14060下顺槽掘进作业规程

第一章 概 况

第一节 概述

一、巷道名称：本规程掘进的巷道名称为：二1--14060下顺槽。 二、掘进的目的及用途：14060工作面的运料、通风和行人。 三、巷道设计长度及服务年限

1、巷道设计长度：505m。 2、服务年限：3年。 四、预计开竣工时间：

预计开工时间：2010年4月17日 预计竣工时间：2010年9月17日 (附图1：巷道布置平、剖面图)

第二节 编写依据

一、采区设计说明书及批准时间

巷道设计说明书的名称为《14060下顺槽业务联系书》(编号QD 01第2010041301号)，批准时间为：2010年4月13日。 二、地质说明书及批准时间

地质说明书的名称为《二1-14060下顺槽掘进地质说明书》，批准时间为：2010年4月16日。 三、矿压观测资料

根据14060辅助轨道上山、14060辅助皮带上山巷道受压变形情况及观测数据。 四、其他技术规范

1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》； 2、岗位工操作规程和各种管理制度； 3、自救器的使用要求及注意事项； 4、煤矿采掘机械； 5、矿井质量标准化标准； 6、老工人的经验和建议。

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第二章 地质说明书

开口方位 邻区情况 坡度 施工岩 石性质 构 造 矿井水 地 压 温 度 瓦斯含量 从P4点前35米，开口方位294° 右临14060辅助皮带上山，下临西翼皮带大巷。 沿煤层顶板掘进。 二1煤层顶板岩性为泥岩、细粒砂岩（灰黑色，含植物化石碎片，夹细粒砂岩条带。） 二1煤层（黑色，粉状，以亮煤为主，暗煤为次，金属光泽。） 二1煤层底板岩性为粉砂岩、中粒砂岩（灰色，石英为主，次为长石，层面含炭质及云母片） 无 该巷道为顺层巷道，在施工过程中可能有顶、底板砂岩裂隙水渗出，最大涌水量为20m³/h，正常涌水量为0~10m³/h。 顶板局部破碎，地压显现局部地段比较明显。 22°左右 0.02％ ① 因煤层顶板有软岩，应加强顶板管理，支护及时到位，严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。 施工建议 ② 坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”。 地面标高 +118.1m 附地质说明书、柱状图及预想剖面 2 3砂质泥岩4二1煤层4.85.6二3煤层0.9灰黑色，粉状，以亮煤为主，金属光泽，呈光亮型。 柱 状 图（1：500）柱 状岩石名称真厚(m)10.54序号岩 性 描 述1泥岩深灰-灰色，含少量植物化石碎片，夹薄层粉砂岩细砂岩6.5灰色，主要成分为石英、长石，暗色矿物，硅泥岩质胶结，分选中等 黑灰色，含大量植物化石黑色，粉状，以亮煤为主，暗煤次之，金属光泽，呈光亮型。 5粉砂岩与中粒砂岩互层25深灰色，主要成分为石英、长石，暗色矿物，硅泥岩质胶结，分选中等。含泥岩包体。－2－ 河南神火泉店煤矿掘进作业规程 14060下顺槽掘进

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

14060下顺槽开口与14060辅助皮带上山夹角117.5°开口位置距14060辅助皮带上山P4导线点35m，跟中线掘进。

附图1：巷道布置平、剖面图

第二节 矿压观测

为掌握掘进后巷道变形情况，对巷道进行矿压观测。 1、观测对象及内容：巷道的净宽和净高。

2、观测方法：每隔40m设一组矿压观测站，观测站设在迎头后（离迎头不超过10m），在巷道两帮和顶底板设置矿压观测点（观测点1、2、3„），并定期对观测点进行测量，记录不同时间的巷道净宽和净高，根据巷道高度和宽度在一定时间内的变化量来计算巷道水平和垂直速度，测量巷道的顶底板移近量和两侧墙体的移近量，用中心线实测巷道两侧的移近量，用腰线实测巷道顶底板的移近量，在第一个月，每三天观测记录一次，测出变形量和变形的速度，在一个月以后，每周测量一次，按照以下公式计算，统计。

3、数据处理：

vsl1nmnvttm

hmnn1tm

式中： vs——巷道的水平变形速度。 vt——巷道的垂直变形速度。

lmn——第m次观测的第n个观测点的水平位移。 hmn——第m次观测的第n个观测点的垂直位移。 tm——第m-1次观测到第m次观测间隔的时间。

第三节 支护设计

一、 支护概况：

下顺槽：采用锚索+架36U型钢棚+钢筋笆片联合支护

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二、 巷道断面形状、尺寸及支护方式：

1、 下顺槽：半圆拱形断面，下净宽³中心高=4950mm³3900mm。掘进断面积18.5m2，净断面积17.6m2。

附图2：巷道支护断面图

附图3：临时支护平面图、剖面图

第四节 支护工艺

一、 支护参数：

1、 架棚支护：架36U型钢棚支护，棚距500mm，封闭帮顶采用Ф6.5³610mm³560mm的钢筋笆片，每棚23片。每棚使用5mm厚的拉杆3组，配Φ18mm的螺栓；每棚卡缆4副；对空顶部分使用半圆木(Φ80～100mm，L＝1200mm)或用双抗编织袋装渣充填严实。锚索支护：拱部布置3根锚索，规格Ф18.9mm³8000mm；间排距1400mm³1400mm；使用4卷树脂药K2350；锚索安装在的12#工字钢托梁上。

2、 下顺槽：架36U型钢半圆拱棚支护，棚距500mm，封闭帮顶采用Ф6.5³610mm³560mm的钢筋笆片，每棚31片。每棚使用5mm厚的拉杆3组，配Φ18mm的螺栓；每棚卡缆4副；对空顶部分使用半圆木(Φ80～100mm，L＝1200mm)。锚索支护：拱部布置3根锚索，规格Ф18.9mm³8000mm；间排距1400mm³1400mm；使用4卷树脂药K2350；锚索安装在的12#工字钢托梁上。

3、 支护工序：

1、 打注锚索施工工艺：将锚杆机、钻杆、钻头(φ28mm)准备好，风水管接齐，将锚杆机搬至迎头，按预定眼位打眼。打眼时，一人操作锚杆机，一人扶锚杆机、安装钻杆、替换钻杆。锚索眼打齐后，装入树脂药卷，插入锚索线，送锚索线时应注意轻送，防止药卷在中途被弄破。药卷送入眼底后安上锚索搅拌器，开动锚杆机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于30秒，待树脂药卷凝固后，取下搅拌器，等30分钟以后，上盖板及锁具，用涨拉千斤顶及手动油泵涨拉锚索线，油泵压力达到25MPa以后，方可回压卸下锚杆机千斤顶，至此锚索施工完毕。

2、 架U型钢棚支护工序：交→隐患排查（顶板、瓦斯、探头位置等）→挖掘上半部→隐患排查→伸前探梁→上棚梁→背顶→隐患排查→挖下部分→挖腿窝→栽棚腿→上大卡子→背帮→上拉杆→充填帮顶。

二、 临时支护：

1、超前临时支护的选择

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⑴形式：金属前探梁。

⑵材料：5根L＝4000mm的18kg/m轨道(或12＃矿工字钢)；大板、木楔子。 ⑶大板规格：长度不低于1500mm，宽度不小于300mm，厚度不低于50mm。 ⑷吊环规格：φ25mm圆钢焊成。 2、临时支护及超前支护施工工艺：

(1). 临时支护施工工艺：掘出毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长度不小于2.5m的长柄工具将危岩活矸或煤块找尽，向前伸前探梁，再在前探梁上过棚梁、背顶后，然后挖腿窝、架棚、腰帮。

(2). 超前支护施工工艺：先用风煤钻打眼，然后将撞楔从迎头第一棚棚梁上方按+15°坡度装入打好的眼中，再用大锤将其楔入顶帮煤内；撞楔间距300mm，外露600mm左右。

3、临时支护及超前支护的要求：

⑴临时支护采用前探梁或用带帽点柱支护，架棚挖柱窝时必须在前探梁下或支柱支护下进行；

⑵前探梁要成一条直线,梁间距要均匀,前探梁弯曲要及时更换； ⑶前探梁到巷帮的距离不大于1000mm；

⑷前探梁要互相平行，并且垂直迎头，每根前探梁之间间距不大于800mm。 ⑸临时支护必须紧跟迎头 锚网或架U型钢棚支护距迎头最大控顶距离不超过700mm。

⑹每根前探梁使用2个吊环吊挂，且2个吊环之间的距离不能小于1600mm。 ⑺吊挂前探梁必须用卡子卡紧棚梁，前探梁吊环必须上满，不紧处必须使用木楔将其楔牢。

⑻迎头必须配备足够量（大板不低于5块，木楔不低于8块）的大板和木楔子。 ⑼架设前探梁前必须由外向里进行敲帮问顶，不得站在未经支护的地方进行敲帮问顶工作，找掉帮顶活矸、活石等。当顶板破碎时跟班副队长必须在现场监护，在没处理掉危岩时不得进行其它工作。

⑽施工时可采用链环吊挂前探梁，前探梁必须背实。

⑾使用带帽点柱作为临时支护时，必须将单体支柱打上劲，初撑力不小于3Mpa。 ⑿前探梁前移后,将吊挂前探梁的卡子或链环拧紧，扭矩力不小于100N•M。 {13}若顶板岩性发生变化时，现有的支护方式不能满足要求，要及时通知生产科，及时编写措施改变支护方式。

{14}顶板起伏较大，前探梁支护无法使用时，应使用外注式单体液压支柱配合150mmX150mmX1200mm道木作为戴帽点柱超前支护，升柱时应两人配合好，一人操作，

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操作人员精力应集中，眼晴紧盯着支柱，另一人扶着柱子，防止柱子突然歪倒，放柱时，要缓慢下放并用手扶着柱子，防止柱子突然歪倒，用液压支柱支护时应时刻注意观察液压支柱有无漏液、倾斜等现象，有问题及时采取措施进行处理。

三、 支护要求：

1、打锚杆、锚索施工质量要求： 1)、采用锚杆机打眼及安装锚杆、锚索。

2）、锚杆间排距严格按设计要求施工，间排距误差不超过±100mm。 3）、锚杆应垂直于岩面，与岩面的夹角不小于75°。 4)、锚杆盖板应紧压钢带及金属网贴紧岩面。

5)、锚杆螺母必须拧紧。顶部锚杆安装时螺母的预紧力矩不应小于120N.m；锚固剂凝固15分钟后，顶部锚杆用锚杆机重新紧一遍。

6)、顶部锚杆锚固力不得小于10T。顶部锚索预紧力不得小于50KN，其锚固力不得小于25mpa。如出现不合格，应立即组织查明原因，并及时采取措施处理。

7)、锚杆端部必须推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm不大于50mm。 8)、严格控制钻孔深度，钻孔深度误差不超过±50mm。

9)、锚索间排距应严格按设计要求施工，间距误差不超过±150mm，排距误差不超过±100mm，在拨门、贯通、大断面硐室、断层前后及顶板破碎带等处锚索应适当加密。锚索外露不超过200mm。

10)、施工时加强顶板岩性观测，如发现顶板破碎或锚杆、锚索生根位置岩性变软，要及时加强支护并汇报调度室和生产技术科。

2、架U型棚施工质量要求：

1）、架棚棚距500㎜，误差不超过±50㎜；

2）、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°,严禁退山；

3）、柱窝深度为150mm，必须挖至实底，虚底下须穿木鞋(200³200³50mm)； 4）、梁腿搭接长度400㎜，误差不大于40㎜，上部卡缆距棚腿上端头20㎜，下部卡缆距棚梁端头20㎜。搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200N²m；

5）、支架不得淋肩，调斜不超过150㎜；

6）、卡缆间距250㎜，误差不大于设计，不小于设计30㎜；每棚使用金属拉杆三组，拱部棚梁正中一组，帮部拉杆在拱基线处，拉杆安设成一条直线。

7）、钢筋笆片全断面腰背齐全；笆片钩子朝向迎头，笆片钩子必须进槽，左右笆片之间搭接相连，要求两股钢筋必须用扎丝捆扎在一起。

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8）、掉顶、空肩窝处，必须用半圆木（规格：1/2 Φ100³1200mm）接上劲（半圆木必须顺巷道方向），空帮处用矸石、煤块或阻燃性双抗编织袋装煤矸充填实，高冒处用半圆木按“井”字垛的方式接实（紧贴棚子的一层必须顺巷道方向）。

