一、准备
1、 刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正;
2、 刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;
3、 为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油;
4、 工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要平整;
5、 磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1) 2Kg注入磨料泵体内;
6、 进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。
二、 开机
1、 接通冷却水源;
2、 接通机床照明电源;
3、 开启磁化电源开关、面板电流表指示6-8A;
4、 开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;
5、 调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。
三、 加工
1、 调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力;
2、 调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;
3、 将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准;
4、 将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大;
5、 整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;
6、 更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。
四、 关机
1、 将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;
2、 按动磨料泵、磁化电源开关置“关”;
3、 逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置;
4、 关闭超声发生器电源开关;
5、 关闭冷却水源;
6、 关闭照明电源;
7、 将机床擦干净后上油,用塑料套套上。
