砼屋面板。 捣制钢筋砼屋面板→素砼纵坡1%，最薄处20mm→20厚1：天沟做法 3水泥砂浆找平→3mm厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材→浅色保护涂料。 8~10厚防滑地砖干水泥擦缝；撒素水泥面（洒适量清水）；一层卫生间（地面防20厚1：2水泥砂浆结合层；刷素水泥浆（或界面剂）一水层四周翻边200） 道；40厚C20细石砼；1.8厚聚氨酯防水层（三度）；60厚C15砼，随捣随抹平；100厚碎石或碎砖夯实；素土夯实。 8~10厚防滑地砖干水泥擦缝；5厚1：1水泥砂浆结合层；楼面卫生间（楼面防30厚C20细石砼；1.2厚厚聚氨酯防水层（二度）；20水层四周翻边200） 厚1：3水泥砂浆找平层（四周做圆弧或钝角）；钢筋砼楼面。 8~10厚地砖楼面，干水泥擦缝；5厚1.1水泥细砂浆结地砖楼面（地面）做合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋砼楼板（60法 厚C15砼；100厚碎石或碎砖垫层；素土夯实。）。 外保温（RE保温砂浆镀锌钢丝网）；抹第二遍保温砂浆；贴钢丝网；抹第一遍外保温系统（ 保温砂浆；抹界面剂。 8厚地砖，素水泥浆擦缝；5厚1：1水泥细砂结合层；踢脚做法（100高） 12厚1：3水泥砂浆打底；刷界面处理剂一道。 20厚1：2水泥砂浆压实抹光；水泥浆一道（内掺建筑胶）；散水做法 60厚C15砼垫层；素土夯实（每层土压实系数>0.94）。 20厚1：2水泥砂浆压实抹光；素水泥一道（内掺建筑胶）；台阶做法 60厚C15砼，台阶向外坡1%； 300厚3：7灰土）；素土夯实。 内墙涂料二道饰面；刮腻子批平；5厚1：0.3：3水泥石涂料内墙做法 灰砂浆粉面；12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底；刷界面处理剂一道。 卫生间内墙及走廊瓷5厚釉面砖（白水泥擦缝）粘贴前釉面砖浸水二小时以砖内墙裙做法（卫生上）；5厚1：2建筑胶水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防间内墙吊顶高度以上水剂）粘贴层；12厚1：3水泥砂浆打底压实抹平（内掺200，走廊楼梯间为3%超密聚合物防水剂）。 1350高） 1：1水泥砂浆(细纱)勾缝；6-12厚面砖在粘面上涂抹5面砖饰面外墙做法 厚粘贴剂；外墙保温系统（RE保温砂浆）。 涂料饰面外墙做法 外墙涂料饰面； 外墙外保温（RE保温砂浆）。 抹防裂、抗渗砂浆面层（贴玻纤网格布/外墙为涂料时贴吊顶做法 门窗类型

外檐檐口纤维硅酸盐板平吊顶，卫生间PVC条板吊顶，其他平顶喷涂涂料。 塑钢普通中空玻璃窗、双面夹板门、金属防盗门、铝合金百页窗。 结构设计概况一览表 区域 特征 结构形式 基础形式 室内±0.000m 砼等级 钢筋品种 钢筋保护层 环境类别 建筑结构安全等级 抗震等级 抗震设防类别 地基基础设计等级 建筑桩基安全等级 建筑场地类别 地质情况 周庄成化中学宿舍楼 钢筋砼框架结构 柱下基础，基础处理为预应力砼管桩（PTC-350(60)A-C60） 相当于BM=5.100m 垫层C10，3.570米以下框架为C30，其余为C25。 HPB235Ⅰ级钢筋 、HRB400三级钢筋 板墙：15，梁：25，柱：30，基础：≥40 地上为一类、地下为二a类 二级 三级 乙类 丙级 二级 Ⅲ类 该工程地质土层分布：土层分布情况：○1-杂填土，○2-粉质粘土，○3-淤泥质粉质粘土，○4-粉质粘土，○5-粉质粘土夹粉土 3500预应力钢筋砼管桩，单桩承载力特征值500KN,估计压桩力750-1000KN,设计桩长为15-24m。 桩基设计概况 砌体 主要构建截面尺寸 外墙：200厚MU7.5砼多孔砖，Mb5.0混合砂浆； 内墙：200/100厚MU7.5砼多空砖Mb5混合砂浆砌筑； 板厚：120mm（局部100mm） 框架柱：300*300mm、400*300mm、500*400mm、400*400m、 500*500m 框架梁：200*200mm、200*400mm、200*450mm、200*300mm、200*470mm、200*750mm、200*370mm、200*350mm、250*500mm、250*400mm、250*600mm、250*470mm、250*550mm、250*320mm 6度 50年 抗震设防烈度 设计使用年限

2.1.3水电设计概况 2.1.3.1电气部分

主要包括强、弱配电系统、照明系统、防雷与接地系统。 1)电力线路敷设

配电方式：采用放射式配电方式。从配电总箱引至各配电分箱的分支干线采用绝缘电缆沿电缆埋地敷设或采用ZC(N)—BV型导线穿XC镀锌钢管或焊接钢管敷设。

消防设备的配线必须采用阻燃耐火型电线电缆，其配线采用金属管暗敷时，其保护层厚度不应小于30mm，采用金属管明敷时，金属管外须涂防火涂料，非消防设备的配线可采用阻燃型电线电缆。

插接式母线及电缆桥架在垂直或水平安装时其支架间距不大于2米，。

2)照明线路敷设

本工程的照明主干线，采用WDZA3)避雷装置

-40mm*4mm扁钢作为弱电接地干线，利用柱内主筋向上引出，屋面上部避雷曹

勇镀锌圆钢￠10，接地干线与接地装置的连接不应少于两处。

4）接地：

本工程低压配电系统的接地型式为TT系统，所有电气设备在正常时不带电的外露可导电部分，该部分内容由供应商完成。 在建筑物内应将下列导电体作总等电位联结： PE干线

电气装置接地板的接地干线 建筑物内的水管等导电体。

2.1.3.2给排水部分 2.1.3.2.1室外给水

本设计依据建筑专业资料，院方的要求及有关的国家、地方规范设计，室内给水、污废水、雨水设计，消防设计详见图纸。

本设计标高以米计，其余尺寸以毫米计，首层地坪标高为±0.00，室外地坪标高-0.50。 除注明外，有压水管所注标高为管道中心标高，排水管所注标高为管内底标高。 给排水系统施工除按设计外，还应符合现行的施工及验收规范及当地自来水排水，环保等主管部门的要求。

2.1.3.2.2室内给水设计

水源：为城市自来水，分别从市政给水管上引入，作为生活、消防用水，水压>0.16MPa。

2.1.3.2.3管道材料及安装： 1）钢管，工作压力按1.6MPal控制阀门管径>=DN50，采用闸阀，管径2)施工除按设计图纸外，还应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》>GB50242—2002；无锡市标准《建筑给水聚丙烯管道(PP—R)工程技术规程>DBJ／CT501—99；国标图集03S407—1《建筑给水金属管道安装—铜管》。

2.1.3.2.5室内排水设计

系统简介：本工程室内排水为雨、污分流，污、废水系统均采用专用通气立管。 管材及安装：横管、排出管采用UPVC排水管，施工应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ／T29-98，排水立管均采用塑料排水螺旋管；雨水管采用UPVC排水管。

排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和

90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管的连接应采用2个45度弯头；所有排水附件(弯头，三通等)应带清扫口。 除注明外，排水横管坡度均为0.026。

第三章 施工部署与质量目标 3.1前期准备

3.1.1进场前准备工作

1) 施工以前必须对现场进行全面规划，将红线位置实行全封闭。并按本设计总平面图设想进行现场改造、围墙修筑，搭建临时设施。

2) 据现场给定的水、电源，接好从变压器到配电室的外线，再根据施工顺序安排用电地点的外线架设按施工现场平面布置加密敷设； 3) 按本设计有计划地组织机械料具进场，并进行试运转。

4) 组织土方队伍进场施工；模板、钢管、扣件等使用计划必须有使用前完成，基他周转材料在人员进场以前必须计划好。

5) 项目组测量小组实施定位放线，埋设土方开挖控制标桩；根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。

6) 施工场地的硬地处理，铺道渣、碎石，碾实浇混凝土面，做好排水组织。 7) 现场配足消防器具，确保消防安全。

8) 根据需要，配备移动电话，连接天气预报广播通讯台。 3.1.2技术准备 1）前期准备

a) 认真收集查阅基础工程的技术档案资料。测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。

b) 组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底工作，编制预算，制定具体的施工方案。

c) 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理，化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的配合比试验。

2）技术方案编制计划

根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况，制定专业分项方案，按其专业结构、装修、机电主要有：

序号 编制方案 方案名称 测量方案 模板施工方案 钢筋施工方案 1 结构方案 混凝土施工方案 雨季施工方案 回填土施工方案 外架方案 砌筑工程施工方案 油漆工程施工方案 门窗安装施工方案 2 装修方案 屋面施工方案 抹灰施工方案 涂料工程施工方案 保温工程施工方案 地面工程施工方案 地砖、墙砖贴面方案 安全文明施工方案 3 其它方案 临水临电方案 强电系统安装施工方案 4 机电施工方案 弱电系统安装施工方案 给排水系统安装施工方案

3）施工总体步骤

土建：土方开挖→垫层→余桩处理→基础施工→回填土→上部结构柱梁板钢筋、模板及水电预埋→上部结构柱梁板混凝土浇筑保养→内外墙粉刷及门窗安装→屋面防水→外脚手拆除→室外零星工程→工程预验收→竣工。

给排水工程：基础预埋→基础给排水、消防管埋设→给排水立管、消防、立管→给排水支管、消防支管、→水压试验→灌水、通水试验→消防设备安装→管道清洗→管道清理刷漆→管道保温→雨水管道安装→通球试验→全系统清理。

电气工程：基础接地→基础留管、孔→结构埋管、埋盒及避雷引上线焊接→配电箱底箱安装→墙面埋管、盒→接地体和保护接地及接地线安装→避雷网支架→管内吹扫→管内穿线→电箱、控制箱安装→电线开关→电缆敷设→绝缘电阻测试→避雷网安装→接地电阻测试→开关插座安装→通电试验→系统清理、检查

4）土建技术质量管理

a) 技术培训：组织有关人员座谈施工的经验和教训，采取按工种定人、定

岗位、定质量的三定措施。对新工艺要先学习、试 然后推广到面。 b) 加强原材料试验工作，按规定送验。

c) 做好预、隐检工作，根据开工前编制的预、隐检计划，按施工进度及时办理预、隐检验收签证手续。

d) 及时编制新工艺施工工艺卡，为搞好工程质量，结合本工程特点，主要施工项目按有关工艺标准执行。对新工艺施工的项目如混凝土基层新法处理、屋面保温、防水施工等，应通过试验研究编写新的施工工艺卡。

