(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN103058048A*
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103058048 A(43)申请公布日 2013.04.24
(12)发明专利申请
(21)申请号 201310045127.0(22)申请日 2013.02.05
(71)申请人广东省工业设备安装公司
地址510080 广东省广州市越秀区农林下路
83号广发大厦15-16楼(72)发明人魏成权 张广志 王恒 陈友明
李琦(51)Int.Cl.
B66C 1/22(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图3页权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(54)发明名称
一种H型钢梁专用吊具及利用该吊具的吊装方法(57)摘要
本发明公开了一种H型钢梁专用吊具,包括呈开口槽状的吊具本体，吊具本体的一端设有螺纹段，另一端上设有吊装孔，吊具本体螺纹段和吊装孔之间为容纳H型钢梁部分翼缘板的槽体。本发明通过螺母与H型钢梁固定，操作方便，便于安装，安装点固定，不需要进行多次调整，固定效果好，不会出现因捆绑出现的打滑，能保证吊装过程中H型钢梁的形变稳定，可重复使用，松开安装杆上的螺母即可完成H型钢梁的拆卸，安装和拆卸方便，明显减少了吊装的安装和拆卸时间，加快了吊装的工程进度，从而加快了整个钢结构工程的进度。
CN 103058048 ACN 103058048 A
权 利 要 求 书
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1.一种H型钢梁专用吊具，其特征在于：包括呈开口槽状的吊具本体，吊具本体的一端设有螺纹段，另一端上设有吊装孔，吊具本体螺纹段和吊装孔之间为容纳H型钢梁部分翼缘板的槽。
2.利用如权利要求1所述的H型钢梁专用吊具的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：
a、在H型钢梁的翼缘板上开设与H型钢梁专用吊具螺纹段匹配的安装孔，安装孔沿H型钢梁上翼的长度和宽度方向对称；
b、将H型钢梁专用吊具螺纹段穿过H型钢梁的安装孔，并通过螺母紧固，H型钢梁专用吊具和吊装钢丝绳之间连接有卸扣，卸扣的一端与吊装钢丝绳连接，另一端通过轴销穿过两相对的吊装孔与H型钢梁专用吊具连接；
c、将H型钢梁吊装到安装位置进行安装；d、安装完毕后，拆除螺纹段上的螺母，H型钢梁专用吊具与H型钢梁分离，完成吊装作业。
3.如权利要求2所述的利用H型钢梁专用吊具的吊装方法，其特征在于：所述步骤a中安装孔中心线到H型钢梁翼缘板外侧的距离等于H型钢梁专用吊具螺纹段中心线到另一端槽体内壁的距离。
4.如权利要求2所述的利用H型钢梁专用吊具的吊装方法，其特征在于：所述步骤a中安装孔的数量为四个，安装孔开设在距离H型钢梁端部
L处，其中，L为H型钢梁的总长。
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说 明 书
一种H型钢梁专用吊具及利用该吊具的吊装方法
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技术领域
[0001]
本发明属于吊挂元件的技术领域。
背景技术
由于钢结构具有重量轻、抗震性能好、可重复利用等优点，近年来国内建筑钢结构
所占比例大幅度上升。在各种结构中，楼层梁大量采用H型钢梁，这些钢梁跨度大多不大于8米，重量很少超过2吨。
[0003] 目前没有专门的吊具用于H型钢梁的吊装， 目前H型钢梁的吊装方法为：采用两条钢丝绳尾部连接卸扣；把钢丝绳用卸扣捆绑在钢梁四分之一跨度左右，钢丝绳与钢梁接触四角设置柔性物质保护钢梁及钢丝绳；吊装之前调整卸扣与钢丝绳捆绑点位置，以便钢梁吊装后呈现水平状态，便于钢梁的就位；就位后拆除卸扣和柔性保护物质。[0004] 目前H型钢梁的吊装方法存在以下缺陷：如果捆绑不紧，钢丝绳可能出现打滑，引起吊装事故；钢丝绳与钢梁接触的位置保护不好，将损伤钢梁的油漆及钢丝绳，引起质量和安全事故；卸扣捆绑点需要多次调整，将使钢梁吊装后呈现倾斜状态，引起钢梁就位困难；就位后拆除钢梁时，柔性保护物质自由飘落，在高空吊装中难以收集。因此现有吊装法吊装H型钢梁存在吊装工作量大，质量安全隐患较多，占用吊机时间较长，安装进度慢。一般钢结构工程中钢梁的数量较多，钢梁的吊装速度直接决定整个钢结构工程的进度，因此设计出一种提高H型钢梁的吊装进度的专用吊具，减少吊装过程中的质量安全隐患是个急需解决的问题。
[0002]
发明内容
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种提高H型钢梁的吊装进度、减少吊装过程中的质量安全隐患的H型钢梁专用吊具及利用该吊具的吊装方法。[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案: 一种H型钢梁专用吊具,包括呈开口槽状的吊具本体，吊具本体的一端设有螺纹段，另一端上设有吊装孔，吊具本体螺纹段和吊装孔之间为容纳H型钢梁部分翼缘板的槽。[0007] 利用上述H型钢梁专用吊具的吊装方法，包括以下步骤：
