锅炉本体工艺卡

型号：DZL4―1.25―AII 图号：DZL4―02―00

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河北金梆子锅炉有限公司 2010年07月20日

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 右集箱 部件图号 DZL4-02-01 第1页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 量/刃具 盒尺 盒尺 规 格 尺 寸 Φ219×6×4705 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 163.13 图 号 名 称 集箱体 数 量 单件净重Kg 1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工 艺 定 额 设 备 工 装 工 种 人数 工时 台时 划线 检查 2 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，确认规格、牌号及外观。 1 2 下料 检查 2 划L＝4705㎜线，并移植材质钢印。 3 切割下料， 切割机 下料 检查尺寸偏差±5㎜，集箱弯曲度≤4.5，端面倾斜度≤1.5㎜。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 BZ02-00 名 称 数 量 单件净重Kg 部件名称 右集箱 部件图号 DZL4-02-01 第2页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 2.8 手孔加强圈 4 无缝管 20/GB3087 Φ108×6×45 102×88 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝45㎜线，并自检。 3 切割下料，尺寸偏差±2㎜。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 划线 3

2 3 4 5 成型 检验 车削 检查 手孔加强圈在油压机上冲压成型 检验成型质量和长短轴尺寸 平端面，L＝35㎜，偏差≤1.5,粗糙度25μm。 检查长度尺寸。 钢板尺 无齿锯 下料 油压 机 合尺 元车 车工 检查 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 工序 车工名称 间 步 集箱收口 检查 组装 焊接 划线 钻孔 开孔 检查 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 集箱本体两端进行收口，按GYSZ06-2010《管端缩口工艺手则》执行。 集箱收口后的手孔尺寸为90*104，修磨手孔尺寸。 检查收口质量、集箱长度尺寸和手孔尺寸。 集箱与手孔加强圈进行组装并定位焊. 焊接手孔圈，按《焊接工艺卡》要求，打焊工钢印 右集箱 量、刃、具 钢印 样冲 样冲 卡尺 钻头 盒尺 盒尺 盒尺 部件图号 DZL4-02-01 名称（规格） 设备 工装 工种 收口机 电焊机 电焊机 钻车 规架 气割具 检查 钳工 铆工 检查 第3页 共3页 每（ ）消耗量 工时定额 人数 工时 台时 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3 4 5 6 7 1 划筒体四象限，打样冲印； 2 划各孔位线，打中心样冲印。 钻削Φ52 ＋0.740及Φ45.5＋0.620孔，粗糙度12.5μm，任意管孔≤260㎜时，中心距允许偏差±1.5㎜。两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。 切割Φ121孔,打厂名代号及集箱编号。 开孔尺寸及偏差。部件标志钢印。

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制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间

部件名称 左集箱 部件图号 DZL4-02-02 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 267.12 图 号 本图 名 称 集箱体 数 量 单件净重Kg 1 230.7 20/GB3087 Φ273×8×45 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 2 下料 检查 2 划L＝45㎜划，并移植焊工钢印。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 盒尺 划线 检查 5 3 切割下料，尺寸偏差±2㎜，按图纸两端开坡口（30°，钝边1㎜）。 本体长度尺寸及坡口型式。集箱弯曲度≤4.5,端面倾斜度≤1.5㎜ 切管机 下料 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 工序 车工名称 间 步 集箱收口 组装 划线 集箱进行收口 集箱收口后的手孔尺寸进行修磨,将手孔尺寸修磨为88*102 集箱与人孔装置进行组装。 划69-Φ52 ＋0.740＋0.620DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 左集箱 部件图号 DZL4-02-02 名称（规格） 量、刃、具 盒尺 样冲 划针 卡尺 钻头 盒尺 卡尺 设备 工装 工种 收口机 第3页 共3页 每（ ）消耗量 工时定额 人数 工时 台时 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3 4 集箱体 工 序 内 容 、Φ45.5及2－Φ121孔位线，打样冲眼，并自检。 钻削Φ52 ＋0.740划线 及Φ45.5＋0.620孔，粗糙度25μm。切割5 6 7

开孔 检查 钢印 2－Φ121孔，任意管孔≤260㎜时，中心距允许偏差±1.5㎜,两端管孔中心距允许偏差±3.0㎜。 开孔尺寸及偏差。 打厂名代号及集箱编号。 钻车 规架 钳工 检查 6

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 3 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 （规 格） 名 称 数 量 单件净重Kg 1 部件名称 前管板 部件图号 DZL4-02-03 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 20g/GB713 量/刃 具 盒尺 ＋0.740工 艺 定 额 单 件 合计Kg 260.3 规 格 尺 寸 Φ1585×12 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 工 艺 定 额 设 备 工 装 工种 人数 工时 台时 划线 下料 检查 7