9）、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时在棚档中间补打锚索工字钢托梁进行加固。

10）、施工过程中，及时对所有卡缆螺母进行二次紧固，确保所有螺母扭矩不小于设计值。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、掘进施工方法

1、 开口至30m段采用对岩石部分放小炮，辅以风镐掘进；如果岩石较软则采用风镐掘进。

2、 30m后，开始组装综掘机，使用综掘机掘进。

综掘机切割方法为：当顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割，如示意图（一）；当顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶再向下切割，如示意图（二）： 示意图（二）示意图（一）示意图（一）示意

示意图(一) 示意图(二) 二、掘进循环进度

1、 放炮、风镐掘进：

(1). 如果需要放炮使用1.5m的钎子钻眼, 循环进度为1.0米，空顶距不大于1.2m。煤层部分人工风镐落煤时一次掘一棚，循环进度为0.5m，空顶距不大于0.8m。

(2). 锚索施工与架棚施工可平行作业：顶板较好时，架棚支护紧跟迎头，锚索支护距迎头的距离不得大于8--15m。顶板较破碎或易片帮时，架棚支护紧跟迎头，锚索距迎头距离不得大于5m。 2、综掘机掘进：

(1). 综掘机掘进时，循环进尺为1.2m，空顶距不大于1.6m。

(2). 锚索施工与架棚施工可平行作业：顶板较好时，锚索滞后迎头不得超过30m；顶板压力较大时，锚索滞后迎头不得超过5m。

第二节 凿岩方式

一、凿岩方式

1、 放炮、风镐掘进时：对岩石部分使用YT-7655气腿式风钻打眼，1.5m的六

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菱钎子钻眼，装3＃煤矿许用炸药，放松动炮掘进；辅以风镐、手镐落煤，人工出渣上刮板机。

2、 采用综掘机割煤岩。 二、掘进机械及运输设备

1、 放炮、风镐掘进时：对岩石部分打眼放炮，采用YT-7655型风钻打眼，六菱形钻杆，钻杆长1.5m；辅以风镐、手镐掘进；后跟40S刮板机，上14060辅助皮带上山的40s刮板机，跟进2x30kw、800mm宽皮带，再上西翼轨道大巷皮带机，上西翼上仓斜巷皮带机进入主井煤仓。

2、 综掘机掘进时，采用EBZ-160综掘机掘进，后跟JF80皮带机，上14060辅助皮带上山的40S刮板机，再上西翼轨道大巷皮带机，上西翼上仓斜巷皮带机进入主井煤仓。 序号 1 2 3 4 5

机械、钻具名称 气腿式风钻 风镐 手持式风钻 综掘机 刮板机 型号 YT-7655 G10 MQB-35J EBZ--160 40S 数量 3 4 1 1 2 动力 配套方式 备注 风动 2寸压风管、水管 风动 风动 电、液压 电动 2寸压风管 2寸压风管 1140V电源 660V 第三节 爆破作业

一、爆破条件：

1、由于该巷道断面范围内破顶部分为细粒砂岩或砂质泥岩，采用1.5m钎子打眼，炮眼深度1.4m；装药量0.33kg/眼。炮眼均布置在岩层中，根据破岩厚度确定布置炮眼的个数，最多时不得大于10个炮眼。爆破时采用毫秒延期雷管，炸药使用矿用3＃乳化炸药。装药方式为正向装药，连线方式为串联。

2、放炮主要起松动爆破作用，最多布置10个炮眼，眼距500mm；每眼装药量不得大于0.33kg(即一个药卷)。

二、爆破说明表

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炮眼 炮眼 名称 编号 眼深 /m 眼距/m 炮泥长度/m 炮眼角度/(°) 水平 左 竖直 装药量 连爆破 线 每孔装眼数 药量总装药量/kg 顺序 方右 仰 零 俯 /个 式 /kg 3.3 3.3 1 串 联 1-10 1.0 0.5 0.45 90° 90° 0° 0° 0° 10 0.33 合计

10 0.33 第四节 装载与运输

一、装载设备配备

1、放炮、风镐掘进时：迎头紧跟一部40S刮板输送机。采人工装煤(矸)上刮板机。

2、综掘机掘进时，采用EBZ-160综掘机装煤(矸)，后跟JF80皮带机。 二、装载设备及运输方式表 序号 设备名称 型号 数量 安装位置 固定方式 运输 运输 方式 距离 30m 815m 100m 备注 1 2 3 4 刮板机 综掘机 SDG/40s EBZ160 1 14060下顺槽 1 14060下顺槽 压柱 地锚 压柱 放炮风 镐掘进 皮带机 JF800-2³40Kw 1 14060下顺槽 刮板机 SGB/40S 1 14060辅助 皮带上山 附图5： 运输系统示意图

第五节 管线及轨道敷设

一、 管线及轨道敷设方式

1、轨道：轨道中心线距巷道中心线距离为800mm，靠左帮布置；铺设22kg/m轨道，轨距600mm，L＝4000mm/根，轨枕采用枕木(规格：1200³150³150mm)，轨枕间距700mm；每根轨枕使用4个道钉；每个轨道接头处使用一副道夹板和4个道

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螺栓(螺栓采用一正一反安设)。

2、风筒：布置在巷道右帮位置；采用Φ600mm的风筒，风筒长度10m/节；使用8＃铁丝将其吊挂在顶部金属网或棚梁上。

3、压风管：布置在巷道左帮距底板500mm处；采用二寸钢管作为压风管路，管路长度4000mm/根，管路之间采用管卡进行连接，每个管卡使用螺栓进行卡紧，每个接口处必须使用密封圈；每40～50m接一个L=500mm的拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。

4、进水管：布置在巷道左帮距底板700mm处；采用二寸钢管作为压风管路，管路长度4000mm/根，管路之间采用管卡进行连接，每个管卡使用螺栓进行卡紧，每个接口处必须使用密封圈；每40～50m接一个L=500mm的拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。

5、排水管：布置在巷道左帮距底板300mm处；采用Φ140mm的塑胶管，管路长度4000mm/根，每80m或在底洼处设置一个拨头；使用Φ6.3mm的钢丝绳将其吊挂在棚腿或金属网上。

6、缆线：该巷道采用5联钩电缆钩作为缆线吊挂工具，布设瓦斯监控线1根、电话线1根、信号线3根、激光电源线1根(与信号线规格相同)、电缆线3根。 二、管线及轨道敷设方式表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 规格型号 单位 数量 412 109 吊挂方与工作 轨枕间轨 面 轨道接 式 面间距 距 高低差 头间隙 铺设 悬吊 30m 5m 0.7 5mm 5mm 轨道 22kg/m-L=4000mm 根 风筒 压风管 进水管 Φ600³10000mm 节 Φ76³4000mm 根 Φ76³4000mm 根 204 钢丝绳 20m 204 钢丝绳 20m 204 钢丝绳 20m 955 电缆钩 5m 955 电缆钩 30m 3330 电缆钩 30m 排水管 Φ140³4000mm m 瓦斯监控线 MHYVR 1*4*7/0.52 m 电话线 MHYVP 2*2*0.8 信号线 MYQ-0.3/0.5 4³m －11－

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1.5 9 电缆线 MY3*50+1*16 MY3*25+1*16 m m 750 电缆钩 30m 1700 电缆钩 50m 10 电缆线 第六节 设备及工具配备

一、设备及工具配备

进料设备：根据巷道起伏情况，在合适位置布置1部JD-1.6(25kw)绞车；作为进料打运设备。 二、设备及工具配备表 序号 设备、工具名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 调 度 绞 车 水 泵 水 泵 水 泵 风 钻 风 钻 风 镐 锚 杆 钻 机 控 制 开 关 馈 电 开 关 综 保 胶 带 输 送 机 型号规格 JD-1.6 22kw 11kw 5.5kw YT-7655 MQB-35J MQT-120 SSJ800-2³40Kw 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 数量 2 2 2 2 3 1 5 1 1 2 1 10 5 1 1 备 注 局 部 通 风 机 FBDNo6.0/2³15W 电 话 掀 镐 锤 激 光 指 向 仪

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第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式及供风距离

1、通风方式：采用压入式通风方式； 二、风量计算

施工过程中，掘进工作面风量计算：

1、Q掘=60³V³S³Kt=60³0.25³17.6³1.0=2m³/min 式中：S----掘进巷道净断面积，

Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.0 V----巷道风速，煤巷取0.25m/s 2、风量验算：

1）按CH4涌出量验算

Q掘≥100³q掘³K掘通=100³0.6³1.6=96 m³/min

式中：q掘----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.6 m³/min

K掘通-----掘进工作面的瓦斯用处不均衡系数的风量系数，取1.6

2）按最高风速验算：

Q掘=60³V³S³Kt=60³4³17.6³1.0=4224 m³/min≥2 m³/min 式中：S----掘进巷道净断面积， Kt---掘进工作面温度调整系数，取1.0 V----煤巷最高风速，取4m/s 3）按照人数计算： Q=4N

式中：4----每人每分钟所需要的风量； N----掘进工作面同时工作的最多人数； Q=4³40=160(m3/min) 3、局部通风机选型：

依据Q局风量，选取风量范围值内的局部通风机

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局部通风机的选型，应根据工作面的需要风量，考虑通风距离、

风筒直径、风筒质量及管理等因素，按下式计算：

Q局=K1³Q掘=1.15³2=303.6 m3/min

式中：Q局-----掘进工作面局部通风机的吸风量 K1------ 风筒漏风系数，取1.15

通过以上计算及验算，选择FBDNo6.0/2³15KW型局部通风机，该风机供风量为240-460 m3/min,配备直径600毫米胶质阻燃风筒，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双风和双电源方式供风。

4、风机布置地点

1、局部通风机的安装地点：风机安设在西翼轨道大巷和西翼第二泄水巷交叉口处；距回风口不小于10m，该处巷道风速不低于0.25m/s。

2、通风系统：

新鲜风：局部通风机--→风筒--→14060下顺槽

乏风：工作面--→14060下顺槽--→西翼第二泄水巷--→西翼皮带运输大巷--→西翼总回风石门--→风井 附图6：通风系统图

第二节 压风

风源来自地面压风房，地面风压为7.0Mpa，迎头风压最小为6Mpa。 压风系统：地面--→副井--→副井车场--→西翼轨道石门--→西翼-540m轨道大巷--→14060辅助皮带上山--→14060下顺槽--→迎头。

第三节 瓦斯防治

1)、巷道内瓦斯浓度超过0.5％时,配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不少

于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

2)、因检修等原因停电，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过0.5%和二氧化碳浓度超过1.5%，必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯

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浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。

3)、掘进头的瓦斯浓度超过0.5%时严禁用风煤钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到0.5%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

4)、使用风煤钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤泡等异常现象时，要立即停止工作进行处理。

5)、每班班长放炮员及副队级以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。 6)、备用风机工作时，工作面不得放炮。

7)、加强火源管理，杜绝明火，不准让铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。

8)、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，杜绝电器设备失爆。

第四节 综合防尘

防尘水源来自地面。

防尘系统：地面--→副井--→副井车场--→西翼轨道石门--→西翼-540m轨道大巷--→14060辅助皮带上山--→14060下顺槽--→迎头。

综合防尘措施：

1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩。

2、掘进时必须打开喷雾装置。

3、各转载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，要及时洒水，喷雾装置要雾化效果好，不能形成水线。

4、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。

5、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 6、必须对距工作面20米范围内的巷道及煤（岩）进行冲洗、洒水，掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50～100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。

7、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。

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第五节 防灭火

1、防火设施

在皮带机机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。 2、防火管理

⑴、各机电设备、皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。 ⑵、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

⑶、电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用导电的灭火器材进行灭火。

⑷、经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

⑸、加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。

⑹、皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

⑺、井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。

⑻、严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。

⑼、胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。 ⑽、用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。 ⑾、井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火器材的存放地点。

