施工技术交底方案
一、 现场用水用电
施工用水用电由业主提供，线管布置服从业主的总体安排。 二、 现场管理 施工区域内设专门堆放垃圾区域，定期清理、清扫，保持现
场 整洁，卫生。现场临时的设置和管理严格按照有关规定执行。 三、 设备安装施工
• 安装施工程序： 1 基础验收 2 设备验收 3 设备安装找正 4 设备精确找平找正 5 设备清洗检查 6 设备试车 • 设备安装要点
1 设备的开箱检查：根据设备清单，说明书，合格证，检验记录 和必要的装配图和有关型文件核对型号，规格以及全部零部件。 表面检查无缺损和锈蚀情况
2 设备的基础尺寸，位置等应符合图纸要求。
3 平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图纸要 求。 4 安装时，设备的连接管口和其开口的地方的封闭不能拆掉，以 免杂物进入到设备内部。
5 检查设备不应有缺件，损坏和锈蚀现象。
6 设备的单车试车 试车前，电的仪器及保护连锁应具备使用条件，水冷系统应 符合要求。
试车中，最关键的是按照设计要求检查温度，压力，震动三 个最主要的安装质量标准，单机试车中必须达到试车要求。
试车结束后应及时完成下列工作：断开动力电源，拆除试车 的临时
设备，整理试车运转记录。 四、 电气工程 （一）施工准备
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸， 吃透设计意图， 对设计 中的问题和设计建设及监理单位联系， 使问题能够及时解决， 并做好 图纸会审记录。
进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书， 并经认可合格后方 可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料 等并按程序进行开箱检查， 经甲乙双方认可合格后方可进行安装， 保 管好随设备带来的相关资料。
（二）主要项目施工方法 1 电缆敷设
⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。
⑵在吊顶内敷设电缆，应使用特制 U型卡箍，在平行敷设时不 得斜线敷设。 2 线管敷设
⑴镀锌钢管，暗配在混凝土内应尽量减少大角度的弯曲，管子连 接处做密封处理。
⑵管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝。
⑶在吊顶内电管应排列整齐，固定点的距离均匀，并使用专用的 卡子。 ⑷钢管进入开关盒配电箱时暗配管用电焊固定露出盒口小于 5mm在薄壁板墙内应采用35mm厚的开关盒。
⑸管内穿线的面积不应大于管内面积的 40％，管内应加密封圈，
风管制安线管吊架护口。 4特殊安装
⑴ 在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意：开关及小型配电箱 应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求。 ⑵ 所有进入洁净区的电管均用密封胶泥在两恻封口。 五、净化空调工程施工方案
（一）空调安装工程施工工艺流程
（三）净化空调风系统主要施工方法 、 空调净化安装和调试的基本施工步骤
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1
2 风管的制作和安装
(1) 采用法兰连接方法进行风管制作安装，按以下步骤施工
(2)技术要求
① 制作时不得损坏钢板镀锌层，对咬口、折边、铆接等损伤处应涂 刷环氧树脂。
② 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，风管底边宽度w 800时不得纵向拼接，1800以内只应有横向拼接缝，2600以内只应 有两道拼接缝，纵向拼接缝应互相错开。 ③ 风管咬接口处涂密封胶。
④ 风管内表面必须时光滑平整，不得在风管内设加固框及其他凸出 物，加固方法是在风管外加角钢框，大小和法兰相同，铆钉周围涂密 封胶密封。风管大边大于800长度在1200以上均要加固。
⑤ 风管法兰密封垫片采用弹性好，不要透气，不产尘材料厚度不小 于5mm,密封垫应尽量减少接头，如接头应采用企口或阶梯结构，
密封垫和法兰应采取可靠胶粘，不得隆起，脱胶，其边应保持内壁平 齐。
⑥ 风管法兰螺栓应均匀紧固并做镀锌处理螺栓检举应小于
100mm
⑦ 风管部件如阀门，消声器，风口应处理油污。检查紧固件、传动 件是否松动，其闭是否正常，并要正确确定气流方向。
⑧ 风管的吊架间距，防冷桥措施，安装斜度等均应按照国家有关规 范实施。 五、 净化空调系统组合式空调器安装：
(1) 安装前应检查产品合格证，理解安装说明书，熟悉各功能段 的安装设置
(2) 检查安装基础的强度，坐标位置，大小，标高及水平度，以 减少因倾斜引起的运转噪声和振动。
(3) 对设备内部进行清洗，擦拭清除尘杂物和油污。检查送回风 机是否有杂物，手动旋转叶轮时是否有异响。
(4) 检查设备各检修门是否平整，启闭是否正常，密封是否脱落， 关门检查箱体是否有漏光，空调允许漏风率不大于 2%。
