吊装施工方案

吊装施工专项方案

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＊＊*＊＊*＊＊＊＊***有限责任公司

＊**＊＊＊＊年＊*月

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................................................................................................................... 2 三、吊装施工工艺技术 ................................................................................................................................................... 2 3。1 吊装技术参数 ..................................................................................................................................................... 2 3.2 吊装工艺流程 ....................................................................................................................................................... 2 3。3 吊装施工方法 ..................................................................................................................................................... 3 3。3.1吊索计算 ...................................................................................................................................................... 3

3。3.1.1顶管机机头入井钢丝绳计算 .................................................................................................................................. 3 3。3。1.2管节入井钢丝绳计算 ........................................................................................................................................... 4 3。3.1。3顶管机机头出井钢丝绳计算 ............................................................................................................................... 5

3.3。2施工准备 ...................................................................................................................................................... 6

3。3。2.1现场准备 .............................................................................................................................................................. 6 3。3。2.2机械设备准备 ....................................................................................................................................................... 7

3。3。3顶管机头吊装入井 .................................................................................................................................... 7 3。3。3管节吊装入井 ........................................................................................................................................... 8 3.3。4顶管机头吊装出井....................................................................................................................................... 9 3。3。5检查验收 ................................................................................................................................................. 10 四、 操作规程、安全措施 ........................................................................................................................................... 10 五、项目施工组织管理体系 ......................................................................................................................................... 12 六、钢管吊装安全应急预案 ......................................................................................................................................... 13

吊装施工专项方案

一、工程概况

本工程起自＊＊＊＊＊＊,终至*＊*＊＊＊，标段全长＊＊＊＊m。 本标段主管管径DN3000，长度＊＊*＊＊米,坡比*＊‰；支管管径DN1000，

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长度**＊米,坡比5‰.管材材质为钢筋混凝土内衬改性聚氯乙烯排水管。由于管道埋深较深(*＊**～＊＊＊*)，工艺为顶管施工。共有顶管工作井＊＊座（全部为矩形,其中主管工作井＊*座，支管工作井*＊座),顶管接收井*＊座(全部为矩形）,深度为*＊＊～*＊*m，井体采用沉井方法施工。

二、编制依据

1、 工具管的相关图纸。 2、 现场实地勘察情况。

3、 现行相关的国家、行业、企业标准. 4、 以往同类工程的施工和管理经验。

三、吊装施工工艺技术

3。1 吊装技术参数

(1）顶管机机头总重约55t，长度4。6m. （2)管节参数

序 号 1 2 管节直径 (mm) DN1000 DN3000 单节长度 （m） 2。5 2.5 壁 厚 （mm) 100 300 重 量 (t) 6。25 20。216 备 注 （3）100t吊车支腿距离为7。56m＊7。6m，160t吊车支腿距离为7.8m＊8。0m。

3.2 吊装工艺流程

沉井下沉施工完成,待混凝土强度达到设计要求，即可开始安装顶管机进行顶管施工。顶管机头组装完成后，采用160t吊车整体吊装进入工作井,在井下

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在此进行调试，调试完成后，机头出洞，然后采用100t吊车将钢砼管节吊装入井，安装到顶管机头尾部，用液压油缸将顶管机头和管节一同向前推进。当管节尾部与液压油缸之间距离大于2。5m时,再次将管节吊装入井,继续盯紧,依次循环直至完成该顶段的全部管节施工.待顶管机头在接收井进洞后,用160t吊车将顶管机头从接收井吊出，装车运送至下一工作井。待机头调试完毕后再次吊装入井,进行下一段顶管施工.在顶管施工中，吊装作业贯穿全过程。

3。3 吊装施工方法

3。3.1吊索计算

钢丝绳破断拉力换算系数表a

钢丝绳结构 6×19 6×37 6×61 钢丝绳的安全系数表b

用途 作缆风 用于手动起重机 用于机动起重机 用作吊索(无弯曲时） 作捆绑索 用于载人的升降机 安全系数 3．5 4。5 5—6 6~7 8～10 14 用途 作吊索、无弯曲时 作捆绑吊索 用于载人的升降机 安全系数 5—6 5—6 14 换算系数 0。85 0.82 0。8 3。3。1.1顶管机机头入井钢丝绳计算

根据顶管机机头自重为55吨，采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力

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为68。75KN，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为550KN.选用直径39mm（6丝×37股、钢丝直径1。8mm、公称抗拉强度1550MPa）的钢丝绳，其破断拉力为875KN.

钢丝绳的允许拉力计算

钢丝绳允许拉力按下列公式计算： （14—2）

式中 -钢丝绳的允许拉力（KN）; Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和; a—换算系数,按表a取用； K-钢丝绳的安全系数,按表b取用.