技术管理各级制度

项目工程师 施工组织技术措施，特殊季节施工方案， 质量创优目标，施工专业施工技术 质量注意事项奖惩制度，技术管理制度 施工措施及注意事项。 进行班前交底工作，按规范进行施工，做好质量自检工作，做好施工安全，文明施工。 专业施工员、质量员、安全员 施工队、班组 技术保证措施 3.2组建精干高效的

5)项目管理机构

安全及文明施工。 施工组织管理机构图

项目经理项目副经理(生产)项目工程师(技术)项目副经理(水电)工 程调 度施 工翻 样材料设备材料供应设备管理机具维修技 术技 术计 量方 案质量安全安全管理质量预控试验检测财 务核 算财 务成 本计 划计 划预 算统 计综合办消防保卫生活标化资 料土建班组A土建班组B土建班组C水电班组 3.2施工组织机构的运作 1） 明确项目经理部的责、权、利 a) 根据项目指挥部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目指挥部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。

b) 项目指挥部设有资金专用帐户，项目上的一切开支由项目指挥长签字后方能支付，以保证本项目施工进度与质量。 3.3施工指导方针及目标

由于该工程具有工程量大、工期短以及包含技术种类多、协调配合处理复杂，需要充足的人力、物力、财力等特点，以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗地建成，为业主和社会奉献满意的建筑

产品。

3.3.1本工程的施工指导方针 1）抓目标管理和生产要素的优化组合

项目建立“目标责任考核机制”，按“管理绩效=目标方向×工作效率”的原理，明确各项目标，优化组合生产要素，既对完成施工任何提出要求，又对工作效率提出要求，以目标指导行动。做到人人职责明确、目标清楚，并定期考核，督促落实。

2）抓过程控制

加强过程策划，做到计划、实施、控制、总结联动，不放过任何一个可改进和提高的机会。区别特殊、关键与一般工序，在保证一般工序的同时，对特殊、关键工序重点布置。做好日常的人、机、料、法、环的记录与分析，以此作为衡量工程质量的晴雨表进行监控。

3.3.2施工目标

a) 质量目标：一次性合格。 b) 工期目标：工期160天。

c) 安全目标：严格执行施工安全生产责任制，成立安全生产管理小组，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无重大伤亡事故发生，工伤频率控制在1‰以内。

d) 文明生产目标：本工程位于校区，应确保施工现场干净、整洁，做到文明施工。达到江阴市市文明工地”标准。 3.4 机械配备

3.4.1 井架

1) 配备24米井架一台。

2) 井架位置选择：详见施工总平面图，主要负责垂直运输。

3.4.2其他施工机械（详见土建机械设备需用计划表） 3.4.3安装工程机械（水电机械设备需用计划表） 3.5施工用电准备

1）总配电布置：在施工现场已提供了供电源，总配电房设在施工区东侧，供给施工所需的电量。若有缺口可根据实际用电机械负荷运转情况合理安排使用电量。按照建设单位指定的用电接驳口接入电源，引至现场搭设的配电间，再按照机械设备设置位置、生产用地设置置和临时设施设置位置，以满足施工和施工管理需要。具体可布置二条主线路：第一路为动力线，第二路为生活照明线路，供办公、生活用电。主线路由总配电房接至分配电箱。支线由分配电箱接至施工设备开关箱。

2）用电量计算(按主体结构施工用电需用量最高计算) a.电动机额定功率：ΣP1=71.4KW b.焊机额定功率：ΣP2=131KW

c.总用电量为P=1.05×( K1 ΣP1/ Cosα+ K2P2 ) +P3 =156.51KW

P―供电设备总需要容量(KW); P1―电动机额定功率(KW) P2―电焊机额定功率(KVA); P3―照明容量(KW)

Cosα本工程取0.75; K1、K2、K3―需要系数,本工程分别取0.6、0.6、1.0。照明及生活用电量为 14KW 。

从建设单位提供的总电源接至配电间后设一级电箱FX，以方便用电管理，配电房地面必须采用绝缘、防火材料铺设。

3）配电线路布置

本工程施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱→分配关箱→开关箱→用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场由持证电工按时定期不定期检查，以防发生触电事故。

配电线路采用三相五线制有效架空2.5米覆盖施工现场。不允许进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开。

施工现场中所用的配电箱、开关箱，对固定式的安装高度要求箱底与地面的垂直距离均为1.3米，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱，开关箱进出线口一律设在箱体的底部而且有防绝缘损坏措施。购置漏电保护器和安装维修均应按规范进行。

4）导线截面的选择：

建设方提供的总电源至配电间FX导线选择：

因FX线路不长，故仅需按电流选择，取K=0.9，cos￠=0.75，∑P=156.51KW 0.9*156.51*1000

I= =285.35A √3*380*0.75

故选择70平方毫米截面BX型铜芯橡皮线。

3.6施工用水准备 1)施工用水计算

a）消防用水q5:根据以往经验，取q5=10L/S。

且施工用水及生活用水之和小于消防用水，故总供水量按规定取用消防用水量，即Q=10L/S

2)现场供水管径选择

d=√4Q/πυ1000 =0.091m （ υ取1.5L/S）

a) 即需用DN100水管作主管，接至现场水源点，并设消防栓，消火栓处管径为￠63.5mm。施工用水和生活用水从水源点按现场总平面布置接至各用水点。

b) 支管一般取直径50㎜即可满足要求。所有水管应尽量埋至地下，若有露

于地上部分，应用材料将管线包好。

c) 为保证施工顺利安全进行，及时应付突发性火灾事故，保证人员安全和减少损失，消防器材应按规定布置在施工现场。 3.7劳动力计划组织

3.7.1劳动力安排的组织措施

1) 本工程所有特殊工种(焊工、机操工、架工、电工、管道工等)均持证上岗，并在重要施工程序砼工程、钢筋工程、水电工程中投入技师。

2) 本工程劳动力施工劳动需用量进行组织，组织进场一支技术好、作风硬，有类似工程施工班组投入施工，并按其本工程划分施工阶段分批进出场，施工阶段划分如下

a) 基础施工阶段； b) 主体结构施工阶段；

c) 装饰工程和水电设备安装阶段； d) 竣工收尾阶段施工阶段。

第四章 施工进度计划和总平面布置

4.1工期总体安排

1）本工程招标工期为160天。为合理安排进度，均衡劳动力分配，编制施工进度计划时，以流水搭接施工为主导方向，采取施工区流水搭接施工。 2）总进度计划

a) 根据本工程建筑面积大小和人员施工组织管理需求，从流水施工计划考虑。

b) 主体结构：具体详见施工进度计划表。

c) 装修工程：本工程装修应及时插入土建施工，注意分区施工搭接。 4.2施工工期保证措施 1）建立工期保证措施

a) 严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目指挥部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度如期实行。管理出效益、管理出进度，应特别加强施工管理。

b) 实行目标分解，责任到人。项目指挥长全面负责进度计划实施；项目主任工程师和各专业工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。

c) 采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。

d) 在上述目标管理体系下，各个工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。 e) 建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加,总结前一周计划，安排落实下一步计划。

f) 定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。 g) 总进度计划要由我方根据甲供材料(设备)的进场进货时间一起编制；月、旬、周计划要顾及各专业分包单位；所有的施工进度计划要报业主和监理单位

审核。

h) 实行两班制作业，充分利用有效的人力资源，确保整个工程工期。 2）周密的施工进度计划安排

a) 以总进度为基础，编制好每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。主管生产的项目经理、总工程师及各工长、内业人员都切实履行各自职责，控制工程进度，保证进度计划实施。加强调度职能，充分发挥我公司的综合管理水平。

b) 各专业分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。

3）合理科学的施工技术措施

a) 现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

b) 项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建和进度的问题，要主动向监理、业主及早提出，尽量避免事后处理。

c) 编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

d) 在不影响建筑使用功能，不增加建设单位投资的原则下，根据工期目标和实际施工情况，会同设计、甲方、监理一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。

e) 加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场进度提前一个星期，所有材料及半成品供应较实际进度提前3～5天到现场，并应随附所需的

合格证、复检证明，从而保证材料能及时使用到工程上。

f) 应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。 g) 针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力。本公司已实行两层分离，有专业劳务作业队伍，在全公司范围内实行招标，择优使用施工作业队。中标的作业队与项目签订经济承包合同，实行平米包干，大大激励职工的劳动热情，有效的缩短工期。

4）经济合理地配置机械设备

a) 垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察,结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司，从基础施工阶段开始到装修阶段施工，本工程主要采用一台井架，由专人负责协调，保证垂直运输材料的及时性和准确性。

b) 加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

5）土建与设备安装的配合

工程自始至终均在土建与水、电、等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量很大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知各分包单位下一步的施工计划，以使分包单位尽快安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知各有关单位。 4.3施工现场总平面布置

4.3.1现场概况

1) 拟在施工现场北边设置主出入口，办公区入口在施工现场北侧，办公区和施工现场入口分离，内部场地基本平整。

2) 甲方水源电源暂考虑从市政道路接至现场东侧。 4.3.2总平面布置设计

1) 办公和生活设施：办公区与施工现场隔离，在施工现场不考虑设置民工宿舍。

2) 施工道路：场内路宽度为6米，原则上沿建筑物转通。道路作法为用压路机碾压基土后铺250厚碎石，并浇注100厚C20素砼。保持道路通畅，道路上不得堆放物品。材料、机械、构件、工具设备等按平面布置要求，在现场设置标记，划分堆放范围。

3) 主入口设置：本工程主入口设置门卫，实行工地封闭管理；在出口处并设置车辆冲洗台，对进出施工现场车辆进行冲洗，以免污染周边环境，对文明施工要求高。

4) 封闭管理：拟建房四周采用砖砌围墙将拟建场地与其他场地进行隔离。暂设水、电源、消防设施应有专人管理，负责维修保护。

5) 安全文明施工：确定用火区、易燃品堆放区和垃圾处理站，施工现场不得任意搭设临时设施，特殊情况必须经有关部门批准。在施工现场平面布置时尽可能减小对周边环境影响，不影响道路交通，以提高工程质量、保证施工工期、确保安全文明施工为原则进行布置。材料堆场（包括机械设备布置场地）作硬化处理，其做法同施工道路。 6）临时设施搭设

a) 根据临时设施参考定额指标，确定本工程临时设施。临时设施的搭设应达到良好的施工场地利用率和临时设施投资率。

b) 搅拌站与砂石堆场及水泥库靠近，同时考虑材料的运输装卸。

c) 木工棚、钢筋棚等离建筑物不能太远，并有相应的堆场。

d) 仓库、堆场的布置能适应各个施工阶段的需要。按照材料使用的先后，同一场地可以供多种材料或构件堆放。 e) 办公场所搭建在施工范围以外。

第五章 主要项目施工方法

5.1基础施工

基础工艺流程:•放线→机械挖土 →人工清理→混凝土垫层施工→余桩处理→承台施工→地梁施工 → 回土

5.1.1测量放线

场区平面控制网的测设原则：该工程占地面积不大大，平面形状规则，在场区布设场区平面控制网。

1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。步设平面控制网。

3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

4)桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

5)场区平面控制网的布设及复测：首先根据设计总平面图及现场施工平面布置图，依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。基准点形式为半永久式，作为场区首级控制;其次是待基准点基本稳定后，组织人员进行第一次测量。测量依据规划部门提供的规划红线;最后在基准点使用一周之前，进行

