数控车床工艺分析

摘要院随着时代的进步袁数控加工技术与数控加工机床在生活之中有着十分广泛的使用袁这给整个机械制造业所具有的产业结

构尧种类以及质量与生产的方式方面带来了巨大的转变遥在现代的加工车间之中袁数控机床被当成是一个关键的设备遥数控车床的快速发展是紧跟着信息技术以及制造技术两者迅速发展背景之下导致的必然趋势结果遥如今的CAD/CAM尧FMS尧以及智能制造等方面的技术袁都是将数控技术当成基本的出发点遥

关键词院数控加工曰工艺曰分析

1对零件的分析1.1毛坯零件的挑选其最主要的依据是零件毛坯所需要去生产的具体类型挑选合适的毛坯，此后通过零件图的实际尺寸进一步的明确毛坯具体的尺寸大小。依据毛坯的材料种类以及质量大小对零件加工的质量和生产率以及材料损耗等方面都有着紧密的联系。因此对于毛坯的挑选需要以生产量的实际大小，零件的复杂程度、以及加工面和一些非加工面方面的技术需求进行综合性的考虑。对毛坯进行正确的挑选能够让整个加工的工艺实现更加的经济和科学，根据实际生产过程中的加工情况挑选零件毛坯。其挑选的毛坯为：型材。1.2机床设备的挑选依据零件尺寸实际的大小，以及精度方面的需求挑选是CAK4085di型号的数控车床。而且在进行数控机床的挑选之有的淤时，还需要去注意这几个层面的问题：轮第廓一，尺寸数能控够机相床匹自配身。的对规于一格和些形尺寸状需比要较和小工件所的工件具需要挑选一些小规格的机床来进行加工，但是对一些比较大的工件则需要挑选一些大规格的机床进行零件加工，科学的去使有的于用设规第格二备和，尺寸数。控大机小床以具有及进的行加结构主要工工件取的重决于数量控等机方面床具的因素。求需盂要第三，数控机床所具有的工否简单榆和第加四工，装精夹度过相程匹作精度和相应的工序需能配够。实现简单方便和使用的夹具的机动性虞同数样控是需要去仔细考虑的关键性因素。能工机作床拥带有有的的范功围率值的要实与工际大序小所以包及含刚的度特所点以具有及实际的切削用量能够匹配的上。倘若粗加工的过程里剩下的毛坯的剩余总量较为夸张，这就需要数控机床拥有一个较大的功率以及较优秀的刚度。而且在对机床进行挑选时首先需要确保其加工零件所使用的技术需求，还要考虑到外能够有效的增强生产的实际效率以及有效的减少生产过程之中的成本等方面的因素。2零件加工过程中工艺分析2.1粗精基准的选择性原则2.1.1对于粗基准的挑选如果把毛坯里没有进行加工过的工件表面当做是去进行定位的平面基准，那么这个零件的表面就被人们称为是粗基准。而且对粗基准进行合适的挑选过程之中，尤其需要去重视这两个方面的问题。其一，是要去保证在加工面之上，以及非加工面的两者之间具有比较高的位置精度的需要；其次是要对各加工面所含有的加工余量进行科学的分配零件淤。，如因果为想同要时去有保着证加其工加表工面以的零件及不表加面以工的及表加面方面工的零件的表面相互之间的位置精度大小，需要尽量去选择一个不加工的位置表面当成是他的粗基准的标准。如果在零件之中具有许多的不加工的零件表面，就需要和其中被加工表面的位置精度需要的要求比较高的表面当成是其粗的基准要求。否则就需要去选择一些不加工表面当成是粗基准去进行工粗基于台准有些有阶孔的加之时，需着要十工去分。合理多的被加分配每工个加表面工工件一类工件存在，在的加挑选工剩余量。需要去确保每一个表面都能够具有充分多的余量。如果要去真正的实现有关的需求，就必须挑选一些零件存在的毛坯余量相对比较小的零件表面作为是粗基准尺寸盂。的对某于一个粗基方准向角度，需要之不上进，行重去使复用使的用粗。基如准果通在只某可一个以去被使用一次，用来防止工件产生比较大的定位的误差而且榆避免挑选存的在粗着基浇冒准的口所和具有出现的飞平面边等需各要种尽缺陷量是，最平后整的，。确保其定位能够准确。2.1.2对于精基准的挑选采用已经被加工的表面当成是其定位的基准，那么这个基准也被叫做精基准。