计划用8根直径39mm，公称抗拉力强度为1550MPa的6×37钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。

［解］ 从表查得 从表b查得 从表a查得

允许拉力 × 875/8 =。6KN

8根绳合计拉力 8×。6=716。8KN=71。6t

机头重量＜71.6吨，计算结果使用直径39mm钢丝满足要求。

3.3.1。2管节入井钢丝绳计算

管节自重为20。216吨，采用2根钢丝绳挂钩吊装，则每绳所受拉力为101.1KN，采用安全系数K=8计算,则需要单根钢丝绳的破断拉力为814。4KN.选用直径44mm(6丝×61股、钢丝直径1。6mm、公称抗拉强度1550MPa）的钢丝绳，其破断拉力为1140KN。

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钢丝绳的允许拉力计算

钢丝绳允许拉力按下列公式计算： (14—2)

式中 —钢丝绳的允许拉力（KN）； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和； a-换算系数，按表a取用;

K—钢丝绳的安全系数，按表b取用。

计划用2根直径44mm，公称抗拉力强度为1550MPa的6×61钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。

[解］ 从表查得 从表b查得 从表a查得

允许拉力 ×1140/8 =114KN

两根绳合计拉力 2×114=228KN=22.8t

管节重量＜22。8吨，计算结果使用直径44mm钢丝绳满足要求.

3。3。1.3顶管机机头出井钢丝绳计算

顶管机机头总重约55t，考虑土体吸附及安全系数,起吊重量按自重的1。2倍考虑为66t，采用8根钢丝绳挂钩吊装，则每根钢绳所受拉力为82.5KN，采用安全系数K=8计算，则需要单根钢丝绳的破断拉力为660KN.选用直径39mm（6股＊37丝、钢丝直径1。8mm、公称抗拉强度1550MPa）的钢丝绳，其破断拉力为875KN.

钢丝绳的允许拉力计算

钢丝绳允许拉力按下列公式计算：

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（14-2)

式中 —钢丝绳的允许拉力（KN）; Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和; a—换算系数，按表a取用； K—钢丝绳的安全系数，按表b取用。

计划用8根直径39mm，公称抗拉力强度为1550MPa的6×37钢丝绳作吊索，求它的允许拉力。

[解] 从表查得 从表b查得 从表a查得

允许拉力 ×875/8 =。6KN

8根绳合计拉力8×。6=716。8KN=71。6t

进洞机头重量＜71。6吨，计算结果使用直径39mm钢丝绳满足要求。 3.3.2施工准备

3。3。2。1现场准备

在沉井施工完成后，开始对工作井、接收井周边场地进行清理、平整,由于本工程施工场地范围均为粉土、粉细砂土土质,承载力较差,因而需要对运送管节和顶管机头的道路进行平整、碾压、硬化；对吊车站位区域基坑进行换(回)填，换(回)填采用砂砾回填（回填厚度不小于1。0m），并分层夯实，然后对面层进行硬化，硬化采用30cmC30钢筋混凝土(双层钢筋网片

10＠150）；对

于地质情况很差，采用砂砾回填无法确保吊装作业安全时，对靠近沉井的吊车支腿处地基采用管桩基础,桩径500，每个支腿处打设4根管桩，桩间距1.0m,

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桩长5m,然后在桩顶采用30cmC30钢筋混凝土（双层钢筋网片吊车站位区位于沉井东侧,沉井井壁附近，以便于吊装作业。

10＠150）硬化。

由于管节管径较大，不可能全部存放于施工现场，需要进行二次搬运，搬运采用100t吊车装车，平板车搬运施工区域。

3。3。2。2机械设备准备

1)对进场吊车进行全面检查验收，确保吊车、操作人员和指挥人员证件齐全有效。对吊车主要部件进行检查，检查项目主要有以下几点：

2）起升机构是否设有上升限位开关，行车机构是否设有限位器，各种装置是否使用正常，是否满足安全要求。

3）吊钩转动是否灵活，表面是否光滑,有无裂纹、毛刺，各种销、轴、卡环、螺丝等是否完好.

4)滑轮组轮槽表面有无缺陷、裂纹,有无防跳槽装置.吊装钢丝绳润滑状况是否良好，有扭曲、压扁、弯折、断股、受力不均等缺陷，均不得使用。在吊装时必须配备钢护瓦，保护钢丝绳。

5)吊车支腿伸缩是否顺畅，大臂伸缩与转动是否顺畅,吊钩是否有保险扣。 6）试吊：吊车就位后，经指挥人员检查确认,下达试吊命令。100t吊车试吊DN3000mm管节，160t吊车试吊3000mm顶管机机头，将构建吊起20cm后停止起吊，静止3～5分钟，指挥人员和安全人员检查吊车支腿、吊具及机头(管节）状况,吊车司机检查每个仪表盘状态，在全面检查完毕确认后，方可正式起吊.