复测。复测采用同样的仪器，复核线路大致相同，人员固定，即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果，与第一次成果进行比较，在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值，作为场区的首级控制。

6)建筑物各单元的平面控制网：首级控制网布设完成后，应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系，采用极坐标放线法，定出各单元基础外轴线交点之坐标，建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上，待所有点位放样完成后，迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。

经校核无误后，根据平面尺寸关系，对其轴线进行加密。为了便于控制及施工，一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m 的位置上。

7)平面控制网的等级和精度要求：控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

5.1.2土方工程：

该工程基坑深约1.7m，基坑面积大，采用机械挖土，1：0.33放坡 ，分步挖至槽底 。 在开挖过程中，要随时测量槽底标高，槽底150mm 由人工处理，防止超挖扰动槽底。若槽下及桩基发现异常,及时与建设单位、监理联系，按设计规定的方法进行地基处理。

挖槽土禁止堆在槽边 ，堆土区至少在槽边3m 以外 , 由自卸汽车运至建设单位指定地点。

5.1.3垫层施工

垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm× 10cm 木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。

5.1.4余桩处理

1）工程桩修整：本工程采用的桩为预应力砼管桩。

2）挖土前，应对所有桩顶标高作明确的了解，并进行区域标识，防止机械挖土时对桩造成损伤。桩间土采用人工开挖土方。

3）对于桩顶标高符合设计的，即按设计要求进行桩顶处理；

4）对桩顶标高不符合设计要求的，即出具技术处理方案，经设计认可后进行修整

5.1.5、柱基施工

1）钢筋工程：本工程钢筋现场制作， 所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。

工艺流程：钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块钢筋制作必须由专业技术人员进行操作 ,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。

柱基主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距，•钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。

连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于３道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。

2）模板工程

本工程基础部位采用胶合板模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，用钢管、木方等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。

a.承台模板:钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm，因考虑到浇筑时承台下部受力较大，所以利用内侧地锚作支撑以大楔加固底口，承台上口用钢丝锁紧，以保证承台几何尺寸的正确无误。以保证承台节点整齐。

b.柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误

后方可支模，•以钢管、木方、木楔加固，支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。•在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

基础柱柱支模前，先检查柱外边线尺寸是否正确无误 ，柱模采用钢模板支设，以钢管、木方、木楔加固 ,柱箍间距500mm。支模时注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。 在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5 防止混凝土振捣时漏浆。

c.混凝土工程：基础混凝土全部采用商品混凝土。 采用混凝土输送泵浇筑 ，机械振捣 。

混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，•每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，•在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。

5.1.6、回填土

采用粘土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的地耐力。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。

回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。 5.2主体施工方法

本工程采用柱、梁板模逐次支模，梁板模板支完成后，先浇筑柱的混凝土，再绑梁板钢筋，浇筑梁板混凝土的施工方法。

标准层工艺流程：放线→绑柱筋→支柱模→支梁、板模板→柱混凝土浇筑

→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护 。

5.2.1钢筋工程

5.2.1.1工艺流程： 材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合) →验收。

5.2.1.2操作要点：

a.钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证,•并做复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。

b.钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。

加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。

5.2.1.3钢筋的绑扎：钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。

1)柱钢筋的绑扎

a.绑柱筋工艺流程套箍筋→搭接绑扎或焊接竖向钢筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋

b.柱主筋绑扎：本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2 处接头。

c.柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。

2) 梁板钢筋的绑扎

a. 梁板钢筋绑扎工艺流程： 支梁底模 →放梁箍筋线 →穿主梁下层纵筋 →穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →主梁箍筋按间距划线绑牢 →穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢 →绑梁柱节点加密箍筋 →梁帮模板安装及楼板底模安装 →弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋 →水电水平管路安装 →楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。

b.梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。

梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。

c.梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，•箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设置。

d.直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。

3)电渣压力焊接头

a.工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。

b.操作要点

c.预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。

d.生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；•保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，•及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。

e.选择焊接参数按国家标准。

f. 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。

g. 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

h.试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。 i. 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。

j. 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。

5.2.2 模板工程 5.2.2.1模板工艺流程：

按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。

5.2.2.2一般要求

（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。

（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。

（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。•对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处

5.2.2.3柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。

（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。

（2）安装要点

1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。

2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。

3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。 4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，•安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。

5.2.2.4梁板模板安装

（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验

（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。

1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。

2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。

1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm×10cm）•木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，

安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。

梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封

3). 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。

4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。

5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。

6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。

7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。

（3）质量控制要点

1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，•做到不缩模、不胀模、不变形。

模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模

板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

保证模板支设架子具有足够的强度、•刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

拆模时，•保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。

模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。 5.2.3、主体混凝土工程

(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。

(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。

(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。

(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。•在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。

浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。•混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。

(5)柱混凝土分层浇筑，•每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下

落。

(6)为了保证结构良好的整体性，•浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。

(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）•的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。

(8)浇筑混凝土时，•要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。

(9)浇筑柱子混凝土时，•应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面

有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。

(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。

(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。

(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。

(14)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。

5.2.4砌体工程 5.2.4.1工艺流程：

清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收

放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。

在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与

柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。

5.2.4.2砌筑 （1）准备工作

1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。 2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。

砌筑方法

1)首层砌筑时在负0.03m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。

2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。

3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。

砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。

5)砌体节点处理：最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。

在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。 在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。

6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。

7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚 内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。

（3 ）技术质量措施 1)材料的检验

水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。

水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。

砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。

砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。

施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。

在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。

砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，

质检员指导监督。

砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。

雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。

砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。

5.2.5屋面工程施工方案 屋面做法如下：

捣制钢筋砼屋面板→矿渣砼找坡2%，最薄处30mm→基层处理剂→1.2厚氯化聚乙烯-橡胶共混卷材→隔离层→45厚聚苯乙烯挤塑泡沫保温板→20厚1：2.5水泥砂浆找坡找平→50厚C30细石砼，内配4@150（双向）。

由于本工程为宿舍楼工程，屋面防水质量直接关系到学生的居住质量，必须严加重视。

5.2.5.1防水材料要求：

材料进场后，必须在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。

5.2.5.2找平层施工要点：

1、结构层及保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。

2、采用32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≤5cm。

3、按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2m距离设置。 4、找平层在沿女儿墙距500mm处开始留设，大平面分格缝可按6×6m的

间距设置，缝内填嵌防水胶泥。

5、在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成园弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。

6、找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1:2.5水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。

7、水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水裂缝。

8、施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。

5.2.5.3防水层施工要点

1、基层胶粘剂涂刷在基层表上。 涂刷应均匀、不露底、不堆积。 2、根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 3、铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材， 并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。

4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 5、防水层的收头。

本次防水层施工，卷材上铺至室外地坪， 下铺至底板侧面底，满足搭接尺寸，保证防水工程的顺利进行。

6、防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。

7、屋面女儿墙防水层处理，管道出屋面处理节点见节点图。 8、防水层基层要求

屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

⑴屋面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1：2

水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。

⑵屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。

⑶屋面必须干燥、含水率要在9％以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。

⑷防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。

5.2.5.4找坡层施工：

首先根据设计要求采用水准仪测定坡度，按标高点2000×2000做好灰饼。 按楼面平面尺寸，在屋面结构面纵横6000㎜处范围内部少于一道排气道宽度≥50㎜，纵横排气道相交处均设置ф50PVC管道气孔，孔顶部高度要求距屋面最终完成面层不小于250㎜，并设弯头，防止渗入排气道内。

排气设置采用50厚聚乙烯泡沫塑料板侧放，采用低标砂浆抹成护坡，将排气道内泡沫板拆除清理干净。

施工时采用滚压、拍实的方式进行操作，表面抹光，并根据施工季节进行防护。

5.2.5.5氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材施工

施工前应将基层表面垃圾、积尘清扫干净，在基面充分干燥的前提下方可进入下道工序施工。

基层胶粘剂在基层上涂刷，涂刷应均匀、不露底、不堆积。 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材， 并应排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 5.2.5.6找平层施工

结构层及保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度，并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。

采用32.5强度等级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量<3%，不含有机杂质，级配良好，并要过筛，配制的水泥砂浆稠度≤5cm。

按设计要求的标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2m距离设置。 本工程找平层分格缝在沿女儿墙距500mm处开始留设，大平面分格缝可按6×6m的间距设置，缝内填嵌防水油膏。

在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成园弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。

找平层铺设时，先洒水湿润，随即铺设1:3水泥砂浆找平层，水泥砂浆铺设按由远到近，由高到低的程序进行。

水泥砂浆找平层用木蟹拍实，铁板压光，要求抹平压实三遍，以避免找平层产生收水裂缝。

施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。 5.2.5.7挤塑保温板保温层施工

挤塑保温板的铺设应按其材料的特点和施工要求进行技术交底、组织施工。铺设时应即时掌握天气预报，保证铺设时没有雨水影响，保温板铺设应错缝拼合。完成后修整，即时浇注钢纤维砼整浇层。

5.2.5.6细石砼整浇层

（1）、细石砼整浇层其水泥采用32.5普通水泥，粗骨料的最大粒径≤15mm，含泥量<1%，黄砂采用中粗砂，含泥量<2%，水灰比<0.55。

（2）、细石砼中φ6配筋按间距200㎜，铺垫25mm厚砂浆垫块，砼浇筑按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的砼必须一次浇完，不得留施工缝。

（3）、细石砼整浇层分格缝间距<6m，面积<20m2，配筋断开，整浇层与女

儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。

（4）、细石砼先用平板振动器振实然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实。泛出水泥浆。

（5）、细石砼整浇层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包，浇水养护7天。

5.2.6卫生间防水工程(聚氨脂防水涂料)

5.2.6.1基底处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，凹凸不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。

5.2.6.2工艺流程：施工准备 → 基底处理→涂料配制→涂第一层→停止，检查补涂→涂第二层→停止，检查补涂→涂第三层→养护或做防护

5.2.6.3聚氨酯涂料施工： 5.2.6.3.1涂布底层涂料

1)配制；根据厂家要求按重量比进行配制；

2)涂布：小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷粘底底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。涂布后24小时以上待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

5.2.6.3.2涂膜防水施工 1)配制聚氨酯防水材料；

2)涂膜防水施工顺序。涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及细部、后大面。每层涂布方向应相互垂直。