2 划Φ1585㎜线（以加工厂家提供数据为准），自检，并移植材质钢印。 3 切割下料。

2 3 4 5 6 7 8 外协 检查 切边 检查 划线 打孔 检查 焖压成形。 成形质量（无裂纹、重皮）及管板高度，管板平面度允许偏差≯3㎜，＋5内径偏差－3㎜，椭圆度偏差≯4㎜。并确认材质 高度300㎜，允许偏差±3㎜，端面倾斜度≤1.5㎜。按图样切坡口 管板高度。 按图纸划76-Φ.5 并自检。 钻削76-Φ.5 ＋0.740地规 半自动切割机 切边机 铆工 检查 钳工 孔位线，孔距允许偏差≯1.5㎜，打样冲眼，样冲 钢板尺 钢板尺 孔，粗糙度12.5μm。 摇臂钻 钻工 检查 管孔质量及孔距偏差。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 本图 名 称 数 量 单件净重Kg 部件名称 筒体 部件图号 DZL4-02-04 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 2147.7 筒节Ⅰ Q245R/GB711980×4486.2×14 各一 钢板 3 1980×4486.2×14 筒节Ⅱ 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工 艺 定 额 工工 序 工设 备 主 要 工 步 内 容 量/刃具 序 名 称 步 工 装 工种 人数 工时 台时 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 划线起点应距板材边缘10㎜，本体前后两块展开长度按管板实际周长盒尺 划线，长度允许偏差为+6-4㎜，宽度允许偏差+8㎜，对角线差≤5㎜。1 划线 2 石笔 划线 （中间焊封对接错边量要符合JB/T1613标准）。并划125×500×14两粉线 块焊接试板料。 3 打材质钢印。 手锤 划线 2 3 4 6 检查 下料 检查 压圆 检查划线尺寸和偏差及材料移植钢印。 切割下料，按图样开30°±2.5°坡口。 下料长度、宽度和对角线偏差。 盒尺 盒尺 切割机 压圆机 检查 下料 检查 铆工 5 预弯头 预弯制，第二节坡口向内。 圆弧样板 压圆机 铆工 1 压圆前弯头两面20㎜范围内及端面清理铁锈、氧化物及污垢。 压圆，对接间隙为0～1㎜，对接边缘偏差≤1.5㎜，端面错口不大于0.5㎜。盒尺 2 纵缝点焊30～40㎜/150㎜，在纵缝延长线两端点焊引弧板、和熄弧板及“焊R700样接试板”。 板 8

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 （规 格） 名 称 数 量 单件净重Kg 部件名称 筒体 部件图号 DZL4-02-04 第2页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 量/刃具 盒尺 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 7 检查 检查对接边缘偏差、间隙。 1 按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊内纵缝，清熔渣。 工 艺 定 额 设 备 工 装 工种 人数 工时 台时 检查 9

8 焊纵缝 2 清焊根、飞溅物。 3 焊外纵缝，清熔渣及飞溅物，打焊工钢印。 9 10 检查 探伤 焊缝检 焊缝表面无气孔、咬边，焊缝成型尺寸符合焊接工艺，焊工钢印齐全。 测尺 100％射线探伤，片子质量应为AB级，Ⅱ级为合格片。 自动焊机 焊工 碳弧气气刨刨装置 工 自动焊机 焊工 检查 1 去除试板、引弧板及熄弧板，纵缝两端磨平。 11 校圆 2 探伤机 探伤 砂轮切铆工 割机 铆工 检查

校圆，内径偏差+7 -5㎜，椭圆度≤16㎜，棱角度≤4㎜，端面倾斜盒尺 圆弧样板 度≤3㎜。 棱角度12 检查 内径偏差、椭圆度、棱角度及端面倾斜度。 样板 14 试板移交 焊接试板转试样加工、理化室，并作性能试验。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 压力表管座 部件图号 DZL4-02-05 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.67 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 0.61 20/GB3087 Φ18×3.5×149 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝149㎜线、自检，并下料。 2 检查 检查长度尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 盒尺 弓锯 下料 检查 10 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 2 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 0.871 工序 车工名称 间 步 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，清溶渣和飞溅物，并打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 压力表管座 部件图号 每（ ）消耗量 量、刃、具 方尺 钢印 焊缝检测尺 DZL4-02-05 名称（规格） 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 11

工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN15PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 主板 数 量 单件净重Kg 4 4.16 部件名称 吊耳 部件图号 DZL4-02-06 第1页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 200×194×20 工 艺 定 额 单 件 6.7 合计Kg 26.8 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 按图纸形状和孔位划线，打孔中心位置样冲眼。 3 打材质移植钢印。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 划针 钢印 钻头 卡尺 划线 12 4 气割下料，倒坡口α＝50°±5°，钝边2±1㎜，去熔渣，并自检。