a、在H型钢梁的翼缘板上开设与H型钢梁专用吊具螺纹段匹配的安装孔，安装孔沿H型钢梁上翼的长度和宽度方向对称；
b、将H型钢梁专用吊具螺纹段穿过H型钢梁的安装孔，并通过螺母紧固，螺母和H型钢梁专用吊具和吊装钢丝绳之间连接有卸扣，卸扣的一端与吊装钢丝绳连接，另一端通过轴销穿过两相对的吊装孔与H型钢梁专用吊具连接；
c、将H型钢梁吊装到安装位置进行安装；d、安装完毕后，拆除螺纹段上的螺母，H型钢梁专用吊具与H型钢梁分离，完成吊装作业。
[0008]
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、H型钢梁专用吊具上设有螺纹段，螺纹段
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说 明 书
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穿过安装孔，通过螺母将H型钢梁专用吊具和H型钢梁连接，H型钢梁专用吊具和吊装钢丝绳之间连接有卸扣，H型钢梁不与吊装钢丝绳直接接触，也不必通过吊装钢丝绳的捆绑来固定，而是通过螺母固定，操作方便，便于安装，安装点固定，不需要进行多次调整，固定效果好，不会出现因捆绑出现的打滑，能保证吊装过程中H型钢梁的形变稳定；2、H型钢梁上不用加设柔性物质，避免了柔性物质四处飘落影响环境卫生；3、在使用时，旋紧安装杆上的螺母即可完成H型钢梁的安装，松开安装杆上的螺母即可完成H型钢梁的拆卸，可重复使用，安装和拆卸方便，明显减少了吊装的安装和拆卸时间，加快了吊装的工程进度，从而加快了整个钢结构工程的进度。[0009] 进一步，在安装时，吊装钢丝绳与H型钢梁专用吊具呈一夹角，会向H型钢梁专用吊具施加水平方向的力，很容易破坏H型钢梁专用吊具的螺纹段。为了保护H型钢梁专用吊具的螺纹段，所述步骤a中安装孔中心线到H型钢梁翼缘板外侧的距离等于H型钢梁专用吊具螺纹段中心线到另一端槽体内壁的距离，可保证H型钢梁翼缘板外侧与H型钢梁专用吊具槽体内壁处于抵紧状态，由槽体内壁承受上述水平方向的力。[0010] 进一步，所述步骤a中安装孔的数量为四个，安装孔开设在距离H型钢梁端部
L处，其中，L为H型钢梁的总长，此时H型钢梁的变形量最小。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1是本发明H型钢梁专用吊具实施例的结构示意图；
图2和图3是本发明H型钢梁专用吊具使用时的结构示意图。[0012] 具体实施方式
如图1所示，本实施例中的一种包括呈开口槽状的吊具本体，吊具本体的一端设有M20的螺纹段1，另一端上设有吊装孔2，吊具本体螺纹段1和吊装孔2之间为容纳H型钢梁4部分翼缘板的槽体3。
[0013] 如图2和图3所示，利用上述H型钢梁4专用吊具的吊装方法，包括以下步骤：
a、在H型钢梁4的翼缘板上开设直径为25mm的安装孔，安装孔沿H型钢梁4上翼的长度和宽度方向对称，安装孔中心线到H型钢梁4翼缘板外侧的距离等于H型钢梁4专用吊具螺纹段1中心线到另一端槽体3内壁的距离，安装孔的数量为四个，安装孔开设在距离H型钢梁4端部
L处，其中，L为H型钢梁的总长；
b、将H型钢梁4专用吊具螺纹段1穿过H型钢梁4的安装孔，并通过螺母7紧固，H型钢梁4专用吊具和吊装钢丝绳5之间连接有卸扣6，卸扣6的一端与吊装钢丝绳5连接，另一端通过轴销穿过两相对的吊装孔2与H型钢梁4专用吊具连接；
c、将H型钢梁4吊装到安装位置进行安装；d、安装完毕后，拆除螺纹段1上的螺母7，H型钢梁4专用吊具与H型钢梁4分离，完成吊装作业。
[0014] 本实施例中的H型钢梁4为典型的伸臂梁结构，与H型钢梁4接触的两对称支点
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为支点A和支点B，H型钢梁4的重心为点C，因支点A和支点B为对称结构，我们以支点A为例来分析其应力形变：
设H型钢梁4端部到支点A的距离为l1, 支点A到点C的距离为l2，均布载荷为q。
[0015]
MA=
ql12
q(l1+l2)2
MC=q(l1+l2) l2-
当MA= MC时，H型钢梁4的变形量为最小。
[0016] [0017]
故
q l12=q(l1+l2) l2- l1
q(l1+l2)2时，H型钢梁4的变形量为最小。
计算得出 l2=
即安装孔开设在距离H型钢梁4端部
[0018]
L处时， H型钢梁4的变形量最小。
在安装时，吊装钢丝绳5与H型钢梁4专用吊具呈一夹角，会向H型钢梁4专用吊具施加水平方向的力，很容易破坏H型钢梁4专用吊具的螺纹段1。为了保护H型钢梁4专用吊具的螺纹段1，所述步骤a中安装孔中心线到H型钢梁4翼缘板外侧的距离等于H型钢梁4专用吊具螺纹段1中心线到另一端槽体3内壁的距离，可保证H型钢梁4翼缘板外侧与H型钢梁4专用吊具槽体3内壁处于抵紧状态，由槽体3内壁承受上述水平方向的力。[0019] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
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图2
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图3
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