3)增强涂布与增补涂布。在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗的部位，须做增强或增补涂布。

4)涂布第一道涂膜。在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的

气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。

涂布第一道聚氨酯防水涂料，可用塑料或橡胶板刷均匀涂刮，力求厚薄一致。

5)涂布第二道涂膜。第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度确定，一般不少于24小时，亦不大于72小时。

6)设置保护层。最后一道涂膜固化后，即可设置保护层。 5.2.6.4质量标准 5.2.6.4.1质量控制

涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100M2 抽查1处，每处10M2 ，且不得少于3处。

5.2.6.4.2质量验收标准

1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

2)涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

3）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

4）涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

6）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一

致。

5.2.7脚手架工程

外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。

5.2.7.1工艺流程：基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。

5.2.7.2搭设方法：

（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为４８mm 壁厚3.0mm 的高频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，•脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。

（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，•然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。

（3）脚手架的搭设：

1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面•200mm 处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，•立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。•脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，•立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，•当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，•在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。

2) 脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，•立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，•剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，•不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。

3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，•大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。

（4）脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。

1)锚固点的位置设置：水平方向每４～５m 设置一点，•垂直方向每层建筑物均设置。

2)锚固点的做法：连接杆使用φ４８钢管，长度为1000mm 左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，•另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经４８铜管扣紧。

3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。 5.3 装修工程

5.3.1内墙抹灰 5.3.1.1施工准备

（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。

（只有复试合格后方可使用）

（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。 （3）泡好的纸浆要求洁净、细腻。

（4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。

5.3.1.2工艺流程：

墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层

5.3.1.3操作要点

（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。

（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面

剂浆一道，以保证粘结牢固。

（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。

（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。

（5）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。

5.3.1.4质量措施：

（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。

（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。

1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。

2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）

3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。

5.3.2顶棚抹灰

5.3.2.1施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。

5.3.2.2工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层

5.3.2.3操作要点：

1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。

2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。 3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。 4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚１：１：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。

5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，•合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm 厚。

5.3.2.4质量措施

(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。

(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。

(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面

层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。

(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。

(5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。

(6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。

5.3.3内墙面 5.3.3.1瓷砖内墙面 铺贴瓷砖施工注意要点：

工艺流程：基层处理→找规矩、弹线→铺贴块材→拔缝、修整→勾缝→养护。

将墙面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上提前浇水湿润。

根据墙面尺寸和块材尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在墙面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。

块材在铺贴过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，块材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，发现空壳，及时掀起，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后1~2昼夜进行干水泥擦缝。

质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。

5.3.3.2涂料墙面

墙面抹灰前，施工员应配合质量检查人员检查砌体、混凝土表面，先将凸出墙面的混凝土表面凿平，清除油污。按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度。若表面偏差较小，可减小抹灰厚度；墙面凹凸较大时要分层衬平。抹灰分二层进行，在抹灰之前，先在混凝土基层上涂刷JCTA-400界面剂，以防止脱壳、空鼓。然后在基层上抹第一层水泥（石

灰）砂浆打底，待六、七成干后，抹第二层水泥石灰砂浆结合层或水泥石灰砂浆粉面，待干后再喷（刷）涂料。

室内墙面和门窗洞口的阳角，宜用15厚1:2.5水泥砂浆做护角线，其高度不低于2000，每侧宽度为40mm。

大面积抹灰前，应先进行样板试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后应注意湿水养护。

5.3.3.2.1基本要求：

(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。

(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。 (3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。

(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。

(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。

5.3.3.2.2工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料

5.3.3.2.3操作工艺：

施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。

(1) 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。

(2) 同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。 5.3.4楼地面工程 本工程主要为地砖地面。

具体做法为：在钢筋混凝土现浇板上或砼地面上先做砂浆找平层，再做水泥细砂浆结合层，最后铺地砖，干水泥擦缝。

工艺流程：基层处理→水泥砂浆打底→找规矩、弹线→铺设防滑地砖→拔

缝、修整→勾缝→养护。

将砼面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。

从＋50cm水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，宜每隔1m左右冲筋一道，地漏处应找好坡度，做好放射形冲筋，冲筋应采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm，根据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护。

根据房间尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。

防滑地砖在铺设过程中要先经过筛选、试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，并用水平尺找平，发现空壳，及时掀板，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后1～2昼夜进行干水泥擦缝。

质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺 与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。 5.3.5塑钢窗：

5.3.5.1工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装塑钢窗披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。

5.3.5.2操作要点：

(1)确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，•原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入塑钢窗下5mm 为宜。

(2)根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，•同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。•与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁角间距小于600 mm。

5.3.5.3质量措施 （1）保证项目

1)塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，•按抽样订货后对门窗做封样以备验收，•进货时与样品不符坚决退货不予验收。

2)塑钢窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

3)塑钢窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、•埋设连接方法必须符合

设计要求。

4)窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；•严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填塞材料。

5.3.6外墙涂料、面砖： 5.3.6.1涂料

1. 工艺流程： 基层处理→配料→面层涂料施工 2.操作要点：

⑴ 对以抹好水泥砂浆的基层表面，认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝必须剔凿修补好，干燥后方可喷涂。

⑵ 配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。

⑶ 面层涂料的施工

要连续均匀涂，不漏喷、不流坠。•涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，涂二遍成活。

5.3.6.2面砖贴面

⒈饰面砖必须有出厂合格证，试验报告单，合格后方可使用。

⒉饰面砖镶贴前，应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上，横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

⒊饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求，可先做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

⒋砼基层表面用界面处理剂涂刷一遍，以加强砂浆粘结力。

⒌面砖镶贴前，应浸水湿润，待表面晾干后使用。镶贴前，必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及竖直标高挂线镶贴做到表面平整，不显接槎，接缝平直，宽度符合设计标高，嵌好缝后，及时清洗面层，做好成品保护。

5.3.7 RE保温砂浆（墙砖/涂料饰面） 5.3.7.1一般规定：

1）外墙保温层的施工范围及厚度要满足设计要求。 2）一定要按厂家的产品说明书要求进行施工。

3）施工前先进行工艺性试验，符合规定后才可进行大面积的施工。 5.3.7.2施工前准备：

1）检查机械设备是否完好，所使用的工具是否齐全。

2）对基层进行检查验收。基层应清理干净，表面平整度、垂直度应满足相应的规范要求，并用界面剂对基面进行处理。

5.3.7.3施工工艺：

门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→浇水湿润→抹界面剂→抹第一遍保温砂浆→浇水养护→贴钢丝网→抹第二遍保温砂浆（重复直至满足设计要求的厚度）→检验平整度、垂直度→抹防裂、抗渗砂浆面层）→浇水养护→贴外墙面砖→验收

5.3.7.4施工方法：

1）基层处理：基层必须浇水润湿，以水分渗入砌块深度8-10㎜为宜，且浇水应在抹灰前一天进行。抹灰前再进行一次浇水润湿。

2）冲筋：墙面按设计要求10厚做出灰饼冲筋。冲筋使用的材料为R.E-Ⅱ复合保温材料制作。

3）搅拌：复合保温材料的搅拌时间为6-8分钟，水与胶粉料的比例为1：0.6，稠度控制在60-80㎜范围内。随拌随用，一般在4小时内用完。4小时内的落地灰在去除杂质、结块后可再拌使用。

4）界面剂使用：采用界面剂，中砂按1：1（重量比），稠度控制在70-90㎜内，用铁抹子抹面，用木蟹搓毛，界面剂厚度小于5㎜，10分钟后应随即抹保温砂浆。

5）保温层施工：施工时应满足设计要求的10厚，分层进行，每层厚度不宜超过10㎜，涂抹时应压紧压实。当底层砂浆初凝时，再进行下一遍抹灰。两遍抹灰之间的间隔时间为24小时以上。待厚度达到时，先刮平，再用木抹

搓平，并进行垂直度、平整度的检查，最后固化罩面粉刷抗渗、防裂砂浆。

6）保温材料的养护：养护必须在保温层干燥并有一定硬度后再浇水湿润，间隔时间为24小时，但表面不得发白，养护不得少于7天。

7）抗渗、防裂面层施工：R.E防裂、抗渗剂与中砂按1：3（重量比）配比，稠度在70-90㎜以内。面层抹灰必须在保温层晾置7天后进行。施工前提前浇水湿润。粉刷砂浆面层厚度为5㎜。 5.4 水电安装施工方法

5.4.1上下水施工 5.4.1.1上水：

(1)工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。

(2)施工方法：

•1）设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进入埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。

• 2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制。

• 3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。

4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、 毛刺应进行清除。

•5）管子套丝应根据管子不同的管径分2-3 次套制完成，•螺纹应清楚表面不得有

毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10%。

6）柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3°的

夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。

• 7）套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入３扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣2～3 扣， 清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。

8）镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。

9）在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲度，相互找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。

10）管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。

11）管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。

12）有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。将阀门处垫头再敲打，以防震裂。

（13）镀锌管不得加热调直。

• 14）调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5%预制后管道，其节点误差不得大于5mm。

(3)操作要点：

1）预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，当设计无要求时• 埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。

2）进行水压试验，当设计无规定时，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验的压力应为工作压力的1.5 倍，•但不能超过1MPa，在10min 内压力降不大于0.05MPa.然后将试验压力降

到工作压力无渗漏为合格。

3）水压试验合格后及时修补管道连接处防腐。 4）填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。

5）连接各层间立管并随时稳装穿楼板套管和立管卡具，管道套管应比管径大２号，一般房间立管穿楼板时，钢套管底部应与粉饰后的楼板相平，底部应高出地面10mm，并应封堵管道与套管间隙，要求环缝均匀，管道穿过卫生间易积水的房间楼板，顶部应高出地面30mm，钢套管内壁应做防腐处理，立管卡具安装应随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于２个管卡，安装高度距地面1.5-1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装必须一致。

6）支管安装应在土建底子灰抹完成后进行，沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡具，卡具要布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管并随时封堵各甩口，并固定支管，一般卫生器具给水配件的安装高度，设计明确规定外一般均按规范要求施工。

(4)质量措施

1）镀锌管丝头松紧要适度，上好管件后丝头应外露2-3 扣。

2）镀锌立管穿卫生间、楼板处套管应高出地面3cm，• 并形成馒头状阻水圈。

3）室内给水镀锌管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规定》。 4）各敞露管口需装临时管堵。

5）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。

6）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道移位或杂物由上层落下污染管道。

(5)与土建配合： 向土建有关施工人员详细了解建筑结构情况，有关建筑尺寸、标高、施工程序和施工方法，并确定给水工程与土建工程施工和具体配

合措施。

5.4.1.2下水：ＰＶＣ

(1)工艺流程： 安装准备→预制加工→下水排水管道安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验

(2)施工方法：

1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2 长度，一般不得小于3mm，坡口锉完成后应将残屑清除干净。

2）管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。

4）用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。

• 5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待２～３min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。