第六节 安全监控

瓦斯自动检测报警断电装置甲烷传感器等的安放位置严格按规程要求进行悬挂。 1、瓦斯传感器：型号KG9701；在距离迎头不大于5m处设置一个瓦斯传感器； 2、甲烷传感器应垂直吊挂，风筒对面的一侧，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，距离迎头不得大于5m，且无淋水，无积水，顶板完好，人车碰不到的地方。在距离工作面20m的回风流中安设瓦斯传感器一部。

3、严禁用压风吹或用水冲洗瓦斯探头。工作面瓦斯探头垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电、CH4浓度

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≤0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好。

附图：安全检测仪器布置示意图

第七节 供电

一、供电方式：自变电所10000V变压为1140V供电 二、电压等级：1140V

三、电器设备：EBZ-160综掘机一台、80皮带机一部、40S刮板机一部、JD-1.6绞车2台、风机2台、馈电2台、开关若干。 四、供电系统： 附图：供电系统示意图

第八节 排水

一、工作面涌出量：

根据地质说明书，该巷道正常涌水量为0～15m³/h。 二、排水方式：

1、采用临时水仓积水，水泵抽入管路，排入14060辅助皮带上山水沟内。 2、在巷道左帮备设一道水槽，水槽规格：净宽³净深=400³400mm；水槽距迎头距离不得超过30m。 三、排水设备：

1、根据各地点水量情况，分别采用5.5kw、11kw、22kw水泵。 2、排水管路，采用Φ140mm的橡胶管路，长度为4000mm。

3、水槽，采用角铁焊制水槽，规格：净宽³净深=400³400mm，布置在巷道左帮。

四、临时泵窝：

1、泵窝及沉淀池规格：长³宽³深＝2.0³1.2³1.2m； 2、临时泵窝位置，设置在皮带机机头及各巷道低洼处。 3、在涌水量较大或含有煤泥的涌水处，应设置沉淀池。

五、排水路线：14060下顺槽--→(泵窝、水泵、橡胶管路)或（水槽）--→14060辅助皮带上山--→西翼-540m轨道大巷--→西翼沉淀池--→西翼轨道石门--→井底水仓--→井底泵房--→副井--→地面

第九节 运输

一、进料：

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1、运输方式：采用绞车运输 2、运输设备：

(1).14060辅助皮带上山：布置一台JD—1.6绞车，斜巷坡度+12°，斜巷长度33m，使用Φ15.5的钢丝绳；

(2).14060下顺槽：布置二台JD-1.6绞车，斜巷坡度+3°，斜巷长度200m，使用Φ18.5的钢丝绳；

3、运输路线：地面--→副井--→副井车场--→西翼轨道大巷--→14060辅助皮带上山--→14060下顺槽--→工作面迎头。 二、出煤(矸)：

1、出煤(矸)方式：采用综掘机出煤(矸)、皮带机、刮板机运输 2、出煤(矸)设备：

(1).14060下顺槽：布置一台EBZ-160综掘机，出煤(矸)长度20m；后跟80皮带机一台，长度800m；

(2).14060辅助皮带上山：800宽皮带，长度80m。

3、出煤(矸)路线：工作面迎头--→14060下顺槽--→14060辅助皮带上山--→西翼皮带大巷--→主井煤仓--→主井--→地面。 附图7：运输系统示意图

第十节 照明、通讯和信号

一、照明：

1、在每部绞车处设置一个照明灯；综掘机必须有前后照明灯。

2、照明灯应设置在巷道靠顶梁中，距离顶梁100mm处，并不得影响通风、运输和进料。 二、通讯：

1、在距离工作面迎头不超过50m处，设置一台电话；随时工作面的推进，及时向前延伸。

2、电话应安设在靠行人侧的帮部，距底板距离约1600mm，并不得影响缆线、管路的延伸。 三、信号：

1、每部绞车必须在斜巷上、下口，距离安全门不小于5m，支护安全且距变坡点不小于5m的地方，设置一套声光信号装置；并在每个躲避硐口处设置一个红灯；

2、每部刮板机机头、机尾，皮带机机头机尾处各设置一套信号装置。

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第六章 劳动组织、正规循环及主要经济指标图表

第一节 劳动组织

一、作业方式

作业方式实行“三八制”，每小班多循环。 二、劳动组织图表

1、放炮、风镐掘进时： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种 打眼工 爆破工 支护工 迎头辅助工 运料工 出渣工 胶带机司机 铺轨工 机电维修工 皮带维护工 跟班队长 班长 验收员 区队干部 在 册 人 数 10 3 16 11 14 12 4 6 5 3 4 4 2 3 八点班 3 1 5 3 4 3 1 2 2 1 1 1 1 28 各班出勤人数 四点班 零点班 3 1 5 3 4 3 1 5 1 1 1 1 29 3 1 5 3 4 3 1 1 1 1 1 1 24 合计 9 3 15 9 16 9 3 5 4 2 3 3 2 3 81 备注 合计 97 2、综掘机掘进时： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 综掘司机 看机尾工 支护工 迎头辅助工 运料工 皮带机司机 刮板机司机 在 册 人 数 4 4 14 10 11 4 4 各班出勤人数 八点班 1 1 4 3 3 1 1 四点班 零点班 1 1 4 3 3 1 1 1 1 4 3 3 1 1 合计 3 3 12 9 9 3 3 备注 －19－

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8 9 10 11 12 13 14 铺轨工 机电维修工 皮带维护工 跟班队长 班长 验收员 区队干部 合计 6 9 3 4 4 2 3 86 4 2 1 1 1 1 25 5 1 1 1 1 23 1 1 1 1 18 5 4 2 3 3 1 3 63 第二节 循环作业

一、根据工艺流程， 根据工艺流程，循环作业方式（日、班规循个数），循环进尺，编制正规循环作业图表，采用正规循环作业，提高工时利用率。 二、循环作业图表：

附图10：14060下顺槽掘进循环作业图表

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 工作面长度 巷道毛断面 在册人数 出勤人数 出勤率 循环进度 日进尺 月进尺 炸药定额 雷管定额 支架定额 锚索定额 单位 m m2 人 人 % m m m kg/m 发/m 架/m 根/m 指标 505 18.5 97 80 82.5 1.2 7.2 180 3.3 10 1.6 2.14 15.7 备注 按25天计算 放炮施工时 放炮施工时 钢筋笆片消耗 ㎡/m －20－

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第七章 安全技术措施

第一节 一通三防

一、通风管理

1、工作面风量不得小于每人4m³/min。

2、工作面进风流氧含量不低于20%，CO2浓度不超过0.5%，工作面空气温度不得超过26℃。

3、局部通风机必须配备双风机双电源、三专两闭锁装置，能自动倒台,专人管理。每班设专人检查使用情况 ,发现问题立即处理.

4、无论交或工作,通风地点不准随意停风，停风时要有专项措施，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。

5、因检修等原因停电时，恢复通风前，必须有生产科、安检科、机电科、总工程师审批的恢复通风措施，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关周围10m内，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度不超过3.0%,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。最高瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，严格的按照措施进行排放。 6、风筒正反接头要接好，吊挂平直不转死弯、不脱节、不漏风，不得人为破坏风筒，发现漏风要及时补好,工作地点的所有人员要爱护通风设施,以保证工作面的风量不低于《作业规程》规定的风量。风筒口末端距工作面煤巷不超过5米、半煤岩巷不超过8米。

7、严禁无风、微风作业。临时停风时，必须立即停电、撤人。

8、发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。 9、凡进入工作地点的所有工作人员严禁穿化纤衣服，作业人员中必须带防尘口罩、自救器，并会正确使用加强个体防护。

10、放炮时要采取措施保护好风筒，崩坏的风筒要及时更换。

11、完善并正常使用各种安全设施，所有的转载点要安设洒水装置，巷道回风侧要设置风流净化水幕，并坚持正常使用。

12、炮后瓦斯浓度超过0.5％时,要配备专职的瓦斯检查员，每班检查次数不

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少于3次，严禁空班、空岗、少检、漏检、虚填、瞒报，发现瓦斯超限，要立即停止工作，进行处理。

13、工作面中应设置一个瓦斯传感器（即瓦斯探头），悬挂位置距离顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm地方，瓦斯传感器距迎头的距离不超过5m，严禁用压风吹。工作面探头悬挂具体位置：垂直悬挂在工作面的回风侧，监测中心人员必须经常调校，防止出现较大误差，探头若损坏，负责必须及时修理或更换，保证在CH4浓度≥0.5%时报警、在CH4浓度≥0.5%时断电、CH4浓度≤0.5%时复电，断电范围为巷道内全部非本质安全型电气设备及掘进巷道动力电源。每次放炮前必须把探头掩护好，炮后及时挂在迎头规定地点。

14、严禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m时严禁装药,炮眼的封泥长度不小于《煤矿安全规程》的规定,以防放窜炮,而引起瓦斯爆炸。 15、掘进头的瓦斯浓度超过1%时严禁用风煤钻打眼，掘进头风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近的20m范围内的瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、放炮，达到1.5%时，必须停止作业、撤出人员、切断电源进行处理。电机及其开关附近地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面体积0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

16、使用风煤钻打眼时，如果遇到瓦斯浓度增大、钻孔有大量的气体喷出、卡钎子、放煤炮等异常现象时，要立即停止工作进行处理。

17、每班班长放炮员及其以上管理人员必须配备便携式瓦检仪，随时掌握工作面范围内的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时必须立即停止工作，进行处理。 18、严格的执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 19、放炮要坚持使用水炮泥。

20、炮眼要使用炮泥封实，严禁用可燃物代替炮泥。 21、备用风机工作时，工作面不得放炮。

22、加强火源管理，杜绝明火，不准铁质器材相碰撞以免产生火花而引起瓦斯爆炸。扒碴机绳结头多应及时更换。

23、如果放炮后，瞬间瓦斯浓度大于0.5%时，要制定专项措施。

24、加强机电设备管理,机电设备应做到“三无” 、“四有” 、“两齐全”，达到90.5.1标准,杜绝电器设备失爆。

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25、严禁使用不合格或变质、超期的炸药，禁止使用明接头或裸露的放炮母线。

26、通风机的安装及拆除：

（A）安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，保证完好、，距回风巷道不得低于10m，安装在西 翼轨道运输大巷联巷，安装地点应支护良好、无滴水。 （B）局部通风机进风口前后5米范围内不得有杂物或障碍物。

（C）安装顺序为：运送——安设风机架（或吊挂件）——安设风机、安消音器——安过渡节——安风筒——接线——试机

（D）装、卸、拆除风机时，工人应密切配合，防止损坏风机和碰伤人员。 （E）采用吊挂时，局部通风机吊挂高度及与顶帮间距要符合规定要求；采用底架时，底架离底板高度应大于30厘米。将局部通风机安放在底架上，固定好。安装完后，要仔细检查，合格后方可投入使用。

（F）拆除风机时应在接到通风科的通知后，按以下顺序操作：

拆除风筒——拆除接线——拆除过渡节——拆除消音器——拆除风机——拆除支架——装车运输

27、使用局部通风机应遵守下列规定：

（A）所有入井风机，必须经机电科严格检查，确保部件齐全，集流器完好，不失爆，规格符合要求，风机必须同型号、同厂家，运转灵活，声音正常。风机悬吊要与风筒保持平直，风机与风筒直径不同时，要用异径接头连接。

（B）风机运转和安装过程中，要文明，防止撞碰、淋水。通风机启动时，要开、停几次，以防止突然升压而使风筒胀裂或脱节。 （C）通风机要吊挂（或安装）平稳，不漏风。

（D）通风机要有足够的全风压供风量，且保证风机以里巷道的风速不低于《煤矿安全规程》规定值。

（E）通风机只有机电工、安检员做倒台试验，其他人严禁随意对风机进行倒台实验。发现局部通风机外壳温度过高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理。 （F）通风机发生故障后，要立即向队部、调度室、工程科、机电科汇报，同时当班机电工应及时处理。 二、防尘措施

