湖南朝阳机电股份有限公司 ZY-QW-16.4 工 作 文 件 定子散嵌绕组嵌线工艺守则 第 1 页 共 3 页 版 本 A/0 批准日期：2011年12月1日 1 适用范围
本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。 2 材料
2.1 嵌线时须用下列材料 2.1.1 定子线圈；
2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘； 2.1.3 槽楔；
2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。 3 设备及工具
3.1 嵌线时需用下列设备及工具 3.1.1 工作台； 3.1.2 嵌线架； 3.1.3 绕组端部整形模； 3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；
3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。 4 工艺准备
4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；
4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。 4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。 5 工艺过程 交叉式绕组嵌线
5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。 5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。 5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
湖南朝阳机电股份有限公司 ZY-QW-16.4 工 作 文 件 定子散嵌绕组嵌线工艺守则 第 2 页 共 3 页 版 本 A/0 批准日期：2011年12月1日 链式绕组嵌线：
5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
5.9 隔一槽，嵌第一相第二个线圈的下层边，上层边理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘。 5.10 隔一槽，嵌第二相第二个线圈的下层边，上层边理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘。如此依次下去，1.1.1.1.下。
同心式绕线嵌线：
5.11 先嵌第一相线圈小圈下层边，再嵌大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 5.12 隔二槽，嵌第二相线圈的小圈和大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.13 隔二槽，嵌第三相线圈的小圈和大圈下层边，上层边嵌入第一相小圈下层边的前一槽中（Y=1-10），大圈的上层边嵌入小圈的前一槽（Y=1-12），整好端部，封槽，垫相间绝缘。 5.14 隔二槽，嵌第一相的另一组线圈的大小圈下层边，上层边嵌入前面空槽（Y小 =1-10、Y=1-12），整好端部，封槽，垫相间绝缘。以此类推。2.2.2.2.下。 双层迭绕组嵌线
5.15 先嵌第一极相组线圈的下层边，用层间绝缘盖好，上层边暂不嵌，然后用压线板插入槽内、压平、轻轻地用手锤敲打。 5.16 再嵌第二极相组（同上）；
5.17 再嵌第三级相组（同上），按图纸要求规定的节距嵌上层边，封槽。 6 操作注意事项
6.1 槽绝缘、槽楔、层间绝缘、定子线圈露出定子铁芯两端长度应分别相等。（槽楔比槽绝缘露出两端的长度略短2-3mm）。
6.2 开始嵌线的暂不嵌的上层边要埋好，下面垫上绝缘纸，用手轻轻压平，以免损伤绝缘。 6.3 上层边和下层边连线要理好，嵌入线圈下半部里面，防止连线弯曲和擦破漆膜，造成匝间短路。
6.4 垫相间绝缘时，应复盖住槽间绝缘上面，且与槽楔相碰。
6.5 每嵌完一个（或一组）线圈后，应将其端部压下，或用打线板轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈嵌线。
6.6 嵌线时要仔细整好线型，撑开到比节距大一槽的距离，把线理直理入槽内，必要时分几次理入。
大
湖南朝阳机电股份有限公司 ZY-QW-16.4 工 作 文 件 定子散嵌绕组嵌线工艺守则 第 3 页 共 3 页 版 本 A/0 批准日期：2011年12月1日 7 端部整型
7.1 嵌完线后，检查相间绝缘是否垫好、是否插到位，放入端部整形模，用橡胶锤轻敲整形，使其达到图纸要求。
7.2 修剪两端相间绝缘，使其边缘应高出线圈2-3毫米。 8 质量检查
8.1 检查所用材料的尺寸及规格应符合图纸及技术文件的规定。 8.2 检查线圈节距应符合图纸要求，线圈间连线应正确。
8.3 槽楔应有适当紧度，其端部不应有破裂现象，槽楔不得高于铁芯内圆，并且其伸出铁芯两端长度相等。
8.4 检查绕组端部尺寸是否符合图纸要求，扎线应符合规定要求。
8.5 槽底绝缘不应有破裂现象，导线不应有损坏绝缘现象。槽口处有破裂必须用与槽绝缘相间的材料填好，但破裂总数不得超过3处且不准破裂到铁芯。
8.6 绕组端部导线应排列整齐无严重交叉现象，端部绝缘形状应符合规定。 8.7 每批生产的首件必须经检验员全面检查合格后可投入到下道工序。 9 技术安全与注意事项
9.1 嵌线中不得有铁制工具直接与导线接触。
9.2 嵌线中不允许有导线绝缘损伤及槽底绝缘破裂现象，否则必须重新调换。 9.3 嵌线端部整形不得过份用力，以免损伤绝缘。 9.4 堆放及搬运过程中不得有损伤线圈绝缘。 9.5 工作场地应保持清洁干燥。
9.6 有绕组定子铁芯的堆放高度不应超过二层。 9.7 工件搬运中应遵守有关的安全规程。
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