操作要点：

1）当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。

2）ＰＶＣ排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。 (4)立管安装

1)按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为50mm 的应不大于1.5m，外径为75mm 及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于４m 时应每层安装一个伸缩节，当层高大于４m 时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。

2)横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要准确。

(4)质量标准

1）ＰＶＣ排水管安装必须加装伸缩节。

2）ＰＶＣ排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。 3）ＰＶＣ排水管道安装应在土建抹灰后进行施工。

4）ＰＶＣ排水管道安装应符合《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程》。 (5)与土建配合： 管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原墙10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

3)铸铁排水

(1)工艺流程：安装准备→管道预制→下水排水管安装→闭水试验→灌水试验

(2)操作工艺：

按设设计图纸注明的管道位置放线，并挖和疏通管道沟至设计深度，并核实预留孔洞位置和进行有特殊要求的套管安装。

• 凡穿过基础的现浇混凝土楼板、墙、现浇混凝土墙管部位的管孔，均需在土建施工时配合预留。

• 管道安装前，进行防腐处理，直埋下水铸铁管当设计无特殊要求时，应

刷沥青或沥青漆两遍，明装的排水铸铁管应刷防锈漆两遍，涂刷要均匀无遗漏。

• 按实测的小样图配管，承插下水铸铁管接口采用水泥接口，水泥接口是以麻绳、硅酸盐水泥为材料，在承插接口内填塞打实，保证接口严密，并具有一定弧度的一种连接方法。

1)承插铸铁管对口前，应清除承口内杂物，对口时应留1-2mm 伸缩间隙，承口的环形间隙要求均匀一致。

2)将麻绳拧成麻股，用捻凿塞入接口内，麻股长要超过管子的1/5， 麻股的直径应视环隙大小而定，通常要求各圈的麻股接头互相搭接，然后用手锉和捻凿将麻股打实，打完麻的深度一般为承口深度的1/3。

3)麻打好后，将水泥和好，水泥强度等级不能低于32.5 号，水泥和水的重量比一般为9:1，应随用随和，和好的湿灰放置时间不应超过1h。

4)水泥和好后分层填入接口，并分层用手捶和捻凿打实，打实程度可视砂表面发黑灰色或感到手锤对捻口的反弹力增大而确定，打灰层数一般为4-6 层，承口周围间隙应均匀，灰口表面低于承口外沿3-5mm。

5)再次检查并清理管膛后进行铺管，并依次连接管口，安装后的排水干管应有坡度，管道坡度应符合有关规定。

6)埋地排出横管一般接至基础外1m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净高不小于150mm。

7)排水管、横管及排出管端部的连接必须采用2 个45°弯头或弯曲半径不小于4d 的90°弯头。

8)埋地管道安装后，应用管堵堵塞排水系统总出口，向系统注入清水至排水口上平，作隐蔽工程闭水试验，当满水15min 后见降补灌后静置5min，液面无下降且各接口无渗漏现象即为合格，用水试验合格后可还土。

9)管沟回填土，管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土；

500mm 以上部分回填块石和冻土不得集中，用机械回填，机械不得在管沟

上行走，管沟回填土应分层夯实，机械夯实分层不大于300mm，人工夯实每层不大于200mm，管子工作坑的回填必须仔细夯实。

10)排水管道的吊卡或管头应固定在承重结构上，横管固定间距不得大于２m，民用住宅管长度等于或大于60mm 时必须安装固定件一个，排水立管应安装固定卡具，立管固定间距为３m，层高小于或等于４m 时立管可安一个固定卡具，立管底部的弯管处应设置支墩，管卡安装高度距地面1.5～1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装高度必须一致。

(3)质量措施：

1）打口所用的素灰湿度要适中，不能过湿或过干。 2）排水铸铁管安装工程中，甩口部位应临时封堵。 3）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。

4）管道安装应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。 5）室内排水铸铁管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》。 (4)与土建配合问题：

了解建筑尺寸、标高、施工程序和方法，并确定排水工程与土建工程施工配合措施，留好孔洞。

5.4.1.3消防：

(1)工艺流程： 安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

(2)施工方法：

1）按设计要求安装消防用水管道。 2）埋地管道应做防腐处理。 3）按实测小样图配管并进行安装。

4）消火栓之间的距离应保证两个消防水充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防

箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）

(3)操作要点：

1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。

2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量。

3）•进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。

(4)质量措施：

1）敞露管口须装临时管堵。

2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。

3）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。

4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》

(5)与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。

5.4.2电气安装及调试工程

工艺流程： 穿代线→扫管→放线→穿线→接头→摇测→通电调试 施工方法： 1.扫管：

穿线前应将管内清扫干净，使用带布清扫简单异物，其方法是将钢丝(带线)穿通后在管一端把布条固定在钢丝上，由另一端拉出，往返清扫数次，干净为止。

2.穿线： 穿线时要检查管口护口是否齐全，缺则补齐，然后查看导线型号、规格、绝缘等级是否与设计相符，无误后将导线放开，抻顺，在导线端部

削去绝缘层，再把线芯绑在钢丝上，从另一端拉出，遂管进行，然后进行线头压接，接头选用定型压接帽压接。

3.线路摇测： 线路在未接设备及负荷前进行摇测，摇测前对该摇测线路的分支端部进行绝缘包扎，检查线路接线必须正确，确认线路导电体无对地现象后摇测。

4.通电调试： 线路绝缘摇测合格后，做通电调试工作，通常正常的工作电压进行线路调试，使用试灯检查线路是否正确开关控制线路是否正确，确定线路能够正常工作。

5.线色使用： 三相电ＡＢＣ线色对应黄色、绿色、红色，“Ｎ”为零线，线色对应淡蓝色，“ＰＥ”保护零线线色对应黄绿双色线，过线为白色。

6.质量措施：

(1)不同回路、不同电压和直流与交流的导线，不能穿在同一根管道内。 (2)管内穿线不允许有接头、背扣、拧花现象。

(3)保护零线不得窜接，必须压接后电线供电气使用。（有汇流排除外） 7.本专业与土建配合：

(1)穿线施工不得损坏抹灰后墙面。

(2)接头后将线接头盘入盒内，用纸封堵后，防止脏污损坏。 (3)吊灯、送电、运行：

(4)开关的安装及要求： 照明开关按钮向下为开，向上为关，有标志的应向下。

接线牢固可靠，安装间应将预埋墙内的盒、箱用毛刷清扫干净，不得留有杂物，导线不得剪得太短，应留有一定的富余量，便于检修及更换，•一般不短于12-15cm。如两个以上开关在相线的联接应用压接帽或开关固定联接。

(5)插座安装：

安装前应用毛刷将内清扫干净。接线顺序为左火右零，上为接地，相线为黄、绿、红，零线为淡蓝，ＰＥ为黄绿双色。

①送电前的检查及摇测。 外观检查有无破折及拆改迹象，低压绝缘部位是否完整，导电接触面连接必须紧密，接线及相序排列是否正确，固定螺钉牢固，垫片与螺杆应合理。摇测绝缘阻、质线、绝缘及相绝缘。 ②标志位置并注明回路编号线径动向。

3)试灯：

①顺序为先支路再回路拆摇测，无误后方可送电试灯。 ②全部试灯完毕后应进行24h 连续着灯。以检测接头绝缘及整定值的匹配和产品的质量。

(7)附属设备安装：其他设备根据产品说明，设计图纸，基本操作要求平稳、牢固。

5.给排水主要部位施工

(1)•预留孔洞，根据设计院孔洞位置图进行绘制预留、预埋草图，经建设单位、施工单位监理三方审签后进行实施，由给排水专业人员进行检验核实登记。

(2)给水管道全部采用镀锌管件，根据楼层标高进行预制，丝头外露部分刷防锈漆，填料部分采用底漆一道，麻线一道，铅油一道，达到填料饱满、均匀。

(3)排水管道采用PVC 管施工前进行孔洞核实，根据技术要求每层加伸缩节，主体施工配合立管、水平管预留，待土建卫生间条件具备后出苗子封口，做好尺寸，核查检查记录，所有卡具采用专用管卡，保证管道卡具配套统一。

(4)设备安装：各种设备经核实后就位，•垫铁不得超过3 块，地脚螺钉固定间距一致,•布局合理，泵类调试前，检查油位盘动连轴器，方可起动运转。 5.5 各分项工程交叉施工的协调

5.5.1结构施工与粗装修修的插入交叉施工原则

为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修早插入，精装要紧张的原则，在有工作面的情况下组织实施。为遵循上述原则 ，采用分段施工的方法，

如主体结构框架施工时即插入围护砌筑工程施工，外立面也可及时插入单元装配式幕墙施工，以便安装和抹灰工作可以插入。采取分段验收的方法，可保证粗装修修早插入,精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装修工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

1.工作面交叉：

粗装修修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2.安全防护设施方面的交叉：在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完成后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

5.5.2粗装修修与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

(1) 水电安装进度必须服从总包单位的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包单位统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

(2) 明确责任，正确划分利益关系。 (3) 建立固定的协调制度。

(4) 一切从大局出发互谅互让，土建要为水电通风安装创造条件，水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。

5.5.3内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。

5.5.4安装、装修与总图的交叉施工

由于总图施工是由建设单位另外指定的分包施工，为保证工程能按期竣工，安装、装修与总图的立体交叉，在工程收尾阶段，处于关键地位。因此，总包单位在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，尽一切努力给总图施工创造条件，必保总图施工。

第六章 技术质量保证措施

6.1 技术管理措施 6.1.1测量放线技术措施

根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必须经检定合格，并有标识。

(1)为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位监理单位报规划部门进行复验。复验合格进入下道工序施工。

(2)水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点••（及室内±0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点，由于该建筑物较大可在施工现场设３个水准点，但水准点必须在同一水平上，为避免误差尽量使用同一水准点。并保证水准点不发生沉降和位移。

水准桩的做法：桩柱200mm×200mm，桩柱长L=2500mm，地面下埋1m，地上留1.5m，•基础500mm×500mm×200mm（混凝土），回填3：7 灰土，分步夯实，每步200mm，•水准桩埋完成后，测量时，把引测的高程用射钉做标记，并

做红色油漆标注、编号、绘图，记录入档。

(3)建筑物的轴线控制和建筑物的整体垂直度控制在建筑物内每层都要设定垂直控制点，楼角用经纬仪随时观测其垂直度，保证工程主体完成后垂直度在规范要求的允许偏差范围内。

每一结构层在拆除模板后及时在柱子、墙上弹出轴线和＋50 线。 (4)建筑物的沉降观测： 委托专业单位负责测量 6.2 质量保证体系及措施

6.2.1质量保证体系及质量规划

(1)•按GB/T19002－ISO9002 标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。 (2)实行目标管理，编制项目《质量计划》，将质量目标分解落实到人。 (3)坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。

