环形轨道吊施工工艺
1.前言
本吊运方案是针对重庆涉外商务区B区二期建筑幕墙工程的施工特点，依据相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点及相关技术资料，从施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据主体建筑图及外墙装饰工程施工图进行了较为系统的拟制。
屋面钢结构横向采用ψ140mm*8mm钢管连接，不能直接在原钢结构上进行焊接作业，因此需要制作专用措施来架设屋顶环形轨道。
2.特点
现场通过制作专用支架安装环形轨道，360°无死角运行，可同时运行多台吊装设备进行板块安装工作，极大地节省了空间加快了安装效率。提高了环形轨道安装的适用性及经济性。
3.适用范围
本工法适用于超高层建筑幕墙屋顶钢结构无法直接制作吊运措施的超高层幕墙工程。
4.工艺原理
为保证环形轨道搭设在钢结构用于幕墙吊装，充分利于其原有钢结构，制作专用吊具架设屋面环形轨道。
5.工艺流程及操作要求
5.1、经过设计结构计算，选择钢丝绳直径、螺栓型号、电动葫芦及卷扬机型号，环形轨道构件型号，画出环形轨道及吊装设备的施工图纸，为现场所有工装设备提供理论依据及技术指导。
5.2、单臂吊由16#工字钢组成，通过抱箍与主钢结构连接。吊具总高度2160mm，悬挑长度2420mm，前端采用80*5镀锌方钢作为斜撑。吊具抱箍采用12mm厚钢板制成，与吊具接触位置满焊，底部点焊一段角钢作为防滑措施。吊具后部用Φ16钢丝绳与主体钢结构进行垂直有效连接。
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自制吊具示意图
抱箍钢件示意图
5.3单臂吊按照2250mm间距分部屋面钢结构四周，前端用16#工字钢与悬挑钢梁进行有效连接，进行环形轨道安装，将工字钢轨道运送到安装的高度，工字钢轨道钢板采用螺栓与悬臂钢板连接固定, 轨道安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否牢固，要特别注意各轨道梁交接位是否平整。对轨道进行调直、调节后，检查悬臂上的钢丝绳是否拉紧, 钢丝绳的卡扣必须连接牢固，紧绳器钩子要有防脱措施。
连接示意如下:
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环形轨道平面布置图
5.4、吊运措施安装完毕，各连接部位经检查安全可靠后，先进行空载运行试验。先开启卷扬机，检查卷扬机的运转状况，无异常后再进行载重运行试验；
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5.5、当重物（1000~1500kg）提升到高度约5米后，应停止卷扬机运行，检查各连接点和吊装支架，然后进行急上急下试验，次数不低于10次，全面进行检查，确定各部位各环节运行正常后方可使用；
5.6、自检合格后，组织有关人员进行验收检查，各方签名确认合格，并签署验收表后方可投入使用。验收程序如下：
5.7、吊运措施拆除
（1）拆除前对轨道进行全面检查，记录损坏情况。 （2）拆除步骤
① 切断电动葫芦电源。
② 拆除电动葫芦，并运到楼层内。
③ 先后拆除轨道梁、钢丝绳和单臂吊具，并运到楼层内。
④ 拆除的配件分散堆放，堆放整齐，并及时运到欲安装层或首层地面。
6.安装前准备工作
6.1、吊具制作前主要有材料检查、施工机具准备、人员准备、技术准备等方面的前期准备工作，主要准备内容如下表所述：
项次 准备项目 具体内容 钢件的尺寸、数量是否符合设计要求，配套部件是否齐全，并具有出厂合材料 检查 格证、材质检验报告书。防腐材料、填缝材料、防锈漆等应符合设计和有关标准的规定。 进场前应对钢材尺寸进行验收检查，不合格者不准进场。钢材应分型号、规格堆放整齐。 检查转运机具、吊运设备、安全防护等，并对所用钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝2 施工机具 刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工机具应定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。 对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗3 安装人员 施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。根据现场实际情况及进度计划要求进行人员配备，配备时注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。 4
1 材料检查
4 技术准备 对技术人员进行技术交底，要求技术人员熟悉图纸 2、材料进场和运输
吊具组装好后使用施工电梯运至屋面，在安装位置满铺木板、拉上安全网作为措施安装的操作平台，由施工人员搬至安装位置配合吊篮里的安装人员进行安装。
安装示意图
3、安装机械及人员配备 （1）主要机械
吊运措施安装主要使用机械设备有：吊篮、电焊机等。 （2）人员配备
指挥员：1人；吊篮操作工：2人；转运工：2人；焊工：2人；安装工：4人。
7.操作安全检查事项
1、操作人员有无上岗证。2、是否有专用电箱。3、机身是否固定牢固.4、制动器是否灵活。5、有无保险棘轮。6、钢丝绳在卷筒内排列是否整齐不少于3圈。7、钢丝绳有无磨损现象。8、钢丝绳是否有接头。9、吊装滑轮是否牢固并有防脱落措施。10、吊装物下方是否有警
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示标识。11、是否有专人指挥。
吊运措施验收表