3。3.3顶管机头吊装入井

顶管机机头重约55t，在地面组装，组装完成后，一次性吊装至工作井内，

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根据吊装重量和现场条件，选用160t吊车进行机头入井作业。160t吊车其中性能表如下所示:

由起重性能表可以看出，160t吊车（配重55t,支腿全伸）在工作幅度10。0m，臂长22。5m的工况下,仰角°,可以起吊59吨的重量，满足本次作业的工况要求。

根据顶管机机头自重55t,采用8根钢丝绳挂钩吊装,选用直径39mm(6股*37丝、钢丝直径1.8mm、公称抗拉强度1550MPa）的钢丝绳进行吊装作业.具体计算见计算书.

顶管机机头采用挂钩吊装，挂钩共挂8处，机头重心位于8处挂钩中间.钢丝绳与吊车、顶管机采用20t卸扣连接，钢丝绳与顶管机轴线夹角不小于60°，同时在机头两端设揽风绳,钢丝绳穿好，经指挥人员确认后，方可开始吊装作业。顶管机入井吊车站位见上图.

顶管机机头在工作井附近组装完成，组装位置应在吊车工作半径10m以内，在吊车东侧完成组装.吊车吊起机头后,根据指挥人员指令，向工作井方向旋转大臂至工作井正上方停止,然后缓缓落钩,机头两端揽风绳控制机头方向，当机头距导轨50cm时,暂停落钩，配合人员将机头精准对位后，再次落钩,将机头吊装至指定位置,然后摘钩，将钢丝绳抽出，吊车大臂旋转至沉井外侧，完成顶管机机头吊装作业. 3。3.3管节吊装入井

本标段管节有DN1000mm、DN3000mm两种，其中DN3000mm管节较重,重量为20。216t，本方案按吊最重构建进行吊车选型等工作，根据吊装重量和现场条件，选用100t吊车进行管节吊装入井作业。QY100K吊车起重性能如下所示:

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由起重性能表可以看出,100t吊车（平衡重8。3t,支腿全伸)在工作幅度10。0m，臂长26m的工况下,最大仰角78°，可以起吊24。3吨的重量,满足本次作业的工况要求。

管节自重20。216t,采用2根钢丝绳加铁扁担加20＃16mn无缝钢管（159*5）穿心吊装，选用直径44mm（6股＊61丝、钢丝绳直径1.6mm、工程抗拉强度1550MPa)的钢丝绳进行吊装作业。具体计算见计算书。

吊车就位后,钢丝绳一端采用卸扣挂在吊钩上，配合人员将加工好的20＃16mn无缝钢管(159＊5）（两端带吊环）穿进钢砼管钢丝绳另一端用卸扣和钢管吊环固定在一起，无缝钢管两吊环间距和铁扁担等长,同为2600mm。

钢丝绳固定好后,经指挥人员确认后，方可开始吊装作业。 3.3。4顶管机头吊装出井

顶管机机头总重约55t，考虑土体吸附及安全系数,起吊重量按自重的1。2倍考虑为66t，需一次性将机头吊装出接收井，直接装车运往下一工作井。根据吊装重量和现场条件，选用160t吊车进行机头出井作业.160t吊车性能表见上图。

由起重性能表可以看出，160t吊车在工作幅度9m，臂长13。8m的情况下，仰角50°，可以吊起72t的重量，满足本次作业的工况要求.

根据顶管机机头总重66t，采用8根钢丝绳挂钩吊装，选用直径39mm（6股*37丝、钢丝直径1.8mm、公称抗拉强度1550MPa）的钢丝绳进行吊装作业。具体计算见计算书。

顶管机机头采用挂钩吊装，挂钩共挂8处,机头重心位于8处挂钩中间。钢丝绳与吊车、顶管机采用20t卸扣连接，钢丝绳与顶管机轴线夹角不小于60°，

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同时在机头两端设揽风绳，钢丝绳穿好，经指挥人员确认后,方可开始吊装作业。顶管机出井吊车站位同机头入井图。

顶管机吊装前采用人工清土,将土体清理至顶管机顶面以下至少3/4处,以减少土体对机头的吸附力。并提前将机头与前方管节清理0。4m空隙，以便在试吊时现吊起机头前端使机头尾端与后端管节脱开，顺利起吊。

先试吊机头前端，在机头后端与管节脱开后，在机头底部放入垫木，隔离土体，然后落钩,将机头前端落在垫木上.再挂上机头后端挂钩整体起吊,经济头提升出原地面2m后，旋转吊车大臂至平板车位置，稳定后慢慢落钩,下落至车厢20cm位置时,配合人员调整好机头位置,再次落钩,将机头落至平板车上，采用四根垫木将机头卡紧，防止机头晃动;然后配合人员摘钩，吊车收臂,完成顶管机机头出井作业. 3。3。5检查验收

1）机头吊装入井完成后，技术人员检查机头安装位置是否正确，机头轴线与顶进轴线是否重合.