对于精基准的挑选需要从确保零件加工精度为基本点出发，其需要依据如下原则进行挑够与淤选之基。对准应重的合设计性原标准则：作需为要加去工挑有选关一的定位的些被加工标准表面，这，能也被人们称为基准的重合性原则。如果已经加工的工件表面和其设计基准以及定位基准不能够保证重合，就会导致定位误差于出基现准统增大一性。原则：假如工件通过某一个精基准定位InternalCombustionEngine&Parts能够实现便捷的加工其他的表面之时，就需要在绝大多数的工序过程中使用这一组精基准定位方式，这就是所说的“基准统一”原则。盂自为基准性的原则比如工件在进行精加工的过程里，要求使用的工序以及要求需求的余量要能够实现的比较小，以及确保其能够保证均匀，就要去选择其加工表面作为自身的定位标准。2.2数控车床夹具挑选与工件采用的装夹方法2.2.1夹具的挑选数控在加工之时使用的夹具一般有两个方面的需求：其夹具必须要有着比较高的精度和刚度的需求，对于夹具来说，还要求能够一个相对恒定的定位标准。在进行夹具挑选的过程之中，需要去考虑到下面几点：淤首先需要对夹具进行调整，采用组合夹具以及其他合适的夹具，尽量不要使用专用夹具，用来去降低生产需要准备的时间。于大规模的生产时，才需要去使用专用的夹具，而且要保证夹具的结构要简单。盂有关的夹具在开展工件装卸工作之时，其需要的时间要尽可能的短，用来降低机床的停机的花费时间，增强工作效率。榆有关的夹具能够在机床上部分进行一个精准的安装，保证其稳定性，能够确保工件在一个正确上进行加工。2.2.2零件的安装要点对于数控车床来说，加工零件所使用的安装方法与一般的车床基本上是相似的，所以要求去对定位基准和其加紧方案来合理的进行选择，要关注下面两个方面：淤保证设计方案、工艺方法和编程计算三者参考的基准统一，这样对于编程时数值方面的计算需要的简便性以及精确性有着促进作用。于降低装夹的次数，尽量去做到在一次装夹的过程之中，能够完全的加工出所有的待加的零件表面。2.3数控刀具的挑选·81·首先，必须要对数控车切削所使用到的刀具进行合适的挑选。其数控车削所用的车刀的类型有以下的几种，主要的类型有成型的车刀、以及尖形形状车刀和一些圆弧形形状车刀。人们也把成型车刀叫做是一种样板状的车刀，其成型车刀能够去加工出来的零件整体的形状完全是依据其车刀所带油的刀刃得形伏和车刀具有的尺寸所决定的。而且其数控车床在进行零件加工的过程里，经常去使用的成型车刀是一些半径相对来说偏小的圆弧型状的车刀和一些非规则形状的车槽刀等类型的车刀。而对于尖形车刀来说，一般具有着直线的形状，其切削刃是车刀的主要特点以及类型。对于这种类型的车刀其车刀的刀尖一般是直线形状的主副切削刃结构所进行组成，而且尖形状的车刀所携带的几何参数对于其几何角度层面所使用的方法与传统的车削方式基本是一样的。其次，是圆弧形状车刀。圆弧形状车刀是通过一个圆度以及线轮廓度偏差十分小的圆弧形状的切削刃类型的车刀。在进行加工过程之中，对车刀的圆弧所具有的半径进行选择的过程之中需要去考虑到其车刀所携带有的切削刃具备的圆弧半径大小。而且此半径不能够挑选的太小，不然在制造方面存在一定困难，而且可能会因为刀尖强度比较小导致刀体具有的散热能力比较差最后导致车刀出现损坏的情况出现。2.4加工先后顺序以及采用的进给路线根据相应的先主后次以及先精后粗的基本性的加工方式和原则，进一步的去明确其使用的加工路线的进程，之后利用固定循环的计算机操作指令对外部的一些轮廓开展粗加工操作，之后再进行精加工，紧接着车退刀槽，加工螺纹放在最后面。2.5切削用量的选择车外圆过程之中，其粗车，主轴转速的转速大小为800min，进给的实际速度大小为0.15/r。在进行精车过程中主轴转速大小为1000min，进给速度大小为0.05m/r。3零件工艺设计此加工的零件表面，其表面通过圆柱、圆锥以及顺圆表1滑移线状态及拉延筋强度关系表