(5) 检查设备内表冷器是否有明显损坏，随机配套风量调节是否 启闭正常，对表冷器碰歪的翅片应以校正。
(6) 空调器送回风风口和风管连接处应采取柔性连接。 (7)
转前应检查机内初中效过滤器是否有明显洞孔， 六、 装饰工程施工方案
本工程的装饰工程主要为洁净区内的吊顶、 隔断，采用50mm厚的 夹心钢板，和其他装饰工程不同之处在于他有洁净方面的要求， 因此 下面将重点叙述。
(一)吊顶施工 1、吊顶工艺流程：
设备运松脱。
检顶栅内各隐蔽 项
找平放线 安装吊杆 安装主龙骨
2、 吊顶安装
安装吊顶要依据设计图中顶栅内空调通风确定， 排放吊杆预先在地 面上找出十字交叉线，作为装修及通风专业的控制线，这样避免了吊 杆和主龙骨和通风空调等专业管线发生矛盾。
吊杆采用© 8全丝镀锌圆钢，用膨胀螺栓同结构顶棚固定。 3、 主次龙骨安装
主次龙骨安装均需考虑通风管线及灯具位置，当和其发生矛盾时， 该部门龙骨做加强处理。主龙骨接头处需使用连接件，且接头相互错 开500MM以上，吊挂件必须用螺线拧固，主龙骨和吊杆必须在同一 竖直面，要保证一定的起拱度，通过螺杆上的螺栓调节达到，边龙骨 用射钉固定。 4、 彩钢夹芯板安装
安装夹芯板前应符合下列条件：一是所有龙骨都已调整完毕；二 是吊顶内风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下固 定，防止出现弯棱凸棱现象，长板应沿纵向次龙骨敷设，自攻螺钉固 定，钉眼做防腐处理。 （二）彩钢夹芯板隔墙施工 1、施工工艺流程
=:>密封胶密封=> 清洁擦拭
2、夹芯板隔墙安装
（1）
放样前先将室内地板清理干净，防止放样施工线消失。
（2） 固定
（3） （4） （5） （6）
沿施工线安装隔墙地轨，以膨胀螺丝钉或射钉钉在地板 上
安装隔墙水平调整器，加封盖板。 安装天花轨道，以螺钉锁定天花龙骨。 安装隔墙支撑龙骨
将隔墙库板放置于地轨、天轨槽内配以压条、螺钉固定， 密
封胶密封或压条内置以密封带。
（7） （8）
拆除隔间板墙板防护膜。 清洁、验收。
（三）施工要点：
1、彩钢夹芯板吊顶及隔墙安装及密封注意事项
a彩钢板组成的大面积隔断，其组装缝隙主要位于壁板相互之间， 它和顶棚、地坪以及承重墙的连接处。隔断之间一般采用承插槽口结 合，故在槽口中衬垫薄层海面橡胶，安装时压紧。隔断和顶棚、地坪 之间通过上下槽轨连接；槽轨固定在顶棚或地坪上，壁板插进槽内。 槽轨和隔断均属机械加工件，配合较紧密。但槽轨和顶棚、地坪之间 应垫海绵橡胶，以调整施工中结合尺寸的误差和密封。当顶棚为轻骨 架顶棚时，结合缝按顶棚阴角构造处理。当平面组合尺寸出现和标准 件不符合时，在尽端可使用不规则的插入体，他和墙体之间除用海绵 橡胶垫片压紧外，宜加一条表面遮盖物。
b、 安装前对土建大空间必须清扫，以便就位，拼装在洁净的环境 中进行，以免对配件、材料造成污染、损坏。
c、 各种构配件和材料应存放在清洁的房间，室内应干燥，地面应 平整。堆放前地面应铺放防潮膜。 其上严禁堆放其他物品， 并有防潮、 防水、防锈、防尘设施。
d、 安装前应检查地面是否平整，其不平度不应大于 0.1%
e、 壁板安装前必须严格放线，校准尺寸，墙角应垂直交接，防止 积累误差造成壁板的倾斜弯曲。 施工时应先进行吊杆、 锚固件等的施 工，以使其和
主体结构、地面牢固连接。吊挂锚固件的位置严格按设 计位置设置。壁板的安装应随时校正尺寸，误差较大的应调整更换， 防止不闭合，扭曲。壁板的垂直度应用 2m 托板和直尺检查，不垂直 度不大于 2%。
f 、吊顶应按房间宽度方向起拱，以保证吊顶受力后保持平整、无 塌陷。吊顶和墙体周边的交接应严密，没有大的起伏。
g、 构件和材料开箱启封应在清洁的环境中，应严格检查其规格和 完好程度， 不合格或损坏的构配件严禁安装。 安装过程中不得撕下墙 板表面塑料保护膜，严禁撞击、踩踏板面。
h、 需要粘贴面层的材料、嵌填密封胶的表面和沟槽应铲除杂质， 清洗擦拭干净。 防止面层材料虚贴起拱， 大面积的铺贴时宜用洗涤剂 清晰，确保施工质量。接缝应按说明书或设计要求进行处理，安装缝 隙均应用密封胶密封。 i、 嵌于墙、地面内的凹槽应先用无齿锯切割，再行剔除，以免损 坏墙面，地面。
2、 电器具和送风回风口密封 配电箱、接线盒、开关盒、插座盒和墙体的封堵，是洁净室施工
中应该特别注意的部位，安装时采用单组分型的发泡剂进行现场封 堵。电线和穿管之间的密封采用胶泥堵塞。 3、 门、窗缝隙的密封 （ 1 ）门窗缝隙的种类
有三大类：1类是框的组合拼装和框和门洞口的安装缝隙。H类 是窗和开启扇之间的搭接缝隙。皿类是玻璃的安装缝隙。这三类中I、 皿类属于固定缝隙，第H类属于活动缝隙
（2） 固定缝隙的嵌堵
门窗框料同彩钢板之间应牢靠固定，在缝隙内压力大的一侧嵌堵 天然橡胶窗封条，然后双面打胶密封。 （3） 活动缝隙的密封
本工程采用平开门，平开门扇缝隙的密封选用成型断面的弹性材 料作为密
封条， 固定垫封在缝隙处， 将小断面成型的弹性密封条敷设 在门框的隐蔽凹槽部位， 再借门扇的关闭压紧， 密封条优先选用天然 橡胶，且闭合成圈。送风口四周均采用密封胶封堵严密。