(4)完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。1)由分公司技术质量科与项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。2)由分公司技术质量科派驻工地专职质量检查员。•3)分公司技术质量科定期对项目质量工作进行检查。•4)公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。公司、分公司专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足建设单位需要。公司、分公司两级质量部门在项目质量管理工作中出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员及劳务分包队伍进行处罚。

6.2.2过程控制

1.技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理。）交底的主要要求是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检定验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重

可操作性，以保证质量为目标。

2.隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位（监理）提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。

3.重要工序：找出质量关键预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板间，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。

4.本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工技术管理人员作业前对作业人员进行详细的书面技术交底。并监控其执行情况，做好监控记录。并坚持下道工序许可证制度。

(1)本工程关键工序：测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程。 测量放线：必须制定放线方案由工长负责实施。并由项目经理亲自验线，复验后交建设单位监理单位验收，最后交规划单位验线签字后再进行施工。钢筋工程：做好材料的验收，除对钢筋外观检查外，进场的钢筋必须有出厂合格证（物理性能、化学成分检验报告），并在现场取样试验合格后方准使用。

钢材、钢筋焊接，操作者要持证上岗，每个操作者均做试件，试件合格者方准施焊。模板工程：搞好模板设计工作，对柱、梁、板、梁柱节点、梁板节点均做专项设计。

(2)特殊工序：由特殊工序的操作者及监控人经过培训考核，合格并持证的专业人员使用受控设备和经批准的方案进行连续监控。工长、质检员跟踪检查记录，施行超点检查和超标准控制。

5.交叉配合施工

土建之间或土建安装工种之间需要配合施工时，按过程流程进行，由需要

配合的工长提前提出配合要求，条件具备后进行交接检查，再进行配合施工。

配合施工的过程，交接检查，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别填写检查记录。

6.2.3检验和试验

本工程现场试验业务受公司中心实验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，建设单位（监理）参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。

(1)建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量情况，以便做出材料是否可用、施工试验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。

(2)按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备，不得使用。

(3)进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。

(4)材料及施工试验按下列程序进行：填报委托单、进行必试项目和要求项目的试验、填写试验记录单、计算与评定、填写试验报告、复核签章、登记建帐、签发试验报告。

6.2.4检验、试验设备的控制

现场设专职计量员一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格受控设备。计量器具配备有清单及检定证书复印件；仪器有标识，有标准记录，有动态管理记录；检测器具有标识。

6.2.5采购

执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，由供应科从合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。

6.2.6产品标识和可追溯性

材料员负责对验证后的材料、构件成品、半成品标识。工长负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质量验评、签字确认。项目工程师组织有关部门对本工程标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师核验签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程和重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。

6.2.7不合格品的控制

对工程中采购、进货、过程检验或建设单位发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用，或进入下道工序。

6.2.8纠正预防措施

对实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。

对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。

6.2.9搬运、贮存、包装、防护和交付

(1)对重要和特殊物资，项目经理在搬运前对搬运方法、运输装备、性能、运行路线、安全操作规定相作业人员进行技术交底。

(2)项目工程师制定竣工验收前已完成工程的保护措施和办法，工长对已完工工序采取措施，设专人对重要工序进行防护，避免后续工序对上道工序的破坏。

(3)对即将完成或完成房间，要及时封闭。由专人负责管理钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。

(4)严格按工序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶，严格防止漏水污染地面。装修完工后，各工种的高凳架子，台钳等工具原则上不许再进房间。

6.3质量通病预防措施

为了预防质量通病，我们制定下列管理措施和施工操作措施。 6.3.1 健全组织，落实工程创优责任

为实现创优目标，建立了一套以项目管理为轴心、主工长负全责，关键岗位设专人的质量管理组织体系，做到层层分解有措施，人人定岗有制度，具体抓好三个层次：

1．实行工长负责制：选取有管理水平、有施工经验的工长担任主工长，对工程质量负全责，具体做到“五有、两经常、一及时”。五有即：有对民工的质量技术交底，有质量保证措施，有施工日志，有质量检查纪录，有与经济挂钩的质量达标合同书。两经常即：经常到操作面帮助民工解决影响施工质量的疑难问题，经常请驻地监理工程师检查指导工程质量，虚心听取意见。一及时即：发现图纸问题及时与设计人员取得联系，确定解决方案。通过实行主工长负责制，提高了工长责任心，加强了质量管理的自觉性。

2．器材管理层，落实材料质量验收制：砂、石、钢筋、水泥是构成整个建筑物的基本材料，施工材料的质量直接影响着工程质量。因此工程质量不是简单的业务管理、数字管理、，重要的是质量管理。在施工中，要求器材管理人员制定了进场材料质量验收制度，对进现场的钢筋、水泥、砌块等按规范标准进行检验。具体做到四清楚、两不准。四清楚即：清楚砂子含水率、含泥量；清楚钢材的规格和含碳量；清楚水泥的出厂日期、强度等级；清楚各种材料的检验结果，并将送检时间、送样结果登记入账，随时为工长提供材料使用信息。两不准是：没有质检报告的材料不准发放；

质量不合格的材料不准进场。

3．抓劳务操作层，落实作业岗位责任制：为了保证劳务队伍的操作质量，除加强对操作者进行质量技术交底外，还要建立以分包队、各档档长、关键部位操作者为骨干的质量管理小组，制定落实操作岗位责任制，每个操作者在操作前做到三个知道，即：知道质量标准、知道操作程序、知道检验方法。在操

作中做到三定：操作工作面实行定人、定岗、定责；由工长确定施工部位和所负责任；完成任务后，各劳务队实行人名、数据、评定结果三上墙制度。

通过抓三层次入手，强化质量管理组织保证体系，使每个参建人员有章可循，有责可尽，杜绝了责任不清现象的发生。

6.3.2施工操作措施

1.确定工程的关键工序与质量控制点共8 项： (1)地下工程质量控制 (2)主体工程质量 (3) 楼地面镶贴施工 (4) 装饰细部的特色 (5) 屋面工程 (6) 水电工程

2.在地下及主体工程施工中主要控制混凝土施工。对①定位放线；②混凝土制备；③钢筋选购（合格分供方）钢筋加工（焊接）；④模板选择；⑤架子搭设；⑥混凝土浇筑和养护，六道工序进行逐个分析，制定措施，分别控制。

3.做到8 线、5 准、两加强。即 ①绝对标高线。②结构定位线。③模板双道控制线。④混凝土墙柱中心线。⑤楼梯踏步控制线。⑥室内50 线。⑦垂直度控制线。

⑧门窗套口线。

5 准：①定位准。②预埋预留准。③钢筋位置准。④混凝土断面尺寸准。⑤层高准。

4.在面砖镶贴施工中首先确立质量目标（标准）： (1)粘接牢固，面砖不出块空，无一脱落，无一破砖。 (2)排列合理美观，协调统一。 (3)颜色一致，确保建筑风格。

(4)控制措施是：结合建筑物外观造型，用计算机排列布缝。

弹出基准线，将底灰全部做完，依布砖方案，弹出各层各部分的区域控制线，依次施工。针对不同形式门窗、装饰物等绘制排砖图，用以实施。

制定施工工艺，制定作业指导书，确定质量标准。针对作业队伍多，操作手法不一，施工部位不同的情况做好培训，统一工艺，统一标准。规定技术评定规则，现场交底、统一制作面砖勾缝专用工具，对所有检验工具进行统一标定和校准。

施工中认真贯彻执行“三自”、“三检”制，即自检、自控、自评，自检、互检、交接检。

为保证底灰与墙面基层的粘接强度，采用JU-1 界面剂。

从底子灰开始设置变形缝、温度缝，即每一层楼在竖砖处设一断缝，后用防水塑性砂等充填，面砖镶贴在同部位设温度变形缝。表面仍用同一勾缝法处理。保证面砖在结构变形、温度变化时不起鼓、不脱落且保持外檐整体效果。选砖：设专人在同条件下，同时间内进行规格、颜色的挑选，保证砖的颜色一致、规格准确。保证建筑物外檐面砖的质量和效果运用我们创造的多种面砖施工方法，即“分隔法”、

“冲筋填空法”、“对称法”等施工。具体是：

1)“分隔法”：即对整体墙面进行区域性分割，把性的装饰进行分解，单独处理，便于把握区域内的整体效果和质量。对于施工人员也便于管理和控制。

2)“冲筋填空法”：为保证墙面垂直平整，缝隙均匀统一，在每层镶贴时，先贴竖向砖和柔性缝两侧的砖使之形成“巾”。以此，将墙面平整垂直控制在标准内，在镶中间。大面砖时依“巾”而镶，有效的保证了质量标准。

3)“对称法”即对于对称形的结构进行双向共同排砖布缝，同时对称施工，解决单向施工易出现的不统一问题。

依基准点挂纵横双道线控制，按0 误差进行把关。施工过程中，工长质检员共同随时进行检查，实现一点一查（基准板块），一线一验（镶一条形成筋），

一片一收（一间房完成后立即验收），形成从点到线到面到每层楼进行连续性控制，达到了拼缝平整顺直，宽窄一致，纹路清晰，颜色均匀，平整度误差1mm 的水平，创出石材地面的精品。

6.内檐抹灰及细部的做法：内檐工程如有普通抹灰，面砖，石材混装墙面。抹灰墙面与外檐瓷砖内贴的相接处不好处理。对此我们采取 “区域封闭法”。使用PVC 塑料条将瓷砖区进行周圈封闭，解决毛边及裂缝问题，观感效果好，形成工程的特色。

楼梯底一般抹灰做出边缘喷头即可，但楼梯使用清洗免不了用水，容易造成使用污染，影响楼梯间效果。为此采用PVC 型材，做滴水槽，使其上下贯通而且封闭，提高使用功能水平，美化楼梯间环境。

管道穿墙也是一个不易解决，影响美观的问题。我们采用环形石膏装饰线的办法进行封堵，美观适用，小办法可解决大问题。

7.屋面工程做法

(1)选择材料，复试，取得可靠数据。 选择有较高资质的专业施工队伍施工。

(2)确定了总包单位的监管办法和制度，与施工方签订保证协议，促进双方的责任落实。

施工中我们注重九个关键部位的控制：卷材防水层尽端收头，保证严密封闭，不起翘。出入口处、收水口处、檐口做好附加层。管子根、墙根、设备根部做好局部强化处理。涂膜施工，每道工序完成后进行全面检验，对气孔、起泡、破损等现象进行处理，合格后进行下道工序。

(3)实现工程做法有特点：根据强制性标准屋面设排气孔，采用φ40PVC管，按不大于36m2 设置。特别是在屋面边缘处设端位排气孔，使保温层中的气体形成环流系统，从而确实保证其功能。