气割具 下料 摇臂钻 钳工 检查 2 3 钳工 检查 按图纸尺寸，钻Φ40㎜孔，倒角1×30°。 按图纸检查孔加工质量。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 吊耳 部件图号 DZL4-02-06 第2页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 80×60×20 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 3.3 图 号 名 称 筋板 数 量 单件净重Kg 4 0.68 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 检查 2 按图纸尺寸划线。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 板尺 划线 13

3 气割下料，倒坡口50°±5°，钝边宽度2±1㎜。去熔渣。 按图纸检查下料尺寸。 角度尺 气割具 下料 盒尺 检查 角度尺 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 2 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 4.84 工序 车工名称 间 步 组装 焊接 检查 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 按图位置，将筋板和主板组装点焊。 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，焊角高12㎜，去熔渣和飞溅物，打焊工钢印。 按图纸和标准要求检查焊接质量。 吊耳 量、刃、具 钢印 焊缝检测尺 部件图号 DZL4-02-06 名称（规格） 第3页 共3页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 14 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3

主板、筋板 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 付汽阀座 部件图号 DZL4-02-07 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ57×5×168 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 1.13 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 检查 2 划L＝168±2㎜，并自检。 3 切割下料，去毛刺。 下料尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 盒尺 砂轮切割机 划线 下料 检查 15

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 3.42 工序 车工名称 间 步 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，焊角高5㎜，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 付汽阀座 量、刃、具 方尺 钢印 焊缝检测尺 部件图号 DZL4-02-07 名称（规格） 第2页 共2页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 16

每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN50PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间

部件名称 主汽阀座 部件图号 DZL4-02-08 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ108×7×168 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 3.2 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 3.2 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 检查 2 划L＝168±2㎜。 3 切割下料，去毛刺。 下料尺寸。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 盒尺 划线 检查 17

气割具 下料 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 工序 车工名称 间 步 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 按图样和DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。 焊角高度和焊工钢印。 主汽阀座 量、刃、具 方尺 钢印 焊缝检测尺 部件图号 DZL4-02-08 名称（规格） 第2页 共2页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 18

每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN100PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 安全阀座 部件图号 DZL4-02-10 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 量/刃具 盒尺 盒尺 牌 号 20 规 格 尺 寸 Φ57×5×169 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 1.14 图 号 本图 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 检查 2 划L=169±1㎜线，切割下料，去毛刺。并自检。 检查下料长度。长度偏差≤2,管端倾斜度≤1 工 艺 定 额 设 备 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切划线 割机 检查 19

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 工序 车工名称 间 步 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 按图纸和焊接工艺组焊，焊角高5㎜，清熔渣和飞溅，并打焊工钢印。 焊角高度和焊工钢印。 安全阀座 量、刃、具 焊缝检测尺 部件图号 DZL4-02-10 名称（规格） 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 20

每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN50PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间 图 号 本图 名 称 滤汽板 数 量 单件净重Kg 2 1.84 部件名称 汽水分离器 部件图号 DZL4-02-11 第1页 共5页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 150×519×3 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 3.9 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号。 1 下料 2 按图纸尺寸划线，并自检。 3 剪切下料。 1 按图纸划10－Φ10孔位线，点样冲眼。 2 钻孔。 钻孔质量。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 钢板尺 划线 铆工 检查 21

剪板机 下料 摇臂钻 铆工

2 3 打孔 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 汽水分离器 部件图号 DZL4-02-11 第2页 共5页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 1/2″ 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 1.0 图 号 本图 名 称 疏水管 数 量 单件净重Kg 2 0.4 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 4 弯制 套扣 检查 2 划L=550㎜线，并自检。 3 切割下料。 1 距两端30㎜处划弯曲起弧线。 2 自制R50㎜煨弯模，两头加热弯制α＝180°。 3 按图纸放样，去掉工艺长度。 按图样套L=25㎜、G1/2″扣 检查成形质量。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 22

气割具 铆工 气割具 铆工 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 3 辅助 材料 车 间

部件名称 汽水分离器 部件图号 DZL4-02-11 第3页 共5页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 150×519×3 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 15.6 图 号 本图 名 称 滤汽板 数 量 单件净重Kg 8 1.84 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号。 2 3 打孔 检查 2 按图纸尺寸划线，并自检。 3 剪切下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 钢板尺 划线 铆工 检查 23

剪板机 下料 摇臂钻 铆工 1 按图纸划15－Φ10孔位线，点样冲眼。（其中4块划R16圆弧线） 2 钻孔，切R16圆弧。 钻孔及R16圆弧质量。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 4 辅助 材料 车 间