1、作业地点工作人员必须佩带防尘口罩或毛巾。 2、钻眼必须采用湿式钻眼，严禁干打眼。

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3、胶带机机头、转载点安设洒水喷雾装置，阀门要设在便于开关的位置，喷雾装置要雾化效果好，达到人走不湿衣，复盖巷道的全断面，不能形成水线。 4、巷道敷设一趟2寸压风管，一趟2寸供水管，每50m安设一个阀门三通，水管不拐死弯、不漏水、不得异径连接。

5、必须按规定冲洗巷道帮，以免出现积尘。对巷道内的积尘进行清理时，应顺着风流进行。

6、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 7、掘进头外50米范围内的巷道必须每班冲洗，距工作面50-100米的巷道每天冲洗一次，距掘进头100m之外的巷道每5天冲洗一次。

8、经常对巷道内的防尘设施及使用情况进行检查，有问题及时处理。 三、防火管理 1、防火设施：

在皮带机机头.刮板机头配备灭火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。 2、防火管理

⑴各皮带机头要配备2台完好灭火器，一个灭火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并装好两、三个易撒落袋，消防器材用后或失效应及时补充或更换。 ⑵任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

⑶电气设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

⑷经常检查灭火器完好情况，保证使用有效，用后及时补充。

⑸加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在井巷内，用过的棉纱等必须回收升井。

⑹皮带采用阻燃皮带，皮带托辊，跑偏保护要有效使用，皮带跑偏时及时调整，各种保护装置齐全有效。

⑺井下不准私自拆卸矿灯，以防引起爆炸事故。

⑻严禁携带易燃品、点火工具、穿化纤衣服入井，杜绝易燃电缆、易燃风筒、非阻燃皮带入井。

⑼胶带机各处积矸（煤）应及时清理，清煤时必须停止胶带机运转。 ⑽用压力水灭火时，要有足够的水量，并且保证能连续不断喷射；保证正常通风，能使火烟和水蒸汽顺利排到回风流去，要注意防止高温水蒸汽烫伤人员。

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⑾井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

第二节 顶板

一、顶板管理一般规定

1、后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题及未处理完的安全隐患处理完后方可再向前施工。

2、认真执行“敲帮问顶”制度。进入工作面施工前和施工过程中，必须全面检查帮顶情况，认真执行敲帮问顶制度。

3、架棚支护时，钢棚材质及规格尺寸必须符合要求。棚梁应紧贴顶板，不得架设等劲棚，因局部掉顶或片帮造成的空隙应用半圆木接上劲，或用矸石、煤块或阻燃性编织袋装煤矸充填实。棚子应端正稳固，淋肩、调斜不得超过规定。水平棚子应垂直顶底板，不得前倾后仰。棚子梁腿搭接处应尽量“亲口接”，错位不得大于2mm。

4、锚索支护时，失效的锚索应立即处理，必要时在旁边重新补打。 5、当顶板破碎、过断层带等压力集中地段，原支护无效时，应及时变更支护方式，并实行短掘短架。

6、迎头向后100米范围内备有不少于5m³的半圆木等接顶用料。施工时迎头或后面出现冒顶时，必须用半圆木按“井”字垛的方式接实。

7、巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时必须编制专门的安全技术措施。 二、敲帮问顶具体规定

1、由跟班干部安排有经验的工人进行操作；

2、使用专用的找顶工具，要求柄长不得小于2.5m，找完顶后应放在规定的地方；

3、找顶人员不得少于两个，一人找顶，一人监护。

4、找顶人员和监护人员要站在支护完好区，严禁站在空顶区，要提前清理好退路，保证退路畅通。

5、找顶坚持由外向里、由顶到帮逐段进行操作的原则。

6、监护人员要精力集中，仔细观察找顶5m范围的顶帮情况，发现有掉顶片帮等危险信号时，要立即通知找顶人员撤退，待帮顶稳定、确认安全后方可继续作业。 三、处理冒顶具体规定

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1、必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。

2、先对冒顶区域前后10米范围的支护进行加固，大卡缆小卡子重新紧固，必要时打木点柱（直径不小于200 mm）加固。

3、跟踪观测检查冒顶区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。

4、检测人员必须站在支护完好区操作，将检测仪器检测端系在长把工具上（把长不得小于2.5m）伸入冒顶区进行检测，手或身体任何部位不得伸入冒顶区。

5、接顶前先清理好退路，确保退路畅通。

6、应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人观察顶板的情况下，开始上去快速接顶。

7、专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。

8、接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。

9、应注意观察工作面后方的支护变形情况，发现棚梁变形，应及时打点柱加固，棚腿变形严重的，及时安排人员蹬腿改棚，蹬换腿时应先在梁下打点柱或托棚加固。

第三节 爆破

一、爆破一般要求

1、严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮。

2、打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出圆弧形轮廓线。帮顶眼眼距均衡，上下一致。

3、根据煤岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距。

4、施工过程中要坚持“”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收。

5、该巷道采用钻眼爆破法施工，爆破顺序全断面一次装药一次起爆。 6、施工工艺流程：进行敲帮问顶→画轮廓→布置炮眼→检查瓦斯及其有害气体→打前进眼→找活矸→敲帮问顶，装药→找活矸→联线→检查瓦斯及其有害气体→放炮→进行检查放炮地点瓦斯及其有害气体→检查爆破情况及其顶板→敲帮问顶→伸前探梁→支护。 二、爆破技术要求

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(一)质量标准

①爆破后巷道尺寸要符合设计要求

②爆破后围岩震动小，利于维护,成形要符合光面爆破标准。 ③巷道宽度超挖中线一侧不超过100mm，不允许欠挖。 ④巷道严格按中腰线施工。 (二)装药的施工工艺

1、 第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况，不符合要求的炮眼应重打。

2、 第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩粉和水，清除煤岩粉堵塞，防止药卷不能密接或装不到眼底。

3、 第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的段数进行装药。

4、 第四步：封孔，先把水炮泥放入眼内，再装粘土炮泥。 (三)爆破时应遵守的规定:

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出.抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

(1). 必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(2). 装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(3). 电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线盘放在此眼口。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮

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眼严禁爆破。

5、爆破母线和连接线应符合下列要求： a、煤矿井下爆破母线必须符合规程要求。

b、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。

c、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。

d、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

e、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

f、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

6、装药前，必须检查工作面支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布置是否符合爆破图表，工作面20米范围内的瓦斯浓度，都 符合要求才准装药。 (四)爆破前后洒水降尘应做到以下标准

1、掘进工作面爆破前必须对工作面２０m范围内巷道周边进行冲洗。 2、爆破时应在距工作面50m处安装三道喷雾，水幕应能覆盖巷道全断面，并在爆破后连续喷雾１０min左右。

3、在出渣前，必须对工作面20m范围内的煤(岩)堆洒水；在出渣过程中，必须每10分钟对煤（岩）堆洒水，边出边洒。 （五）爆破前警戒工作及保护设备有关规定

1、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线以外和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。

2、必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。

3、警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线必须超过作业规程中规定的避炮安全距离。

4、警戒线处应设置警戒牌、栏网或拉绳。

5、警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。

6、警戒人员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。 7、一名警戒员不准同时警戒两个通道。

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8、爆破地点较远或上、下山与平巷贯通，要多派一人去，待警戒员就位后，此人返回通知班组长，才能下令爆破。

9、爆破后，警戒员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号，便私自撤回。

10、井下爆破必须使用发爆器必须采用矿用防爆型。

11、每次爆破作业前，爆破工对发爆器的各项性能参数，进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

12、放炮警戒距离直巷不小于100m、弯巷不小于75m。 三、安全爆破及火工品管理

1、放炮员必须经过专门技术培训，培训合格，发给合格证书。没有合格证书者，不得从事放炮工作。

2、运送爆炸材料时，电雷管必须由放炮员亲自运送，装在专用的电雷管箱内，炸药可由放炮员助手运送，并在放炮员的监护下，运送爆炸材料的人员，沿途不得停留，直接送到工作地点。

3、放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；相隔距离不低于5m，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 4、掘进工作面必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

5、掘进工作面有瓦斯涌出时，应采用毫秒爆破及全断面一次起爆，爆破前停掉该巷道电源。

6、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 ⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得大于0.5m，

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在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%。

③在爆破地点20m内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 ④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤工作面风量不足。

8、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面，严禁放炮崩坏设施、设备及电缆。

9、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替发爆器放炮。

10、每次爆破作业前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

11、放炮员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号。

12、发爆器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。联线应该从一端向另一端进行，如果雷管脚线不够长，可利用旧脚线延长。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 14、爆破后，由班组长解除警戒，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。无问题后其他人员方可进入工作面作业。

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15、通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。 17、炸药箱和雷管箱的存放间距不低于15m，炸药箱、雷管箱还应标明责任人及编号。

18、放炮时，严格的执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制”。 19、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 20、当班剩余的炸药和雷管连同崩出的炸药和雷管要一并退回炸药库。 21、开口采取少装药放小炮方法，放炮前掩护附近电缆及设备，防止放炮崩坏。

第四节 防治水

1、提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，根据预计最大涌水量必须配备相应排水能力的设备。随着工作面掘进，排水设备应前移，至少一趟Φ140mm管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。

2、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，在接近钻孔、富水断层及强承压含水层、物探异常区等区域前，必须编制探放水设计，进行探放水工作。探水前排水设备及管路必须准备好，经打钻探测确认无突水危险后，方可向前继续掘进。

3、需要设水仓的地方必须及时设，水泱子规格：2000³1000³1000mm，并设好电泵或风泵，及时将水排走。

4、打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增

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大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

5、作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

6、过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。

7、后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。

第五节 机电

一、设备安装回撤措施

安装回撤时必须坚持巡回检查制度，回撤前应仔细检查巷道顶板、煤帮、锚杆支护等情况，无问题后方可回撤。并且要有跟班副队长现场指挥。安装回撤时还应坚持“敲帮问顶”制度，及时、处理掉活矸、危岩等。

(一）安装、回撤胶带机

1、 安装或回撤电器设备时必须按照程序执行。进行安装、拆卸作业时，跟班副队长应在现场，施工地点支护安全可靠，导链固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。在斜巷进行安装时，上部车场各出口处，应设警示标志。当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时，严禁送电，瓦斯浓度大于1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。

2、 安装或回撤大件时要轻拿轻放，互相协调一致，以防碰脚碰手事故的发生，需要起吊大件时，重物下严禁站人。

安装起吊大件时，在起吊前，检查起吊承受力，人员站在安全位置，以防发生坠落砸伤人事故。

3、 回撤设备时，必须先停掉电源，然后进行操作。回撤皮带时，要采用人工抽穿条的方法，严禁任意割皮带。

4、 回撤皮带时，要将纵梁、底上托辊、H架码放整齐，放到统一地点，集中装车回收。工作人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时工具、设备对自身或他人的伤害。

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5、 皮带要采用人工装车，装车时打成捆或折叠装车。

6、 回收胶带机机头大件、扒碴机等时要坚持停电制度，开关锁死，挂牌，设专人看守。

7、 搬运大件时，工人要互相配合，或喊口号，避免碰脚碰手事故的发生。 8、 拆电缆时，必须打开接线盒，严禁任意割电缆。要坚持停送电制度，开关闭锁后专人看管，并悬挂停电牌。

9、 使用导链吊运大件时，两头联接处要固定牢固，并且受力方向严禁站人，以免崩人事故。

10、 11、

回收后要将沿线巷道内浮碴清理干净整平。

运送回收设备时，要按照本规程中规定的小绞车司机操作规程执行。

(二)、安装和回撤刮板机

1、 刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电工持证上岗，按章操作。

2、 刮板机应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线及绞车情况，巷道间隙不够、轨道不符合要求、绞车钢丝绳最大张力和安全系数不够不得打运。

3、 刮板机装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止损坏。

4、 安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。

5、 起吊刮板机电机和牙箱使用3T的手拉葫芦2个，手拉葫芦必须生根在锚索上，与重物连接应保证起吊时的平稳，应有专人观察起吊点，起吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上。

6、 设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，直到完好为止。

7、 刮板机司机必须经过正规专业培训并持有合格证，熟悉刮板输送机的结构、性能和原理的司机开车。

8、 安装刮板机时，应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。

9、 开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常，润滑是否良好，开关信号电铃有无故障，坚持先试车后开车制度。