(4) 屋面工程防水做到多道设防，整体封闭，功能完备，实现预期效果，屋面无一渗漏。

8.机电工程：根据建筑物系统多（共十二个系统）预溜槽道多，各种管道穿墙、板安装多的情况，采取以下措施：

(1) 认真编制水电专业施工方案，确定关键工序和控制点。

(2) 按照建筑物形式，进行二次设计，绘制布管平面图和局部剖面图，使管线布局更加合理，以指导施工。

(3)在吊顶内管道安装中采用水管道充压保护措施，达到一次成优交验。 (4)做到施工管理资料和质评质保、工程部位三同步，真实可靠。为做到水电工程万无一失，我们确定土建让位于水电的策略，即三不干。

即水电不完活，土建先不干。 水电不检测完，土建不干。 水电不达标，土建不干。

给水电机电工程以充分的时间和充分的工作面确保土建工程施工后不再有水电返工情况。

6.4 推广新技术、新材料、新工

(1)采用电渣压力焊连接粗直径钢筋技术。 (2)卫生间及屋面采用新型防水材料。

(3)推广使用施工管理、预算编制、施工方案编制软件。 (4)采用新型节能的墙体材料。 (5)水、电管路采用PVC 等管材。

第七章 安全管理措施

7.1 施工现场安全管理

(1)•施工现场的项目工程负责人为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有主工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。

(2)•建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。

(3)•建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。

(4)•总分包工程或多单位联合施工工程总包单位应统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小组统筹协调管理施工现场的安全生产工作。 7.2施工现场的安全要求

(1)•开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，必须有详细的施工平面布置图道路临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公，生活设施的安排均符合安全要求。

(2)•工地周围应有与外界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。

(3)•施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育，安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、和法规。

经教育考试合格后方可上岗。从事特种作业人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并经考核合格，得操作证者，方可作业。

(4)•施工现场设置安全标识牌危险部位还必须悬挂按照安全色GB23─

82 和《安全标志》GB24─82 规定的标牌，夜间坑洞处应设红灯示警。

(5)•作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业各项安全设施脚手架、安全网施工用电洞口等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。

(6)•根据建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》(JBJ59-99)建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。 7.3脚手架工程

脚手架是建筑施工中不可少的临时设施，它随工程进度而搭设工程完毕即拆除因为是临时设施往往忽视搭设质量，脚手架虽是临时设施，但在基础主体、装修以及设备安装等作业都离不开脚手架，所以脚手架搭设设计是否合理，不但直接影响到建筑工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生产安全，为此脚手架应满足以下要求。

(1)有足够的面积满足工人操作材料堆放和运输的需要。

(2)要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。

(3)搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。

(4)施工荷载：承重脚手架上的施工荷载不得超过1500N/m2， 脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长安技人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收。 7.4施工现场临时用电安全技术

7.4.1用电管理

为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案，对于用电设备在五台及五台以上或用电设备总容量在50kW 以上的应编制“临时用电施工组织设计”，施工现场

的安装，维修及拆除临时用电设施必须由经过劳动部门培训，考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。

7.4.2施工现场与周围环境

高压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件架具材料和其他杂物等，(含脚手架)•的外侧与外电1～10kV 架空线路的最小安全操作距离不应小于6m，•施工现场的机动车道与外架空线路交叉时，架空线路(1～10kV)最低点与路面垂直距离不应小于7m，臂杆及被吊物的边缘与10kV 以下架空线路水平距离不得小于2m，•对于达不到以上最小安全距离的要采取防护措施，并悬挂醒目的警告指示牌。

7.4.3施工现场临时用电的线路施工现场采用TN─S 三相五线供电系统，•工作零线和专用保护零线分开设置，在现场的电源首端设置耐火等级不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制，施工现场的电源支、干线采用BLV 导线穿聚乙稀管和XLV 电缆埋地敷设，•敷设深度应不小于-60cm。

7.4.4配电箱.开关箱

施工现场实行三级控制二级保护配电系统，设总控制柜→分配电箱→开关箱，在分配电箱和开关箱加装两级漏电保护器，施工现场采用SL 系列建筑施工现场专用电闸箱，•电闸箱安装要端正，牢固移动式电闸箱安装在坚固的支架上，固定式电闸箱安装距地为1.3m～1.5m，移动式电箱距地0.6m～1.5m，每台设备要有各自的专用开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备，严禁分配电箱内直接控制用电设备。

7.4.5照明

民工食堂及宿舍必须采用36V 安全电压作为照明电源，•照明灯具的金属外壳应做保护接零，单相回路的照明灯具距地面不应低于3m，室内照明灯具不得低于2.4m。 7.5施工现场防火

7.5.1施工现场防火要求

(1)•施工现场平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。 (2)•施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放或仓库等区域。 (3)施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明，加强值班巡逻。 7.5.2施工现场的动火作业必须执行审批制度

(1)•一级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术措施方案，经安全部门审查批准后方可动火。

(2)•二级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术方案，报本单位主管部门审查批准后方可动火作业。

(3)•三级动火作业由所在班组填写动火申请表经工地负责人批准后方可动火。

(4)焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊割作业。 7.5.3建立、健全防火制度

(1)建立、健全消防组织和检查制度制定防火岗位责任制。 (2)项目工地应建立系统消防组织。

(3)实行定期检查制度，发现隐患必须立即消除。

(4)加强管理进行专业防火安全知识教育，提高职工防火警惕性。 7.5.4项目工程治安防火领导小组责任制 1.组长（项目经理）

(1)认真执行上级部门的各项治安防火管理制度和措施，明确职责，落实到人。

(2)定期主持召开项目工地治安防火领导小组会议，根据施工部位制定治安防火措施，定期组织有关人员进行检查，研究落实隐患整治办法。

(3)指定专人负责明火作业，审批临建搭设，坚持先审批后搭设的原则。 2.副组长（工长）

(1)组长不在时履行组长职责。

(2)在安排施工同时，对治安防火进行交底。

(3)负责组织对隐患的整理工作，负责开工前防火交底和新进场人员的治安防火教育。协助保卫部门做好与民工队、外协单位的责任书签订工作。

3.组员（器材员）

(1)对易燃易爆及化学危险品的采购、运输、保管、使用要有防火安全、管理措施。

(2)对易丢失物品要入库管理。

(3)对危险物品的管理要经常进行自查、自改，落实防火措施。 (4)对施工现场的各种工具、建筑材料，按平面图堆放。 4.组员（经济民警）

(1)在保卫部门和项目经理领导下，参与现场治安防火布局，落实治安防火管理制度。

(2)负责对民工队、分包单位进行法制教育及现场治安防火管理制度的宣传。

(3)检查明火作业审批手续的履行及作业措施的落实情况，坚持日自检，发现隐患及时汇报，对一般违纪、违章及时调解处理。

5.组员（护厂员）

(1)坚守岗位，对出入各种物品、材料及外来人员进入施工现场要过问。 (2)协助经警做好治安防火工作。 6.组员（民工队长）：

(1)负责教育本队民工遵纪守法，严格执行各项治安防火管理制度。 (2)对招、雇来的人员要有三证，不得乱招乱雇。

(3)负责本队的治安防火工作，发现问题及时上报，发现有苗头要及时调解，杜绝打架及群殴事件发生

以上职责要认真贯彻、严格执行，确保项目工程安全无事故。 7.6施工项目安全组织管理

(1)实行“谁主管，谁负责”的安全工作项目经理负责制，并制定项目安全责任制，项目工程部设专职安全员。

(2)坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部在安全管理上做到：围绕安全管理目标做到目标分解到人；安全领导小组责任到人；经济合同中安全措施落实到人。

分项工程技术交底中做到安全施工交底针对性强，双方签字手续齐全。每月进行一次全面普查，每周进行一次重点部位抽查。

做到检查有如下记录：检查时的施工部位、检查内容、检查时间、参加检查人员、安全隐患内容、整改责任人、整改完成时间、整改结果。

经过三级（分公司、工地、班组）安全教育，操作人员方可进入本工程内施工，各分部分项工程施工前工长均对作业队进行安全技术交底，将书面安全技术交底签字归档。

项目工地做到安全标志明确，分布合理，三宝四口按规定使用，做到防护有效。

(3)特殊工种，如电工、焊工、机械操作工均进行专业培训后持证上岗。 (4)主体阶段在建筑物临时入口、竖井进料口上面搭防护棚。

第八章 保工期具体措施

本工程按计划保证按期完成主体结构封顶，这就需在投入一定劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。

8.1主导思想

本工程我们将集本公司力量进行组织施工，安排优秀项目经理作为本工程的总指挥，组织安排几个优秀的项目管理人员，进入现场分区域管理，统筹安排生产计划，周密组织施工生产。坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工。

8.2确保人、料、具供应

集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，把工程作为重点，协调参建人员施工计划落实，确保工期按计划实施。

8.3材料采购确保一次验收合格，大宗材料随购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。

8.4在施工方法上

布置先进的施工方法，增加有效的施工技术措施。 8.5在工作时间上

按常规日夜兼程，空间占满，各工艺穿插施工。 8.6在管理制度上

现场具体做到坚持“一会制度”、抓住“七个关键环节”：

坚持“一会制度”即：坚持每周召开生产会（2～3 次）制度，及时部署和调整施工组织方案。

抓住“七个关键环节”即：抓住总体施工布置的编定、分部分项工程计划的编定、制约进度的主要矛盾、工种工序的合理穿插配合、秋收期间劳动力的调整、形象部位的日落实及分包单位承包合同的奖惩兑现等环节。

第九章 文明施工及环保措施

9.1.文明施工措施

9.1.1宣传形式

现场临街进口一侧搭设门楼。•门楼一侧设4m×6m 广告牌。进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。五牌一图的标准为2m×2m，白底黑字。

现场悬挂标语，内容为企业承诺、企业质量方针、承建单位等。 会议室内悬挂荣誉展牌，悬挂一图十三板。各项管理制度、规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。

9.1.2现场围墙

施工现场设置２m 高围墙封闭，•围墙用小砖砌筑，墙身顺直表面整洁坚固。

9.1.3封闭管理

现场出口设大门，门卫室，有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。

9.1.4施工场地

临建、占道提前绘图办理手续，工地办公室、更衣室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。主要道路、办公、生活区域前做混凝土地面。现场门口设花坛、花盆。现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。

9.1.5材料堆放

（1）现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。

（2）施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。

落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。楼层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m 以内无污染和垃圾。施工作业层日干日清，完一层净一层。

（3）水泥库高出地面20cm 以上，做防潮层，水泥地面压光。 （4）易燃、易爆品分类单独存放。 9.1.6 治安综合治理

护场人员坚守岗位，加强防范，办公室要随手关门、锁门，水平仪、经纬仪等贵重仪器要妥善保管。

9.1.7生活设施

（1）食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。

9.1.8保健急救

现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。

9.1.9社区服务

施工料具的倒运轻拿轻放，禁止从楼上向下抛掷杂物。不在现场焚烧有毒有害物质。

9.1.10设备机具管理

（1） 机械设备经常保养，保证技术状况良好，做到漆见本色，铁见光，不带病运转，设备进场办理检验手续，标识、编号齐全。机械员持证上岗，非机械工不准开动机械。机械棚内做混凝土地面，机械棚周围及施工现场设通畅无淤积的排水沟，排水沟采用砖砌水泥抹面，用混凝土预制板覆盖，混凝土搅拌、刷车等污水一律经沉淀后排入市政管道，做到周围干干净净。