部件名称 汽水分离器 部件图号 DZL4-02-11 第4页 共5页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 150×150×4 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 2.0 图 号 本图 名 称 堵板 数 量 单件净重Kg 2 0.9 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 4 检查 钻孔 检查 2 按图样，划150×150㎜直角弧形线，并自检。 3 剪切下料。 检查下料尺寸。 按图样，划3-Ф10孔位线，钻孔 检查钻孔尺寸。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 划线 等离子下料 切割机 检查 台钻 铆工 检查 24

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 11-5 辅助 材料 车 间

部件名称 汽水分离器 部件图号 DZL4-02-11 第5页 共5页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 圆钢 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Ф32×40 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.5 图 号 名 称 束节 数 量 单件净重Kg 2 0.09 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号。 2 3 4 检查 车削 检查 2 划线,切割下料。 下料尺寸。 1 钻1/2″扣底孔，车端面、车外圆Ф30、倒角2×45° 2 挑G1/2″通扣 挑扣车削质量。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 弓形锯 元车 元车 下料 检查 车工 车工 检查 25

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 直管 数 量 单件净重Kg 1 1.43 部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第1页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ45×5×380 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 1.6 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝380㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 砂轮切割机 划线 下料 检查 26

2 检查 下料尺寸。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 3 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 套管 数 量 单件净重Kg 1 0.92 部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第2页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ76×4×120 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 1.0 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝120㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 盒尺 砂轮切割机 自制胎模 划线 下料 铆工 铆工 检查 27

2 3 收口 检查 1 火焰加热收口，收口内径Φ46～47㎜，并自检。 尺寸及成形质量。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 6 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 三通管 数 量 单件净重Kg 1 0.72 部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第3页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ45×5×200 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.8 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝200㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 砂轮切割机 划线 下料 检查 28

2 检查 下料尺寸。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 7 辅助 材料 车 间

部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第4页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 130×50×6 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.8 图 号 名 称 支撑板 数 量 单件净重Kg 3 0.24 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 2 下料 检查 2 按图样划支撑板轮廓线，并自检。 3 切割下料,清理熔渣。 下料几何尺寸。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 划线 检查 1 1 1 29

气割具 下料 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 8 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 射水管 数 量 单件净重Kg 1 8.41 部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第5页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ45×5×2350 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 9.3 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 砂轮切割机 立钻 气割具 电焊机 电焊机 划线 下料 检查 铆工 铆工 铆工 检查 铆工 焊工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 30

2 检查 下料尺寸。 1 按图样划14-Φ10及三通管孔位线. 2 钻削14-Φ10孔, 3 按图样切割三通管连接孔 3 打孔

4 检查 打孔尺寸。 1 就位点焊堵板 5 焊堵板 2 焊堵板,清理熔渣. 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 9 辅助 材料 车 间

部件名称 给水装置 部件图号 DZL4-02-12 第6页 共6页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 Φ45×3 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.6 图 号 名 称 堵板 数 量 单件净重Kg 2 0.22 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 2 下料 检查 2 按图样划Φ45堵板轮廓线，并自检。 3 切割下料,清理熔渣。 下料几何尺寸。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 划线 检查 31

气割具 下料 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 工序 车工名称 间 步 组装 焊接 检查 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 管子一端先与一个法兰组装，找正点焊，法兰端面倾斜度≤2，套装Φ76套管（给水管座与筒体安装时,另端再与第二个法兰组装），找正点焊。 焊角高5㎜，法兰焊道打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 给水装置 量、刃、具 焊缝检测尺 焊缝检测尺 部件图号 DZL4-02-12 名称（规格） 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 32

每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 1 2 3 4 5 6

直管、筒体外部法兰DN40 PN1.6Mpa及套管 三通管、法兰 DN40PN1.6Mpa组装 及射水管 焊接 检查 1 将法兰与三通管组装找正点焊。 2 再组装射水管, 焊角高4㎜。 焊角高度。 电焊机 铆工 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 本图 名 称 后管板 数 量 单件净重Kg 1 部件名称 后管板 部件图号 DZL4-02-13 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 20g/GB713 规 格 尺 寸 Φ1585×12 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 260.3 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 地规 划线 半自动下料 切割机 检查 33