10、 安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查，发现问题立即停机处理，严禁带病作业。

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二、电器设备管理 （一）电缆吊挂

1、敷设的电缆必须采用MT818标准的橡套电缆。移动式或手持式电器设备应使用专用橡套电缆。

2、水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时能自由坠落，其悬挂高度应能保证在矿车掉道时不受到撞击，在电缆坠落时不落在轨道上和输送机上。

3、电缆的悬挂的间距不应超过3米。

4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。

5、盘圈或盘“8”字型的电缆不得供电。

6、巷道内的通信和信号电缆应与动力电缆分别悬挂在巷道的两侧，如果受条件可以悬挂在同一侧，但应敷设在动力电缆上方0.3以上的地方。 7、高、低压电缆敷设在-380南翼轨道大巷的同一侧时高低压电缆的间距应大于100mm，低压电缆之间的距离不小于50mm。

8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、穿墙电缆的墙的两端都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。 （二）停送电制度

1、停送电人员必须是取得合格证的机电工，懂得安全生产知识和熟悉电气设备，否则不许操作。

2、停送电必须按照停送电的程序进行：首先切断电源，检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停掉电源打开电气设备的盖，再用与电源电压相符的验电笔对可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作，挂临时保护接地线并闭锁开关把手，悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。挂临时保护接地线（对可能送电的各方和可能产生感应电压的各部位都要挂），所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防上擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，并设

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专人看管，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。如果两组以上人员在一条线路上分别工作时，应各自悬挂自己的停电牌。一组工作完毕后，见其它停电牌尚未摘除时，绝对禁止送电。送电先送两次，无误后再正常送电，防止意外事故发生。 5、严禁约定时间或打电话送电。

6、交时，如工作未完，必须将停电情况及未完成的工作在现场向下班交待清楚。

7、机电工必须随身携带便携式瓦检仪，在确定停电后打开电器设备前必须检查周围的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1％时，方可进行检修，必须用专用工具对设备进行“验电、放电、打短路接地线”。机电工还必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料等，并保持电工工具绝缘可靠。

8、井下电气设备在检查、修理、搬移时应有两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，检查瓦斯，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，打闭锁，操作手把上挂“有人工作，禁止送电”警示牌后，才允许触及电气设备。 9、检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。

10、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。 11、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。

12、工作结束后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。并对检修设备进行试运转。 13、严格执行停送电制度，设专职电工管理电器防爆，杜绝电气设备失爆。 （三）安全供电和电器防爆

1、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

2、电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动磕碰，要用木板等物垫好外露接合面。低压防爆开关等，要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水、进灰尘。

3、在大巷内，用绞车运输时，速度不宜过快，防止损坏设备。

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4、卸车时，要注意不要把接线盒、操作手把等碰坏，临时存放地点不能有积水、淋水。

5、照明、信号和手持式电气设备的供电额定电压，不超过127V。 6、风煤钻必须使用设有检漏、短路、过负荷、远距离起动和停止风煤钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对风煤钻综合保护装置进行1次跳闸试验。 7、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。

8、机电管理达90.5.1标准，所有电动机必须使用电动机综合保护装置。 9、所有机电设备摆放正规、整齐并上架、电缆要分类悬挂在巷道一侧，一帮成线，高度不低于1.8m。

10、坚持好包机制，有完善的机电设备管理制度责任落实到人。

11、用好接地、短路、漏电三大保护。任何时候，严禁私自甩掉检漏继电器。 12、所有电缆破损必须及时处理，否则严禁带电。

13、检修电器设备和机电设备，必须有专人看管被检修电器或机电设备的上一级电源开关，看管人员不得擅自离岗和私自送电。 14、严禁设备在运行中进行检修。

15、操作中有疑问时，应查明原因，确定无误后再进行操作。无法排除疑问时，必须向机电科人员报告。

16、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。

17、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

A、测试仪表由专人携带和保管。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。

B、在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

C、被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 D、测量时，一人操作，一人监护。 E、测试仪表及其档位应与被测电器相适应。

18、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求，设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。 19、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动

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作可靠。

20、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理，对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。

21、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意修改。

22、电气设备的局部接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固，局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合有关规定。

23、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

24、排除有威胁人身安全的机械故障时，不得少于两人。

25、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 26、后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检。巡检中发现漏电保护、输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、运输设备不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤等问题时，要及时进行处理，对处理不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

27、安装与拆卸设备时应注意下列事项：

A、设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行。

B、用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧。 C、工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

D、开关要上架，安装较重电气设备要用导链进行，确保导链两端固定及设备捆绑牢靠，电气设备正下方严禁有人，电气设备安装好后应试运转，无问题后方可正常运转，安装时杜绝粗心大意、接错线现象。

E、搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥，防止碰人和损坏设备。

28、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每班至少检查一次，每天检查一次设备外部。检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，

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以防止防爆面锈蚀。

29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理的要求进行，不得硬拆硬装以保证机器性能和人身安全。

30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

31、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须时经矿测试通过的。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

32、工作面照明线、信号线等应按规定悬挂整齐。加强对电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

33、各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

34、电气安全保护装置的维护及检修应遵守以下规定： A、不准任意调整电气保护装置的整定值。

B、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对风煤钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护装置运行。 35、机械设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，油质油量必须符合要求不准乱用油脂。

36、局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度后，方可送电，开动局部通风机。

37、对防爆设备脏污、锈蚀部分、油漆脱落部分要经常进行调治。 38、拆装防爆电气设备时，严禁野蛮拆装和违章操作。

39、防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

40、对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

41、选用熔片、保护装置的整定值应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

42、经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动

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静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。

43、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象。

44、使用中的电气设备周围环境要干燥、整洁，保持良好的通风，设备上煤尘要及时打扫；顶板要有可靠的支护，底板潮湿时，要用难燃性材质做个台子，把设备垫起来。避不开的淋水，要搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备上。 45、不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不准使用。

46、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用灭火器或砂子灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

47、发生人身触电及设备事故时，立即断开有关设备的电源，并及时向矿调度室及有关领导汇报。若是人身触电，断电源后应就地进行人工呼吸抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。 （四）三专两闭锁：

三专即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁即风电闭锁、瓦斯电闭锁。 （五）机电保护：

常用的胶带机保护：跑偏、堆煤、打滑等。 电器设备保护：漏电、短路、接地、过流等。 各种机电保护必须能灵敏可靠使用。 （六）水泵的安全使用：

水泵应放置在最深积水处，若水抽完应及时停泵，水泵应经常清理，防止皮带纤维等堵塞水泵，应经常仔细观察水泵运转情况，发现声音异常或水泵外壳过热、抽不上水等时，要及时停泵处理。

第六节 运输

一、斜巷运输管理：

1、斜巷管理：

1）、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 2）、斜巷运输必须严格执行“开”、“挂”。

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3）、严禁人员蹬钩爬车或随车上下。

4）、绞车运行前，先检查斜巷中是否有人员上下或作业，确认无人后方可开始打运，否则必须先通知斜巷中的人员撤至安全地点后，方可启动绞车。

5）、车辆如果掉道，必须严格按以下要求进行处理： （1）、使用工具：3T、5T手动葫芦各一台，锚链数根。

（2）、处理掉道时，掉道车辆两侧不得有人。当人员需要站在车辆两侧进行处理时，必须先设好防止矿车翻倒的安全设施，否则不予作业。

（3）、发生掉道时，必须先紧绳，然后用道木或半圆木掩牢，如在斜巷还应在矿车下方打上戗柱，最后挂手拉葫芦拿道。

（4）、严禁用绞车处理掉道车辆，防止掉道车辆被拉翻伤人或钢丝绳被拉断弹人。

（5）、人工处理掉道矿车时，人员应站在车辆的上前方，车辆下方严禁站人，必须提前通知下口信号工、把钩工关好安全天档、门档，将地档复位。设好警戒，禁止无关人员进入斜巷内。

（6）、手拉葫芦必须挂在顶板完好处及支架牢固可靠的地方或锚索上，施工人员在拿道过程中，必须派专人观察生根点及顶板状况，有危险时必须及时通知撤人。

（7）、人工处理掉道时，必须上下联系好后方可停车处理。同时，声光信号必须设在距掉道矿车上方10m处。

（8）、处理掉道矿车时，绞车司机必须集中精力，且手不得离开操作把，听清信号，操作迅速准确。

（9）、处理掉道车辆时，必须有跟班干部现场指挥，复道后要及时疏通轨道，作业现场清理，保证运输线路畅通。

2、斜巷安全设施管理

1）、各种提升运输安全设施应按照规定进行安装。 2）、各种提升运输安全设施其安设位置符合规定。

3）、斜巷提升“一坡三档”齐全可靠，结构布置合理，坚持正确使用。 4）、各种提升运输安全设施应定期进行检查、维护，保证灵敏可靠、完好使用。

5）、各种提升运输安全设施必须齐全到位，并保证完好，坚持正常使用。 6）、声光信号必须保证完好、灵敏可靠。

7）、斜巷中的各种安全设施应处于常闭状态，不到通车时严禁打开。车辆通

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过后及时关闭。 二、小绞车管理

1、绞车必须按规定进行安装，绞车安装好使用前经相关部门现场验收合格后方可使用。

2、绞车的型号与绳径必须配套，安设方向应正，不得出现缠绳等情况。 3、小绞车压柱必须齐全，前面两棵压柱仰角为75o，后面两棵压柱垂直巷道底板，且压柱顶部要有100mm左右的柱窝，并打牢固。

4、小绞车必须安设底座，绞车地基如在煤层中必须打混凝土基础或打压车柱，如在稳定岩石中，可打地锚固定，要求每部绞车不得少于5根地锚，地锚规格：Φ20³2400mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。

5、小绞车安装回头滑时，回头滑必须设地锚固定，地锚规格：Φ20*2400mm，树脂药卷2卷/眼，地锚必须做锚固力试验。回头滑轮挂在锚索上时，必须先将锚链固定在两根锚索上，再将滑轮挂在锚链上，挂滑轮的锚索必须锚固有效。

6、严格按照本绞车及钢丝绳抗拉能力提车，严禁严禁超拉。 7、绞车司机、把钩工必须经过技术培训，考试合格后持证上岗。

8、提升运料时，必须将材料捆绑牢固，防止窜料影响生产或伤人、损坏设备设施。

9、绞车运行前，司机应认真检查绞车的紧固件、压车柱、生根绳、钢丝绳、闸把、离合器等是否完好、牢固可靠，发现问题及时处理，严禁绞车带病运行。

10、把钩工必须严格按章操作，在发行车信号前，先检查“一坡三档”是否齐全有效，应认真检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等是否牢固可靠，发现问题及时处理，确认安全无隐患后方可给信号工行车信号。

11、挂车必须使用正规插销、三环链。

12、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内是否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。

13、信号工必须在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。 14、司机操作时应集中，信号不清、铃不响，严禁绞车运行。

15、司机听清信号后，操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。

16、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。

17、对提升的绞车，牵引连接装置，保险装置、插销(必须使用斜巷专用销子)、

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三环链必须定期检查，按有关规定进行试验，发现问题及时处理，对提升钢丝绳必须每天检查一次，并填表记录，不合格的钢丝绳必须及时更换。

18、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输，用叉车打运物料应将物料捆扎牢固，防止窜车。

19、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。

20、绞车钢丝绳相接，必须用插接法，其插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。绞车不用时，钢丝绳必须收回盘好。使用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在下列情况必须更换：

1）、在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%； 2）、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量达到10%； 3）、钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。 21、小绞车的维修与保养：

1）、使用小绞车的单位必须健全以下制度： （1）、小绞车操作规程；

（2）、小绞车巡回检查、检修、维护保养制度； （3）、小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。 2）、凡使用小绞车的单位都要认真填写保存以下记录： （1）、检查、维修、保养记录； （2）、钢丝绳检查、更换记录； （3）、电气、机械故障记录。

3）、使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

4）、小绞车要定期进行检修。

22、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‟时，不得小于10米；坡度大于5‟时，不得小于30米；坡度大于7‟时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。

23、小绞车的使用是谁管理谁使用，如因工作需要必须使用外单位的绞车时，应和该单位进行联系，征得同意后方可使用。

24、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。

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三、皮带输送机管理：

1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。 2、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。