（2） 平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机安装后先办理验收合格手续再行使用。

（3） 平刨、电锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机、潜水泵均做保护接零，安装漏电保护器。

（4） 平刨、电锯分别按有关规定安装护手安全罩、传动保护罩、分料器、防护挡板等。

（5） 电焊机使用空气开关自动电源；气瓶使用互相间距不小于5m，距明火间距不小于10m。

（6） 无证司机不许驾车现场翻斗车，不得载人。 9.1.11加强教育

结合工地实际，•有针对性地抓好职工的进场教育，安全教育，强化质量意识教育和遵纪守法、主人翁责任感等教育，搞好班组队伍建设，坚持两个文明一起抓。 9.2环保措施

9.2.1现场管理措施

(1)工程施工前，对周边居民进行走访，了解居见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。

(2)将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150 厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外

(3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁

(4)建立有效的排污系统。

(5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。

6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息 7）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒 8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。

9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。

10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

9.2.2降低成本措施

(1)楼板采用早拆支撑支模，加快模板周转速度，减少模板购置量。 (2)采用电渣压力焊施工部分钢筋接头，减少接头钢筋用量。

(3)对劳务队采取平方米包干的承包方法，人工费一次包死，清工发生。

(4)机械、大型工具、模板用完及时清退，避免闲置。 (5)砌墙和抹灰时随干随清，落地灰及时回收利用。 (6)砌墙时严格控制墙体平整度，减少抹灰找平厚度。

(7)根据现场和气候条件，在情况允许的条件下可考虑大体积混凝土用蓄水法养护，节约草帘和塑料薄膜。

(8)备料有计算、有计划、有审批。各种工程变更、增项做好签证。 (9)现场设粉碎机一台，落地混凝土、落地灰经粉碎后代替砂子抹灰使用。

第十章 季节性施工措施

10.1 冬季施工措施

10.1.1砼分项工程的冬季施工

当室外平均气温连续五天稳定低于+5℃时，砼及钢筋砼工程即遵照 季工技术规定进行施工，为保证砼在受冻前具备抵抗冰胀应力的能力，使砼受冻期强度损失小于５％，从而有效防止砼内产生冰胀应力形成的微裂纹，以砼的设计强度，现设计采用以下措施：

1.砼浇灌前先清除施工缝部位、模具内及钢表面沾附的冰、雪、霜，冰、雪霜混入砼内。

2.钢筋焊应避免急冷导致的脆断。

3.砼浇筑首选从提高运输速度、入模速度等措施着手，将砼浇筑时间控制在40分钟之内。砼浇筑完毕立即用保温材料进行覆盖保温，以防止加热砼原材料使砼获得的热量及水泥水化热散失过快。

4.砼浇筑时取同条件养护试块作为模板拆除的依据。

5.砼构件在达到临界强度以上后方可撤除保温层，在室外平均气温低于+5℃时，砼构件不得浇水养护。

6.砼工程进入冬期施工后，砼入模后侧压力将加大，因此模板支撑彩先进行支撑系统的受压性能验算，再出具体技术交底，然后方可施工，以杜绝胀模现象，从而减少不必要的损失。

10.1.2质量控制及检查

（1 ）冬期施工时，混凝土质量的检查除应遵守国家规范及标准外，尚应符合下列规定：

1.检查外加剂的质量，商品外加剂应具备省市级以上产品许可证和质量合格证，外加剂在作用过程中的质量检查，应根据国家规范及标准中强度标准进行定期或批量抽样检验；

2.检查外加剂的掺量；

3.检查水和骨料的架热温度； 4.抽查混凝土出罐温度和浇筑温度；

5.抽查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度； 6.抽查有关记录数据的准确性和真实性。

7.混凝土试块除应按有关验收规范规定或评定标准规定留置外，尚应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组用以检验同条件下7天转入标准养护28天的强度。以上两组不作为混凝土验评条件。

8. 混凝土外观除按常规检查外，还应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

9.检查混凝土早期强度的检查方法：

采用同条件试块检验早期强度时，应检查同条件试块的养护条件是否与结构养护条件一致。

采用成熟度法检验早期强度时，应检查对照测温记录与计算公式是否符合，有无差错。

10.1.3砖砌体分项工程的冬季施工措施

按照《砖石工程施工及验收规范》GB203-83规定，当室外平均气温连续０天低于+5℃时或当日最低气温低于－3℃时砌筑施工即遵照冬期施工技术规定进行，以提高砌筑砂浆的抗冻性能，以保证砂浆的强度。

1.砂浆搅拌用水预先进行加热至80℃左右，且在搅拌砂浆时掺适量的抗冻剂，以提高砌筑砂浆的抗冻性能，以保证砂浆的强度。

2.所有砖在砌筑前先清除冰霜，同时清除砌筑基层面上的冰雪。 3.冬期施工中砖不浇水湿润，采用增加砂浆的稠度的措施，来保证砖砌体的粘结度达到85％以上。

4.砖砌体进入冬期施工后，砌筑方法一律采用“三.一”砌筑法，以免砂浆在铺置过程中遭浆，影响砖砌体粘结强度。

5.每一部分砌筑完后，即用材料覆盖在砌体上进行保温。 10.1.4其它质量及安全注意事项：

1.施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，订出具体防火安全注意事项，并责任落实到个人。

2.电气设备开关箱应有防罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持绝缘良好。

3.工地四周排水沟应疏通，以免积水成冰，道路应平整，对低洼处应用泥道渣填平，地基基础内严禁被水浸泡。

4.支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，其支点采取保温防冻胀措施。

5.脚手架、竹排片有冰、雪、霜积留时，上工前先清除干净，有坡度的跳板、钉防滑条或铺草包。

6.立体上下交叉作业的出入口、楼梯、井架，周围应有防护棚或其它隔离措施。

7.高空作业必须用安全带、出入工地必须正确戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好，禁用芦苇、草包遮盖，以防失足跌落。

8.工地临时水管应埋入土中或用草绳包扎，外抹纸筋。 9.石灰池上面盖草包防冻、防雪。 10.1.5冬期施工质量预控 10.1.5.1混凝土板墙早期受冻现象

混凝土板墙表面系数大，采用钢模施工散热快，严冬时期在板墙顶部及西北面端头的混凝土出现受冻，外观观察表面有鸡爪纹。

主要对策：

1.钢模板采用岩棉块或聚苯保温时要将模板内空隙塞严，再将表面封闭好。

2.板墙混凝土浇完后，顶部胡子筋太多，可用麻袋填空堵严。

3.混凝土入模前提高混凝土出罐温度，一般控制在20℃左右。

4.冬施中加强测温人员管理，当测温时发现温度偏低时应立即检查其原因，采取相应措施。 10.1.5.2框架结构工程

框架柱点混凝土脱模后出现夹渣情况因而形成隔层。 主要对策：

1.钢模柱节点处，支模时留扫出口，在浇筑混凝土前用皮老虎或空压机吹净。

2.加强管理，浇筑混凝土前，柱节点模板作隐检后再浇混凝土。 10.2 雨季施工措施

本工程施工期间有夏雨期，为了保证工期，必须采取有效措施，搞好季节性施工，在考虑生产进度时，应尽量把受夏雨季影响较大的项目和部位安排在其它时间进行。

雨季施工技术措施

1.维护现有运输道路，做好路拱，修设排水沟，做到有组织排水，保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不积水。

2.所有机械棚要搭设严密，防止漏电，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠人士。

3.在雨季到来之前，对用电机械进行接地装置，摇测检查，场地四周及时排除地表水。

4.雨季应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼、砂浆配合比。

5.大面积砼施工前，要了解天气预报，尽量避开大雨。

6.基础施工应避开雨期,如必须在雨期施工,应加强施工组织管理,周密安排,做好准备,连续施工。在基坑边筑挡水土堤或挖截水沟，基坑内挖排水明沟、集水井，随时将积水抽出。

7.雨期基坑要利用睛天迅速回填，填夯要连续完成，基坑积水应预先排干。 10.3 夏季施工技术措施

1.夏期施工时砖砌筑前；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止暴洒开裂，在高温条件下砌砖，砖一定要提前浇水湿润，但必须适当增加稠度，砌筑铺灰不得过长，遇到冬期施工时应以采用掺盐砂浆法施工。

2.夏期施工浇筑的砼：裂日下施工应采取防晒措施，要在砼输送管上遮盖布或湿草袋，同时每隔一定的时间洒水湿润。钢筋焊接时，应采取防风措施，严防烧伤、咬肉，注意冷脆现象发生。炎热气候条件下浇筑砼时也可加入化学外加剂的方法，使得砼在高温环境下延缓增长，避免浇灌的砼产生冷缝。并要做好防暑降温的工作。

第十一章 成品保护措施

(1)现场的标准水准点、基准轴线控制桩浇筑混凝土墩加以保护。 (2)回填土时，小车避免压撞已埋的排水管道，管道上先回填•200mm 细土以后再用木夯逐层夯实回填。

(3)绑扎墙体钢筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 (4)往模板上刷脱模剂时，注意防止污染钢筋。

(5)混凝土浇筑时不得踩踏楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。 (6)注意保护已浇筑的楼板上表面、楼梯踏步的上表面的混凝土，在混凝土强度达到1.2MPa 后，才可在面上操作及安装支架和模板。楼梯踏步的侧模要待强度能保证棱角不因拆除模板而受损坏后再拆除。

(7)木门窗进场后放在防潮处妥善保存，码放时要垫平，•靠放时要放正，防止变形。抹灰时铝合金门窗保持有保护膜，施工前除去保护膜要轻撕，不可用铲刀铲。铝合金表面有胶状物时，使用棉丝蘸专用熔剂擦拭干净。

(8)木门框在小推车车轴高度包薄钢板或胶皮保护，防止撞坏。 (9)装饰用外架子严禁以门窗为固定点和拉节点，•拆架子时注意关上所有的外檐窗。

(10)做地面时对地漏，出水口等加临时堵头，•防止砂浆进入地漏等处造成堵塞。

(11)水泥地面上使用手推车时,车腿必须包裹。地面成活后铺锯末保护。 (12)刷油漆时细心操作，防止污染玻璃、五金和墙面。

(13)楼梯踏步面板安装后表面加木板保护。运输各种材料时严禁从楼梯踏步上滚、滑、拉，以防破坏棱角。

用纸包好。

(14)开关、插座安装时防止碰坏和污染墙面。

(15)每一道工序完成后，下道工序进入前要进行交接，做好记录，•上道

工序的

成品被污染和破坏由破坏者承担经济责任。 (16)装修后期每层设专人看管，无关人员不许进入。