2 划Φ1585㎜线（以加工厂家提供数据为准），移植材质钢印。 3 切割下料。

2 3 4 6 7 外协 检查 切边 检查 划线 焖压成形。 成形质量及管板高度（无裂纹、重皮），管板平面允许偏差≯3㎜，内＋5径偏差－3㎜，椭圆度偏差≯4㎜。 高度300㎜，允许偏差±3㎜，端面倾斜度≤1.5㎜。 内侧坡口角度α＝30°±2.5°，钝边高度4±1㎜。 管板高度。 按图纸划76-Φ.5＋00.74孔位线及头孔位置线，并自检。 2 ＋2 长轴422 ＋-0㎜，短轴322 -0㎜。 切边机 铆工 检查 划线 5 切坡口 8 开头孔 9 10 打孔 检查 气割具 铆工 钻工 检查 钻削76-Φ.5＋00.74孔，粗糙度25μm。 管孔、头孔加工质量，孔距允许偏差。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 后管板 部件图号 DZL4-02-13 第1页 共2页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 主 要 工 步 内 容 牌 号 20g/GB713 规 格 尺 寸 Φ1585×12 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 260.3 图 号 本图 工工 序 序 名 称 头孔安11 装 名 称 后管板 数 量 单件净重Kg 1 242 名 称 （规 格） 工步 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 1 安装头孔装置. 2 按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》焊接，打焊工钢印。 3 按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》检查焊接质量及焊工钢印。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 电焊 铆工 2 机 34

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 螺纹烟管 部件图号 DZL4-02-14 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 11.6 图 号 名 称 螺纹烟管 数 量 单件净重Kg 76 23.7 20/GB3087 Φ63.5×3×4576 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 按锅筒实际测量长度切割下料。并自检。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切盒尺 下料 割机 自制内圆螺纹烟2 滚螺纹 按图纸滚压螺纹，R＝3㎜，螺纹深度h＝1.8，螺距20㎜。 铆工 弧检具 管机 按图纸检查螺距偏差≤1、螺纹深度偏差-0.2、螺纹半径偏差≤0.2,起卡尺、盒3 检查 检查 止尺寸及有无裂纹。 尺 35

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 本图 名 称 1＃对流管 数 量 单件净重Kg 15 7．46 部件名称 1＃对流管 部件图号 DZL4-02-16 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×2082 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 117.5 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝2082㎜线。（工艺长度20㎜） 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 36

2 3 弯管 检查 1 划两端起弧线。 2 弯制，R=160㎜，放样切割一端工艺长度。 检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭圆度 ≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 2＃对流管 部件图号 DZL4-02-17 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1757 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 91.3 图 号 本图 名 称 2＃对流管 数 量 单件净重Kg 14 6．21 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 弯管 检查 2 划L＝1757㎜线（包括工艺长度10㎜），并自检。 3 切割下料。 1 按图纸两端划起弧线（工艺长度10㎜）。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 1 1 1 2 1 37

2 弯制，R=160㎜,放样切除工艺长度。 检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭圆度 ≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 3＃对流管 部件图号 DZL4-02-18 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1542 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 86.6 图 号 名 称 3＃对流管 数 量 单件净重Kg 15 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 弯管 检查 2 划线，并自检。 3 切割下料。 1 按图纸划起弧线。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 38

2 弯制，R=160㎜。 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 1＃水冷壁管 数 量 单件净重Kg 12 5.11 部件名称 1＃水冷壁管 部件图号 DZL4-02-19 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1496 工 艺 定 额 单 件 合计Kg .4 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝1446＋50（工艺长度）线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 划线 砂轮切下料 割机 弯管机 铆工 检查 1 1 2 1 39

2 3 弯管 检查 1 弯制，R=160㎜。放样去工艺长度 2 检查弯管质量. 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 2＃水冷壁管 数 量 单件净重Kg 13 6．57 部件名称 2＃水冷壁管 部件图号 DZL4-02-20 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1758 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 85.2 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝1758㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 40

2 3 弯管 检查 1 按图纸两端划起弧线。 2 弯制，R=160㎜。 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 2 2．04 部件名称 水位计连通装置 部件图号 DZL4-02-21 第1页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ32×3×950 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 4．50 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝950㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 砂轮切割机 划线 下料 检查 41

2 检查 下料尺寸。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 2 1．4 部件名称 水位计连通装置 部件图号 DZL4-02-21 第2页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ32×3×650 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 3．1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝650㎜线，并自检。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 砂轮切割机 划线 下料 检查 42

2 检查 下料尺寸。 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 3 辅助 材料 车 间

部件名称 水位计连通装置 部件图号 DZL4-02-21 第3页 共3页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 钢板 牌 号 Q235-B 规 格 尺 寸 408×60×4 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.85 图 号 名 称 加固板 数 量 单件净重Kg 1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 2 下料 检查 2 划408×60㎜线，并自检。 3 剪切下料。 下料尺寸。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 钢板尺 划线 检查 43 剪板机 下料 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 2 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 按图样，法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 焊角高按DZL4-1.25-AⅡ《焊接工艺卡》，打焊工钢印。 按图样组装，要求：1两法兰同平面；2上下法兰螺栓孔同垂面；3扁铁与法兰平面相对距离为200㎜。 按图样焊接。 焊缝质量，焊角高度。 水位计连通装置 部件图号 每（ ）消耗量 量／刃、具 焊缝检测尺 DZL4-02-21 名称（规格） 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 电焊机 水位计管铆工 座胎具 电焊机 焊工 检查 44