验收环形吊轨制作 验收内容 按施工方案的要求制作成型，各部焊接连接情况良好，螺栓连接紧密。刷漆防锈保护已作。 悬臂与钢立柱焊接密实，悬臂钢板螺栓连接紧密，钢悬臂连接 板设置8颗M14*230高强螺栓。单悬轨道中线线在水平面内偏差≤10mm。 吊装轨道钢板与悬臂钢板螺栓紧固密实。接口要求：轨道连接 上下≤2mm，左右≤2mm Ф16钢丝绳，拉紧程度符合要求，环形略向上倾斜，角度不大于30。紧固绳卡为4个。钢丝绳穿钢悬臂耳钢丝绳 板，并与上层刚连接码进行可靠连接，钢丝绳卡不少于3个。钢丝绳穿接处有柔性保护。 管理情况 挂牌情况 验收结论 验收人员 班组内设有安全员管理。操作工需有操作证，并指定专人使用。 设有准用标示牌，规定了准载重量、吊件长度。 验收结果 吊具制作及措施安装质量符合施工方案及验收规范的要求，同意验收。 8.安全措施
8.1提供合格的安全防护用品及防护设施。
1.现场施工人员必须佩戴安全帽；高空作业人员必须系安全带并正确使用，穿防滑鞋。 2.加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。
1）安全帽安全使用要求
凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。 作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。
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要正确使用安全帽，要系好帽带，调整好帽衬间距（一般约40-50mm）勿使轻易松脱或颤动摇晃。，缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。
2）安全带安全使用要求
使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套。使用 3m 以上的长绳要加缓冲器。
在攀登和悬空等作业中，必须佩戴全身式安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，必须在牢固的设施上栓挂钩环。
安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖利物体。使用频繁的绳要经常做外观检查；使用两年后要做抽检，抽检过的样带要更换新绳。
有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，发挥其警示、警告作用。 施工作业人员不得随意拆除各类安全警示标志、安全防护设施和安全防护装置。对造成事故的人员，要追究其责任。
施工中发现高处作业的安全设施有缺陷和隐患时，必须及时纠正；察觉有人身安全隐患时，必须马上停止作业。
施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递材料、工具时禁止抛掷。
悬空作业是指作业人员在周边临空状态下进行的高空作业。悬空作业应有牢靠的立足点，并按作业条件设置栏杆、防护网等安全措施。
雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的超高层建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有五级或以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
高处作业的操作平台应严密，周围栏杆底部应设高度不低于 18cm 的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下；
因作业需要，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠的临时安全防护措施，作业后应立即恢复安全防护设施。
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防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除防护棚。 8.2防止高空落物伤人措施
(1).地面操作人员必须戴安全帽。
(2).高空操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，禁止随意向下丢掷。
(3).吊车臂及吊点的正下方禁止任何人通过或停留（含吊车作业半径内的下方以及室内施工人员）。
(4).吊运现现场周围应设置警戒线，禁止非工作人员入内。 8.3其它安全措施
（1）.明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标 （2）.非机电人员严禁动用机电设备。 （3）.现场设置警戒线，专人看守。
（4）.焊接时做好接火措施，放置灭火器，配备看火人。 8.4吊运措施施工作业危险源控制措施 序号 危险 名称 危险点描述 作业人员高空作业时坠落 高 1 空 坠 落 安全带或保险绳断裂导致高空坠落 高处作业时使用的工具或销轴2 物体打击 放置不当导致高空落物 作业人员身体原因导致坠落 因天气原因导致高空坠落 控制措施 作业人员必须系挂安全带 作业人员身体状况符合要求 及时收集气象资料，恶劣天气停止作业 作业前对安全带和安全绳进行检查，定期进行检测；作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中注意避免损伤安全带和保险绳。 作业人员高处作业时必须将工具和拆卸下的销轴放置稳当，较大的工具必须系保险绳 焊接引起的火花掉落至易燃材料 做好接火措施，配备灭火器，设置专职看火人 作业人员 看火人 作业人员 安全员 作业人员 实施负责人 作业人员 安全员 安全员 3 火灾
9.效益分析
解决了不同超高层建筑幕墙单元板块吊运措施的搭设困难。
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使用成熟的环形轨道方案，增加了吊运措施的安全性。
自制吊具增大了环形轨道搭设的灵活性，提高了施工效率从而节省了成本。
间接增加了单元板块安装的技术措施，为加班抢工提供了条件，满足了进度要求，实现了为客户着想，提高了客户满意度。
由于效率提高，该技术综合经济性能高，使一些特殊的超高层屋面钢结构都有了搭设环形轨道的可行性。
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