科技倒新与研究区域治理机械加工工艺对加工精度的影响探讨髟ｚＫ义彭永义珠海格力精密模具有限公司，广东珠海５１９０７０摘要：随着现代机械ｈ－Ｙ－技术不断发展，在机械加工过程对于加工精度也有着越来越高的要求，因而保证加工精度也就十分必要。在实际机械加工过程中，很多因素均会影响加工精度，而加工工艺属于较重要的一种影响因素，作为机械加工工作人员，应当充分认识机械加工工艺对加工精度产生的影响，从而为更好保证加工精度提供较好理论依据及支持，促使机械加工进一步发展。关键词：机械加工精度；加工工艺；影响一、机械加工工艺及加工精度概述实践中为了保持机械加工工艺良好的应用效果，并提高产品加工精度，则需对二者的相关内容有着更多的了解。具体表现为：①机械加工工艺是指在改变零件性能或外形尺寸中所用的机械加工方法。在该工艺应用中，若以零件加工中所处的温度状态为分类依据。可知冷加工及热加工隶属于机械加工工艺范畴。在机械加工作业计划实施中。为确保机械加工工艺应用有效性．则需对零件加工中的条件、人员素质等因素进行充分考虑，确定其工艺流程的同时注重机械加工工艺文件的有效编制。在此基础上，给予机械加工领域中的组织生产科学指导。确保零件加工中的粗加工、精加工等环节能够得到有效控制，从而为机械零件性能优化、尺寸形状有效性增强等提供保障；②机械加工精度是指机械加工后的实际几何参数与零件图纸所规定理想值的符合程度。若它们之间并不符合。则会产生加工误差，影响零件加工质量。机械加工中为确保加工精度良好性，则需从尺寸精度、形状精度及位置精度三方面人手，给予加工精度良好性可靠保障。二、机械加工工艺对加工精度产生的影响２．１机械加工设备几何精度影响加工精度在机械加工过程中，机床精度会对加工零件精度产生直接影响。通常情况下，起床主轴回转速度及进给速度受机床电机控制，机床由于自身精度问题，往往会导致零件外圆尺寸有一定误差产生．机床主轴产生的径向跳动及轴向跳动会影响零件表面形位公差，比如机床主轴轴向跳动会造成零件端面有平面度误差产生；主轴径向跳动会引起零件表面有圆度误差及圆柱度误差产生。但不会导致平面误差。另外，镗床在镗孔时，若主轴角度和零件孔中回转轴线之间未能够共线。会导致加工成椭圆孔。所以。在实际机械加工过程中，为能够使加工精度得到保证，应当将机床主轴工艺精度提升，使机床主轴精度而导致零件误差尽可能减少。２．２机械）ｒｏＴ中热变形影响加工精度第一，在机械加工过程中，由于热量的产生刀具会出现热变形，而这种热变形的出现会造成刀具及零件原本确定固有关系出现变化，从而导致有零件误差产生。刀具热变形在零件精度方面产生的影响比较大，在精密零件加工过程中，零件精度各种影响因素中，刀具热变形而产生误差占据较大比例。为能够使刀具热变形降低，可选择的方法主要就是将刀具发热程度降低。将机床散热能力及润滑能力提升。选择热对称结构。第二。在机械加工过程中。零件所产生切削残余应力也会影响加工精度。在实际加工中，由于外力作用及热作用，在零件表现会有塑性形变出现，从而导致残余应力产生，导致零件在加工完冷却之后会有一定变形产生，从而对加工精度产生影响。为能够使这一方面影响减少。可对零件结构进行合理设计。从而使零件应力集中部位减少，而选择合理时效措施也可使残余应力消除，包括人工时效方法及自然时效方法，两种方式均可使残余应力消除。２．３机械加工中受力变形影响加工精度在机械加工过程中。通常情况下加工零件会受到各种外力作用。由于这种长期受力作用，在机床设备内部会有一定应力通常而言，在机械加工中机床上设备均会在一定程度上受到切削力、重力及振动等因素影响，从而导致机床设备精度会有所降低。在利用机床对零件进行加工过程中，尺寸误差及形位误差产生，对零件精度造加工设备产生的作用力，也可将加工设备刚度提升，对于加工设备中关键部分。可三、机械加工工艺与加工精度的关系首先，注重有效的加工工艺使用。有利于提高零件加工精度。为了提高加工精度，保持产品良好的加工质量，则需要根况，注重有效的加工工艺使用【２Ｊ。比如，在３２４０环氧板绝缘材料加工中。由于该材料固化后的力学性能良好。且高温状态下的机械强度高，并具有良好的耐漏电及耐电弧性能，使得其绝缘件的潜在应用价值提ｊ－。但是。因该材料加工中自身的层状结构会受到应力的影响，使得其性能下降，零件加工精度不准确。需要注重机械加工工艺的不断改进。保持该绝缘材料良好的加工精度。降低其加工过程中的问题发生率。其次．机械加工工艺的优化。将会保持良好的零件加工精度。在零件加工计划实施中，机械加工工艺应用效果是否良好。与零件的加工精度密切相关，主要在于：机械加工工艺使用中关系着零件性能、加工效率及成本。体现着零件加工水平，进而对零件加工精度产生了不同程度的影响。因此，需要在零件加工中合理选用机械加工工艺，最大限度地满足其加工精度要求，使得我国机械领域的整体加工水平得以不断提升【３Ｊ。四、结束语综上所述，实践过程中若能建立良好的机械加工工艺与加工精度之间的关系，则能为机械加工作业的顺利开展及加工工艺水平提升提供科学保障。因此，未来机械加工过程中相关生产企业及人员应结合不同产品加工的实际需要。给予机械加工工艺与加工精度之间的关系更多的重视，并对二者作用下的产品加工质量进行全面评估，促进机械加工工艺发展的同时全面提高机械领域产品所需的加工精度。总之，在机械加工过程中，加工精度控制属于十分重要的任务及内容，对于加工质量整体提升可起到促进作用，因而也就需要保证加工精度。在实际加工过程中，需要清楚认识及掌握加工工艺对加工精度产生的影响，以便以有效方法应对，为提升加工提供更好支持与保证。促使机械加工得以更好发展。参考文献：［１】郭瑞敏．机械加工工艺对零件加工精度的影响Ⅱ】．中外企业家２０１５（２０）：１７５—１７６．ｆ２１郭向东．机械加工工艺对零件加工精度的影响卟湖南农机，２０１３，４０（０７）：１４８—１４９．ｆ３１刘志刚．试析机械加工工艺对加工精度的影响卟科技创新导报，２０１２（２９）：７８—７９·２６１·疲劳出现，从而导致有不可恢复变形出现。通常利用坐标系完成刀具轨迹【１】，在数控机床出现受力变形情况，会造成刀具相对位置有一定变化出现。加工零件也就就有成影响。在加工过程，为较好解决这一问题，可将加工设备载荷降低，从而减少对选择强度较高材料，使设备加工变形减少，使设备精度提升，从而提升加工精度。探讨据行业技术规范要求及加工区域的实践情