4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。

5、皮带机用载波电话联系，运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。

6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。

7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 1）、胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 2）、超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 3）、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

4）、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 5）、较大的材料或煤矸进入输送机内，有危及输送机运转或堵塞煤仓的可能时；

6）、输送机运转危及人员安全时； 7）、出现停车或不明的信号时。

8、在对输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。

9、多台输送机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。

10、皮带机底下浮煤浮矸必须清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运行时与底皮带磨擦。

11、皮带运行时，人员不得清理皮带机底下和皮带机附近的浮货。 四、刮板输送机管理：

1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。

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2、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。

3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物、清理好回煤坑。

4、司机必须按规定的信号开、停输送机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。

5、链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打地锚或压车柱固定。 6、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。

7、运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机： 1）、超负荷运转发生闷车时；

2）、链板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时； 3）、电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；

4）、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； 5）、较大的材料或煤矸进入链板机内，有危及链板机运转或堵塞煤仓的可能时；

6）、链板机运转危及人员安全时； 7）、出现停车或不明的信号时；

8）、运输巷转载机或下抬链板运输机停车时。

8、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向链板机卸载方向进行操作。

9、链板机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。 10、在链板送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭链板机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。

11、多台输送机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。开车前必须用载波电话联系清楚。

第七节 其他

一、开口准备：

1、开口前，施工单位必须组织职工学习本规程，考试合格后方可上岗。

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2、开口施工顺序：检查开口两侧10m范围内棚子的支护质量→锚索托梁加固→注水→拆棚腿挖掘→架棚→封闭帮顶。

3、地测科及时给好开口位置及中线，施工单位严格按地测科所给的位置和中线施工。

4、开口前，应先将开口段及前后5m范围的巷道，在棚梁正中打一排纵向锚索和托梁，确保每根棚梁支护有力。

5、开口前，施工单位将风水管路接到位，电缆线吊挂整齐，机电设备试运转正常。

6、开口前，施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理干净，确保开口周围宽敞整洁。

7、开口前保护好开口附近的电缆、风水管路及机电设备。 8、开口前，施工单位应安装配备齐全各种安全设施。 9、施工单位开口前，必须先办好开工许可证。

10、开口前必须先对开口两侧及前方的煤壁进行注水，注水眼不少于5个；对开口两侧煤壁按附图所示打、注马丽散。 二、开口施工安全措施：

1、 开口施工顺序：开口准备－→拆除帮网－→刷帮、挑顶－→打带帽点柱－－→刷扩－→架棚。

2、 开口施工做好准备工作后，先拆除帮网；拆除前必须先检查巷道支护质量。 3、 拆除帮网时，人员必须侧对着帮部站在支护安全的地点，防止拆网时浮矸滑落伤人。

4、 刷帮挑顶时，要求必须逐排进行刷帮挑顶，每排不得超过0.9m。 5、 刷扩时，采用带帽点柱作为临时支护；使用带帽点柱时，点柱使用外柱式支柱，使用枕木(150mm³150mm³1200mm)作为点柱帽；点柱间距不得超过1000mm。

6、 点柱底必须接到实底，底板不实处必须下木鞋；点柱与枕木接触不严时，必须使用木楔打牢；枕木与顶板接触不严时，可以用半圆木或木楔将其接严。

7、 刷扩时，人员必须站在安全地点，并设专人进行安全监护；刷扩过程中，随时进行敲帮问顶，及时找尽危岩活矸。

8、 锚杆使用Φ20³2400mm，每根锚杆使用2卷Z2350树脂药卷。

9、 锚索使用Φ18.9³8000mm，每根锚杆使用4卷Z2350树脂药卷；锚索间排距为1500mm³1800mm。

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10、 刷扩时，巷中心线净高为3900mm，巷道两帮净高为2000mm；顶部形成拱成。

11、 锚杆必须紧贴岩面，锚杆角度不得小于75°；锚杆螺母必须进行二次紧固，确保巷道支护质量。

12、 在顶部锚杆未全部支护结束前，不得拆除未支护段的临时支护。 三、防尘、防片帮安全措施：

1、由于煤层松软且坡度较大，为防止迎头前方及两侧煤层片帮掉顶煤(跟底掘进时)，采取施工前先对迎头煤层进行注水；如果注水后煤层仍易片帮掉顶时，则注水后再进行注马丽散。

2、每班施工前，必须对煤层进行注水：

1) 注水采用风煤钻打眼，孔径Φ42mm，共布置5个眼，靠两帮的眼须顺巷

道方向向两边偏6～8°按巷道坡度加1～2°仰角打眼，眼深为10m； 2) 封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1.2m。封孔深度1～1.5m，即

封孔器尾部插入煤壁1～1.5m； 3) 注水压力：压力控制到2.5 Mpa左右；

4) 单孔注水时间：不少于10～15min，实际操作时间使注水孔周围煤壁表面

（2米范围）出现渗水、外移或达到2.5Mpa为准；

5) 注水系统主要设备有：①橡胶自动封孔器：型号FKSY20，内径20mm，外

径42mm，适用孔径42～50mm。②高压软管：软管规格32518(钢丝层数内径压力)，每根长10m；③液压泵站：额定压力10 Mpa； 6) 要根据圆班掘进的进尺情况，及时注水，依次注1#、2#加固注水孔，始

终保持迎头有2米的湿润煤壁；

7) 在实施注水前，要认真检查注水管路接头，要使用正规的“U”型卡，发

现脱落要及时进行上紧。

8) 注水期间，一人操作手把，一人观察注水器及煤壁有无出水等情况，若

发现注水器损坏或漏液，要立即进行更换。

9) 注水后，随时观察煤壁，当煤壁外移时或压力表读数达到2.5Mpa ，停止

注水。

10) 注水完毕，要先卸压后再拆掉高压胶管，避免压力过大导致甩管伤人。 11) 注水时，迎头5m范围内不得有人，防止高压水喷出伤人；如需要到迎头

查看注水情况，必须先通过电话联系停泵并确认已停泵后，方可到迎头。

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3、注水后，必须及时将迎头的管路及注水器(封孔器)收至距迎头不小于10m的位置，盘圈好后用8＃铁丝吊挂在帮上。

4、注浆机、液压泵运行前必须先检查、加油加液，并试运转正常后，方可参与工作。 四、打眼施工

1、打眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即维修和更换。

2、用风煤钻打眼必须使用风煤钻综合保护装置。

3、钻眼前应准备好所使用的工具和钻具，如风钻、风煤钻、钻杆、钻头等，钻杆要直，水针孔要正，钻头要锋利并要完整无损。

4、压风管、供水管、电源须接送至工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

5、进入工作地点必须对施工地点进行敲帮问顶，有危岩、浮煤矸时，要及时处理，钻眼必须在安全条件下进行。

6、打眼前要扎紧袖口、领口、衣角，不要带手套，不要把毛巾露在衣领外。 7、打钻前应对风钻进行如下检查：

(1)查风钻和气腿。要根据或上一班循环风钻运转情况来检查，应达到：螺栓要紧固；水针螺母紧固严密，水孔畅通，向注油器内注备用油。

(2)钎子（钻杆）。使用钻杆长L=1500mm，并且平直、头尾无裂缝的钎子。 (3)钻头。钻头合金片镶合牢固，刃角锋利；钻头和钎子的接触面无裂缝；出水孔畅通。将检查合格的钻头存入工具袋内备用。

(4)查和连接风、水管。打眼在抬运风钻进入工作面的同时，用手提着与其相连的风、水管以免进入杂物。在连管前先慢慢打开风水器阀门，以吹净杂物。连接风、水管时拧紧各连接部件，接好后，先慢慢开动风钻的水、风阀门。

(5)油和试转：注油时防止杂物进入注油器，一般注油器容积200ml，注满后可维持一小时需要。注油后，应启动风钻空转，让润滑油均匀进入各零件空隙。然后调节注油器阀，保持耗油量在2.5～3ml/mm之间为宜。判断油量是否合适，可观察排气孔，如排气中带细腻而均匀油沫喷出，说明油量适宜。以上情况都达到完好时，方准进行钻眼工作。

6) 钻眼前，要仔细检查风煤钻及钻杆，风煤钻应外观无损伤、螺丝齐全坚

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固、开关灵活、电缆无损伤、转向正确、运转正常。钻杆倒粉良好。搬运风煤钻应二人协同进行，一人运钻，一人理线。电缆应远离轨道、工作面5米外，电缆应挂好。

7）延长中、腰线、定眼位。按“三点联线”的方法把中、腰线延长到工作面。采用激光指向时，也应同样按“三点联线”的方法进行检查，完成延线工作后，按爆破图表规定，勾划出设计断面轮廓，点出各类炮眼位置。按上钻台数及各台风钻划分的范围准备开眼。

8）掘进工作面打眼工必须按下列顺序进行操作：

检查施工地点安全----准备钻眼设备----钻眼----撤出设备和工具。

8、风钻打眼

1） 钻和定眼：由二人共同操作，一人领钎，一人操作钻机。

2） 风钻扎稳气腿使之与预打炮眼成一直线。领钎工站在风钻一侧插入钎子，放平钎卡，然后扶正风钻，作好定眼位的准备。

3） 定眼时，领钎子把钎子对准预打炮眼位置，钻工立即把气腿伸到合适的高度，使钎子顶紧眼位，把操纵阀打到轻运转位置，使钎子能在预定眼位上钻进。当钻进30mm左右后，使风钻中速运转，钻进50 mm以上钻头不致脱离眼位后，可全速钻进，此时应根据炮眼角度适当调正钻体。此后可单人操作。

4） 打眼时,应注意气腿必须扎稳于底板上,并且向前倾使与底板成60°左右夹角以保持最佳推进力。

5） 钻进。正常钻进中,打眼工应一手握风钻手柄,以减少反冲力,另一手准备随时操纵各种阀门。在钻进中,要注意观察钎子和倾听风钻运转的声音：

A、要使钎子保持在炮眼中心转动，打直眼时要使眼位与两帮平行；打周边

眼时要经常回头看使同已掘进的巷道轮廓一致。

B、要注意钻进速度，如钻进加快就应进行强吹，以防卡钎；如过慢甚至不

进则应停钻检查。同时注意相邻钻机工作情况，以防互相干扰发生事故。

C、正常钻进时风钻发生坚实的“当当”声，如声音清脆而轻则是轴推力不

够，如出现“扑扑”声则说明风压低或润滑不良（特别要注水洗机体，冲走润滑油后出现这钟现象）；如出现断续冲击声，或钎子不转，可能是轴推力过大或卡钎。

D、注意气腿工作状态：

a.如风钻运转正常，但后座力大，则为推力不够。应调小气腿前倾角度和

调正轴推力。

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b.如风钻减速甚至不转，说明推力过大则作上述相反处理。

c.如风钻钎子和气腿不在一条线上或钎子不在眼口中心运转，说明气腿的

倾斜角或高度不合适，应及时调正。

6) 移气腿。钻工一手托住风钻，一手拔动换向阀扳回气腿，同时移到合适地点，放开换向阀，操纵调压阀使气腿伸长到需要高度，然后继续钻进。

7) 退钻、拔钎。钻眼结束把操作手把打到强吹位置，吹洗炮眼内岩粉后退钎，退钎应由二人操作，此时可让风钻继续运转，利用钎子转动拔出钎子，退钎，领钎工一手推钎，一手推钻机柄。打眼工一手握机柄一手紧握操纵阀手把，用力向后拉风钻，若风钻不连续运转，说明已卡钎，这时应打开钎卡，退下风钻，用卡钳扭转钎子拔出钎子。

8) 打顶眼：在顶眼高度超过人体高度的情况下，开眼时，使气腿直立或前倾，风钻上仰，钻高略底于人体。打眼工两手扶住手柄，丁字步站于外后侧方，领钎工靠岩壁双手握钎，对准眼位进行开眼。当钻进50mm左右时，打眼工开动调压阀，使气腿升高到使风钻的顶眼仰角方向一致时，再把气腿调到和底板成合适倾角位置。全部就绪后，打眼工一手握紧风弯臂，一手随时准备操纵各种阀门，注视炮眼方向，进行钻进。钻进中要密切注意使风钻、钎子、气腿成一条直线。