数控车工艺卡片毛坯具体的种类

序号123465车床工种

工步下料进行车端面以及外圆和

倒角

车槽

车端面、外圆、倒角

车槽车螺纹

机械加工工艺卡圆钢

产品名称零件名称

典型轴类零件45号类型钢

图号共1页毛坯尺寸大小备注

夹具卡盘外圆刀工具刀具

量具

第1页驭m*122m

材料具有的牌号

工艺内容57*155进行粗车一端面、外圆、倒角进行精车一端面、外圆、倒角进行粗车车槽

进行粗车一端面以及外圆和倒角进行精车一端面、外圆、倒角进行粗车车槽进行精车车槽精车车槽切槽刀

中心钻

卡盘

外圆刀切槽刀螺纹刀

游标卡尺、

千分尺

87109进行粗车螺纹进行精车螺纹11·82·内燃机与配件如何解决双轮铣槽机盲区铣削罗菊曰苏伟（徐州徐工基础工程机械有限公司，徐州221004）

摘要院双轮铣槽机是地下连续施工墙重要施工设备袁直接关系到工程项目开展效率遥盲区铣削是双轮铣槽机施工过程主要难题袁

影响设备应用效果遥文章将概述双轮铣槽机设备袁分析摆动铣削结构对盲区铣削效果影响因素袁并提出提高盲区铣削效果办法袁探讨施工双轮铣槽机施工工艺袁以供各位参考遥

关键词院双轮铣槽机曰盲区曰铣削效果曰地下连续施工墙

0引言双轮铣槽机即由液压马达驱动两个铣轮反向转动，切削、破碎地层，通过中间吸渣口将钻掘出的岩渣与泥浆混合物用泵举或气举反循环方式排到地面泥浆站进行集中除砂处理，然后将净化后的泥浆返回槽段内。双轮铣槽机作为地下连续墙施工设备，以其成槽施工效率高、成孔精度高、安全环保、地层适应性强等优点已在发达国家普遍采用。1双轮铣槽机设备概述双轮铣槽机的铣削系统连接在铣刀架下方，单次铣削尺寸是2800mm伊槽厚度；铣削系统由两套驱动单元组成；每套驱动单元由马达驱动，马达带动铣轮传动装置，铣轮传动装置两侧各连接1套铣轮，每套铣轮上设计有系列齿和2套摆齿机构[1]。当马达驱动旋转时，铣轮做径向旋转运动，铣轮上的齿切削铣槽，而铣轮传动装置中间部分因有一定厚度而通过铣轮上摆齿摆动铣削。铣轮传动装置中间部分根据传动扭矩不同其厚度不同，我们统称其为铣削盲区，如何在铣削过程中铣削掉盲区的岩墙，而且保证较高铣削效率是双轮铣铣削施工的一个技术难题。目前双轮铣盲区铣削结构形式较多，如摆动铣削结构、油缸拉锯铣削结构及链条截齿铣削结构等等，其中摆动铣削结构应用较为普遍，性能最可靠。摆齿机构摆动原理如下：摆齿机构包括摆齿基座、铣齿、运动导向环，辅助导向块等，摆齿机构与铣削轮铰接；运动导向环安装在铣削轮固定基座上；辅助导向块与摆齿弧鹅外螺纹所构成。对于零件的配合面以及直径的尺寸大小有着比较严格的尺寸精度以及表面精度方面的需求；而且零件的尺寸标注需要确保其完整，整体的轮廓描述能够清楚。零件所使用的材料是45钢。3.1经过对上述过程的分析，可以使用如下几点的工艺方式淤对于一些精度需求较高的零件尺寸，因为公差数值的大小比较小，所以在进行数控机床的编程过程之中可以不需要去取平均数值，只需要全部取基本的零件尺寸。于为了让加工便携，在确保加工零件的精度以及同轴度方面的要求时，可以先加工零件的左半部分，后对右边进行，在加工右边之时使用一夹一顶的方式。3.2制作工艺卡片（表1）基座固定连接；在铣削工作时，铣削轮做旋转运动，摆齿机构随铣削轮做旋转运动，辅助导向环与运动导向环接触，使摆齿机构在旋转运动的同时在铣削盲区上做周期定摆动，以实现摆齿盲区铣削。图1

2摆动铣削结构对盲区铣削效果的影响因素分析铣轮扭矩，铣轮扭矩越小，铣削力越小，施工效率越低；铣削盲区的厚度，盲区厚度越大，摆齿布齿越多，摆动越困难，摆齿受力越大，寿命越短；摆齿摆动的位置及磨损情况，摆齿摆动到位或摆齿磨损后及时更换，铣削效率就越高，如果摆齿结构设计缺陷或摆齿磨损后未及时更换，铣削盲区将会出现“骑墙”，铣轮不进尺；摆齿受力及角度布置是否合理；摆齿角度布置不合理或摆齿布置较多，摆齿受力较大、出现齿根断裂，齿不能切削岩石等；铣齿的选择[2]。3提高盲区铣削效果办法3.1合理选择吨位与扭矩4结束语在这一次的零件设计过程里，对如今的办公自动化以及caxa2013轴类的零件在加工工艺方面的规程和明确其加工路线有了更加深度的认识。对整个系统的加工工艺进行分析，确保了整个零件的加工与技术要求能够相互匹配。参考文献院2008.2011.

[1]周虹.数控车床编程与操作实训教程[M].清华大学出版社，[2]陈云卿.数控车床编程与技能训练[M].化学工业出版社，[3]梁显鹏.数控车床工件加工品质控制与优化方案研究[J].内

燃机与配件，2019（07）：45-46.