工相关零、部件序 名称 1 2 3 4 5

工序 车工名称 间 步 管子、法兰组装 DN25PN1.6Mpa 焊接 法兰管座、扁铁 组装 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 1 辅助 材料 车 间 图 号 本图 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 2.68 部件名称 锅筒排污装置 部件图号 DZL4-02-22 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 3 20/GB3087 Φ57×3.5×727 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝727㎜线。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 划线 砂轮切下料 割机 弯管机 铆工 检查 45

2 3 弯管 检查 划起弧线，按图纸弯制R100㎜圆弧。 放样，检查几何尺寸及弯管角度。 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 5.49 工序 车工名称 间 步 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将管子与法兰组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 焊角高5㎜，清熔渣和飞溅物，并打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 锅筒排污装置 部件图号 每（ ）消耗量 量、刃、具 方尺 焊缝检测尺 DZL4-02-22 名称（规格） 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 46 工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN50PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 5＃水冷壁管 部件图号 DZL4-02-23 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1972 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 88.2 图 号 名 称 5＃水冷壁管 数 量 单件净重Kg 12 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 弯管 检查 2 划L＝1972㎜线，并自检。 3 切割下料。 1 按图纸两端划起弧线。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 47

2 弯制，R=160㎜。 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 2＃下降管 数 量 单件净重Kg 2 35．3 部件名称 2＃下降管 部件图号 DZL4-02-24 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ133×6×1600 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 66.9 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 外协 弯管 2 划L＝1566+34=1600㎜线（工艺长度34㎜），并自检。 3 切割下料。 1 按图纸划L＝538㎜起弧线。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 钢板尺 划线 铆工 48

气割具 下料 弯管机 铆工 检查

2 2 弯制，R=500㎜,α=32°。 放样检查弯制成型质量。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲3 检查 处椭圆度≤12%,弯头倾斜度≤4管端偏移≤3 下降管与筒体集箱安装时，按实际试装情况，划与集箱的相贯线，切除4 去加长 多余部分，修磨，并开50±5°外坡口，钝边1±1㎜。 气割具 铆工 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 3＃水冷壁管 部件图号 DZL4-02-25 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×2076 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 88.4 图 号 名 称 3＃水冷壁管 数 量 单件净重Kg 12 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 3 弯管 检查 2 划L＝2076㎜线，并自检。 3 切割下料。 1 按图纸两端划起弧线。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 砂轮切 割机 钢板尺 盒尺 划线 下料 铆工 49

2 弯制，R=160㎜。 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 弯管机 铆工 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 1＃下降管 部件图号 DZL4-02-26 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ133×6×1425 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 58.9 图 号 本图 名 称 1＃下降管 数 量 单件净重Kg 2 43.2 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 量/刃具 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 划L＝1425㎜线（包括与集箱连接工艺余量50㎜），气割下料，清除熔2 盒尺 渣，并自检。 2 外协 弯管R＝800㎜，α＝25°。 放大样检查弯管成型质量。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,4 检查 盒尺 弯曲处椭圆度≤12%,弯头倾斜度≤4,管端偏移≤3 下降管与筒体集箱安装时按试装实际情况，划与集箱的相贯线，切除多5 去加长 余部分，修磨，并开50±5°外坡口,内钝边1±1㎜。 工 艺 定 额 设 备 工 装 工种 人数 工时 台时 气割下料 具 气割具 检查 50

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 右集箱排污阀 管座 材 料 名 称 无缝管 部件图号 DZL4-02-27 第1页 共1页 毛 坯 材 料 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ45×3.5×245 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 0.90 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 下料 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 检查 2 划L＝245+10㎜线（包括工艺长度200㎜），并自检。 3 切割下料。 按图纸检查尺寸及角度。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 砂轮切割机 划线 下料 1 1 51

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 1 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将法兰和管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 焊角高4㎜，并打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 右集箱排污阀 部件图号 管座 每（ ）消耗量 量、刃、具 焊缝检测尺 DZL4-02-27 名称（规格） 设备 工装 工种 电焊机 电焊机 铆工 焊工 检查 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 人数 工时 台时 52 工相关零、部件序 名称 1 2 3