10) 顶眼垂直角度的找定。通常顶眼常有仰角，它可以利用已成巷的顶、底板轮廓，或勾划出巷道轮廓线找定。钎子上眼深的“标志”点距顶板的距离即等于设计眼深和仰角的计算距离。

11) 眼底垂直面的掌握。全部炮眼必须落在一个垂直面上。因此，打眼时要根据岩面上凸凹不平程度来调正各炮眼的深度。也就是先打一个标准眼作为标准，其他炮眼都根据它来确定深度。

9、风煤钻打眼

1) 打眼由二人协同操作，一人固定眼位，一人断续启动风煤钻，使慢慢入眼，待钻进50mm以后，再按需要角度调整风煤钻位置。

2) 钻进中双手握紧钻把，徐徐加力推进，严禁用肩抗钻。在软煤中打眼应反复用风煤钻外拉钻杆，加强排粉，防止卡钻。

3） 处理卡钻：立即停钻由钻杆上卸下,再用手工活动钻杆，使能外拔200 mm左右，再安钻打眼。此时应把握好风煤钻；先空转、外拉钻杆排粉再徐徐钻进。

4） 处理瞎炮眼的打法：

A、把瞎炮电雷脚线扭结并高吊。

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B、用木质棒掏出眼口炮泥以判别瞎炮眼的方向及正负角度。

C、根据已判明的瞎炮眼方向及角度在与其相邻三公寸处钻平行的新炮眼。 5） 在坚硬煤层中钻进可由二人合力钻进，由其中经验较丰富的工人操作钻机。速度要平稳不要猛推，严禁多人推钻。

6） 钻眼结束后由工作面运出风煤钻，由二人协同进行，一人运钻一人理线。风煤钻应运到距工作面20米以外干燥，安全地点并要妥加遮护。 7） 严禁钻眼与装药平行作业。

8）钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，严禁空顶作业。 9) 钻眼过程中必须有专人监护顶板，并注意观察钻进情况。 10) 有下列情况之一时不得钻进，处理后方可作业：

A、掘进工作面瓦斯浓度或其它有害气体浓度达到《煤矿安全规程》规定时； B、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程的规定或风筒距工作

面距离超过作业规程规定的。

C、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效的； D、工作面拒爆、残爆没有处理完毕的（处理瞎炮除外）； E、有煤与瓦斯突出预兆时； F、工作面有透水预兆时；

G、工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时；

11) 钻眼时，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

12) 严格按爆破图表的要求进行钻眼

13) 钻眼时要注意煤岩片帮、冒顶，出现异常时，必须立即停钻处理。 14) 钻眼过程中，发现钻眼机具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理。

15) 钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

16) 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠工作台或采用台阶式施工。 17) 使用风钻钻完钻眼后，应将钻眼工具、设施撤除工作面，存放在安全地点；将水、风管关闭，软管盘放整齐。

18) 使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、风煤钻撤到无淋水和支架完好地点。

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五、锚索施工

1、操作准备：

(1). 施工前，要备齐钢绞线、锚固剂、托盘等支护材料和锚杆机、套钎、涨拉油缸等工具。

(2). 准备好施工所需风、水。

(3). 涨拉锚索前，检查涨拉油缸、各油路接头是否松动。 2、锚索支护工必须按以下顺序进行操作：

备齐机具及有关材料---检查并处理工作地点的隐患---检查施工所需风、水---打锚索孔、安装锚索---涨拉锚索---清理现场

3、正常操作：

(1)、打眼：用风动锚杆机进行打眼，眼深7.8m；锚索眼必须与巷道面垂直。锚索打眼完后，先关水，再停风。

(2)、捣药卷：使用4卷Z2350树脂药卷，药卷必须送到眼孔的顶部； (3)、安装钢绞绳：检查锚索眼不合格的及时处理。锚索钢绞绳每根长8m，把锚索绳送入眼内，锚索末端套上专用工具，并卡牢。然后启动锚杆机，旋转上升，使药卷彻底捣匀，外露长度不超过300mm。

(4)、15分钟后依次安装托盘、锁头到接顶为止，用涨拉千斤顶顶紧（涨紧锚索锁头必须使用千斤顶，严禁用其它方法代替），顶推至25Mpa时停止。 (5)、千斤顶前后腔压力不准超过规定，剪断器后腔(剪断)压力45—50 Mpa，前腔（退刀）0—5 Mpa，涨拉千斤顶后腔（拉紧）15—25Mpa，前腔（松开）15—25Mpa

(6)、手摇泵的换向阀应及时回到“0”位，不准带压拆卸高压管路。 (7)、使用后各部件接头要包扎好放回铁箱中，搬到安全卫生、不淋水的地方。保证不碰坏接头、压力表，搅拌器不丢失。 (8)、手摇泵中要及时补充洁净的20号液压油。

(9)、井下不准随便拆卸各油缸。如果需要拆卸涨拉千斤顶要保证不进脏物、不碰坏螺丝扣、零件不丢失。 4、锚索施工安全规定：

(1)、锚索支护工要熟悉锚索支护原理、锚索结构，熟悉作业地点环境，能排除一般故障。锚索支护材料要符合措施的规定。施工前，必须对施工地点进行敲帮问顶，人员站在安全地点理掉危岩、活矸等。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，

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有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人。

(2)、用剪断器及顶推器施工时，要用8#铁丝牢系在顶板上，正下方严禁站人。 (3)、涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。盖板锁头不准设在活矸上。锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时再涨拉。 (4)、锚杆机操作后，所有操作控制开关都应放在“关闭”位置 (5)、正常操作时，严禁用手触摸旋转的钻杆。 (6)、推进速度要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头。

(7)、当钻机突然停钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作以防扭伤。

(8)、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 (9)、钻进过程中，钻杆不得与钻机有很大的倾斜角度。 (10)、操作者应远离钻孔中心线，以防钻杆拆断时发生意外。 六、风镐施工

1、风镐的使用规定：

（1）持风镐者工作时精力应集中，严防出现风镐伤人现象。 （2）风镐尖钝时应及时更换。

（3）用风镐镫岩石块时，应坚持先外部到内部、先上后下的顺序进行。 （4）风镐钻到预定位置后应停镐，左右晃动，然后拔出，不能一个劲的往里钻。

（5）严禁在皮带运转时，蹬皮带旁边大块岩石。

（6）在钻进过程中应仔细观察钻速及风镐运行情况等，有问题及时停镐处理。

2、使用风镐挖掘或卧底过程中，必须随时注意洒水防尘。 七、综掘机上梁和涨拉锚索施工

1、 综掘机刨头上梁施工工序：综掘机挖掘出断面--→将综掘机刨头落下--→将棚梁放到刨头上--→撤出人员--→启动综掘机将棚梁升至巷道顶部--→向前窜两侧前探梁托起棚梁--→将棚梁固定在前探梁上--→将综掘机刨头落平--→向前窜中间前探梁--→搭设脚手架--→固定棚梁--→挖腿窝--→架棚--→腰帮背顶。

2、 综掘机司机在上梁过程中不得离岗，必须集中精力注意施工过程中的各种情况。

3、 综掘机掘出断面后，综掘司机将刨头落下，落至刨头上缘距底板1.3m左右，并将综掘机断电，便于将棚梁置于刨头上。

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4、 在综掘机断电之前，所有人员必须在综掘机主体向后的安全地段；在综掘机断电并经综掘司机指示后，人员方可将棚梁抬至刨头上。

5、 施工人员在抬运棚梁过程中，必须注意人员之间相互配合，同起同落，喊清口号；并注意不要碰撞到左右架棚及综掘机部件。

6、 将棚梁放到刨头上时，必须先找到棚梁正中，棚梁正中必须放在刨头的正中位置；并将棚梁卡在刨头第二排或第三排截齿内(从刨头顶端向后数)，防止棚梁在上升过程中滑落。

7、 在放好棚梁后，必须由有经验的老工人左右摇动棚梁，检查棚梁是否卡稳。 8、 在确认棚梁卡稳后，方可由班组长将所有人员撤至综掘机主体向后的安全地段；再由班组长通知综掘司机，综掘司机在接到通知后，方可重新启动综掘机。

9、 综掘司机在将刨头上升过程中，班组长必须站在刨头上对棚梁上升情况进行安全监护，班组长必须站在综掘司机平行位置处。

10、 综掘机刨头在上升过程中，必须控制刨头的上升速度，速度必须要慢，且均匀上升。

11、

班组长必须时刻注意棚梁上升过程中的情况，一有异常必须立即通知综

掘司机停止上升；如果因棚梁未放好导致上升过程中左右摇动幅度较大时，必须将刨头均速缓慢地下降到位，并将综掘机停电后，方可再次进入重新放置棚梁。

12、

棚梁上升紧贴巷道顶部后，方可停止上升，综掘司机此时必须把住操纵

杆不放；再由其他施工人员站在综掘机上将左右两侧的前探梁向前伸到棚梁下方。

13、

当两侧前探梁升到位，将前探梁挂钩处使用木楔打牢，并由班组长或有

经验的老工人检查后通知综掘机司机下放刨头，综掘机司机在接到通知后，方可缓慢均速将刨头落下。

14、

检查前探梁时，还应注意棚梁下落后是否能在前探梁上放稳，如不能平

稳，必须重新调整前探梁位置；如果位置误差不大时可在刨头下落时稍微调整刨头水平位置。

15、

班组长必须时刻注意棚梁下落与前探梁搭接情况，当刨头落平(与综掘

机机身一平)后，则停止下落，并将综掘机停电。

16、

施工人员在接到综掘机司机通知后，方可进入刨头两侧搭设梯子，再用

大板搭设平台；大板一端搭在梯子上，另一端搭在综掘机刨头上。

17、 18、

严禁人员直接站在刨头上进行作业。

再将中间一根前探梁向前窜至迎头；窜好三根前探梁后，两边人员站在

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平台上扶好棚梁，按棚距和中线调整好棚梁位置后，再用8＃铁丝将棚梁固定在前探梁上，并用木楔将其打牢。

19、 20、

将顶部用钢筋笆片封闭好后，方可开始挖腿窝。

综掘机涨拉锚索时，综掘机可不停电，但综掘司机在涨拉过程中必须在

岗；并与施工人员必须配合好。

21、

使用综掘机涨拉锚索必须在综掘机停止挖掘、停止上梁的期间进行，不

得与上述两项平等作业。

22、

涨拉使用的高压管必须使用U型卡卡紧，不得使用他物代替。

八、架36U型钢拱形棚施工

1、架U型棚施工质量要求：

（1）、架棚棚距500㎜，误差不超过±50㎜；

（2）、水平巷道不得前倾后仰，1m垂线不大于17㎜，倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°,严禁退山；

（3）、柱窝深度为150mm，必须挖至实底，虚底下须穿木鞋(200³200³50mm)； （4）、梁腿搭接长度400㎜，误差不大于-40㎜，上部卡缆距棚腿上端头20㎜，下部卡缆距棚梁端头20㎜。搭接处要严实合缝，螺帽要上紧，螺母扭矩不小于200N²m；

（5）、支架不得淋肩，调斜不超过150㎜；

（6）、卡缆间距250㎜，误差不大于设计，不小于设计30㎜；每棚使用金属拉杆三组，拱部棚梁正中一组，帮部拉杆在拱基线处，拉杆安设成一条直线。

（7）、钢筋笆片全断面腰背齐全；笆片钩子朝向迎头，笆片钩子必须进槽，左右笆片之间搭接相连，要求两股钢筋必须用扎丝捆扎在一起。

（8）、掉顶、空肩窝处，必须用半圆木（规格：1/2 Φ100³1200mm）接上劲（半圆木必须顺巷道方向），空帮处用矸石、煤块或阻燃性双抗编织袋装煤矸充填实，高冒处用半圆木按“井”字垛的方式接实（紧贴棚子的一层必须顺巷道方向）。