2）安全员和机械设备管理员共同检查吊车状态，钢丝绳是否有破损，液压部件是否完好,支腿处地基是否有明显下沉。

四、 操作规程、安全措施

1、汽车起重机必须经过专业部门进行验收，合格发证后方可使用。 2、汽吊司机必须经过培训，合格发证后方可上岗.严禁无证人员上岗操作。 3、汽吊司机在操作前,必须对行车各种安全装置、传动部分、起重动力部分、操作控制部分做常规检查，发现异常情况,必须及时汇报设备部门及有关人

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员维修，严禁带病工作.

4、不准载荷行驶或不放下支腿就起重；在不平整的场地工作前，应先平整场地；支腿伸出应在吊臂起升之前完成。支腿下要垫硬道木,在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低,以保证机身水平；支腿支承点下地面荷载应大于支承点荷载受压。

5、起重工作前应检查距尾部的回转范围1.0m内无障碍物。

6、起重吊起荷重物时,应先吊离地面20～50cm,检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和索具的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊,起吊重物下方严禁有人停留或行走。

7、作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换档位,满载荷或接近满载荷时，严禁同时进行两种操作动作和变幅吊臂.

8、起重臂最大仰角不得超过制造厂商规定,不得超过78°。 9、起重机起吊重物时，要有持证起重工专人指挥。

10、起吊重物左右回转时，应平稳操作，不得使用紧急制动或在没有停稳前作后向旋转。

11、汽吊司机必须严格遵守起重“十不吊”制度，与起重指挥工密切联系,相互配合.

12、起重起步时应发出信号，在吊运重物时要避开人员作业点。在井口吊运时必须发出信号，示意井下人员迅速离开吊物下方.吊物在等待状态，必须停留在安全可靠的位置。

13、汽吊司机必须定期会同指挥挂钩工一起严格检要吊具、索具、发现隐患及时上报上级有关部门,及时处理.

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14、起重吊装期间，如遇六级以上大风，需停止作业，因工程需要不得停止作业时，应做好切实可行的防范措施。

15、工作井壁沿设防护栏杆；专人负责. 16、夜间施工照明良好. 17、设立施工区域;红白带隔离。 18、吊起的物件不得长时间在空中停留。 五、项目施工组织管理体系

项目经理 施工负责人 技术负责人 安全负责人 设备负责人 项 目 管 理 各 责 能 岗 位

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调度员 吊装指挥 现场安全员 机 具 员 施工员 生活管理 施 工 班 组 全 体 人 员 六、钢管吊装安全应急预案

为保证公司、社会及职工生命财产安全,在事故、事件发生时,能迅速做出响应,并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失,本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责\"的原则，特制订本预案。

1、应急组织机构

成立吊装应急救援指挥中心，负责应急救援工作的组织和指挥： 组 长 ： 副组长 ： 成 员 ： 2、职权分工

1)组长职责：发生吊装安全事故时,发布和解除应急救援指令；组织指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经验教育等。

2）副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作.

3)成员职责:协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

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负责、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现场通讯联系和对外联系;负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质的供应和运输工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令，做好与“110”“120”等单位的联系。

3、应急预案的实施

1)施工现场设安全领导小组,负责吊装过程中可能造成的人员伤亡事故的控制。

2)发生事故时，安全领导小组要立即救人。救人时应先排除危险，防止抢救时事故的再发生。

3）遇到安全事故较大或人员受伤时,现场人员在组织自救的同时，应及时拨打急救中心电话“120\"或指挥中心电话“110\"求的外部支援;支援时必须讲明地点、基本情况、联系电话等详细情况，并派人到路上接警.

4)将受伤人员及时转送医院进行紧急救护。

5）将信息迅速传递给总公司;传递内容包括发生的时间、地点、部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等.

6）总公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况,组织有关人员或应急队伍赶赴现场。

7）应急队伍到达现场后,应服从现场指挥人员统一指挥，按分工要求进行疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事故蔓延；可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。

8）事故处理完毕后，施工现场应保护好现场，接受事故调查并如实提供事

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故的情况。

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