工序 车工名称 间 步 管子、法兰组装 DN40PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间 图 号 名 称 管子 数 量 单件净重Kg 1 部件名称 左集箱排污管座 部件图号 DZL4-02-28 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 2.22 20/GB3087 Φ45×3.5×630 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 1 下料 2 划L＝630㎜线（包括工艺长度）。 3 切割下料。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 砂轮切割机 弯管机 划线 下料 铆工 检查 53

2 3 弯管 检查 划L＝120㎜起弧线，按图纸弯制R100㎜圆弧，放样切除工艺长度。 按图纸检查尺寸及弯管角度。 装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 2 部件单重 DZL4-1.25-AⅡ 单台合计 工序 车工名称 间 步 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 将法兰与管子组装找正点焊。法兰端面倾斜度≤2 焊角高4㎜，并打焊工钢印。 焊角高度及焊工钢印。 左集箱排污管座 部件图号 每（ ）消耗量 量、刃、具 焊缝检测尺 DZL4-02-28 名称（规格） 设备 工装 工种 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 第1页 共1页 每（ ）消耗量 工时定额 人数 工时 台时 54

工相关零、部件序 名称 1 2 3

管子、法兰组装 DN40PN1.6Mpa 焊接 检查 制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 辅助 材料 车 间

部件名称 4＃水冷壁管 部件图号 DZL4-02-31 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 无缝管 牌 号 20/GB3087 规 格 尺 寸 Φ51×3×1845 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 82.5 图 号 工工 序 序 名 称 1 下料 2 3 弯管 检查 名 称 4＃水冷壁管 数 量 单件净重Kg 12 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工主 要 工 步 内 容 步 1 领料，并确认规格、牌号及外观。 2 划L＝1845㎜线，并自检。 3 切割下料。 1 按图纸两端划起弧线。 2 弯制，R=160㎜。 放样检查弯制角度。管端倾斜度≤0.8,弯曲内表面轮廓度≤2,弯曲处椭 圆度≤12%,弯头倾斜度≤3,管端偏移≤2 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 盒尺 划线 砂轮切 下料 割机 钢板尺 铆工 弯管机 铆工 检查 55

制造工艺卡 产品名称（型号） DZH4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间 图 号 BZ-03-00 名 称 数 量 单件净重Kg 部件名称 人孔装置 部件图号 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 49 人孔装置1 380×280 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 按BZ-03-00的要求制造380×280人孔装置 。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 1 56

制造工艺卡 产品名称（型号） DZL4-1.25-AⅡ 零 件 件号 2 辅助 材料 车 间

部件名称 手孔装置 部件图号 第1页 共1页 毛 坯 材 料 材 料 名 称 牌 号 规 格 尺 寸 工 艺 定 额 单 件 合计Kg 10 图 号 BZ-02-00 名 称 手孔装置 数 量 单件净重Kg 4 名 称 （规 格） 每 （ ）消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 名 称 （规 格） 每 （ ） 消 耗 量 工工 序 工主 要 工 步 内 容 序 名 称 步 按BZ-02-00的要求制造人孔加强圈 。 工 艺 定 额 设 备 量/刃具 工 装 工种 人数 工时 台时 57

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 工序 车工名称 间 步 1 DZL4-1.25-AII 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 锅炉本体 部件图号 DZL4-02-00 第1页 共4页 名称（规格） 量、刃、具 盒尺 盒尺 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 电焊机 铆工 电焊机 铆工 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 前管板与第一筒节对接点焊，管板上端中心线与筒节纵向焊缝间距为662㎜。 按图纸方向，对接第二筒节点焊，两筒节纵向焊缝2 间距为2×662㎜。 3 按DZL4-1.25-AII《焊接工艺卡》要求焊内环缝 4 挑外环缝焊根，清理熔渣。 1 筒体 前、后管板 组装焊接 5 焊外环缝，清理焊缝飞溅物。 6 DZL4-02-00筒体图，划人孔、各管座位置线。 7 按图按纸方向，对接后管板点焊。 8 按DZL4-1.25-AII《焊接工艺卡》要求焊内环缝。 9 挑外环缝焊根，清理熔渣。 10 焊外环缝，清理焊缝飞溅物，并打焊工钢印。 11 检查筒体全长直线度≤7,管板平面度≤8,焊缝质量和焊工钢印 自动焊 焊工 碳弧气刨 焊工 自动焊 焊工 铆工 气割具 铆工 电焊机 焊工 碳弧气刨 焊工 自动焊 焊工 58