（9）、架棚支护时，如棚子出现变形，压力显现明显，应及时在棚档中间补打锚索工字钢托梁进行加固。

（10）、施工过程中，及时对所有卡缆螺母进行二次紧固，确保所有螺母扭矩不小于设计值。

2架棚施工前，先由有经验的老工人到迎头进行彻底的敲帮问顶，找尽危岩活矸。

3、 然后再搭设脚手架，脚手架必须生根牢固，梯子不得直接搭在综掘机炮头

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上。

4、 再将前探梁伸到迎头，将前探梁的防滑钩挂好，对前探梁与拉钩连接处使用木楔将其楔紧。

5、 然后将棚梁过到前探梁上，并用铁丝双股将其与前探梁固定。

6、 班队长找好中、腰线，看好调斜、淋肩，调整好棚位置后，再将钢筋小卡上紧。然后将钢筋笆片背好顶。

7、 对顶部空顶部分，使用大矸石、双抗编织袋装渣或半圆木进行充填。 8、 架棚梁期间，棚梁下方不得站有与架棚梁无关的人员；棚梁架好后，方可进行挖腿窝的工作。

9、 挖腿窝前，必须先对两帮进行彻底的敲帮问顶；然后分两组分别进行挖腿窝工作。

10、 挖腿窝前，先用尺按棚距(700mm)拉好腿窝的位置，根据棚梁量好腿窝的深度，根据激光垂中线按宽度量好分中位置；然后再组织挖腿窝。

11、 挖腿窝过程中，必须安排一人进行安全监护；随时注意顶帮的安全情况，遇有异常，必须立即停止工作，待处理好后方可继续工作。

12、 腿窝挖好后，将棚腿放入腿窝中，将大卡串入棚梁，并与棚梁连接；根据梁腿咬合情况、巷道规格尺寸进行调整。

13、 调整好棚腿后，找好大卡位置并将其上紧；最后将钢筋笆片安装好；再对空帮处使用大矸石、双抗编织袋装渣或半圆木进行充填。 九、过断层安全措施

1、提前做好预测预报工作，根据预计可提前调整巷道坡度，以尽量减少破岩石量，尽快通过断层。

2、严格按生产技术科和地测科业务联系书要求的中腰线施工。

3、揭露断层后，如果落差较小，上下盘顶板较稳定完整，可采用锚网索支护直接通过断层，如果落差较大，必须由相关管理部门确定施工方案后，另行编制专门的过断层安全技术措施。

4、断层及断层前后10米应加强支护。必要时，必须缩小排距（棚距）进行支护。

5、过断层前后应加强顶板管理，施工时采取短掘短架（锚），每循环只掘进一棚或一排。正确使用好超前临时支护，架棚采用密集撞楔或超前锚杆提前控制顶板，锚梁网采用超前锚杆控制顶板，同时严格执行“敲帮问顶”制度，防止片帮掉顶伤

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人。

6、锚网索支护时，失效锚杆锚索必须及时处理；架棚支护时，大卡缆、小卡子必须全部上紧，棚子严禁出现迎退山。

7、过断层期间，加强防治水工作，根据涌水量预测，提前做好排水准备工作，备好水泵及排水管路，坚持执行“有疑必探，先探后掘”的原则打钻探水，发现水情，及时向调度汇报处理。

8、加强通风及瓦斯管理，注意保护好风筒，每圆班至少安排专人巡查一遍两路风筒，出现炸裂、脱节、烂洞等情况时及时处理，保护好瓦斯传感器等通风监测设施，风筒出口距迎头不超距(煤巷5米、半煤巷8米)，不得随意停开局扇，瓦斯传感仪挂在迎头3米范围以内，跟班队长必须携带便携仪并挂在迎头，瓦斯超限立即停止施工，撤出人员并及时汇报调度进行处理。

9、过断层期间，若煤岩不坚硬应采用风镐掘进，如需放炮，必须另行编制放炮施工安全技术措施。 十、卸压孔、槽施工措施

1、 每棚两帮拱基线向下各施工卸压孔3个，卸压孔深度不小于500mm，每帮在拱基线处施工一个，向下每400～500mm施工一个。

2、 卸压孔采用手持式风钻，Φ42mm的麻花钻杆钻眼。

3、 卸压孔距迎头距离不得超过10m，当矿压明显时，及时卸压。

4、 对施工卸压孔后，巷道压力仍较大时，如出现棚腿变形、钢筋笆片被挤压变形、帮煤鼓出等情况时，需要在两帮施工卸压槽。

5、 卸压槽施工使用钢钎将帮煤掏空的方式进行，每处卸压槽规格：高³宽³深＝500mm³500mm³300mm。

6、 卸压槽应受压棚腿，使受压棚腿不受或少受侧压影响。 十一、临时轨道铺设施工措施

1、轨道使用原巷道内22kg/m的轨道，轨枕使用150³150³1200mm的枕木。 2、临时轨道铺设质量要求：

1）轨道铺设以巷道中心线为轨道中心线，轨道要目视平直。 2）轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。

3）轨距：600mm，误差-2～5mm；轨枕间距：700mm，误差-50～50mm； 4）接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；

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5）轨枕铺设要求：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，轨枕对齐的一端距轨道200mm；

6）轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空。

7）轨距拉杆：一根标准道使用3根轨距拉杆，两端头1m处各一根，中间一根。

8）道夹板、螺栓（一正一反），弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。

9）轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，道木腐朽、损坏、折裂不准使用。 10）每根轨枕上钉4根道钉，道钉帽必须把轨道压牢。 十二、巷道修护安全技术措施：

1、施工期间应加强对后方巷道的观察，发现支护变形严重，应及时安排人员修护。

2、修护坚持由外向里逐棚施工。

3、先对需修护地点及其前后10米范围进行加固。

4、修护时，原则上不动顶，只进行蹬换腿、套棚、打托棚、加补锚杆锚索等加固工作。

5、蹬换腿时，先打托棚将棚梁加固，再在所换腿一侧的棚梁下打上点柱，然后开始拆帮、刷帮、蹬腿。

6、局部帮顶网体已掉漏的，需在敲帮问顶，确认不再冒落后，重新过顶，腰背好，并且用硬料接实。

7、修复时产生的浮碴及时清理干净，替换下的旧料及时装车打走，保证通畅。 8、后方改棚修复时，迎头停止作业，人员全部撤出修复点以外。 十三、自救器的使用方法及注意事项

（一）使用方法：

1、将配戴在腰上的自救器从身后捋到身前。 2、取掉皮保护罩。

3、用手指掀起红色的开启扳手，拉断封印条。 4、撕掉封口带拔开上壳并扔掉。

5、握着头带，把气罐从下壳中拉出来，扔掉外罐的下部，拔掉口具塞，并拉开气囊捋平整。

6、从口具上拉出鼻夹。

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7、把口具片塞进牙齿和嘴唇之间，并咬着牙垫。

8、向气囊内深吹五、六口气，用手轻轻的拉开鼻夹夹着鼻子，并立即用口呼吸。

9、取下安全帽，把头箍戴在头顶上。

10、戴上安全帽，按照撤离路线开始撤离危险区。 （二）注意事项：

1、携带使用时，不准随意打开自救器外壳，如自救器外壳已意外开启，严禁随意拆动内部生氧药罐的任何零部件。

2、当在井下发现有火灾或瓦斯爆炸的征兆时，必须立即佩戴自救器，马上离开现场。

3、吸气时，佩戴者有干热的不舒适感，这是自救器有效工作的有效现象，必须一直佩戴到安全地带，方可取下自救器，切不可因干热的感觉而取下。 4、佩戴自救器脱险时不要说话，必要时可用手势联系，且不能猛跑，要匀速行走，保持呼吸均匀。撤离灾区时，要冷静、沉着，最好匀速行走。 5、佩戴自救器要求准确迅速。

6、自救器不能用来顶替其他工作，只能用作逃生之用。

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第八章 灾害应急措施及避灾路线

一、各种灾害预防措施 1、顶板灾害预防措施：

发生顶板事故后，灾区人员立即向矿调度室汇报；

当工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区并探明冒顶区范围和被堵压、堵截人员的数量和位置，并向调度室汇报、由调度室通知救护队前往营救。处理冒顶事故危险，应由外向里进行，清理进出口通道的杂物，尽快接近被堵人员进行抢救。冒顶后致使冒顶区域不通风时，应忙安置局扇或风帐，以保证有足够的风量，并固定专职瓦斯检查员检查该处的瓦斯浓度。

处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。处理冒顶事故时，必须加强支护，防止二次再冒，必要时，可开掘通向遇难人员的专用巷道。 2、火灾灾害预防措施：

（1）任何人发现井下火灾时应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室，矿调度室立即汇报公司调度室，矿应急预案与响应领导组、医院、值班矿领导，值班领导应立即会同通风区人员、机电科人员等根据具体情况，组织抢救人员和灭火工作。

（2）火灾现场的区队长、班组长依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定将所有可能受火灾威胁区域的撤离危险区域，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（4）搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡。

（5）工作面火灾处理好后，要采取措施，恢复工作。 3、水灾灾害预防措施：

发生透水事故时，现场跟班及班长应按照防水的避灾路线原则，人往高处走，迅速将人员撤出工作现场，并迅速报告矿调度室。矿应急预案与响应领导组、医院应组织所有力量，采取一切有效措施，迅速抢救遇险人员。当透水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口，躲避到安全地点。如情况紧急来不及转移

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躲避时，可抓牢固定物体，防止被水冲倒或冲走。暂时避难的人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，积极实施自救或等待求援。

搬运和抢救遇难者时，要防止突然改变伤员已适应的环境和生存条件，造成不应有的死亡，排除积水后，检查、抢险中还要防止冒顶和二次突水。

排水期间，要经常检查有害气体的变化情况，并应时刻警惕再次透水。工作面透水事故抢除结束后，要采取措施，恢复工作。 4、瓦斯、煤尘爆炸灾害预防措施：

事故发生后，灾区人员应一方面立即向调度室汇报，一方面立即采取自救和互救措施，并迅速撤离灾区，受灾区影响的人员在接到通知后也要及时撤离。 调度室接到灾区电话后，应立即电话通知所有井下人员撤退，还要按救灾指挥部名单先急后缓通知所有人员，并做好记录。救灾指挥部在指挥救灾时，首先应采取有效措施抢救遇难人员，并防止事态的进一步扩大。

避灾时，遇灾人员在班组长带领下，按避灾路线迅速地撤离危险区。在避灾过程中，要守纪律、听指挥，撤离时应两人以上编组同行，互相帮助、互相照顾，不准单独乱跑。撤退时要尽快取捷径进入新鲜风流区域。 5、矿井主要通风机停风预防措施： 主井通风机停风应急预案：

矿调度室接到主井同时停风的汇报后，立即向矿总工程师、通风区、机电科、矿调度室值班主任、当日值班矿长、井下受停风影响地区的安检员及班组长、应急领导小组所有成员等，班组长把人员撤至进风巷中有电话的地点，并切断一切生产电源，指派专人在指定地点接听电话，通知安检员利用便携式瓦检仪不间断地检查局部通风机的附近10米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%时，人工立即切断局部通风机电源，停止局部通风机运转，并把风机与风筒切开。在撤人的同时由安检员监督，班组长和机电工负责切断受影响地区的所有电器设备的电源，并由安检员向矿调度室汇报停电情况，调度室做记录。停电顺序原则：由远到近、由内到外。当停风时间超过10分钟时，通知井下所有地区的安检员或班组长按规定停电撤人到井底升井，区队值班人员到井口清点本单位的人员，在确定最后一名人员升井后，付井底全部停电，只留一名信号工和瓦斯检查员，监测系统正常工作。 二、避灾路线：

1、防火、瓦斯爆炸、煤尘爆炸： 原则：人迎着新鲜风流走

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路线：工作面迎头－→14060下顺槽-→14060辅助皮带上山-→西翼轨道大巷-→西翼轨道石门－→井底车场－→副井(升井) －→地面。 2、防水： 原则：人往高处走

路线：工作面迎头－→14060下顺槽-→14060辅助皮带上山-→西翼轨道大巷-→西翼第二联络巷－→西翼皮带大巷－→西翼上仓斜巷－→主井检修巷－→井底车场－→副井(升井) －→地面。 附图：避灾路线示意图

本规程未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中有关规定及领导审批意见执行。

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