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 工相关零、部件序 名称 2 筒体 DZL4-1.25-AII 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 锅炉本体 部件图号 DZL4-02-00 第2页 共4页 名称（规格） 每（ ）消耗量 工时定额 探伤 铆工 检查 钳工 检查 每（ ）消耗量 3 筒体 工序 车工量、刃、设备 工 序 内 容 名称 间 步 具 工装 无损 100％射线探伤，Ⅱ级合格。照相质量不低于AB级. 探伤机 探伤 下降管、水冷壁管、阀座、压力表管座等孔位线， 1 盒尺 打样冲。 检查孔位相对位置偏差，按JB/T1625《中低压锅炉 2 盒尺 焊接管孔尺寸》标准执行。 划线3 按图纸钻孔。 摇臂钻 开孔 4 按图纸开主汽阀座孔，下降管孔。 5 检查孔位相对位置偏差。 6 按图纸开人孔坡口α＝50±5°，钝边宽度2±1㎜。 按图纸要求安各种管座及人孔加强圈、吊耳等。找正点焊，管座高度允许偏差不超过±2㎜，法兰螺栓1 孔在螺栓圆上的偏移量≤2㎜。管接头倾斜度≤1.5 各法兰平面倾斜度≤2，吊耳安装纵向横向倾斜≤2 2 按图纸要求焊接，清理飞溅物，打焊工钢印。 3 检查水位计法兰偏差Δｂ≤2,Δｃ≤2,Δｄ≤1.5。 1 按图纸要求组装排污管座找正点焊。 安装 2 焊接，焊角高4㎜，并打焊工钢印。 3 检查焊角高度及焊工钢印。 盒尺 气割具 铆工 气割具 铆工 电焊机 铆工 4 压力表、主付汽阀、安全阀、给水阀座、水位计接管、吊耳、人孔加强圈等 左集箱、右集箱及其排污管座 安 装 管 座 盒尺 检测尺 电焊机 焊工 检查 电焊机 铆工 电焊机 焊工 检查 59

5

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 工序 车工名称 间 步 DZL4-1.25-AII 单台合计 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 工 序 内 容 锅炉本体 部件图号 DZL4-02-00 第3页 共4页 名称（规格） 量、刃、具 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 铆工 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 6 锅筒、左右集箱、对流管、组装 水冷壁管、下降管、排污管 将锅筒、集箱、下降管按图纸尺寸找水平、找正，固定。 自检：锅筒中心与集箱中心横向偏移≤3，锅筒与两1 集箱中心距偏差≤3,保证管孔纵向相对位置符合图纸要求。集箱中心偏差+3, 2 焊接，按图纸要求焊接，保证焊角高度，并打焊工钢印。 安装水冷壁管，保证管端伸出筒内长度，管体垂直方向同平面。自检 焊接，按图纸要求焊接，保证焊角高度，并在集箱4 打焊工钢印。清理熔熔渣。 3 5 检查焊缝质量，焊角高度及焊工钢印。 1 螺纹烟管按实测长度下料，并穿管安装，管端伸出长度保证7±1㎜。 按DZL4-1.25-AII《焊接工艺卡》焊接（先四角定位焊，再焊中间管），保证焊角高度，打焊工钢印。 检测尺 电焊机 焊工 铆工 60

电焊机 焊工 检查 铆工 2 消除间隙胀接。 7 锅筒 螺纹烟管 按装 3 胀管机 铆工 电焊机 焊工 检查 4 检查焊缝质量，焊角高度及焊工钢印。 按图纸要求伸出长度，削平螺纹烟管管端。前管板5 烟管伸出不得超出焊缝, 后管板烟管伸出不得超出焊缝5㎜ 坡口机 铆工

装 配 工 艺 卡 产品名称 部件数量 部件单重 DZL4-1.25-AII 单台合计 工序 车工名称 间 步 安装 1 2 辅助 材料 部件名称 名称（规格） 锅炉本体 部件图号 DZL4-02-00 名称（规格） 量、刃、具 第4页 共4页 每（ ）消耗量 工相关零、部件序 名称 8 锅内装置 工 序 内 容 每（ ）消耗量 工时定额 设备 工装 工种 人数 工时 台时 铆工 焊工 9 水 压 试 验 按图纸划匀汽孔板、挡板、弧形板和隔板在锅筒内的位置线，并就位点焊。 按图纸焊角高度焊接。 试验压力1.65Mpa，按GYGC14-2004《水压试验工艺规程》执行。如图： Mpa Ps=1.65MPa P1＝1.32Mpa P1＝1.32Mpa 电焊机 初 仔 步 细 检 检 密封检查 查 查 t(min) 保压20min 试压泵 铆工 10

整体 条件：不允许采用临时装置 两块有效期内压力表，范围1.5-3Ps。 水压试验符合性检查，内部清理检查 注：水压试验后的补焊或受压件再次焊接其他连接部件（如，烟箱、拉撑垫板等），锅炉本体均应重新按JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》进行水压试验，并记录。 检查 1 61